DIN5480质量检验

DIN5480质量检验 德国国家工业标准 2006年3月 DIN5480 DIN 共38页 ICS21.120.10 代替1974年9月 版本 D5480-15 德国国家工业标准--机械制造标准委员会 渐开线齿面配合齿轮和 齿轮基准直径 第15部分:质量检查 2 DIN5480-15，2006年3月版本 内容: 前 言.......................................................................................................................................................... 5 1、应用范 围: ....................................................................................................................................... 5 2、对标准的有关说 明 .......................................................................................................................... 6 3、定 义、符号和单 位 .......................................................................................................................... 6 3.1、定 义 ........................................................................................................................................ 6 3.1.1 齿隙和齿 厚 .................................................................................................................. 6 3(1(2实际 齿厚和齿隙检查的的定义 ........................................................................... 7 3.1.3 齿面 中点位置的定义 ............................................................................................... 7 3.1.4 单 个偏差 .................................................................................................................... 7 3.2 符号、名称和单位 ............................................................................................................... 8 4、检验特 征 ........................................................................................................................................... 9 4.1 概 述 .......................................................................................................................................... 9 4.2 尺 寸 ........................................................................................................................................ 10 4.2.1 直 径 ............................................................................................................................ 10 4.2.2 齿隙和齿厚 ................................................................................................................ 10 4.3、单个偏 差.............................................................................................................................. 13 4.4、 位置偏差.............................................................................................................................. 13 5、进行检 查 ......................................................................................................................................... 14 5.1、概 述 ...................................................................................................................................... 14 5.1.1实际齿隙齿厚的检 查 ................................................................................................ 