FA4101--粗纱机说明书（结构部分）
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目 录
第一章 纺纱概述 ................................................... ,
1.1纺纱生产的流程 ............................................. ,
1.1.1纺纱生产流程 .......................................... ,
1.1.2涤棉混纺生产流程 ...................................... ,
1.2原料的一般常识 ............................................. ,
1.2.1纺纱原棉的分类 ........................................ ,
1.2.2棉花标准 .............................................. ,
1.2.3纺纱分类 .............................................. ,
1.2.4 纱线的细度 ........................................... , 第二章 粗纱工序 .................................................. ,
2.1粗纱工序的任务 ............................................. ,
2.2粗纱机的工艺过程 ........................................... , 第三章 产品概述 ................................................ ,,
3.1 产品用途 ................................................. ,,
3.2产品主要先进性能 ......................................... ,,
3.3主要规格及技术性能 ........................................ 1 1
第四章 产品结构及功能作用 ...................................... ,,
4.1组成及特点 ............................................... ,,
4.2各机构功能及特点 ......................................... ,,
4.2.1喂入机构 ............................................ ,,
4.2.2牵伸机构 ............................................ ,,
4.2.3清洁装置 ............................................ ,,
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4.2.4加捻机构 ............................................ ,,
4.2.5卷绕机构 ............................................ ,,
4.2.6升降机构 ............................................ ,,
4.2.7三轴差速装置 ........................................ ,,
4.2.8四轴筒管传动装置 .................................... ,,
4.2.9电气设备 ............................................ ,, 第五章 粗纱工序温湿度 .......................................... ,,
5.1温湿度对纤维的影响 ....................................... ,,
5.2粗纱工序温湿度标准 ....................................... ,,
5.3化纤温湿度标准 ............................................ 2 8
5.4粗纱捻度系数 ............................................. ,, 第六章 机器的安装 .............................................. ,,
6.1地面准备 ................................................. ,,
6.2 安装顺序 ................................................. ,,
6.3机器的安装 ............................................... ,,
6.4机前卷绕部分的装校 ....................................... ,,
6.5牵伸部分的装校 ........................................... ,,
6.6 检查 ..................................................... ,, 第七章 机器的试车调试 .......................................... ,,
7.1调试中的一般注意事项 ..................................... ,,
7.2牵伸清洁装置的调试 ....................................... ,,
7.3摇架的调整 ............................................... ,,
7.4落纱时下龙筋位置的调整 ................................... ,,
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7.5试车 ..................................................... ,, 第八章 维护保养与润滑 .......................................... ,,
