二十字方针
烧结生产二十字操作技术
随着鞍钢烧结工艺进行了几项重大工艺改造,如:取消了热烧结矿、实行低硅烧结、采用小球烧结等技术措施,使得各烧结工艺条件基本统一。本技术是在对烧结生产的规律和多年生产经验,探索和总结出更适合烧结生产,通俗易懂、能够满足生产指导的“烧结生产二十字操作技术”。采用此技术能统一烧结生产操作
制度
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,稳定烧结矿质量。本技术系国内首创,已在鞍钢烧结生产中广泛采用,经过多年在烧结生产实践证明:简便、有效,现已成为烧结生产操作的指导方针。
烧结操作是烧结机达产达标的先决条件。它涉及烧结矿质量、产量、能源消耗常温指标和高温冶金性能的优劣。烧结矿质量的优劣对高炉的生产各项经济指标影响极大。烧结生产二十字操作技术系国内首创。其基本内容是:以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点。
一、以风为纲
对烧结生产而言对抽风系统就是减少漏风,提高有效抽风量,充分利用主抽风机能力。对烧结机而言就是沿着烧结机长度方向要合理分布,而台车宽度方向要均匀一致。主抽风机是烧结生产的瓶颈,而合理用风,提高有效抽风量对优质、高产、低耗具有重要意义。因此,减少漏风是烧结生产的保证措施。
1、建立查漏风制度:生产要做好烧结机上下包括首尾密封盖板、放灰斗,台车栏板、台车篦条、滑道、油板、烟道各引孔、膨胀节、烟道门子密封、双层卸灰阀、主电除尘器本体、电除尘卸灰阀等处的日常查漏风点检工作,并作好标识或
记录
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。
2、堵漏风制度:每次安排检修项目,必须安排处理日常点检中发现的漏风问题,每月要对堵漏风的效果作出评价。
3、建立查漏风、堵漏风记录台帐,测漏风数据要定期汇总。
4、双层阀放灰制度:保持一定料位,减少漏风。
5、烧结机滑道润滑打油时间缩短为每10分钟自动加一次,以减少滑道漏风。
6、漏风率检测制度:每月对各烧结机轮流安排一次漏风率检测,检查堵漏风工作效果。
7、台车篦条要勤紧、勤补,每次检修都要全面紧一次。
8、在工艺操作条件不变的情况下抽风负压逐渐下降,说明漏风率逐渐上升,应及时全面检查漏风点,安排堵漏风及更换风机转子。
二、精心备料
“精心备料”其内容很广泛,它包括原、燃料的入厂、加工准备以及配料、混合、造球等等方面,只有做到“精心备料”,才能为烧结机提供稳定的生产条件。
1、原燃料使用
计划
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由总厂根据冷烧结矿
标准
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和原燃料供应情况以及原料消耗定额,制定原料的月计划和烧结矿品位计划。车间根据总厂计划确定本车间的配料比,如用料不平衡时车间要报请生产部批准,进行配比或品位调整。
2、严把原燃料质量关。原料管理人员要严格按照原燃料验收标准组织进料,不合格拒收。原料运输对不合格品有权拒卸。翻车机要按指定货位堆放,严禁搭界上料。原料运输工段要保证按照计划翻车。
3、精矿槽货位管理由生产车间指定专人负责,精矿槽货位界线必须清晰明确,货位要有标志牌,界线要有明显标记。在精矿仓显著位置要有货位布置管理图,并标明每个货位品种、编号、储量及长度、高度等有效标识。
4、吊车工要精心使用、精心点检、精心维护设备,避免造成由于吊车频繁损坏而使保产困难,出现不按品种抓料、上料现象。
5、生产工段必须按照固定配料矿槽上料,不经过车间同意生产工段无权随意改变上料品种。不准有混料和漏眼现象,配料矿槽仓壁振动器要完好有效。
6、配料工要根据原、燃料的主要化学成分,烧结矿质量标准和混合料技术指标来确定配料比。配料每次变更前,均需预计烧结矿的全铁、二氧化硅、氧化钙和氧化镁,并填报表。
7、配料工对配料秤每班至少校验2次,对于熔剂燃料至少校验4次,并做好校秤记录。
8、中和料要严格按配料比进行堆取,与直付料要执行同一配比。料堆要有标准的外形,使用时与直付料要有严格的比例,不准混料。
9、四辊、锤式要保证设备完好,保证按照标准调整间隙,保证燃料、熔剂粒度?3mm的大于90%。每班对两个粒度至少检测三次,车间全月两个粒度合格率要完成90%以上。
10、冷返矿配用必须稳定,每次调整冷返矿流量不许超过?10%,半小时内不许进行连续调整。
11、在正常情况下,上料量调整幅度不许超过?10Kg,半小时内不许进行连续调整。
