主蒸汽管道冲管
方案
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编 制： 单海巍
审 核： 程 茜
省安装集团有限公司
包钢热电厂1#鼓风机改造项目项目经理部
2004年11月14日
1、 冲管前的准备
1.1 主蒸气管经探伤合格。
1.2在7M 平台下将主蒸气管留一焊口，与主蒸气管口相同的冲管用临时排气管与之外加套管对接，由东面分俩路经窗户引接至室外，朝上倾斜排向空中。在临时管靠对接口处安装靶板。
1.3将临时排气管，用支架固定，以能承受冲管时蒸气气流反推动。
1.4用红白标志带围出冲管区域，配备通讯器材布置照明设施。
1.5准备好检验用的铝制冲管靶板。
1.6检查全系统支吊架的牢固程度，予以适当加固。
1.1参加冲管人员明确职责分工，作好交底。
1.8 进气控制阀的操作，由专人负责，并受冲管指挥的指令。
2 、过程
2.1 暖管：关闭1、2、3#主汽阀及旁路阀。缓慢地开启1#主汽阀，然后将旁路阀缓慢开启，当临时管的排放口排放出蒸汽，稳定一定的时间。
2.2恒温：恒温的目的是使管道得到充分伸缩舒展，同时能反映出热膨胀位移等受力状况。恒温结束关闭旁路阀。
2.3 吹扫：恒温阶段无异常现象，即可缓慢增大汽量，升压冲管。
2.4次数：按再降温→暖管→恒温→升压冲管的步骤进行，温差大，冲管质量好，其冲管的次数，视冲管的气流清洁程度而确定。
2.5依据《电力建设
施工
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及验收
规范
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》DZ/T5047-95中要求被吹洗系统各处的吹管系数应大于1，其吹管系数的计算式为：
吹管汽流量2*吹管时蒸汽比容
额定蒸汽流量2*额定负荷时蒸汽比容
吹管系数K=
第一次冲管：主蒸汽隔离门全开，大约相当于90T流量后连续冲管4小时，然后采用蓄热“降压法”进行冲管，同时注意重点检查进汽轮机的主蒸汽管路和临时排气管反作用力的安全性能及牢固程度。
2.6 第一次冲管结束后，关闭主蒸汽隔离门，当蒸汽压力达到3.5MPa时，远操全开冲管蒸汽控制门，控制门的开启时间一般应小于1min，此时可适当延长冲管时间。当蒸汽压力降至1.5MPa左右，关闭控制门，停止冲管。建议每次吹扫时间持续5min左右后停止吹扫。
2.7 第一阶段吹管结束后，为提高冲管效果，主回路冲管应至少冷却一次，冷却时间需12小时以上。然后再连续吹扫管路几次后，装靶检查吹管质量。
2.8 吹管过程中，对于已投入运行的阀门等的操作由甲方运行人员负责操作实施，对于我方现在施工的阀门已投入系统运行中的阀门由甲方指挥发出操作指挥令后，由我方施工单位负责操作。
2.9 吹扫时1#、2#轮流开启，3#主汽阀处于常开状态。
3、 检验
3.1冲管的后期，在排气口设置靶板作检查。
3.2连续二次更换靶板，板上冲击斑的颗粒度不大于0.8mm，且不多于8点为合格。
4 、完善
4.1冲管结束，打开疏放水伐门，泄压排气。
4.2拆除排气管，安装汽轮机进口连接管，进行人工清理，完善系统。
5、 冲管注意事项
5.1 冲管必须有严密的组织，各专业人员分工明确，各事其责。服从统一指挥，一有问
题
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及时报告。
5.2 吹洗工作是一项重要的工作，运行人员应精心操作。
5.3 各专业人员要牢固树立“安全第一”的思想，严防人身事故发生。
5.4 各专业人员、运行人员如发现严重的设备缺陷，并威胁到人身和设备安全时，应立即停止冲管，处理完毕后可继续冲管。
5.5 吹管结束后，对吹洗不到的部位进行人工清理。
5.6 在拆除更换靶板时，应将控制门关严，同时挂上禁止操作牌以免人身伤害。
5.7 在吹洗过程中，做好各项参数的
记录
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及靶板的回收保管。
5.8 吹管期间的有关部位要划定禁区，无关人员不得进入。
吹 管 简 图
临时管 1 临时管 2
靶板1 靶板2
7M平台
临时套管1 临时套管2
1#主汽阀 3#主汽阀 旁路阀
2#主汽阀
浙公网安备 33021202002483