小导管注浆施工方法
小导管注浆施工方法 一、 施工工艺流程:
注 浆 设 计 测量导管孔位
钻 孔
注浆参数试验
否
孔位检查
是 注 浆 配 制
导管预制加工 埋 设 导 管
注浆设备就位调试
喷射砼封闭注浆面
导 管 注 浆
修改
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
否
效果检查
否
二、 施工要点
1. 无固定设计情况下要进行注浆设计:
(1)要先收集以下资料
? 地层土质、级配、孔隙率、渗水系数、含水率。
? 环境水源、邻近结构物、地下水情况。
? 控制位移量、加固土体强度限值要求。
(2)注浆设计
1
?选定注浆浆液(水泥浆液、化学浆液)，选取凝固时间，进行注浆配合比设计。
?确定参数(管径、管长、管距、注浆压力、注浆半径、注浆量)。
a、小导管选用有缝钢管，管径φ32nm,管长采用6.0米。
b、钢管应沿土体面布置并向外倾斜，其倾斜角一般为5?10?左右，处理坍方体可适当加大10?15?左右。
c、注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5?1.0Mpa，劈裂注浆可适当加大，但应小于或等于覆盖压力。
d、纵向前后相邻相排导管搭接水平投影长度一般不宜小于1.0米。处理坍方时可采用双排管或多排管。
e、渗入性注浆导管环向间距a=r/(0.5?0.7)应通过试确定，但不得超过0.4米，无试验条件时，视地质条件按0.2?0.4米选用。
2f、单根导管注浆量按Q=πrln
式中:r—注浆半径;
l—注浆管长度;
n—围岩的空隙率。
g、为了避免串浆，双排或双排以上多排管布置时，可分层施工，即先打一排管，注浆完后再打另一排管。
2、正式注浆前应在洞外相类似的地层进行注浆试验，以检验注浆设备的选型、配备是否恰当，注浆参数的确定是否合理。对注浆试验要进行认真记录，并对注浆实体进行开挖验证，获取在额定注浆压力、
2
选定注浆材料、注浆配合比与导管注浆孔布设情况下，浆液渗透，实际的注浆半径、土体固结时间及强度等实际资料，作为制定注浆参数的依据。
3、导管加工必由现场专业车间进行，其注浆孔必须用钻床成孔，尾部必须加焊φ6管箍，并经质检人员检验合格方可交付使用。如图管箍(φ6钢筋加焊)
φ25--φ35mm有缝钢管
0.2m出浆孔φ81.5m不钻孔
3.5--6.0m
小导管全图
示
4、钻孔，打小导管
导管孔钻打前，进行孔位测量放样，孔位测量应用仪器进行，做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外扦角度符合设计要求。钻孔完成后，要用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水。所有钻孔完成均要进行检验，不合格孔要重打。
钻孔可用台车或手持风枪将小导管沿孔达入。
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对砂类土，可用φ20mm钢管制作吹风管将吹风管缓缓扦入土中用高压风射孔。成孔后将小导管扦入。
5、注浆
注浆前先喷砼封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆，注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机搅拌或人工搅拌。
(1)、单液注浆
1.浆液捅
2.注浆泵7463.压力表达式5
4.高压胶管3125.注浆嘴8
6.堵孔塞
7.小导管
8.进浆管
单液注浆工艺示意图
水泥浆水灰比一般为1.5:1，1.0:1.0、0.8:1.0三个待级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1.0为止。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，可掺减水剂。
4
(2)、水泥、水玻璃注浆
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51.水泥1021
2.水泥二次搅拌
1053.水玻璃一次稀释搅拌64.水玻璃二次搅拌11
5.闸阀5小导管6.高压水阀
437.双液注浆泵7108.水泥浆压力表569.水玻璃压力表
10.泄浆阀
11.混合器
双液注浆工艺示意图
在地下水丰富或有淤泥、流砂等复杂地质条件下，宜选用水泥与水玻璃双液法注浆，注浆时将两种不同的浆液分放在两个溶器内，如图示，使用双液注浆泵或两台注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入注浆管。配合比一般为:水泥浆水灰比1.25:1?0.5:1，水玻璃模数以2.4?2.8为宜。水玻璃浓度使用范围为30?45波美度。
(3)注浆异常处理:
?、在注浆过程中，如发生浆液从其它孔流出的现象，这种现象为串浆，发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞。
?、单液注水泥浆压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查。发现堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管，无法疏通时要拆管。
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?、水泥与水玻璃双注浆压力突然升高，则应关停水玻璃泵，进行单液注浆泵或注清水，等泵压力正常时，再进行双液注浆。
?、清场:注浆完成应立即清场，退出所有注浆设备，并清除完设备内浆液后应用清水再次清洗，直至完全清净设备内浆液，保持设备使用前的清洁完好状态，以备下次再用。
6、 注浆后开挖。
注浆完后，待小导管注浆凝后方可进行开挖，开挖必须遵循多钻眼，钻浅眼,少装药,强支护的原则,每循环进尺一般1.0?1.5米,但在处坍方体时一般为0.5?0.8米。必要需设钢支撑或钢格栅。 三、设备配置及劳力组织
(一)设备配置
序号 设备名称 型号/性能 单位 数量 备注
2T2G-30 1 注浆泵 台 1 单液注浆用 UB-3
2 混合器 方合式球阀 个 1
3 拌浆机 台 2 拌水泥浆
4 储浆桶 台 2 存放浆液
5 波美表 个 1 测浆液浓度
6 量杯 个 2 试验用
7 木尺 把 2 测量注浆量
8 台车/风枪 台 1/2 钻孔
9 导向架 自制 台 1 钻孔导向 10 吹风管 φ20钢管 根 1 清孔用
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11 游锤 自制 把 1 无孔时强打导管用 12 水桶 个 3 配浆液用
(二)劳力组织
序号 工种名称 工作任务 单位 数量 备注
1 风枪工 钻孔 人 4 2台枪配备
2 钳工 制导管 人 2
3 试验工 试验 人 1
4 注浆工 开泵及注浆 人 2
配制浆液及5 普工 人 5 辅助注浆
通风、照明、6 电工 人 1 输电
安全员及指挥、负责安7 人 1 班长 全
合 计 人 16
四、质量及安全监控
1( 钻孔孔位偏离设计的误差应小于?3cm，外杆角误差应小于?1.0?。故要严格进行测量放样，用钻孔导向仪控制钻孔。
2( 要切实用喷射砼封闭注浆岩面，厚度不小于5cm。同时要待砼强度达标15MP后才能注浆，防止浆液外泄，引起注浆失效。
3( 要严格现场测试工作，严格计量配比，随时抽检浆液浓度，防止配比配制不当而使注浆失效。
4( 要认真进行现场注浆记录，对注浆压力、每孔注浆量、注浆配比、注浆温度进行认真记录，作为对注浆效果的检测依据。
5( 要认真按要求安设注浆管路，注浆管路必需用经合格检验
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的高压注浆管，所有接头、闸阀均应采用有生产许可证的正规合格产品，确保管路的安全。
6( 注浆工必须经专业
培训
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合格持证上岗，非注浆工不允许进行管路安装、开泵注浆工作，注浆过程中，要随时注意注浆压力及注浆量情况，防止管路堵塞而发生意外。
7( 注浆后开挖要在注浆强度达到1.5Mpa后方可进行，以防止坍塌。
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浙公网安备 33021202002483