14 5.1.2 有效齿隙齿厚 的检查 ............................................................................................... 14 5.1.3 检查单个 偏差 ............................................................................................................ 15 5.1.4 位置 偏差 .................................................................................................................... 15 5.2 量 规 ........................................................................................................................................ 15 5.2.1 量规的种类和应 用 ................................................................................................... 15 5.2.2 外尺 寸 ........................................................................................................................ 15 5.2.3 材料、 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面处理和结构 ........................................................................................... 17 5.2.4 检查尺寸，公差和偏限偏差 ................................................................................... 18 5.2.5 检验量 规 .................................................................................................................... 22 5.3 用读 数的检验仪检查齿隙和齿厚 .................................................................................... 26 5.3.1概述 ............................................................................................................................. 26 5.3.2 在两个测量辊之间的尺 寸 ..................................................................................... 26 5.3.3齿间 距 ......................................................................................................................... 28 5.3.4 测量不可靠性 ............................................................................................................. 28 5.3.5优先 ............................................................................................................................. 28 5.3.6实际公差极限统计STA .......................................................................................... 28 5.4 测量有效的齿隙和齿 厚....................................................................................................... 29 5.4.1 借助单个偏 差进行检查 ........................................................................................... 30 5.4.2 检查跳 动齿面间隙 ................................................................................................... 30 5.5 检验 单个偏差 ....................................................................................................................... 30 ................................................................................. 5.5.1 同运转的齿轮进行比较 .......... 30 5.5.2 位置偏差对测量结果的影 响 ................................................................................... 30 3 5.6 位置偏差的检 查 ................................................................................................................... 