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纸厂设备管理.doc

纸厂设备管理

赵义方
2019-05-07 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《纸厂设备管理doc》,可适用于农林牧渔领域

设备管理制度一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用来指导正确操作使用和维护设备的法规。(一)规程制定与修改的要求设备工程师要会同生产管理部,按照设备使用管理制度规定的原则,正确划分设备类型,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理。凡是安装在用的设备,必须做到台台都有完整的使用、维护规程。对新投产的设备,设备工程师和生产管理部要在设备投产前天制订出使用、维护规程,并下发执行。当生产准备采用新工艺、新技术时,在改变工艺前天,设备工程师要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性。岗位在执行规程中,发现规程内容不完善时要及时反映,生产管理部门或设备工程师应立即到现场核实情况,对规程内容进行增补或修改。新编写或修改后的规程,要组织车间有关人员进行论证、报分管副经理审批后方能实行。对使用多年,内容修改较多的规程,第三年要通过职工与专业管理相结合的方式,由设备工程师和生产管理部组织重新修订、印发,并同时通知原有规程作废。当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,由总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。(二)设备使用、维护规程必须包括的内容设备使用规程必须包括的内容:()设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等()设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等()操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序()紧急情况处理的规定()设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等()设备运行中故障的排除。设备维护规程应包括的内容:()设备传动示意图和电气原理图()设备润滑“五定”图表和要求()定时清扫的规定()设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等()运行中常见故障的排除方法()设备主要易损件的报废标准()安全注意事项。(二)设备使用、维护规程的贯彻执行新设备投入使用前,要由设备工程师领导布置贯彻执行设备使用、维护规程,规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册,并做到堆积不离岗。生产管理部和车间要组织设备操作人员认真学习规程,设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。设备操作人员须经生产管理部组织的规程考试及实际操作考核,合格后方能上岗。各车间每周都要组织班组学习规程,每月要对生产班组规程学习情况进行抽查,发现问题及时解决,抽查情况纳入考核。二、设备管理内容(一)设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。各车间的生产设备必须完成公司下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。生产管理部,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。(二)设备润滑管理对设备润滑管理工作的要求:()机修车间设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作车间(组)设兼职润滑专业员负责本车间润滑专业技术管理工作。()每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执行。()各车间要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。()对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。()润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。()认真做到废油的回收管理工作。润滑“五定”图表的制订、执行和修改。()由机修车间负责设备润滑“五定”图表,逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位。()设备润滑“五定”图表的内容是:定点:规定润滑部位、名称及加油点数定质:规定每个加油点润滑油脂牌号定时:规定加、换油时间定量:规定每次加、换油数量定人:规定每个加、换油点的负责人。()岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,并做好运行记录。()润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发现问题及时处理。()岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通。设备润滑新技术的应用与油品更新管理。(),设备工程师、机修部门要组织研究攻关,逐步解决润滑油跑、冒、滴、漏问题。()油品的更新换代要列入年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。(三)设备缺陷的处理设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。(四)设备运行动态管理设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。建立健全系统的设备巡检标准。由设备工程师组织,对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。设备工程师要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递,以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向生产管理部传递。生产管理部列出主要问题,除登记台帐之外,还应及时输入计算机,便于综合管理。巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理本班无能力处理的,立即报告值班领导。重要设备的重大缺陷,由公司组织研究,确定控制方案和处理方案。设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节:()运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位()运行中影响产品质量和产量的设备、部位()运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备)()存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。(五)对薄弱环节的管理设备工程师要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案分管副总要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,作出评价意见,经分管副总审阅后,存入设备档案。

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