8.1维护保养的一般要求 ....................................... ,,
8.2机器的润滑 ............................................... ,, 第九章 随机备件及技术资料 ...................................... ,,
9.1随机备件 ................................................. ,,
9.2用户选购件 ............................................... ,,
9.3工艺变换齿轮要求 ......................................... ,,
9.4专用工具 ................................................. ,, 第十章 传动图及工艺计算 ........................................ ,,
10.1 传动图 .................................................. ,,
10.2工艺计算 ............................................... ,, 第十一章 故障
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
.............................................. ,,
11.1常见纺纱故障分析 ........................................ ,,
11.2粗纱机机械故障分析 ...................................... ,,
11.3KGFA4001/KGFA4002/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103
-----粗纱机主要故障原因 ................................. ,,
附页
附页一、捻度
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
附页二、纺纱布置图
附页三、传动系统图
附页四、KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103地脚图(108S、120S、132S)
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第一章 纺纱概述
1.1纺纱生产的流程
由于使用的原料不同，产品质量的要求不同，在加工时采用不同的生产流程。 1.1.1纺纱生产流程
(1)普梳纱:清棉?梳棉?头并?二并?粗纱?细纱
(2)精梳纱:清棉?梳棉?两道并条?并条?精梳?三并?粗纱?细纱 1.1.2涤棉混纺生产流程
(1)普梳纱:
原棉:清棉?梳棉?头并?二并?三并?粗纱?细纱
涤纶:清棉?梳棉?头并?二并?三并?粗纱?细纱
(2)精梳纱:
原棉:清棉?梳棉?两道并条?条卷?精梳?头并?二并?三并?粗纱?细纱 涤纶:清棉?梳棉?涤纶预并?头并?二并?三并?粗纱?细纱 1.2原料的一般常识
1.2.1纺纱原棉的分类
纺纱使用的原料通常称为纤维。纤维分两大类:
(1)天然纤维
植物纤维:棉花、木棉、各种麻类等。
动物纤维:羊毛、骆驼毛、牦牛毛、蚕丝等。
矿物纤维:石棉纤维。
(2)化学纤维
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人造纤维:粘胶纤维、富强纤维等。
合成纤维:涤纶、棉纶、维纶、腈纶等。
1.2.2棉花标准
(1)原棉品级根据棉花的成熟程度、色泽特征、轧工质量等分为七个等级。 三
级棉为标准级，七级棉以下为级外棉。一般一至三级纺细支纱，四至五级
纺中粗支纱，六至七级纺粗支纱或做棉絮。
(2)含水:棉花含水率标准为10%，最高为12% 。
1.2.3纺纱分类
(1)纯棉纱:指由棉纤维制成的纱线。据生产工艺流程不同分为普梳纱和精梳
纱。目前常用的号数(10,60支)。
(2)化纤纱:指用化学纤维制成的纱线。常见的有涤纶短纤维纱、粘胶和富强纤维短纤维纱。
(3)混纺纱:指两种及两种以上的纤维所混合纺制的纱。常见的有:涤棉纱、维棉纱、涤腈中长纤维纱、涤粘中长纤维纱等。
(4)纱线品种常用代号
品 种 代 号 品 种 代 号
经纱线 T 起绒用线 Q
纬纱线 W 烧毛纱线 G
绞纱线 R 涤棉混纺纱线 T/C
筒子纱线 D 棉维混纺纱线 C/V
精梳纱线 J 有光粘胶纱线 FB
针织汗布用纱线 K 无光粘胶纱线 FD
精梳针织汗布用纱线 JK 1.2.4 纱线的细度
纱线的粗细程度过去我国采用英制支数、公制支数表示、现在改用公制号
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KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机使用说明书 数表示。化纤的细度一般用旦数表示。
(1)号数:又称特克斯，写作tex.。
tex是以1000米长度的纱线，在公定回潮率时称得的重量克数来表示。
重几克就称为几号纱。如28克叫28号纱。号数越大，纱线愈粗。
计算公式:tex=G/L×1000
纱线的号数 tex—
L—纱线试样的长度(米)
纱线试样在公定回潮率时的重量(克) G—
(2)在生产上粗纱定量是以 克/10米 表示，计算粗纱号数时公式简化。
粗纱号数=10米粗纱的重量(克)×100
例:取粗纱10米，在公制回潮率下称得的重量为4克，求粗纱号数。
粗纱号数=4×100=400号。
3)英制支数Ne :英制支数是指1磅重量(7000格令。1 grain 格令=0.065 (
gram 克，1 pound 磅=16 ounces 盎司=7000 grains格令=0.4536 kilogram
千克)的纱线，在公定回潮率时其长度有多少个840码(1 yard 码=3 feet
英尺=0.9144 meter 米)称为几支纱。如:有21个840码就叫21支纱。
支数愈高纱线愈细。
计算公式:
Ne—纱线的英制支数
Le—纱线试样的长度(码)
Ge—纱线试样在公定回潮率时的重量(格令) (4) 公制支数 Nm :是指1公斤(1000克)重量的纱线，在公定回潮率时其
