精华资料黄铜重力铸造方法

精华资料黄铜重力铸造方法 黄铜的重力铸造方法 目 录 1(模具涂料和石墨 (1) 2(石墨水的涂层方法(1-2) 3(石墨水的更换2) 4(石墨水的管理(2-3) 5(模具制作(4) 根据产品大小 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 浇铸口的选定表(重要)(3-6) 6(硬模铸造的材料(INGOT)(6) 7(铜锭成份和对产品的影响(6-8) 8(表面状态和表面轮廓线(8-9) 9(铸造产品的不良类型和原因分析(9-11) 不良原因和对策(11-13) 副 录 重力铸造的工程管理(14-15) 材料采购与实际生产-(15-16) 铸造过程中的注意事项(16) 重点整理(16-17) 模具设计时的注意事项(17-19) 砂芯制作(19-22) 砂芯用砂子的比较试验()(22-24) 砂芯试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 (24) 砂芯生产标准及砂子检验标准24) 样品制作时的注意事项(24-26) 劝告事项(26-27) 重力铸造的基础知识 1. 模具涂料和石墨 1)在铜合金的铸造过程中，每浇注一次，模具表面要涂上一次涂料。同时也要冷却模具温度。 在实际工作中，通常是把模具浸泡在涂料槽(石墨水槽)，以此解决上述要求。石墨的作用: 石墨是耐热物质，将高温铜水与模具隔开，保护、延长模具寿命;石墨粉很细，可增加铜水流 动性，使产品易于浇铸。 经验说明，要生产表面细腻的良好铸造产品，其涂料凝聚力强、硬度要好。在这儿推荐使用易取且易与水混合的尘土状石墨粉(Graphite)。推荐使用青岛石墨股份有限公司生产的石墨:铸造土状石墨，粒度235目，含碳量:80% 为了防止在连续工作中石墨水的温度上升与石墨粉沉淀于水槽底部，通常采用电动搅拌机或吹气搅拌机。电动搅拌机可以防止石墨粉的沉淀，但其冷却效率不高。还是利用吹气方式为好。 石墨水槽设计:石墨水槽的高度不低于浇铸工作台，防止沙芯掉入，其底部越尖，吹气冷却的效果越好。 参考: 1) 石墨水浓度因产品大小的不同其要求也有所差别。一般采用粒度为220~250Mesh(目)的石墨粉，浓度为20%~30%。 2) 经过浸泡在石墨水槽冷却过的模具温度控制在100?~180?为好。判断标准:溅水后的模具表面水份在1~2秒内蒸发完毕。 固定碳( C ) 挥发粉 灰粉 用途 70%? 4.0%? 25%? 铸造 灰粉越少越好，灰粉含量高时呈现白色，模具上面不易掉石墨。 管理范围 15% 产品较大时15%-20%。 2. 石墨水的涂层方法 要定期用眼睛来检查模具冷却后的涂料(石墨水)状态是否良好。如果涂料状态良好，模具表面呈现与石墨粉同样的黑色，而且其两面都很干净。当模具上的杂质未清理干净时、或沙芯树脂含量太高、或用干沙时浇铸后在模具表面形成油膜，石墨水不能涂附，这时的模具内腔呈白色。 模具溅石墨水方式:轻微晃动，防止气泡聚积而产生不良;下模、浇口部位温度最高，入水时应将此部份先入水，已取得比较均衡的模具温度;浇铸机下模浸水时间比上模长; 如果模具表面状态不理想时，及时测定石墨水浓度，以确定是不是石墨水浓度低了或水少了。以经验来看，铸造8~10天，石墨浓度会下降。 参考 石墨涂层不佳的几种情况 ? 石墨水表面上有一层油渍，或泡沫现象。 ? 模具表面上有油渍或不纯物。(特别是刚开完模时，一定要除去油渍)要解决此问题，需要有模具清洁机。(Sand blaster，喷砂机) ? 温度过高的模具浸泡在石墨槽时，会发生溅水并有响声，这时也会导致涂层的不良现象。 3. 石墨水的更换 一般情况下石墨水并无使用时限。但在连续铸造工作中掉进去的不纯物(如砂子，灰尘，其它杂物等)也会涂在模具表面上，并造成铸造产品表面或内部的不良现象。一旦发现此现象(可以视力发现)，马上更换全部石墨水溶液。 参考 ? 更换溶液时，不仅更换溶液，还要把水槽也清洗干净。 ? 石墨水浓度的测量方法如下。