成套 生产过程检验作业指导书

成套 生产过程检验作业指导书 编码:XX/XXD/4.5-1 XXXXXXX有限公司 CHANGSHU CHANGHONG MACHINARY ELECTRIC CO., LTD. 发行版本: B 修 改 码: 0 受 控 号: 受控状态: 编制:,,,,,, 日期:2009年3月05日 审核:,,,,,, 日期:2009年3月08日 批准:,,,,,, 日期:2009年3月10日 2009—03—10发布 2009—03—15实施 XXXXXXXXX有限公司 发布 XXXXXXXXXX有限公司 作业文件 作业文件修改页 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 更改 更改 更改 生效 序号 标 记 版 次 更改人 审批人 日期 单号 页码 日期 第 1 页 共 7 页 XXXXXXXXXX有限公司 作业文件 生产过程检验作业指导书 1、范围 本检验规程定了本厂板金零部件生产以及整台产品装配过程的通用检测要求。 本检验规程适用于与本厂所有产品相关的板金零部件生产以及整台产品装配过程。 与本厂所有产品相关的板金零部件生产以及开关柜整台产品装配过程除应满足其产品 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和技术 条件及产品图样的要求，还应满足本检验规程的规定。 2、检验项目、检验方法及达到的要求 按生产科下达的加工单生产的板金零部件以各个客户订单装配的整台产品装配的各个过程，均应由 生产者凭送检单 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 质检科，质检科由专职检验员进行检验。 2.1板金零部件的半成品及成品的检验项目及方法按附录表格1规定进行。 2.2整台产品装配的各个过程通用检验项目及方法按附录表格2,表格4规定进行。 2.3 开关柜的外形尺寸偏差. 2.3.1 开关柜的高度尺寸偏差 a) 1000,2000(mm)为?2.2(mm); b) 2001,3000(mm)为?2.7(mm)。 2.3.2 开关柜的宽度尺寸偏差 a) 400,2000(mm)为—1.4(mm); b) 1000,2000(mm)为—2.3(mm)。 2.3.3 开关柜的深度尺寸偏差 a) 400,2000(mm)为?1.5(mm); b) 1000,2000(mm)为?1.85(mm)。 2.3.4.1低压开关柜的对角线尺寸偏差 a) 500,1500(mm)为?1.5(mm); b) 501,2000(mm)为?2(mm); c) 2000,3000(mm)为?5(mm)。 2.3.4.1低压开关柜的对角线尺寸偏差 a) 600,1250(mm)为?4(mm); 第 2 页 共 7 页 XXXXXXXXXX有限公司 作业文件 b) 1251,2500(mm)为?6(mm); c) 2051,3500(mm)为?9(mm)。 2.3.5开关柜的 门与门，门与挡板之间的间隙以同一缝隙应均匀，间隙与缝隙允许偏差为?2mm 3 检验规则 3.1对于批量大同一种板金零部件及整台产品可以采用抽样检测的方法进行。 抽检比例如下: a) 1,10件(台)为10%; ; b) 11,50件(台)为10% c) 51,500件(台)为5%; ; d) 501,1000件(台)为2% e) 1001,5000件(台)为1%; f) 5001件(台)以上为0.5%。 3.2对于高低压开关柜的过程检验不管批量大小均应每台全检。 3.3板金零部件可按照每道工序的实际情况分为首件检验、中途检验以及最后检验。 3.4每一道工序检验合格后，必须由专职检验员在检验单上作纪录并签字，方可移交给下一道工序的工作人员。 4 判别原则 4.1板金零部件的半成品及成品在工序最后检验按比例抽检时，如有1件以上不合格，应按原比例的1,2加倍抽检，并对不合格项处按原比例的5,10倍进行检测，如以后的检测再无不合格件，则判该批为合格，但必须将不合格件剔除，质检员签署检验单按有关程序进入下道工序;如仍有不合格件，则判该批为不合格，质检员签署 通知单 借项通知单和贷项通知单酒店维修通知单船舶进出港作业通知单新员工报到通知单木工爆模罚款通知单 ，退回上一道工序的有关人员处理。 