空调用单向阀

空 调 用 单 向 阀 11　范围 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定了空调用单向阀(以下简称阀)的要求、术语、型号和规格、要求基本参数、试验方法和检验规则及标志、包装、贮存和运输等。 本标准适用以R22、R407C、R410A等为制冷剂的空调用单向阀(以下简称阀),其它用途的单向阀可以参照执行。 12　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2000        包装储运图示标志 GB/T2828.1-2003    计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 GB/T2423.1-2001    电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法：试验A：低温 GB/T2423.2-2001    电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法：试验B：高温 GB/T2423.22-2002    电工电子产品基本试验规程 试验N  温度变化试验方法 GB/T2423.10-1995    电工电子产品基本试验规程 试验FC和导则 振动(正弦) Q/ZSH08.083-1998    R134a系统部件洁净度的测试方法 GZ-00144            残留杂质的测试方法 GZ-00145            含水量（微量）测试方法 13　型号和定义 下列术语和定义适用于本标准. 单向阀      在空调系统中，和毛细管并联,控制制冷剂的正反向流量；使制冷剂只能按某一规定方向流动的控制元件。 14　分类和规格 14.1　型号 单向阀的型号规定如下： □    □--- □ □ □ □ □ 产品系列号：用阿拉伯数字表示； 客户名称拼音简写：如SL表示日本三菱电机； 适用制冷剂的代号: H表示R22、G表示R407C 、R410A等冷媒； 进出口规格代号: 1表示1/8＂,特指规格小于二分的统称； 2表示2/8＂,指规格大于等于二分，小于三分的统称； 3表示3/8＂,指规格大于等于三分，小于四分的统称；        4表示4/8＂,指规格大于等于四分，小于五分的统称 ； 阀口径代号：如φ3.0、φ5.0、φ8.0等； 阀种类代号:YCV型或CAV型。 14.2　规格 阀的基本参数见表1 表1  阀的规格                        单位:mm 项 目 规 格 阀口径 φ3.0 φ4.8 φ5.0 φ8.0 φ11.0 φ14.0 铜管外径 φ9.52 φ12.70 φ19.05 φ22.20 φ28.00 进出口直径 φ3.18（1/8＂）、φ6.35（2/8＂）、φ9.52（3/8＂）、φ12.70（4/8＂）、 φ15.88（5/8＂）、φ19.05（6/8＂）               15　要求 15.1　 一般要求 阀应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 15.1.1　适用介质:R22、R407C、R410A等和相应的冷冻油； 15.1.2　适用介质温度:-30℃～+120℃; 15.1.3　工作压力,按表2规定; 表2  工作压力                        单位:MPa 制冷剂 R22 R407C R410A 使用压力 0～3.0 0～3.3 0～4.2         15.1.4　安装状态：自由; 15.1.5　连接方式：焊接式，焊接时阀芯部位温度应保持在120℃以下。 15.2　  要求 15.2.1　外观与尺寸 阀表面无明显伤痕、污物和锈斑；阀内无切屑、杂质及水份等；各种标记正确、清晰；尺寸达到按规定程序批准的图样要求。 15.2.2　内泄漏 在逆向气压差0.98MPa（10kgf/cm2G）下,内泄漏量不大于500mL/min。 15.2.3　气密性 在表3规定的气压力差下,阀体浸入水中，阀体各部不应有气泡逸出现象。 表3  气密试验压力                    单位:MPa 制冷剂 R22 R407C R410A 气密压力 3.0 3.3 4.2         15.2.4　开闭阀压力差 在0.01MPa气压力差下,阀应能可靠开或闭，开阀时流量符合表4，闭阀时流量应为零。 