(参考图—A) 用上下断面积相同的透明溶器来采取使用中的石墨水，并放置沉淀4~5小时。要保持沉淀石墨粉为1/5左右。1/5=大型产品(0.5Kg以上)1/6=小型产品 (0.5Kg以下) ※ 湖南省石墨成分分析表(品名:W80%)(石墨厂提供) 成分 水分 灰粉 粒度 挥发粉 固定碳 备注 含量% 1.2 16.9 92.0 2.9 80.2 220—250目 溶解时的比重是0.745。 沉淀试验时很难(沉淀时间长)。 所以按重量比: 水:250Kg---石墨:50 Kg----比率:16.7%偏低。 ※ 沉淀试验10小时后的浓度35%。 石墨试验(湖南，青岛)比较 区分公司 比重 粒度分布 沉淀试验 250目? 25目? 1小时50分 2小时50分 10小时以后 湖南 0.676 11.67% 88.33% 32.85% 32.85% 31.42% 青岛 0.685 12.3% 87.7% 35.71% 33.57% 31.43% 试验结果认为两公司是同一产品，判断都适用于重力铸造。 ※ 比重有1.33%的差距可能是水分含量的原因。 4. 石墨水的管理 1) 第一次调整石墨水溶液的浓度时一定要调整准确，在每次交接班时要取样(石墨水)，由下一班负责人检测石墨水浓度，如果石墨水浓度低就加入石墨粉，石墨水浓度高就加入水。以上内容一定要做到经常化，习惯化。石墨水的浓度不会在几小时内有大的变化，所以维持石墨水的浓度不是一件很难的事。出现问题是因操作者没有及时检测的原因造成的结果。如果检测周期过长造成石墨水浓度变化很大时，再去调整需要的时间长也很难。(一定要注意实施) 2)交接班时间过长或休息日过后重新开始工作时，要用工具协助搅拌机工作。(沉淀物多时只用机器搅拌很难) ? 注意不要让工具撞坏搅拌机叶片。 手工用石墨水采用以上方法，节省时间，效果又好。 ? 5. 模具制作 1)模具材料 有些地方用黄铜来做模具材料(特别是中国)，但黄铜材料在铸造过程中因锌的挥发和氧化而发生浇不满的情况。也有用铸铁或其它合金来做模具材料实例，但这些材料也同样有问题，在铸造中产生的锌的氧化物和不纯物容易沾在模具表面上，而且清洗也很难。不如采用常见的软钢材(SS41)来做模具。软钢材易于制作、修改模具，而且其寿命也比其它合金材料较长，价格也便宜。 近年来开发出寿命长，清洗容易，能铸造出良好产品的黄铜铸造用模具材料。主要有铜合金材料铍铜。铍铜虽然其价钱偏高，但其硬度高，热传导能力好，与其它合金相比综合性能很好。 总结上述内容，建议先用SS41素材来制作模具，等试验铸造结束后，再采用铍铜模具来使用。 参考 ? 铍铜素材的化学成份:Be—0.4%~0.45% Co—0.9~1.2% ? 铸铁，轻金属合金，铜合金的热传导能力比: 1:3:7 国内外金属型用材质的力学性能和热物理性能 材质 抗拉强度 伸长率 硬度 线膨胀系数 热导率 灰铸铁(铁素体) 150 - 160 10 44.7 球墨铸铁(铁素体) 450 15 160 12 36.8 碳素钢(正火) 600 18 220 12 51.8 铬铜合金铸铁 250 - 182 10.8 41.9 铜合金 450 15 120 13.5 310 紫铜模具寿命<2万次;铍铜寿命>5万次;根据产量选择模具材料 2)模具设计 模具铸造与砂铸不同，其排气性不太好。所以在模具设计中，要注意排气 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。一般简单的产品中，无需特别的排气方法也可以铸造出产品。但在结构复杂的铸造产品中，一定要设计好排气孔。 在连续铸造过程中，夹住上/下片模具的固定针(Center pin)易磨损，导致铸造产品的厚薄不均等不良现象。因此，固定针需要经常更换。 为了提高固定针的更换速度，可标准化固定针的大小，一般有3种左右为好。(参考图--B) 设计铸造方案是最重要的课题。这涉及到铸造产品的形象，大小，排列及浇铸口的方向。浇铸件口高度(离产品距离)最少要保持40mm以上;浇铸口的断面大小以产品重量浇铸速度来决定(参考图—第四页)。 ※※※在浇口的选择上，应按以下原则进行:1一般选最厚的部位;2综和考虑产品的大小;3考虑沙芯的定位方便可靠;4浇口应尽量避免直接冲刷沙芯;5考虑排气及补缩;6考虑模具的浇铸角度;7考虑沙芯燃烧产生的气体能顺畅的排出;8尽量避免使最易产生缩水的地方有最高的温度。 铸造模具浇口与砂芯模具不同，先开偏小，然后在实际实验中慢慢修改。如果一开始把模具开大，以后就不好修改。 3) 内部结构设计:1应使产品在满足使用要求的前提下，有尽可能均匀的壁厚，t=2.8~3.5最为合适，太厚易缩水，且增加成本;2内部夹层厚度>3，太薄易漏水 ;3内部转角处应尽量避免尖角，R>3，突然转折使铜水流动不顺畅，同时尖角处易掉沙夹在产品中造成不良;4设计沙芯时，定位稳定可靠是产品壁厚均匀的关键，定位方头宽度一般不小于18MM，深度不小于15MM，考虑模具加工的因素，定位方头圆角半径不小R5;5在重力模具上加工沙芯定位时，单边间隙应放大0.15MM;6当因结构决定内部壁厚有比较厚的部位可能引起缩水时，应在设计时增大沙芯的表面积，以增强散热效果;7沙芯最薄处不应小于5MM，否则难加工，沙芯难顶出，在修沙芯、搬运及浇铸过程中易断，还因散热面积太小，导致温度升高而易在产品中产生缩水;8沙芯模脱模斜度不小于1度 4)收缩率:1自由收缩:紫铜1.012% 铍铜:1.01% 2受阻收缩:紫铜1.01% 铍铜:1.01% 5)加工余量:外形端面>1MM 内形端面0.5~1.0MM 直径方向:当?>20MM时,取单边加工余量1.0MM 当<10?<20MM时,取单边加工余量0.75MM 当? 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 :T=t+(tх25%) 摸具设计时的注意事项 1(铸件的厚度 1)模具铸造与砂铸不同，使用导热性能好的金属材料，所以铸造中模具内部的凝固速度快，为了防止凝固速度过快，要保证产品的厚度。 参考表:德国DIN3512的铸件厚度 (参考图—J) 表中铸件的厚度是不抛光产品的厚度，水龙头产品要考虑抛光厚度(t+0.3—0.5mm)。 2) 铸件厚度太薄会影响溶汤的流动性和凝固速度，会在铸件上出现陷没或填充能力下降引起的浇铸不满现象。 2. 浇铸口大小(浇铸方案) 1) 浇铸方法有上部浇铸和下部浇铸两种, 其差别如下: 上部浇铸 下部浇铸 回收率 浇道小，长度短回收率高浇道长回收率低(50%--60%) (70%--75%) 流动性 从上部注入，下部开始凝固，对流从下部注入，阻力大流动性和填充 性，填充能力的影响很小 能力受到影响 涡流现象 出现涡流现象的可能性高 从下部注入，出现涡河流现象极少 汤道数量 浇铸口数量受到限制在1—2个 浇铸口长一般不受限制 根据产品的大小选择上部浇铸或下部浇铸很重要，产品大又长的多用下部浇铸方法。 2) 浇铸方案中浇道高度和浇铸口大小很重要，所以对浇铸方案有一般原则。浇铸过程中浇铸口要充满溶汤，这样产生的重力才能在下部得到充分的填充力，还能阻止浇铸工具中的杂质流入模具。 浇铸过程中溶汤流动不能出现停止现象(主要是浇铸工不熟练)，浇铸时铸件本身也是溶汤流动的通道，所以要拿出控制涡流的方案。 如上部浇铸时设计几个浇铸口，在铸件内部发生溶汤碰撞和严重的涡流现象，因 此产生锌氧化物阻碍溶汤的流动。想生产好产品就要考虑。(参考图—第四页) 3) 黄铜铸造最重要的条件是铸件的大小和长度不同时能得到良好的流动性和填充力。 产品的厚度非常重要,设计新的模具时不要只考虑减轻产品的重量,先制作安全的厚度,在试模过程中调整厚度(调整砂芯模具)减轻产品重量.相反制作的厚度太薄,再想加厚就很难. 4) 黄铜铸造浇铸过程中与模具接触的面会产生铸件表面先凝固现象,形成的结晶(固体状态)会变大,厚度薄的产品在短时间内(1/10—3/10秒)完全凝固,因此会产生陷没,浇铸不满现象.为了阻 在模具上涂导热性比金属差的石墨会有一点帮助,但不能从根本上解决止表面凝固的速度太快, 问题 3. 模具设计中构造与形状 1) 不管是外形模还是砂芯模都不能有直角，这对填充能力和流动性影响很大。 