30 5.6.1 在 工件图纸上的表示方法 ....................................................................................... 31 5.6.2 单个偏差对测量检验结果的影响 .......................................................................... 31 5.6.3 实际位置偏差 ............................................................................................................ 31 5.6.4 有效位置偏 差 ............................................................................................................ 31 附件A(信息 资料)新旧符号对应表 ............................................................................................. 32 参 考文 献 .......................................................................................................................................... ..... 33 4 图 图1 检验注解 图2 直径 图3 齿隙和齿厚 图4 齿啮合 图5 实际参考 标志和实际尺寸 图6 实际和有效的位置偏差 图7 规格1-6的塞规 图8 规格7-9的 塞规 图9 环规 图10量规公差图 图11不合格量规齿面降低 图12 测量圆之间的尺 寸 图13 量规的跳动偏差 图14 单面量规检验规 图15 不合格量规 图16 齿啮合的 最佳调整器 图17 实际统计的公差极限 表 表1 不合格量规的齿数 表2 塞规的宽 度尺寸 表3 塞规规格7—9的外尺寸 表4 环规的外尺寸 表5 量规直径 表6 齿轮量 规的齿厚和齿隙 表7 量规制造公差 表8 量规齿面线总偏差 表9 两个测量圆之间 或测量圆之上尺寸的通用公式 表10齿轮量规的检验标志 表11 检验件数据 表12 齿轮量规数据 表13 测量圆直径公差 5 开始生效时间: 本标准从2006年3月1日开 始生效 在本标准中配合齿轮和配合齿轮连接的数据范围是，模数从0.5至10，齿数 从6—82，啮含角为300。DIN5480德国国家标准系列，啮合角限定在300，因为37.50 和450的啮合角已经包括在标准ISO4156之中。 标准ISO4156渐开线齿面配合齿轮是以模数系列标准为基础的，按照DIN5480标准系列，这些模数系列同配合齿轮是不可以互换的。 DIN5480标准系列是以分级的基准直径为基础的。基准直径与模数是无关的。在这里与标准的滚珠轴承直径是最佳匹配。也可能减少工具的种类。德国国家系列标准由配合齿轮标准工作委员会2.1(NAM)修订。修定是必须进行的，因为DIN5480德国国家标准系列的审核，是按照DIN820-4的组织结构和标准编辑的弱项公布的。修订的目的是尽可能的综合本标准的各个部分，使其更有实际的内容而进行的。 整个系列标准化分成四部分，代替了原来的16个组成部分。 带有渐开线齿面配合齿轮德国国家标准DIN5480，齿轮和基准直径是由以下各部分组成的: 第一部分 基础部分 第二部分 标称尺寸和检查尺寸 第十五部分 质量检查 第十六部分 工具 德国国家标准EDIN5480-1如前面所述，叙述的是基础部分，当然使用的是1986年3月制定的DIN5480-14公差与配合。其中规定的计算，公差和偏差也适用于本系列标准的其他部分。标准EDIN5480-2包括标称尺寸和检查尺寸，这些都包括 至DIN5480-13所有以前德国国家标在上面提到的范围以内。这一部分是DIN5480-2 准的汇总。 德国国家标准EDIN5480-15专门论述了配合齿轮的质量检查。 德国国家标准EDIN5480-16规定用于配合齿轮的制造工具的结构及其特点。 标准的修改: 对1974年9月版的DIN5480曾经进行以下的各项修改: A、带有渐开线齿面的和基准直径的配合齿轮修改了标 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ; B、内容由编辑部对标准进行了全面的修订和对标准重新进行了排版; C、将标准中LQ3和LQ4量规质量标记删去了。 德国国家标准的以前版本: DIN5480-15，1974年9月出版。 1 本标准适用于德国国家标准EDIN5480-1和EDIN5480-2带渐开线齿面的配合齿轮。这些标准规定了配合齿轮的检查，验收和规定了将来在检查中使用的量规和对量规进行的检验。 6 2 下面引用的标准文献是使用本标准所必须的。注明日期的标准说明只适用于涉及的标准版本。对未注明日期的标准说明适用于标准版本的最新版。(包适对标准的全部修改内容) DIN3960渐开线正齿轮(园柱齿轮)和正齿轮对(园柱齿轮对)的定义和规定尺寸。 德国国家标准DIN3961正齿轮啮合公差—基础部分。 DIN3967 传动配合部分——齿面间隙，齿厚偏差，齿厚公差基础部分。 EDIN5480-1带有渐开线齿面和基准直径的配合齿轮—第一部分，基础部分。 EDIN5480-2带有渐开线齿面和基准直径的配合齿轮—第二部分，标称尺寸和检查尺寸。 DIN ISI 1101技术图纸——形位公差，形状公差，方向公差，位置公差和运转公差——一般介绍，定义，符号和在图纸上的标注方法。 ISO 4156 直圆柱形渐开线齿轮——公制模数齿面及公差配合——概述，外形尺寸和检查。 1981年11月版本的ISO5459，技术图纸——形位公差—基准和基准系统的几何公差。 3 3.1 在使用本标准时只适用于以下定义: 3.1.1 3.1.1.1 实际的齿隙和齿厚 在节圆弧线上的齿厚和齿隙排除了全部单个偏差。 3.1.1.2 有效的齿隙和齿厚 齿隙和齿厚受到材料的限制，包括所有重合的单个偏差。 3.1.1.3 实际的中点位置 所有齿面的中点，排除了所有单个偏差。 3(1(1(4 包容齿轮 通过直接配合对应件的齿隙和齿厚来表示，没有单个公差。 3(1(1(5有效的中点位置 包容齿轮的中点位置考虑了材料的最大限制，包括所有重合的偏差。 3(1(1(6实际轴的位置 所有齿面的平衡园柱位置，排除了通过齿面长度上的所有单个偏差。 3(1(1(7有效轴的位置 包容齿轮轴的位置，考虑到了材料的最大限制条件，包括了整个齿面长度上的所有重合的单个偏差。 