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长度有几个1千米就是几支纱。如:有36个1千米就是36支纱。支数愈
高纱线愈细。
计算公式:
Nm—纱线的公制支数
L—纱线试样的长度(米)
Gm—纱线试样在公定回潮率时的重量(克) (5) 旦数 D:通常用来表示化学纤维、天然纤维的细度。旦数是以9000米长
度的纱线，在公定回潮率时称得的重量(克)来表示，重几克就称几旦。
如:重1.5克称1.5旦。旦数愈大纤维愈粗。
计算公式:
D—纱线或纤维的旦数
L—纱线或纤维试样的长度(米)
Gd—纱线或纤维试样在公定回潮率时的重量(克)
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第二章 粗纱工序
2.1粗纱工序的任务
将熟条纺成细纱约需150倍以上的牵伸，而目前一般细纱机的牵伸能力只有10,50倍。所以，粗纱工序弥补细纱工序牵伸能力的不足，承担5,12倍的牵伸，满足成纱所需牵伸倍数。因此粗纱工序的任务就是把并条机上纺成的熟条经过牵伸、加捻、卷绕纺成符合要求并具有一定卷装形式的粗纱，以供细纱机纺制细纱的需要。
粗纱应满足下列要求:
(1)把棉条抽细拉长，纺成适应细纱机牵伸能力的粗纱，以供纺制细纱。 (2)在粗纱须条上加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强力，以便于粗纱卷绕
和细纱机退绕。
(3)把粗纱卷绕在筒管上，并要求粗纱的大小和形状符合规定，便于搬运、储
存和使用
粗纱条干不均匀率是粗纱质量的主要指标:
一般粗纱纺纯棉时条干不均匀率不应超过35% ，棉与化纤混合时条干不均
匀率不应超过25% 。条干不均匀率应据原棉产地质量、生产环境和粗纱牵
伸能力而定。
2.2粗纱机的工艺过程
(1)粗纱机是纺织过程中影响纺纱质量最关键的一步，其工艺过程分为:喂入、
牵伸、加捻、卷绕成形四部分。
(2)喂入机构是将熟条从条筒内引出，有序的输送到牵伸机构，并要求在熟条喂
入牵伸机构前防止不合理的喂入方式，尽量减少意外牵伸，便于挡车操作。
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KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机使用说明书 (3)粗纱机牵伸主要有摇架和罗拉合作完成。
罗拉速度是由后往前逐渐加快，这样才能把棉条拉长变细成为粗纱的须条。
须条自前罗拉拉长输出后经加捻穿入锭翼顶孔，然后由边底孔穿出，绕锭翼
1/4,3/4圈后引入锭翼空心臂中，由压掌引导而卷绕在筒管上。 (4)锭翼作用:引导粗纱卷绕在筒管上，给粗纱加上工艺要求的捻度(锭翼转一
转，纱条即被加上一个捻度)，使粗纱具有一定强力。
(5)筒管速度比锭翼速度快，两者转速之差即是粗纱在粗纱管上单位时间内的卷
绕圈数。
(6)下龙筋有规律升降，使粗纱绕成符合工艺要求的粗纱卷装。
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第三章 产品概述
3.1 产品用途
KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103电脑型高速悬锭粗纱机，采用先进的电脑数控技术，去掉了老式粗纱机的锥轮机构、机械成型机构、快速升降机构、换向机构、使传动部分完全达到独立传动，由电脑数控及伺服驱动方式进行联动，是目前国内最先进的机电一体化粗纱设备。其适用于普梳和精梳棉型纤维及人造纤维、合成纤维的纯纺或混纺，在纺纱工艺过程中，将并条机上纺成的熟条牵伸、拉长、拉细，加工成不同支数的粗纱，并加上一定的捻度，使其具有一定的强度，卷绕成一定形状的卷装，以供细纱机纺制成细纱。 3.2产品主要先进性能
1、计算机数控系统、伺服驱动方式:使机器严格按照纺纱工艺要求比例同步运
行，生产效率高，纺纱质量好，操作简单，易维护保养。
2、电子成型:可任意变换成型尺寸及成型角、消除冒纱。
3、恒张力控制:精确的张力控制使粗纱始终处于最好的张力状态，可降低意外
牵伸、断头率、减少粗细节、提高纺纱质量、生产效率高、降低劳动强度。 4、车头内独特的同步带传动系统:传动准确、噪音小、易于维护。 5、触摸屏:实现人机对话、操作简单、性能稳定。
6、掉电保护系统:电源故障无断头、无意外牵伸。
7、有效的光电检测:准确的实现了断头、断条自停。
8、优化的结构
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
:使用寿命长、运行稳定、工作可靠、易于维护、劳动强度
低、纺纱质量高、平车周期长。
9、工艺设定:更换纺纱工艺时由电脑参数完成，四轴无需调节更换捻度工艺轮。
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KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机使用说明书 10、生头容易:纺织特殊纤维时落纱无需人工断头，由电脑控制自动完成，纱
尾加捻，使生头容易。
3.3主要规格及技术性能
主要规格 KGFA4001/KGFA4101 KGFA4002/KGFA4102 KGFA4003/KGFA4103 技术性能
220-1250 220-1250 220-1250 适纺线密度(tex)
适纺纤维长度22-65 22-65 22-65 (mm)
锭数(锭) 108、120、132 108、120、132 108、120、132
220 194 185 锭距(mm)
440 388 370 节距(mm)
每节锭数(锭) 4 4 4 牵伸型式 四(三)罗拉双短皮圈 四(三)罗拉双短皮圈 四(三)罗拉双短皮圈
SKF-PK1500或YJ4-190×4SKF-PK1500或YJ4-190×4SKF-PK1500或YJ4-190×4加压型式 弹簧摇架加压 弹簧摇架加压 弹簧摇架加压 加压重量 见表一 见表一 见表一
φ28.5，φ28.5， φ28.5，φ28.5， φ28.5，φ28.5， 罗拉直径(mm) φ28.5，φ28.5， φ28.5，φ28.5， φ28.5，φ28.5，
φ28，φ28， φ28，φ28， φ28，φ28， 皮辊直径(mm) φ25，φ28， φ25，φ28， φ25，φ28，
前区35-57mm 前区35-57mm 前区35-57mm 罗拉中心距 中区47-68mm 中区47-68mm 中区47-68mm
后区45-68mm 后区45-68mm 后区45-68mm 罗拉凳倾斜角 15? 15? 15?