特别是砂芯形状更重要。 砂芯有直角影响流动性，直角部位强度不够，有可能在铸造时损坏留在产品中。这一点会成为缩水和龟裂发生的原因。(参考图--K) 4(模具的大小 设计模具的大小时，不能为了手工浇铸减轻重量，设计的太小太薄，在涂石墨时模温会下降太 快，所以要保持一定的厚度和大小。 砂芯制作 在硬模铸造过程中砂芯制作是很重要，原料应该挑选一个通气性，强度，粒度，脱砂性等全面具备的砂子(Coated Sand)。砂芯的制作方式是多种，手工制作，干式，湿式等。可是在一般铸造技术发展的国家还用干式设备，这是因为早期发明的是干式设备(Shell Coated Sand BlowingM/C)，这些设备一直到今还保留。但是随着社会的发展，产品质量的提高，对环境污染的现象，也是当今社会上存在的一个很严重的问题，近年来经过研究发明了一条无公害，或低公害的生产设备，生产工艺优秀的湿式砂芯制作设备(Hotbox Core)。现在新设立的很多工厂或生产中的工厂都采用湿式设备。 1(砂芯制作和相关问题 1)砂子的粒度要均匀;沙中杂质含量要小(海沙中含有许多有机物，如贝壳粉、木屑等，在沙芯燃烧过程中会产生额外的气体);含泥量要小，细小的泥粉会优先和树脂混合，导致混沙不均匀。太粗的砂子导致模具表面不良(模具表面粘很多砂子)不易清理;铸造时有有碍于溶汤的流动性，产品内部表面很粗糙。 )一般常用40~70目的粗沙，50~100目的细沙。 2 ※ 30~50目的粗沙 砂铸时可能没有多大的问题，但其产品的重量增大。 2(混砂机要性能好 1)混砂机不宜太大，因沙芯机的料斗比较小，少量的混砂时大型的混沙机不适用。 2)要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。 3)太大的混沙机混砂后不易清理，混砂不均匀，湿式砂芯所用的固化剂，树脂是自硬性大混砂后4—5小时以内自然会凝固，所以混练后的砂子必须封闭为好。 3(脱砂 对照项目 干式砂芯 湿式砂芯 备注 加热方式 用煤气(Gas)加热，(成型加热管加热(成型温度噪音小，模具的热损失 温度360?—380?) 180?—200?) 小 生产性 凝固时间长(约35秒，树凝固时间短(自硬性树生产性提高 脂溶化后再凝固) 脂，凝固快) 不良率 树脂燃烧时发生很多煤气树脂燃烧时发生少量煤减少产品中的气孔现象 (Gas) 气(Gas) 脱砂性 树脂的溶点高(400?树脂熔点低(220?溃砂温度低，浇铸时燃 —450?) —240?) 烧快(脱砂容易) 模具寿命 高温加热，模具顶针的损坏低温成型，因热温的消耗模具寿命约3—5倍 大 基本不存在 工作环境 燃烧树脂的味道大，煤气加无味，安静 Phenol系统树脂是有毒 热的噪音大 性化学物 设备 不用 用混砂机 混砂机价格低 干式砂芯(Shell Core)不易脱砂。铸造用砂子中有钢铁用砂子和非铁用(Al铸造用)砂子，购买时必须买非铁用砂子。不易脱砂的原因是，干式砂芯中的树脂是达到400?—450?时才燃烧，湿式砂芯(Hotbox Core)200?—220?时可以燃烧单这方面可以知道脱砂的性能。 4(干式(Shell Core)和湿式(Hotbox Core)对照表 5(湿式砂芯的制作方法 1)湿式砂芯是在常温室下用混砂机，砂子，固化剂，树脂等混练在一起之后，用适当温度的模具瞬间硬化的方法。 2)湿式砂芯的优点是:凝固温度(220?—230?)低，凝固时间短，浇铸后的产品其溃砂性好。 缺点是:混砂后因自硬性不能长时间存放，流动性差，因吸湿性长时其强度下降。 4)固化剂种类不同固化速度，存放时间，味，吸湿性，强度等有变化。 树脂也是种类不同固化速度，强度，热温，煤气(Gas)的发生量等有变化。 现在最广泛用的原料是韩国HAK公司的SN—9835固化剂和SN—9130树脂。 4)砂子要用少量的不纯物，粉尘，减性物质，而且干燥的砂子。特别是(氧化铁，三氧化铁)是妨碍硬化作用。 6. 