表4  开阀流量                        单位：mL/min 阀口径 φ3.0 φ4.8 φ5.0 φ8.0 φ11.0 φ14.0 开阀流量 300 500               15.2.5　水流量 在0.039MPa（0.4kgf/cm2G）水压力差下,阀体的水流量应符合表5规定。 表5  水流量                          单位:L/min 阀口径 φ3.0 φ4.8 φ5.0 φ8.0 φ11.0 φ14.0 水流量 ≥2.0 ≥4.5 ≥5.0 ≥15.0 ≥37 ≥59.1               15.2.6　耐高温 高温试验后, 应满足5.2.2和5.2.3的要求。 15.2.7　耐低温 低温试验后, 应满足5.2.2和5.2.3的要求。 15.2.8　耐温度变化 高低温试验后，应满足5.2.2和5.2.3的要求。 15.2.9　耐振动 振动试验后，应满足5.2.2和5.2.3的要求。 15.2.10　耐冲击试验 冲击试验后，应满足5.2.2和5.2.3的要求。 15.2.11　耐压强度 在表6规定的水压下, 阀体各部不应有渗漏和异常变形现象。 表6  耐压强度试验压力                  单位:MPa 制冷剂 R22 R407C R410A 耐压压力 4.50 4.95 6.30         15.2.12　破坏强度 在表7规定的水压下, 阀体各部不应有开裂,破损现象。 表7  破坏强度试验压力                  单位:MPa 制冷剂 R22 R407C R410A 破坏压力 15.0 16.5 21.0         15.2.13　耐久性 阀本体经10万次耐久试验后，应满足5.2.2和5.2.3的要求。 15.2.14　残留异物量 阀内残留异物含量应符合表8的规定。 表8  残留异物量                        水分含量 杂质含量 油分含量 氯离子含量 ＜5mg ＜1mg ＜5mg ＜5ppm         16　试验方法 16.1　环境和测量设备要求 16.1.1　环境条件 温度：5℃～35℃ 湿度：45～85%RH 气压：86～106kPa 16.1.2　测量设备要求 测量设备应在有效使用期内，并附有检定合格证，其测量准确度等级应符合下列规定： 温度测量仪表准确度等级不低于1.0级； 重量分析天平准确度高于万分之一克； 压力测量仪表准确度等级不低于1.5级； 流量测量仪表准确度等级不低于4.0级. 压差计准确度等级不低于0.5级。 16.2　试验方法 16.2.1　外观与尺寸 外观用目测法检查；尺寸用通用和专用量具进行检查，应符合5.2.1条要求。 16.2.2　内泄漏试验 按图1连接,阀的出口端加0.98MPa（10kgf/cm2G）的气压力,在进口端测试内泄漏量，并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ， 应符合5.2.2条的要求。 图1　阀内泄漏试验装置示意图 16.2.3　气密性试验 按图2连接,堵住出口端,从阀的进口端加表3规定的气压,浸入水中,保压1min,确认有无气泡逸出。 图2　气密性试验装置示意图 16.2.4　开闭阀压力差试验 16.2.4.1　开阀压力差试验 按图3连接，阀的出口端按竖直向上、水平两个状态，从阀的进口端缓慢加压至0.01MPa ，确认阀能否完全开启，并记录阀全开时的压力差。  图3　开阀压力差试验装置示意图 16.2.4.2　闭阀压力差试验 按图4连接，阀的进口端按竖直向上、水平两个状态，从阀的出口端缓慢加压至0.01MPa ，确认阀能否完全关闭，并记录阀全闭时的压力差。 图4  闭阀压力差试验装置示意图 16.2.5　水流量试验 按图5连接，出口端通大气，从进口端加水，调节压力调整阀，使阀进、出口端的压力差为0.039MPa（0.4kgf/cm2G）时，测量出口端的水流量。应符合5.2.5表5的要求。 图5  水流量试验装置示意图 16.2.6　耐高温试验 将阀按GB/T2423.2规定在120℃±2℃的高温箱中放置4h,空冷至室温后,进行5.2.6规定的试验。 16.2.7　耐低温试验 将阀按GB/T2423.1规定在-30℃±3℃的低温箱中放置4h,空冷至室温后,进行5.2.7规定的试验。 16.2.8　耐温度变化试验 将阀按GB/T2423.22规定在-30℃±3℃的低温箱中放置1h, 在120℃±2℃的高温箱中放置1h作为一个循环,连续进行10个循环试验,取出冷却至室温后,进行5.2.8规定的试验。 