几种不同硬度三元乙丙发泡配方
具体配方:
硬度75三元乙丙发泡配方
原材料名称基本配置物理机械性能
标准
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实测
三元乙丙胶100 拉伸强度(Mpa)
15.8
氧化锌 5 扯断伸长率(%) 264
三氧化二睇 5 永久变形(%)
4
防老剂2246 0.5 硬度(邵氏)
75
高耐磨碳黑70 撕裂强度(KN/m)
海泊隆-20 5 脆性温度
DCP 4
合计179.5
硫化条件:160℃×30′
混炼
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
:混炼胶→(45℃以下)→填料→软化剂→氧化锌→三氧化二睇→防老剂→DCP→薄通十次下片。
用途和性能:用于磁粉轴封、胶圈。可在-50~+150℃下长期工作,用来密封粒度为97μ以下的金属粉,工作轴起动,换向灵活,密封性良好,满足使用。该胶料耐磨性高、耐热和弹性优良。
硬度80三元乙丙发泡配方
原材料名称基本配置物理机械性能标准
实测
三元乙丙胶100 拉伸强度(Mpa)
18.5
氧化锌 5 扯断伸长率(%)
150
硬脂酸 1 永久变形(%)
7
硫磺0.5 硬度(邵氏)
80
高耐磨碳黑70 撕裂强度(KN/m)
促进剂TT 1.5
促进剂DM 2
合计180
硫化条件:160℃×30′
混炼工艺:生胶→碳黑→氧化锌、促进剂→硫磺→硬脂酸→混炼后经十次薄通下片。
用途和性能:温度:-35~+130℃,压力:10Kg/cm2
介质:耐H2S腐蚀。用于生产密封圈、垫片,耐酸、耐盐、耐辐射。
硬度82三元乙丙发泡配方
原材料名称基本配置物理机械性能标准实测
三元乙丙胶100 拉伸强度(Mpa) 20.4
高耐磨碳黑80 扯断伸长率(%)
205
硬脂酸0.5 永久变形(%)
3
氧化锌 5 硬度(邵氏)
82
氧化镁 5 撕裂强度(KN/m)
促进剂TMTD 1.5 脆性温度-62
促进剂DM 0.5 100%顶伸强度MPa 85
硫磺 1.5
合计194
硫化条件:160℃×30′
骨架经过喷砂处理后,用并酮洗净,凉干,涂一薄层γ-氨基丙基三氧基硅烷, 30分钟后在涂一遍,10分钟后包胶即可硫化。
混炼工艺:生胶→碳黑→硫磺→硬脂酸→氧化锌→氧化镁→薄通下片。
用途和性能:该胶料耐特种介质密封材料,胶辊静密封用“O”型圈,
工作介质:耐N204无水肼。耐辐射、耐磨,与铝及不锈钢在介质中的结合强力>30KG/cm2.
工作温度:-40℃~120℃范围工作.
硬度57三元乙丙发泡配方
原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100 拉伸强度(Mpa)13
硫磺0.5 扯断伸长率(%)520 过氧化二异丙苯(DCP) 6.5 永久变形(%)7
硬脂酸 1.5 硬度(邵氏)57 高耐磨碳黑20 撕裂强度(KN/m)
半补强碳黑20 脆性温度
凡士林/防老剂D 5/1.5
合计155
硫化条件:158℃×40′
混炼工艺:生胶→碳黑→软化剂→硫磺→防老剂。
用途和性能:该胶料制成胶管、密封件、垫片。
耐中等浓酸、有机酸、无机酸、80%H2SO4.
硬度65三元乙丙发泡配方
原材料名称基本配置物理机械性能标准
实测
三元乙丙胶100 拉伸强度(Mpa)
8.8
促进剂M 0.5 扯断伸长率(%)
478
促进剂TMTM 1.5 永久变形(%)
22
硫磺 1.5 硬度(邵氏)
65
氧化锌 5 撕裂强度(KN/m)
28
硬脂酸 1 脆性温度℃
-70
高耐磨碳黑80
50#机油50
合计239.5
硫化条件:160℃×60′
混炼工艺:生胶→填料、软化剂→ZnO→促进剂→S→硬脂酸,混匀后要经十次薄通。
用途和性能:该胶料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低温、电绝缘和弹性等。介质:耐过热水、耐臭氧、耐辐射。温度:-40℃~160℃
硬度70三元乙丙发泡配方
原材料名称基本配置物理机械性能
标准实测
三元乙丙胶100 拉伸强度(Mpa) 13.5
氧化锌 5 扯断伸长率(%) 350
硬脂酸 1 永久变形(%)
8
高耐磨碳黑50 硬度(邵氏)
70
聚苯硫醚10 撕裂强度(KN/m) 28
硫磺0.3 脆性温度
-65
DCP 3.5
合计169.8
硫化条件:160℃×30′
混炼工艺:生胶→碳黑→聚苯硫醚→氧化锌→DCP→硬脂酸,薄通十次下片。用途和性能:耐辐射剂量为1×107耐热、耐各种介质:耐乙酸。工作温度: -55~150℃,生产各种密封件、垫片。