混砂方法 砂子+固化剂 +树脂 |---------------------------|--------------------------------| 1分 1.30分—2分 试验结果 1次 2次 3次 4次 砂子 15Kg 15Kg 15Kg 15Kg 固化剂(SH—9835) 75g(0.5%) 45g(0.3%) 60g(0.4%) 90g(0.6%) 树脂(SH—9130) 300g(2%) 225g(1.5%) 255g(1.7%) 240g(1.6%) 固化温度 230? 230? 230? 230? 固化时间 20sec 25sec 25sec 24sec 强度 很好(1) 弱(4) 良好(2) 微弱(3) 结果第一次试验比较好(实际操作当中可以调整比率)。 (脱模剂使用: 7 主要Sill Con系统的最广泛使用，在砂芯模具里砂芯不易脱模时，喷射模具内部 8(注意事项 所有合成树脂，都对人的皮肤有负作用，所以工作时要做好安全保护措施。 ※ 固化剂和树脂直接搅拌时，很短的时间内起硬化反应 9(参考 固化剂和树脂在220?时硬化的砂芯硬度，时间表 硬化时间(sec) 5 15 30 60 120 强度Kg/cm? 5 50 55 48 40 如图表示，不是硬化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降(15—30秒最适当) ※ 湿式砂芯制作方法和干式砂芯不同，流动性比较差，所以模具设计时要注意，射砂口的位置和射砂口的直径。(干式8，湿式9-10左右) 湿式砂芯脱模后不是很快硬化，所以修砂芯时要小心(散热后强度上升) 因射沙口不用顶针，为方便脱模，一般做成椭圆形，见图 为生产沙芯时调模方便，统一模具的射沙口，应依据下图所示尺寸设计沙芯 砂芯用砂子比较试验 1( 福建省砂(50—100目，相当于5#砂) 粒度(目) 30 40 50 70 100 140 厂家提供(%) 8.2 38.5 33.3 18.5 1.5 实际试验(%) 0.052 2.48 41.43 44.27 11.77 2( 广东省砂(40—70目，4# 金昌公司) 粒度(目) 30 40 50 70 100 140 厂家提供(%) 10.40 47.65 38.05 3.25 0.65 实际试验(%) 5.9 69.4 23.5 0.01 广东省砂(30—50目，3# 金昌公司) 粒度(目) 30 40 50 70 100 厂家提供(%) 0.75 54.9 41.3 2.65 0.4 实际试验(%) 0.1 44.28 52.7 2.9 3( 福建省公司和广东省公司的比较 项目 福建省公司 广东省公司 备注 粒度分布 粒度小的砂子多 与提供数据有点差距，但 比较好。 树脂和固化剂 粒度小树脂和固化剂的树脂和固化剂的用量少 用量多。 通气性 因为粒度小，树脂多通比较良好 气性会下降。 粒度分布来看认为**公司使用的砂子不是很合适，福建省砂子选用大一号的(4#)对减少不良率会有很大的帮助。 参考 福建省砂和广东省砂子相比偏红，说明黑色的氧化物比较多。(耐热性会下降) 砂芯制作试验 1(现在使用的固化剂和树脂试验 1)金昌，平潭公司砂和树脂的试验 公司名称 品名 规格 备注 金昌，平潭公司 矽砂 4#(40—70目) 比较良好 3#(30—50目) 欧区爱公司 固化剂 AT2M 比较良好 欧区爱公司 树脂 HA—R 比较良好 2)固化剂和树脂使用方法(厂家提供的使用说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf ) 品名 砂(%) 树脂(%) 固化剂(%) 添加剂(%) 量 100% 砂重量的2% (树脂重量的)20—25% 4—8% 注:结构复杂又大的产品是适用上限用量，小产品适用下限用量。 3)混砂方法 注:**公司使用的混砂机容量大转速慢需要充分的混砂时间。 4)**公司砂芯车间实际制作(比较用) 1次 2次 3次 4次 备注 砂(Kg) 金昌3#，4#，金昌3#，50 金昌3#，50 金昌3#，50 50 固化剂(g) 225 250 275 300 树脂(g) 900(1.8%) 1000(2%) 1100(2.2%) 1200(2.4%) 模具温度(?) 