16.2.9　耐振动试验 将阀固定在振动装置上，按GB/T2423.10试验规程以振动频率为33.3Hz，全振幅2mm，做上下、左右各4h(注：上下方向试验时，进口侧朝上) 的振动试验后，其性能应满足5.2.2和5.2.3的要求。 16.2.10　耐冲击试验 在打包状态下，将阀从离水泥地1m高处自由落下后，其性能应满足5.2.2和5.2.3的要求。 16.2.11　耐压强度试验 按图6连接,堵死出口端,从阀的进口端加表5规定的水压,保压3min,确认有无泄漏和异常变形。 图6 耐压强度试验装置示意图 16.2.12　破坏强度试验 按图6连接,堵死出口端,从阀的进口端加表6规定的水压, 保压1min,确认有无开裂,破损现象。 16.2.13　耐久性 从进出口侧按规定次数加下述条件的压力进行试验后，其性能应满足5.2.2和5.2.3的要求。 条件：加压压力 0      1.47MPa（0      15kgf/cm2G） 次数：10万次 频数：15次/min 16.2.14　残留异物量 水分（微量）含量的测试方法按照GZ-00145的规程进行；杂质含量的测试方法按照GZ-00144的规程进行；油分、氯离子含量的测试方法按照Q/ZSH08.083-1998中相应的规程进行。残留异物量应满足5.2.14表7的要求，每半年至少测试一次。 7 检查规则 7.1 检验分类 检验按本标准及样品图样，分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检查 7.2.1 产品经质量检验部门检查合格，并附有产品检查合格成绩书方能出厂。 7.2.2 出厂检验应按GB/T2828.1-2003正常检查一次抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行，见表9 表9 出厂检验项目和要求 序号 项目 要求 试验方法 检查水平 合格质量水平 AQL 1 外观与尺寸 5.2.1 6.2.1 S-2 1.5 2 内泄漏 5.2.2 6.2.2 S-2 1.5 3 气密性 5.2.3 6.2.3 S-2 1.5             7.3 型式试验 7.3.1 在下述情况下应进行型式试验： a）新产品的试制、鉴定、定型； b）老产品转厂生产； c）原材料、工艺、结构等有较大变动，可能影响产品性能时； d）正常批量生产后，距前次型式检验已过一年； e）停产一年以上恢复生产； f）当用户或上级质量部门有要求时。 7.3.2 型式试验项目，见表10 表10  型式试验项目 序号 检查项目 试验分组及试验顺序 技术要求条款 试验方法条款 样品编号 数 量 1 外观与尺寸 1～4 4 5.2.1 6.2.1 2 阀内泄漏 1～16 全数 5.2.2 6.2.2 3 气 密 性 1～16 全数 5.2.3 6.2.3 4 开闭阀压差 1～4 4 5.2.4 6.2.4 5 水 流 量 5～8 4 5.2.5 6.2.5 6 耐 高 温 5～8 4 5.2.6 6.2.6 7 耐 低 温 9～12 4 5.2.7 6.2.7 8 耐温度变化 13～16 4 5.2.8 6.2.8 9 耐 振 动 1～4 4 5.2.9 6.2.9 10 耐 冲 击 9～12 4 5.2.10 6.2.10 11 耐压强度 13～14 2 5.2.11 6.2.11 12 破坏强度 15～16 2 5.2.12 6.2.12 13 耐 久 性 5～8 4 5.2.13 6.2.13 14 残留异物量 另外安排，数量不少于13只 5.2.14 6.2.14 注： 一次型式试验中，同一样品可以做不同检查项目试验；型式试验后的样品不能作为商品出售。             7.3.3 判别标准 型式检验有不合格项目时，应对不合格项目加倍抽样复检。若仍不合格，则认为型式检验不合格，应找出原因，采取措施后重新进行型式试验。 8标志 在阀外表面上贴有生产企业名称或商标、气密压力值、生产年月日等标志。 9  包装 每只产品须用塑料袋包装，外包装瓦楞纸箱，箱外应标明： a）制造厂名（商标）、地址； b）产品名称、型号规格和数量； c）收货单位； d）外形尺寸：长×宽×高； e）应印有“向上，易碎物品，怕雨”等字样或图案，其图案应符合GB/T191-2002规定。 10  运输和贮存 产品运输过程中应避免重压、受潮、受热、曝晒、雨雪淋湿及摔撞，不得倒放或侧放。 产品贮存在干燥通风处，周围无腐蚀气体的环境内。