某工程门窗制作、安装施工工艺(木门、金属及塑料门窗、防火门)_secret

某工程门窗制作、安装 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 工艺(木门、金属及塑料门窗、防火门)_secret 2.4门窗工程 2.4.1木门、窗制作、安装 施工准备 1)所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。 2 2.4.1.2 施工工艺 1 )木材干燥:将木材、木方架起，相互隔开至少 300mm以上，自然干燥达到设计和用户 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 的含水率、如设计有要求时，含水 率控制不大于 12%。 2)门芯枋架制作:用木枋(凹枋)或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开 界材料，并钉制成架。注意木料的交接处必须要求平整;边框横楞必须要同一平 面上，校正枋架时可用胶楔或胶加钉紧固。并在横楞和上、下冒头钻两个以上的 透气孔。 3)压门:根据设计尺寸开界底板，并用胶 粘剂贴结于木枋架的两面(必要可加适量的铁钉 钉于板面辅助贴结);把完成的多只木门门芯整 齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静 待24h以上。 4)贴饰面板:根据设计的尺寸开界饰面板。 并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐加压胶结(具体操 作与压门芯相同)并静待24h以上，粘结剂的涂 刷必须均匀，不允许有离胶现象。 5)钉封口条，并修剪平整:将门扇边四周 缺、倒棱等缺陷;封口条与扇边用胶加钉接结合 紧密;并用锣机或光刨将封边条侧平木门板面修 平;上、下冒头的封边条留透气孔。 6)门套制安:安装时应按图纸要求的水平 标高和平面位置，按门扇的开启方向，对应编码按装，若原砌体预留有木砖时， 每边的固定处不少于三处，其间隔大于0.8,0.9m，若原砌体无预留木块时，侧应在打木钉固定门套，固定点及间距要求同上;用木楔将将框临时固定在门洞 ,2mm。 内后用射钉或钢钉钉牢，钉帽凹入1 7)门扇安装 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五 金，门锁型号规格。 用尺量门套(框)内、上、下尺寸，对应画在门 扇上，修刨后先塞入门套内校对，如不合适再画线进行修 刨至合适为止。 门扇安装后开启易碰墙，为固定门扇位置应安装 止门器。 8)小五金安装 合页铰距门扇上，下端宜取立挺启度的小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 门拉手及门锁位应位于门扇中点以下，一般离地0.9至1.05m为宜。 2.4.1.3质量控制与检验措施 1)粘贴和用钉子或螺钉固定的饰面板，表面应平整，牢固粘贴的饰面板不得脱层。 2)饰面板如用钉子固定，钉距为80,150mm，钉长为25,30mm，钉帽应打扁并进入板面0.5,1mm，钉眼用油性腻子抹平。当饰面板钉完后，要检查一遍的凸凹处、翘边处，并将末沉的钉头打进夹板中。 3)饰面板表面不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷，胶合板不得有刨透之处。 4)饰面板面根号涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。 5)门套安装后应与墙面抹灰面相平，注意掌握好抹砂层的厚度。 6)门扇与门套间的缝隙应恰当，安装门扇时事先应量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中有数，可以在安装时以缝隙、标高及平水来调整，使之满足各要求。 7)合页铰应平整，合页铰槽深浅应一致。安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入浓度不得超过螺丝长度的1/3，拧入浓度不得小于2/3，拧时不得倾斜;同时应注意拧足螺丝数。 条) 1)门扇加工所用的木才的树种、材质等级、 含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计 要求。 2)门扇的面层必须胶结牢固胶料品种符合 施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的规定。 3)门扇表面平整光洁、无戗槎、假冒痕、 毛刺、锤印和缺棱、掉角。饰面板木纹、色泽 应基本一致。 4)门扇起线顺直、拼缝严密无胶迹。 5)木门扇制作允许偏差见下表: 木门扇制作允许偏差 6)门扇装拼时的台架应注意平整，堆放平稳，垫木距离适当，以防门扇翘 曲。 7)门扇移动时要特别小心，避免磨损表面。 8)木门安装允许偏差:见下表。 木门安装允许偏差 9)门套制安位置必须符合设计要求;必须安装牢固，固定点符合设计要求和 施工规范的规定。 10)门套与墙体间填塞饱满、均匀。 11)门扇安装:刨面平滑;开关灵活、稳定、 无回弹和倒翘。 12)小五金安装:位置适宜，槽深一致，边缘 整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求， 木螺丝拧紧卧平。 2.4.2金属及塑料门窗、防火门安装 1)铝合金门窗及塑钢门窗安装 施工流程: 铝合金门窗安装:测量?制作?门窗框固定?填缝?门 窗扇安装?玻璃安装?清理。 注意事项: 门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀 冷缩引起变形。 不同饰面所留的间隙尺寸 2)防火门与普通金属门安装 施工流程: 测量定位?门洞休整?门框固定?填缝?门扇安装?清理。 施工工艺: a) 按照建筑图的要求，结合梁、柱的位置定出门洞的平面位置及标准，在地面 或墙面上作出标识。 b) 检查门上过梁、两侧构造柱(如果有)是否有蜂窝、孔洞等缺陷，如果有， 必须按照混凝土表面缺陷处理方法进行处理，确保其结构强度满足要求。 c) 在过梁、砖砌墙面(构造柱上)，用M12~M16的膨胀螺栓进行打孔并固定， 钻孔大小必须严格符合膨胀螺栓的螺杆尺寸，安装必 须牢固，经拉拔检查，无晃动、松动现象，否则必须 重钻，如钻到圈梁构造柱内钢筋，应移位重新打孔， d) 14~16筋与膨胀螺栓焊接进行固定。 e) 不行就居中，要尽量避免两侧或上下出现条型(宽度 少于20mm)瓷片。 f) 将门框与墙体结构的缝隙内清理干净，将浮尘、松散 物清掉，洒水湿润后用微膨胀水泥砂浆、防水砂浆(外 墙采用)进行灌实。宽度与不含装饰层的墙体相同。 保证外表面抹灰后的平整度。 