12、对原料系统除尘灰要按照规定时间排放,放灰时要保证料流稳定,不大幅度波动。
13、产品质量波动较大时,应检查下料量,并送原燃料特样,根据特样验算配料比,及时调整操作。
三、稳定水碳
“稳定水碳”是指烧结矿的水分、固定碳含量符合烧结机要求,且波动要小。烧结料的适宜水分是保证造成球、改善料层透气性的重要条件。烧结料中的固定碳是烧结过程的主要热源。减少烧结料水、碳的波动就为烧结机的稳定操作创造了条件。因此,稳定水、碳是稳定烧结生产的关键性措施。
1、根据原燃料成球性、料温、粒度、季节性、熔剂品种、返矿量等变化进行配料室打水
2、生石灰打水水箱水位必须保持稳定,以保证打水流量稳定。冬季水温要保证50?以上。
3、要保证冷、热返矿槽位和流量的稳定,尽量减少调整冷、热返矿流量的频率。
4、看水工应掌握混合料矿槽存料情况,并在一次混合机出口处,通过用铁铲接料,轻轻筛动,观察成球大小及球面润湿情况来判断水分大小。根据水分变化及时调整操作。各车间都要逐步安装自动测水系统,避免人工测水的不稳定性和滞后性。要让一次混合、二次混合、制粒机、看火工、操作工等岗位,同时可以观测到水份的变化,便于及时调整。尤其一次水要加匀、混透,减少水份波动;制粒(二次混合)补加二次水强化制粒效果,冬季要加蒸汽。
5、看火工要及时掌握铁料、返矿中残碳含量以及燃料中固定碳含量的变化,调整好配碳量。
四、厚铺铺平
“厚铺铺平”是指在允许的条件下,采用将料层铺平的基础上厚料层操作。该操作可以相对地减少烧结机表层低质烧结矿的数量,提高烧结矿的强度和成品率,还可以充分地利用料中的自动蓄热作用,提高热的利用率,降低燃料消耗及FeO含量。因此,低碳厚料层操作是获得优质、高产、低耗烧结矿的有效途径。
1、在适宜条件下要适当提高烧结机料层,且要沿台车宽度均匀平整铺料。泥辊表面勤清理避免拉沟。
2、当透气性变坏时应首先查明原因,调整机速,如仍不能解决问题时,才能减薄料层。当透气性过好时应进行适当压料。
开停机要控制好料头、料尾,避免出现横沟和跑空台现象。
3、看火工每半小时要看一次料面,掉篦子要及时发现并及时补齐。
4、铺底料无特殊情况必须正常上料,料层厚度要保持均匀。
5、保持三机同速,尽量避免频繁加撤料,保证整个料面均匀、平整。
6、强化制粒效果,有专门制粒、造球设备的要尽可能多开制粒、造球机,并调整制粒、
造球机变频,根据给料量将制粒机、造球机转速控制在造球效果最佳值范围内,从而提高制粒效果,改善料层透气性。
五、严控终点
“严控终点”是正确而严格地控制终点,一般具有有两方面的意义:一方面可以充分利用烧结面积,提高产量,降低消耗;另一方面保证得到优质的烧结矿的优质返矿。对于有铺底料的烧结机还具有减少炉箅条消耗、改善机尾劳动条件和延长主抽风机转子的使用寿命。正确的烧结终点应该是倒数第二个风箱的位置,整个料层烧结过程结束,这个“终点”必须严格控制。
1、终点要控制在倒数第二个风箱处[Ñï1] [Ñï2] 。
2、认真执行交接班操作的规定,“互创良好的操作条件,上班为下班打好操作基础”。
3、烧结机岗位接班后按照
规程
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对上下设备进行全面检查,对上班混合料水份、粒度;烧结终点控制情况;煤配比大小;布料情况进行准确判断,以便于调整操作,实现操作稳定连续性。
4、点火温度控制在1100?50?,保证料面点火强度不欠烧不过熔,保证垂直燃烧速度均匀,上下强度稳定。
5 、FeO要严格控制在合适范围内,注意做好燃料质量跟踪工作,控制好燃料粒度,同时注意布料偏析和燃料偏析问题。
6、抓好交接班,避免交接班时间撤水、撤碳、减慢烧结机机速、提高环冷机等一系列不利于全局稳定的问题。
由于推行此操作技术,工人操作有形成了规律,减少了因人操作水平不同造成的生产波动,烧结机生产水平、质量平稳固体燃料消耗大幅度下降,具有可观的经济效益。提高烧结机产率:烧结机利用系数可提高0.02t/h.m2,每年铁厂可多产烧结矿198000吨,按每提高一吨可节省加工费25元计算,可增加效益为495万元。降低固体燃料消耗:利用此技术操作每吨烧结矿可降低6Kg/t,按最低价格171元/吨计算,铁厂每年效益为94万元。可提高烧结矿质量,可提高高炉的产率,降低入炉焦比等等效益也很可观。
推行此操作技术,烧料层由原450毫米提高到500至600毫米,蓄热能力增强,FeO下降,烧结矿强度提高,固体燃料消耗降低。烧结生产趋于平衡,产量和质量都有大幅度提高。提高烧结机生产能力,提高烧结矿质量,降低能源消耗每年可为公司创效益大于589万元。(刘玉明 杨熙鹏)