4.2全检的板金零部件的半成品及成品，对合格品检员均应签署检验单后按有关程序进入下一道工序;对不合格品质检员均应签署通知单，退回上一道工序的有关人员处理。 4.3对于整台产品装配的各道工序，按比例抽检时，如有1处以上不合格，应按原比例的1,2加倍抽检，并对不合格项处按原比例的5,10倍进行检测，如以后的检测再无不合格件，则判该批为合格，但必须将不合格件剔除，质检员签署检验单按有关程序进入下道工序;如仍有不合格件，则判该批为不合格，质检员签署通知单，退回上一道工序的有关人员处理。 第 3 页 共 7 页 XXXXXXXXXX有限公司 作业文件 4.4全检的高低压开关柜产品，对合格品检员均应签署检验单后按有关程序进入下一道工序;对不合格品质检员均应签署通知单，退回上一道工序的有关人员处理。 4.5所有产品进行过程检验时，如发现有不合格品，必须有专职检验员立即填写通知单，交给有关部门按返工、返修、改造，重新制造采购等 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 处理。 4.6检测中所有签署和查对核实的各种文件资料均应存档备查。 表格1 ----板金零部件检验细则 工检验(试验)名称 项目 应达到的要求 检测设备及工具 备注 序 方法 外形规则，切线平整，冷轧钢板外观质量 目测(自检) 表面无锈蚀 柔性 1 下料 加工 主要尺寸 实检(自检) 应符合零件图要求 游标卡尺、卷尺 线免除 移交下一道查对核实应符合零件图要求，并满足下一 工序 (自检) 道工序的工艺要求 材料外观质外形规则，表面光洁，表面无锈自测(自检) 量 蚀、凹坑、毛刺等缺陷 划线 材料主要尺寸实测(自 检) 应符合零件图要求 游标卡尺、卷尺 2 钻孔机床上检查数控机床及普通调整输入 应符合零件图各项要求 冲压 调试(自检) 机床 半成品(成确保半成品(成品)符合图纸规实测(专检) 游标卡尺、卷尺 品) 定的各项要求 核对半成品 实测(自检) 应符合零件图要求 首件试折 实测(自检) 应符合零件图各项要求 3 折弯 游标卡尺、卷尺 折弯完成检应符合零件图要求，并满足下一实测(专检) 验 道工序的工艺要求 核对半成品 实测(自检) 应符合零件图要求 游标卡尺、卷尺 游标卡尺、卷尺 尽量使用首件试焊 实测(自检) 应符合零件图各项要求 4 焊接 直钢尺、自制检具 焊夹具 焊接完成检应符合零件图要求，并满足下一实测(专检) 游标卡尺、卷尺 验 道工序的工艺要求 零件无划痕、开裂、变形、锈蚀、板金 夹渣、毛刺等缺陷 零部 5 件完外观质量 目测(专检) 应符合零部件图各项规定要求 游标卡尺、卷尺 工检应符合零部件图各项规定要求， 验 按照有关程序移交给接收部门。 外表应光亮、无锈蚀、无斑点; 表面镀锡表面厚度均匀;附着力检查 6 处理外观质量 目测 用保险刀画=形，间隔为2.5, 检验 3mm,然后用不干胶沾贴，看是否 脱落，如不脱落则附着力牢靠. 第 4 页 共 7 页 XXXXXXXXXX有限公司 作业文件 表格2---开关柜部件装配检验细则 工检验(试验)方检测设备名称 项目 应达到的要求 备注 序 法 及工具 外观质量 目测(自检) 外形无损伤、无漏装、安装正确 各种附带型号、规核对元的资料应 查对核实(自检) 型号、规格、数量与图纸要求一致 1 格、数量 件 交给质检 科 附配件 查对核实(自检) 附件、配件齐全 安装整齐美观，用手扳不能有松动目测(自检) 现象 电气间隙、爬电距离应符合标准要装配质量 求 元件安游标卡2 实测(自检) 装 尺、卷尺 元件安装后、应操作灵活，无卡滞 现象。