g) 进行门扇安装时注意合叶的位置，如果现场焊接合 叶，必须在靠上高度1/5、3/5处。 h) 安装玻璃后(如果有)，将门扇与门框清理干净，保 护膜在确定后续施工不会对其造成污染后方可撕除。 注意事项: a) 门框应横平竖直，高低一致。 b) 固定联结件(节点)处的间距要小于600毫米。要在 距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件(钢筋 头)。 焊接不能点焊，必须保证焊缝长度大雨20mm。 c) 安装门玻璃后，应注意保护门框及玻璃 3)塑钢门窗的安装 a) 塑钢门窗与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙内预埋木砖或 木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。 b) 门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙，填入轻质材料(丙烯酸酯、 聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、 玻璃棉等)，外侧嵌注密 封膏。 主要施工工艺: 测量?制作?安装门窗框?填缝?安装玻璃等?门窗框 注意事项: a) 窗框应横平竖直，高低一 致。 b) 固定联结件(节点)处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150 毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两个螺丝。 c) 嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 d) 安装门窗后，应注意保护门窗框及玻璃。 2.4.3门窗质量验收标准 (《见建筑装饰装修 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范GB50210-2001》第5.1条、 5.2条、5.3条) 2.4.3.1一般规定 1)门窗工程验收时应检查下列文件和记录: 门窗工程的施工图设计说明及其他设计文件 材料的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告 特种门及其附件的生产许可文件 隐蔽工程验收记录 施工记录 2)门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验: 人造木板的甲醛含量 建筑外墙金属窗塑料窗的抗风压性能空气渗透性能和雨水渗漏性能 3)门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 预埋件和锚固件 隐蔽部位的防腐填嵌处理 4)各分项工程的检验批应按下列规定划分: 同一品种类型和规格的木门窗金属门窗塑料门窗及门窗玻璃每100 樘应 检验批 一个检验批不足50 樘也应划分为一个检验批 5)检查数量应符合下列规定: 木门窗金属门窗塑料门窗及门窗玻璃每个检验批 应至少抽查5% 并不得少于3 樘不足3 樘时应 全数检查高层建筑的外窗每个检验批应至少抽查 10% 并不得少于6 樘不足6 樘时应全数检查 特种门每个检验批应至少抽查50% 并不得少于 10 樘不足10 樘时应全数检查 6)门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验 7) 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工不得采用边安装边砌 口或先安装后砌口的方法施工 2.4.3.2 木门窗制作与安装工程 1)主控项目 木门窗的木材品种材质等级规格尺寸框扇的线型及 人造木板的甲醛含量应符合设计要求设计未规定材 质等级时所用木材的质量应符合本规范附录A的规 定 检验方法:观察检查材料进场验收记录和复验报告 木门窗应采用烘干的木材含水率应符合建筑木门木 窗(JG/T 122)的规定 检验方法:检查材料进场验收记录 木门窗的防火防腐防虫处理应符合设计要求 检验方法:观察检查材料进场验收记录 漆制品木塞的木纹和色泽应与制品一致 检验方法:观察 门窗框和厚度大于50mm 的门窗扇应用双榫连接 榫槽应采用胶料严密嵌合并应用胶楔加紧 检验方法:观察手扳检查 透表层单板不得有戗槎制作胶合板门纤维板门时边 框和横楞应在同一平面上面层边框及横楞应加压胶 结横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔透气孔 应通畅 检验方法:观察 木门窗的品种类型规格开启方向安装位置及连接方 式应符合设计要求 检验方法:观察尺量检查检查成品门的产品合格证书 木门窗框的安装必须牢固预埋木砖的防腐处理木门窗框固定点的数量位置 及固定方法应符合设计要求 检验方法:观察手扳检查检查隐蔽工程验收记录和施工记录 木门窗扇必须安装牢固并应开关灵活关闭严密无倒翘 检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查 木门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应 满足使用要求 检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查 2)一般项目 木门窗表面应洁净不得有刨痕锤印 检验方法:观察 木门窗的割角拼缝应严密平整门窗框扇裁口应顺直刨面应平整 检验方法:观察 木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺 检验方法:观察 窗( 或门窗框) 检验方法:观察手扳检查 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表5.2.17 的规定 木门窗安装的留缝限值允许偏差和检验方法应符合表5.2.18 的规定 2.4.3.3金属门窗安装工程 1)主控项目 金属门窗的品种类型规格尺寸性能开启方向安装位置连接方式及铝合金门 窗的型材壁厚应符合设计要求金属门窗的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求 检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告检查隐蔽工程验收记录 金属门窗框和副框的安装必须牢固预埋件的数量位置埋设方式与框的连接 方式必须符合设计要求 检验方法:手扳检查检查隐蔽工程验收记录 金属门窗扇必须安装牢固并应开关灵活关闭严密无倒翘推拉门窗扇必须有 防脱落措施 检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查 