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使用坐标测量机测量评价零件形位公差的实例分析[实践].doc

使用坐标测量机测量评价零件形位公差的实例分析[实践]

李展照
2017-09-17 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《使用坐标测量机测量评价零件形位公差的实例分析[实践]doc》,可适用于职业岗位领域

使用坐标测量机测量评价零件形位公差的实例分析实践使用坐标测量机测量评价零件形位公差的实例分析gfjl疯蛙版主摘要:在客户送样检测的众多产品工件中很多都要求评价形位公差这里我们将结合几个典型的产品工件实例分析用三坐标测量机测量和评价几个常见的形位公差。关键词:形位公差对称度坐标测量机Pcdmis一、引言在机械加工、模具制造中我们主要的沟通工具就是工程图纸它提供了一个明晰的、无可争议的零件几何形状的定义。对于制造完成的产品工件、模具我们要求对其进行几何尺寸、角度和形位公差的评价目的在于评价工件是否符合工程图纸的设计要求。随着科技的进步对检测精度要求的提高越来越多的工厂和检测机构都配备了先进的空间尺寸检测设备三坐标测量机。三坐标测量机的应用大大提高了检测效率其中一些复杂几何元素的测量、形位公差的评价得益于坐标测量机的运用。二、过程为了适应检测市场的发展需求本机构配备了海克斯康集团所生产的Global系列的坐标测量机随机软件为Pcdmis。其主要功能包括了几何量及形位公差的测量与评价、自动识别测量特征、CAD数模导入测量等。使用坐标测量机检测工件的流程如下图:分析图纸建立零件坐标系特征元素的测量、形状:平面度、直线度、圆度、轮廓度、位置:平行度、垂直度、同心度、同轴度、尺寸及形位公差的评价跳动、倾斜度、对称度、其它:位置、距离、夹角检测报告图三、实例在客户送样检测的众多产品工件中很多都要求评价形位公差这里我们将结合几个典型的产品工件实例分析用三坐标测量机测量和评价几个常见的形位公差。一、评价对称度公差图如图所示要评价槽体内侧上下平面对基准A的对称度。槽体对称度公差带为距离为mm且以基准中心平面对称配置的两平面之间的区域。在我们测量工件的实践过程中主要运用种方法来评价槽体的对称度。方法一:用测量软件Pcdmis自带功能评价对称度。此功能要求先构造被测元素的集合集合定义为均匀分布于基准平面两侧且一一对因于被测元素表面的点的集合。Pcdmis要求构建集合时触测点分布顺序为。如下图示:图软件界面特征为:通过测量槽口上下表面两平行平面构造中分面即基准A软件界面特征为:最后通过Pcdmis的评价对称度选项选择被评价元素集合相对于基准A得出对称度。方法二:基于Pcdmis但最终需算术方法计算得出对称度。此方法前提是要求被测元素必须对称配置且中分面理论平行于基准A。图如图首先测量得出中分面即基准A。再测量槽口内侧上下面通过Pcdmis测量距离选项评价得出m和n的值。计算mn的绝对值即为对称度。通过验证上述种方法评价所得的对称度一致。二、评价垂直度公差垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素保持正确的夹角状况也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。图如上图示要评价圆柱体相对于基准A的垂直度我们首先要测量的特征元素为圆柱体然后是基准平面A。通过Pcdmis评价垂直度选项我们可以很快得出垂直度公差。在测量产品工件的过程中也时时遇到垂直度测量重复性差的情况产生原因也很多是因为工件本身比较特殊。图典型案例如上图是底平面对圆柱体基准A求垂直度。在评价垂直度的测量过程中为了测量方便我们一般都测量圆柱的上部分端面(坐标测量机的探针长度有限)从而构造基准轴线但实际工件的柱体长度可能很长。所以所构造的基准轴线并非包含整个柱体解决办法只有增加探针延长杆。还有一种情况刚好相反柱体不高所构造的基准轴线太短导致测量重复性下降。由于基准轴线定位的不确定性导致了垂直度公差的不确定性。我们在实践过程中探讨出了一个现行有效的办法是:在柱体截面均匀分布测量多个圆以圆心连线构造基准轴线实践证明测量重复性提高。二、评价位置度公差位置度反映了被测要素应位于由基准和理论正确尺寸确定的理想位置上的精度要求。评价位置度公差往往是以一个或多个基准为要求评价过程繁琐。在特定情况下位置度可以被替代或分解成相对基准的距离或对称度等其他形位公差。图如上图图纸要求评价工件的下部的键体相对于圆基准A的位置度。分析图纸要求可得此位置度是被测元素相对单一基准而言所以我们可以转换到以当前工作平面所在的二维空间内分析。此时的位置度可以看成是以键体中分面为被测元素相对于圆基准A的对称度。由于Pcdmis软件评价对称度只能以面和线为基准要素所以最终我们只能用算术方法进行评价。此时可以把坐标原点建立或者平移到圆基准A上通过测量键体的左右两平面构造中分面再求圆基准A相对于中分面的距离以X方向为正可以得出键体相对于圆基准的偏置距离和偏置方向。最后图纸所要求的位置度即对称度可以用圆到键体左右两平面的距离之差的绝对值求得。四、小结可以看出运用三坐标测量机大大方便了产品工件的测量以前依靠特殊标准设备评价形位公差现在转化为简单的软件运算对于检测机构的工作效率实现了质的飞跃。参考文献:甘永立《几何量公差与检测(第四版)》上海科学技术出版社大卫弗兰克《测量的良好实践指南测量机检测策略》诸锡荆编译GBT《形状和位置公差》国家技术监督局

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