标志的位置应准确 移交下一应符合图纸要求，并满足下一道工查对核实(自检) 道工序 序的工艺要求 操作机安装准确，牢固，运动灵活，各种目测(自检) 构、联 操作说明及标志张贴无误 装配质量 锁机构操作程序及联锁顺序应符合产品标游标卡实测(自检) 3 手车、升准和技术条件规定的要求 尺、卷尺 降车、柜 移交下一应符合图纸要求，并满足下一道工体门、门查对核实(自检) 道工序 序的工艺要求 锁、底架 名牌、标外观质量 目测(自检) 安装及粘贴部位准确，美观 牌、模拟 与各零部游标卡牌警告件之间的应符合图纸的各项要求。紧固件应尺、卷尺 尽量使用实测(自检) 牌、指示距离及连拧紧，不能有松动现象 直钢尺、标准器具 4 牌、商标接 自制检具 装饰条移交下一应符合图纸要求，并满足下一道工操作说查对核实(自检) 道工序 序的工艺要求 明 各零件无划痕、开裂、变形、锈蚀、外观质量 目测(专检) 夹渣、毛刺等缺陷 各零部件柜体连接实测(专检) 应符合图纸及2.3的各项规定要求 各种尺寸 完工 游标卡紧固件应5 检验 尺、卷尺、全部拧 千分尺等紧，防止签署检验查对核实 (专应符合图各项规定要求，按照有关 各类检具 松动后变单 检) 程序移交给接收人员 形 第 5 页 共 7 页 XXXXXXXXXX有限公司 作业文件 表格3--- 一次母线装配检验细则 工检验(试验)检测设备及名称 项目 应达到的要求 备注 序 方法 工具 母线外形无损伤、尺寸规格符合规定外观质量 目测(自检) 要求 游标卡尺、母线按设计科 卷尺 制作型号、规查对核实技术文件1 型号、规格、数量与图纸要求一致 (配格、数量 (自检) 的电流大制) 小配制 查对核实附配件 附件、配件齐全 (自检) 支撑母线的绝缘件应固定牢固不能有 摇晃现象 相序位置，颜色标志准确。现场安装 的母线应有标记 母线应搪剔或套管等强化处理，连接 面压花或镀银 涂漆标记涂层应均匀，无流挂、皱纹 目测(自检) 接地母线应贯通，所有金属外壳均应 接地 连接无误，无损坏，安装齐，美观， 用手扳不能有松动现象 装配质量 应符合图纸的各项要求。紧固件应拧 紧，不能有松动现象 母线安装部位准确，美观 2 安装 应符合图纸的安装要求。紧固件应拧游标卡尺、按不同要紧，不能有松动现象 卷尺、力矩求，使用母线的电气间隙和爬电距离应符合开实测(自检) 扳手及各种各种规定关柜产品标准规定的要求 自制的检测的检测器母线的规格大小应安装准确，不能误器具 具 接 查对核实应符合图纸要求，并满足下一道工序 (自检) 的工艺要求 外观质量 目测(专检) 应符合图纸的各项规定要求 游标卡尺、 卷尺、千分零部件各应符合工程图各规定要求，按照有关尺等各类检实测(专检) 种尺寸 程序交给接收人员 具 第 6 页 共 7 页 XXXXXXXXXX有限公司 作业文件 表格4----二次母线装配检验细则 工检验(试验)检测设备及名称 项目 应达到的要求 备注 序 方法 工具 电线尺寸、电线外表绝缘层无损伤、尺寸规格目测(自检) 按设计科技外观质量 符合规定要求 游标卡尺、术文件的电卷尺 接线流大小选用 1 型号、规查对核实(自准备 型号、规格、数量与图纸要求一致 格、数量 检) 接线端子查对核实(自接线端子及附件、配件规格数量准 及附配件 检) 确齐全 布线合理、整齐、美观、同一批产 品走线应一致 线束应捆绑，30,40cm要有固定 点，穿过金属板应加橡皮圈 接线端的螺钉都应拧紧，接线头不 能有损伤 接线标记应排列整齐，方向一致 目测(自检) 焊接接线头应光滑牢固，无虚焊现 象，焊接头应套绝缘套管 连接无误，无损坏，安装齐美观， 用手扳不能有松动现象 装配质量 压制的接线头应将铜丝全部穿入端 接线头圆管内，压接应牢固可靠 2 安装 接线应按图纸规定准确无误 应符合图纸的安装要求。紧固件应游标卡尺、拧紧，不能有松动现象 按不同要卷尺、力矩母线的电气间隙和爬电距离应符合求，使用各实测(自检) 扳手及各种开关柜产品标准规定的要求 种规定的检必要的检测测器具 母线的规格大小应安装准确，不能器具 误接 查对核实(自应符合图纸要求，并满足下一道工 检) 序的工艺要求 移交下一游标卡尺、实测(专检) 应符合图纸的各项规定要求 道工序 卷尺、力矩 扳手等各类签署检验查对核实(专应符合工程图各规定要求，按照有 检具 单 检) 关程序交给接收人员 第 7 页 共 7 页 XXXXXXXXXX有限公司 作业文件 第 8 页 共 7 页