金属门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能 应满足使用要求 检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查 2)一般项目 金属门窗表面应洁净平整光滑色泽一致无锈蚀大面应无划痕碰伤漆膜或保 护层应连续 检验方法:观察 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N 检验方法:用弹簧秤检查 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满并采用密封胶密封密封胶表面应 光滑顺直无裂纹 检验方法 检验方法:观察开启和关闭检查 有排水孔的金属门窗排水孔应畅通位置和数量应符合设计要求 检验方法:观察 2.4.3.3塑料门窗安装工程 1)主控项目 应符合设计要求内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求 检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告检查隐蔽工程验收记录 塑料门窗框副框和扇的安装必须牢固固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正 确连接方式应符合设计要求固定点应距窗角中横框中竖框150 200mm固定点间距应不大于600mm。 检验方法:观察手扳检查:检查隐蔽工程验收记录 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格壁厚必须符合设计要求型钢应与型材 内腔紧密吻合其两端必须与洞口固定牢固窗框必须与拼樘料连接紧密固定点间距应不大于600mm 检验方法:观察手扳检查尺量检查检查进场验收记录 塑料门窗扇应开关灵活关闭严密无倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施 检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查 塑料门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能 应满足使用要求 检验方法:观察手扳检查尺量检查 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满表面应采用密封胶 密封密封胶应粘结牢固表面应光滑顺直无裂纹 检验方法:观察检查隐蔽工程验收记录 2)一般项目 塑料门窗表面应洁净平整光滑大面应无划痕碰伤 检验方法:观察 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定: 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N 滑撑铰链的开关力应不大于80N并 不小于30N 推拉门窗扇的开关力应不大于100N 检验方法:观察用弹簧秤检查 检验方法:观察 排水孔应畅通位置和数量应符合设计要求 检验方法:观察 2.4.3.4特种门安装工程 1)主控项目 特种门的质量和各项性能应符合设计要求 检验方法:检查生产许可证产品合格证书和性能检测报告 特种门的品种类型规格尺寸开启方向安装位置及防腐处理应符合设计要求 检验方法:观察尺量检查检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录 带有机械装置自动装置或智能化装置的特种门其机械装置自动装置或智能 化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定 检验方法:启动机械装置自动装置或智能化装置观察 特种门的安装必须牢固预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式必须符 合设计要求 检验方法:观察手扳检查检查隐蔽工程验收记录 特种门的配件应齐全位置应正确安装应牢固功能应满足使用要求和特种门 的各项性能要求 检验方法:观察手扳检查检查产品合格证书性能检测报告和进场验收记录 2)一般项目 特种门的表面装饰应符合设计要求 检验方法:观察 特种门的表面应洁净无划痕碰伤 检验方法:观察 2.4.3.5 1)主控项目 检验方法:观察检查产品合格证书性能检测报告和进场验收记录 门窗玻璃裁割尺寸应正确安装后的玻璃应牢固不得有裂纹损伤和松动 检验方法:观察轻敲检查 玻璃的安装方法应符合设计要求固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量规格应保 证玻璃安装牢固 检验方法:观察检查施工记录 镶钉木压条接触玻璃处应与裁口边缘平齐木压条应互相紧密连接并与裁口 边缘紧贴割角应整齐 检验方法:观察 密封条与玻璃玻璃槽口的接触应紧密平整密封胶与玻璃玻璃槽口的边缘应 粘结牢固接缝平齐 检验方法:观察 带密封条的玻璃压条其密封条必须与玻璃全部贴紧压条与型材之间应无明 显缝隙压条接缝应不大于0.5mm 检验方法:观察尺量检查 2)一般项目 玻璃表面应洁净不得有腻子密封胶涂料等污渍中空玻璃内外表面均应洁净 玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气 检验方法:观察 门窗玻璃不应直接接触型材单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应 朝向室内中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层镀膜层应朝向室内 检验方法:观察 腻子应填抹饱满粘结牢固腻子边缘与裁口应平齐固定玻璃的卡子不应在腻 子表面显露 检验方法:观察 2.4.4门窗渗漏防治的技术措施 首先对材料进场后对其进行检测。门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。 在施工过程中注意以下几点: 1 门窗安装前应时行三项性能的见证取样检测，安装完毕后委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。 2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距， 门窗框。 4门窗洞口应干净、干燥 后施打发泡剂， 发泡剂应 连续施打、 一次成型、充 填饱满， 溢出门窗框外的 发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 5 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料 面层上打密封胶。