200 180 160 160 固化时间(Sec) 25 25 30 30 表皮硬度 折断强度 表皮颜色 判定 注:? **公司使用的砂芯种类很多，在实际生产中以本参考书为基准运行。 ? **公司使用的砂芯机电热偶不在模具上，在模具固定板上(加热管设置板)实际模具温度与仪器显示的温差很严重(40—70?左右)。 ? 模具制作时有必要做发热管的设置位置。 ? 管理人员要随时确认是不是严格遵守作业标准，经常设备有没有异常并努力做到迅速排除故障。 金昌，平潭公司砂和欧区爱公司树脂使用标准 (**公司标准) 砂芯 矽砂 固化剂 树脂 模具 固化 砂芯 大小 温度 时间 颜色 大 50Kg树脂量的25% 砂重量的 160?30秒 白色 (3#) 0.3Kg 2-2.2% —170? 1-1.2Kg 小 50Kg树脂量的25% 砂重量的160? 25-30秒 白色 (4#) 0.25Kg 2% 1Kg 注:? HOT BOX用树脂一般在180?—200?时燃烧，所以在低温(160?)下延长固化时间能生产出表皮硬度好的产品。 ? 上述模具温度不是仪表显示的温度，应该是实际测试温度为准。 ? 从试验结果来看，只要对金昌公司和平潭公司的砂子认真执行检查，砂芯的外观和硬度大同小异。 注:砂检验标准 砂号 目数 含量(%) 备注 3# 30—50目 80? 球型 4# 40—70目 80? 球型 样品制作时的注意事项 开发就是试验—检验，试验—再检验的延续。开发时没有完备的检验就投入生产，生产过程中或完成品中出现不良品修改也难只有报废这样一来造成的损失就很大。(好比人死后开药方) ? 要把下一部门当成自己的客户。 ? 发现问题招开相关部门会议，研究出现的问题并找出解决方案。各部门要赶于承担责任，积极努力去改善才会有发展。各部门之间为了做好事情有些争吵是很正常也有必要。 ? 模具铸造也是和一般常识一样，如果脱离了常识就会受到很多限制，也会很难。 (以下是对某公司现场诊断，仅供参考) 1( 重力铸造的问题 产品的厚度设计的薄(2.5~2.8mm)还有浇铸口没有设计基准大部分断面积小，浇铸口高度也低。用这样设计的模具进行铸造是生产不出好产品。 铸造过程中使用设计有问题的模具，为了浇满产品提高溶汤温度(980?~1040?)、为了加快浇铸速度想尽各种方法(浇铸工的动作各不相同，也很不自然)。 在这样的条件下浇铸出来的产品进行加工、抛光，结果在想象不到的地方出现气孔，作为解决问题方法在模具上开出很多排气孔。铸造出的产品没有干净利落的地方，象一件工艺品到处都是毛刺一样。 这一切都是厚度做薄减轻重量的片面想法带来的错误。当然产品重量轻了可以降低成本，但是降低成本也要以不影响产品生产为基准。 参考: 产品壁的厚度要求是2.5~3.0mm。这是完成品的厚度不是铸件的厚度，所以要在完成品的厚度上增加抛光佘量才是铸件的厚度。 铸造产品表面没有异常的情况下可以加0.5~0.8mm的抛光佘量，表面状态不好的要加更大的抛光佘量。 即需要2.5mm+(0.5~0.8mm)=3.0~3.3mm的厚度，这也是现今模具铸造的一般技术基准。有时候根据产品大小和构造的不同做3.5~4.0mm厚度也是有可能。 2(重力铸造也不是什么特别的技术，和一般常识是一样的道理。 例如要盖一间大房子，就要做相应大小的门，墙壁和柱子也要有足够的厚度房子才会坚固。一个大城市要有宽畅的马路是一样的道理。要想从狭窄马路快速一通过很多人，后面的人就要向前推这样一来途中必然就会发生事故也是同样的道理。 在重力铸造当中也一样，产品大又厚时浇铸口也要相应加大，(参考设计标准)厚度也要增加。 在重力铸造过程中产品的厚度也是起着汤道的作用，如果厚度薄了就象一条狭窄小巷。 要想通过狭窄的汤道就要提高溶汤温度，浇铸动作也很不自然而且是强行铸入的动作。 这时道路中就会发生事故。(产生气孔) 本资料是从很多资料书籍以及多年实践经验中总结出来的宝贵资料，希望认真的多读多看在实 际工作中多多参考借鉴。