在现有的浮选操作中,我们需要把握好的操作
规程
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可以归纳为“三度一准”,即磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度和给药给得准。
在这“三度一准”中,浮选机台无法控制磨矿细度,只能是观察矿粒粗细适当调整矿浆浓度和加药量。
矿浆浓度
所谓矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。通常有两种表示方法:
1)液固比——表示矿浆中液体与固体质量(或体积)之比,有时又称为稀释度。
2)固体含量的百分数(%)——表示矿浆中固体质量(或体积)所占的百分数。
选厂所做的测定是第二种方法。
浮选前矿浆的调节,是浮选过程中的一个重要作业。特别是对我们这种单机台浮选,矿浆浓度的大小将会影响整槽矿物的浮选过程。
1)回收率。在各种矿物的浮选中,矿浆浓度和回收率之间存在着明显的规律性。当矿浆浓度很稀时,回收率较低,矿浆浓度逐渐增加,则回收率也逐渐增加,并达到最大值。超过最佳的矿浆浓度后,回收率又降低,这是由于矿浆浓度过大,使浮选机充气条件变坏。
2)精矿质量。一般规律时在较稀的矿浆中浮选时,精矿质量较高。而在较浓矿浆中浮选时,精矿质量就降低。
3)药剂用量。在浮选时矿浆中必须保持一定的药剂浓度,才能获得良好的浮选指标。因此,当矿浆较浓时,液相中药剂浓度增加(“液相中药剂浓度增加”我们可以这样理解:在同一台浮选机中,它的体积是不变的,矿浆较浓也就是说矿浆中固体质量(也就是矿物)占的更多,那么相对的我们能够知道矿浆中水就占的更少了。药剂要溶于水才能和矿物混合均匀,水少了加药量不变的话,自然药剂浓度就增加),处理每吨矿石的用药量可减少,反之,当矿浆较稀时,则处理每吨矿石的用药量就增加。(这也能够粗略的解释为什么我们在浮选大部分原矿时,矿浆浓度比浮选溢流时更高,但是用药量却更少一些)
4)浮选机的生产能力。随着矿浆浓度的增大,浮选机的生产能力(按处理量计算)也增加。
5)浮选时间。在矿浆较浓时,浮选时间会增加,有利于提高回收率,增加了浮选机的生产率。
6)水电消耗。矿浆越浓,处理每吨矿石的水电消耗将越少。
在实际生产中,浮选时最适宜的矿浆浓度,除上述因素外,还须考虑矿石性质和具体的浮选条件。一般原则是:浮选比重大、粒度粗的矿物,往往用较浓的矿浆;反之,当浮选比重较小、粒度细和矿泥时,则用较稀的矿浆;粗选作业采用较浓的矿浆,可保证获得高的回收率和节省药剂,精选用较稀的浓度则有利于提高精矿品位。
讲到矿浆浓度,就不可避免的要说到调浆。调浆就是在矿浆进入浮选机之前合理的调节,让浮选过程更为正常有效的进行。1)分级调浆,即根据不同粒级要求不用的调浆条件。其实这并不深奥,放到生产中去看,其实这就是原矿池、中矿池和溢流池分开放置的原因,这些矿粒的粗细大小不同,需要浮选时控制不同的矿浆浓度以及加药量,才能做到提高回收率、控制成本以及提高我们的精矿品位。2)充气调浆,利用各种硫化矿在充气搅拌时,表面氧化程度的差别,可以扩大它们可浮性的差别,这有利于下一步的分选。就比如,对含铜硫化矿的矿浆,加药前充气调浆(也就是平常我们所说的搅拌)30分钟,矿石中的黄铁矿受到氧化,可浮性降低,而黄铜矿仍保持其原有的可浮性,甚至受到活化。但充气调浆时间过长,黄铜矿也会受到氧化,可浮性降低。
矿浆酸碱度
矿浆酸碱度也就矿浆pH值,它具有十分重要的意义,几乎影响到浮选的各个方面
1)pH对捕收剂水解的影响。我们常用到的捕收剂都是有机物,通过水解形成我们需要
的离子后与矿物进行结合产生疏水性,黏在泡沫上浮选出来。不同的pH值环境能够让这些捕收剂形成不同的离子物质,甚至让捕收剂失去药效。
2)pH对矿物可浮性的影响。就绝大部分矿物而言,在用各自的捕收剂浮选时,它们的可浮性将受到矿浆pH值的直接影响。例如,用乙基黄药浮选黄铁矿时,在pH值大于11时,黄铁矿受到抑制。受抑制的原因是当pH大于11时,黄药不稳定易分解,造成黄药浓度不够,从而导致黄铁矿不浮。而在pH为6时,黄铁矿又出现抑制区,这时不是由于黄药浓度不够,可能是由于在黄铁矿表面生成大量胶体氢氧化铁而被抑制(pH为6时,为弱酸性,黄铁矿溶于水时会出现大量的铁离子,在弱酸性条件下生成氢氧化铁)。
pH对起泡剂,调整剂以及絮凝剂等浮选剂的作用都有直接的或间接的影响。因此,在使用这些药剂时,应充分注意其pH的条件。
药剂的添加和调节
药剂的添加和调节时浮选过程中重要的工艺因素,对提高药效、改善浮选指标有重大的影响。特别是对我们单槽浮选,需要浮选工根据冲矿浓度、粒度来较为准确的加药。
1)药剂的配制
同一种药剂,配制方法不同,用量和效果都不同。配制方法的选择主要根据药剂的性质、添加方法和功能。比如配制成5~10%的水溶液,大多数可溶于水的药剂都采用此法(如黄药、水玻璃等)。
2)药剂的合理添加
药剂合理添加的目的时保证矿浆中药剂最大效能和维持最佳浓度。为此,可根据矿石的特性,药剂的性质和工艺要求,选择加药地点和加药方式,确定浮选药剂
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最佳化和控制。
1、加药地点加药地点的选择与该药剂的用途及溶解度有关。通常将介质调整剂加到磨矿机中,这样就可消除起活化或抑制作用的离子对浮选的有害影响(如副产班的球磨)。抑制剂应加在捕收剂之前,活化剂应与矿浆搅拌一定的时间。
常见的加药顺序为:浮选原矿时,调整剂——抑制剂——捕收剂——起泡剂;浮选被抑制的矿物时,活化剂——捕收剂——起泡剂。
此外,加药地点的选择也要考虑矿石性质及其他具体条件。例如,有些硫化铜—铁矿浮选厂黄药加到磨矿机中,结果提高了铜的选别指标。
2、加药方式浮选药剂可草用两种方式添加:一次添加,分批添加。
一次添加是指将某种药剂在浮选前一次加入矿浆中,这样在某作业点上的药剂浓度较高,强度因素大,添加也方便。一般对于易溶于水的、不致被泡沫机械地带走,并且在矿浆中不易起反应而失效的药剂(如苏打、石灰等),常采用一次加药。
分批加药是指将某种药剂在浮选过程中分几批加入。这样的分批加药可以维持浮选作业的药剂浓度和有利于改善精矿质量。对下列情况应采用分批添加:1、难溶于水的,易被泡沫带走的药剂(如油酸、脂肪类等捕收剂);2、在矿浆中易起反应的药剂;3、用量要求严格控制的药剂,如硫化钠,局部浓度过大,就会失去选择作用。
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