7 312 3.1.2.1 在球中间或通过球的尺寸 用于求出在各种齿面上和各个齿轮角度位置上的实际齿隙和齿厚的辅助尺寸，在齿轮中测量球的接触齿面。 3.1.2.2 在测量辊中间或经过测量辊的尺寸 用于求出测量平面范围内的实际齿隙和齿厚辅助尺寸，在各测量平面测量辊和测量面是线接触，并且在各个角度位置上测量和齿面接触。 3.1.2.3 齿间距尺寸 求出从左到右，在跨K齿一定齿数的齿面上，与基准辊相切的相切面上实际齿厚的辅助尺寸，在一定的测量平面以内。 3.1.2.4 扇形啮合的量规不合格端 用来检查和保持实际最大齿隙极限公差的量规，和实际最小齿厚量规，从顶面啮合齿开始并选择一定的角位置。 3.1.2.5 完全啮合的合格量规 用于检查和保持最小有效齿隙的极限公差量规和最大有效齿厚量规，经过合格量规的长度并保持允许的形状圆直径。 3.1.2.6 完全啮合的转动齿面间隙测量仪 用于测量有效齿隙和齿厚实际尺寸的仪器，尽可能利用测量仪器转动盘的转动路径，使它一直碰?皆谝欢ń俏恢蒙系模 笥页菝嬷 湮 埂,?也饬科矫娴亩厦嫔嫌凶罴训髡 鳌?3.1.2.7 检查各个偏差 检查规定显示的形状偏差，检查允许在或然值范围内或未知的或然值重合值以内进行有效实际值的重复。 3.1.3 3.1.3.1 实际中点位置 在左右齿面的两个齿面接触时，在一定的测量平面和角位置上，测量球和测量辊的中点位置。 3.1.3.2 有效的中点位置 包容齿轮的中点位置 3.1.3.3 实际轴的位置 在从左和右齿面两个齿面接触时，经过测量平面和角位置，是经过测量球和测量辊的中点位置上的平衡辊轴的位置。 3.1.3.4 有效轴的位置 包容齿轮轴的位置，可借助一个直线配合的对应件求出，没有形状偏差，或者借助一个数学模型在整个齿面长度上求出。 3.1.4 3.1.4.1 齿形偏差 规定的基本渐开线偏差，用单齿面到齿轮本身的基准面的接触或到其它基准面进行测量。 8 3.1.4.2 齿面线偏差 基本齿面线偏差，用单齿面或双齿面同齿轮自身基准面接触或同其他基准面接触进行测量。 3.1.4.3 节距偏差 所有齿面基本节距的偏差，用单齿面或双齿面对齿轮本身的基准面或其他基准面进行测量。 3.2 符号 名称 单位 b1bisb7 量规宽度 ? d1bisd10 量规直径 ? e 内啮合齿的标准齿隙 ? emax 实际最大齿隙 ? emin 实际最小齿隙? emin 有效最小齿隙 ? evmin 有效最小齿厚 ? fp 节距单个偏差 um S 外啮合齿的标准齿厚 ? Svmax 最大有效齿厚 ? Smax 实际最大齿厚 ? Smin 实际最小齿厚 ? K 齿间距的测量齿数 ? Ae 齿隙偏差 um As 齿厚偏差 um AF1 测量辊偏差系数 ? Dm 测量圆直径 ? Fα 齿面线总偏差 um Fα 齿形总偏差 um Fp 节距总偏差 um Fr 跳动偏差 um GD 塞规合格端 ? GR 环规合格端 ? HD 塞规不合格端 ? HR 环规合格端 ? LTn 新量规公差 um LTa 磨损量规公差 um M1 测量圆尺寸 ? M2 测量圆之间的尺寸 ? TG 齿厚齿隙公差和 ? Ts act 实际齿厚公差 ? Ts eff 有效齿厚公差 ? 9 Te act 实际齿隙公差 ? Te eff 有效齿隙公差 ? Wk 经过K测量齿的齿间距 ? 4 4.1 配合齿轮的质量保证分成以下三个主要方面:尺寸、单个偏差和位置。对许许多多单个的检验特征见下面图1。 图1检验注解 图上:配合齿轮的质量特征 图第二行:尺寸 单个偏差 位置 图左一: 直径、根圆、形状圆、顶圆 图左二:齿厚齿隙、实际、有效 图右一:跳动、同心度、同轴度 图右二:齿形、齿面线、节距 在齿轮的制造领域，测量的偏差值多半比保持公差极限的可靠性具有更重要的意义。这可以通过在制造 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 程序方面，采取必要的控制措施来达到。通过制造能力的提高，可以说明它的实际意义，这还要通过生产制造的实际数值来加以说明。如果需要质量统计时，在进入或进出控制时，一般采用附助检验方法就足够了。完全啮合齿的合格量规和 扇形啮合齿的不合格量规在这种情况下，为保证质量已经足够了。它可以保证保持公差极限。保持直径尺寸和实际有效的齿隙齿厚尺寸。 当全齿啮合齿轮的合格量规不配合时，同时，实际的齿隙和齿厚尺寸在公差极限范围以内，在多半情况下，对单个偏差必须进行检查，通过对单个偏差的检查，可以找出产生这配合齿轮的质量特征 尺寸 单个偏差 位置 直径 齿厚齿隙 根圆 形状圆 顶圆 实际 有效 跳动 同心度 同轴度 齿形 齿面线 节距 10 些偏差的原因。在单件小批生产时，使用合格与不合格量规进行检查是不经济的。在这种情况下通过检查单个偏差代替合格与不合格量规检查。单个偏差的检查结果涉及到有效的公差极限不能排除时，在这种情况下就要优先采用合格与不合格量规进行检查。 位置偏差的公差在本标准中没有规定，因为这个与部件的性能有很大关系。位置公差的表述和作用详见4.4一节的解释。 4.2 4.2.1 配合齿轮有三个直径，要保持这些直径的极限尺寸和公差，要进行监督测量。详细的直径尺寸见图二。 图2 直径 图例:1 轴 2 轮毂 A、根圆直径 配合齿轮的根圆直径，齿面尺寸是对中心的。通过规定的根圆形状直径来保证齿轮的性能。 对于齿轮制造的齿轮强度，必须保持极限尺寸值和规定的公差。特殊的非偶数齿的齿轮，在加工机床上检查根圆直径是非常困难的，根圆直径在计量室里可以使用测量设备进行检查。 B、根圆形状园直径 根圆形状园直径通过合格量规检查顶圆直径进行检查。如果没有合格量规，通过形状圆的滚动长度，在优先检查单个偏差时，一同进行检查。合格量规检查优先。一但合格量规不配合时，只能认定根圆形状圆直径。 C、顶圆直径 偶数齿数的顶圆直径在通用的直径测量仪上进行检查。在奇数不能检查。通过可以分的齿数，可以使用三点测量仪，如果不能测量的话，在生产制造齿轮时，用圆度配合量规简单的方法进行检查。在计量室里奇数齿数顶圆直径可借助计量设备进?屑觳椤?4.2.2 齿隙和齿厚的尺寸，作为齿面从左到右的弧线长度在节圆上规定齿隙和齿厚各基于两个公差范围:实际公差和有效公差。这两个公差范围在配合齿轮上是必须的，因为通过齿面要达到相当紧密的配合。在节圆的一周上要分布均匀一致，对制造的齿数本身来说规定的是实际公差范围。有效的公差范围产生了所的单个偏差的间隙，在这些齿轮制造时实际上产 11 生的是单个偏差。 在节圆上作为弧线的齿隙和齿厚在数学上是可以计算的，但直接测量尺寸是很困难的。对实际值的检查，可以利用测量圆之间或通过测量圆计算辅助尺寸或者通过一定齿数检查所属的齿轮间距。(参见图5-3) 图3 齿隙和齿厚 也可以把有效的齿隙齿厚规定为节圆上的弧线尺寸。在有效齿轮的所有齿隙都适合，齿轮包括所有形状偏差。通过这种左右齿面.