4.2-12 4.2-12 4.2-12 牵伸倍数
启动方式 差速驱动/变频调速慢速启动 差速驱动/变频调速慢速启动 差速驱动/变频调速慢速启动 最高机械锭速1600 1600 1600 (r/min)
最高工艺锭速1400 1400 1400 (r/min)
18.0-80 18.0-80 18.0-80 捻度范围(捻/m)
筒管尺寸(mm) φ45x445 φ45x445 φ45x445 卷装尺寸(mm) φ152x400 φ135x400 φ130x400
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KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机使用说明书 主要规格 KGFA4001/KGFA4101 KGFA4002/KGFA4102 KGFA4003/KGFA4103 技术性能
上清洁:纯羊毛积极回转式 上清洁:纯羊毛积极回转式 上清洁:纯羊毛积极回转式
绒带及巡回式吹吸风装置 绒带及巡回式吹吸风装置 绒带及巡回式吹吸风装置 清洁方式 下清洁:间歇式纯羊毛积极 下清洁:间歇式纯羊毛积极 下清洁:间歇式纯羊毛积极
回转绒带加吸尘装置 回转绒带加吸尘装置 回转绒带加吸尘装置 传动形式 三轴/四轴联动 三轴/四轴联动 三轴/四轴联动 机器首向 右首车/左首车 右首车/左首车 右首车/左首车 控制方式 电脑型 电脑型 电脑型 人机对话 触摸屏 触摸屏 触摸屏 卷绕传动方式 左右旋斜齿轮 左右旋斜齿轮 左右旋斜齿轮 锭翼传动方式 左右旋斜齿轮 左右旋斜齿轮 左右旋斜齿轮 锭翼型式 上锭杆悬挂式全封闭高速锭翼 上锭杆悬挂式全封闭高速锭翼 上锭杆悬挂式全封闭高速锭翼 卷绕输入动力轴 电机直接驱动 电机直接驱动 电机直接驱动 成纱角度 任意 任意 任意 落纱三自动 软件 软件 软件
龙筋超降、拔满管、插空管、龙筋超降、拔满管、插空管、龙筋超降、拔满管、插空管、落纱方式 龙筋升降至生头位置 龙筋升降至生头位置 龙筋升降至生头位置 信号显示 车头五灯界面显示 车头五灯界面显示 车头五灯界面显示 张力调节 软件 软件 软件 张力微调 软件 软件 软件
防细节 软件 软件 软件
防冒纱 软件 软件 软件 卷绕密度调节 软件 软件 软件
计算机控制异步伺服电机驱计算机控制异步伺服电机驱计算机控制异步伺服电机驱卷绕调速方式 动、变频调速 动、变频调速 动、变频调速 捻度变换 捻度齿轮/软件 捻度齿轮/软件 捻度齿轮/软件 成型角度调节 软件 软件 软件 自停形式 红外光电自停 红外光电自停 红外光电自停
机前:三套车面粗纱断纱自停 机前:三套车面粗纱断纱自停 机前:三套车面粗纱断纱自停 红外光电位置 机前:二套车前粗纱飞纱自停 机前:二套车前粗纱飞纱自停 机前:二套车前粗纱飞纱自停
机后:一套棉条断条自停 机后:一套棉条断条自停 机后:一套棉条断条自停 喂入装置 高架式导条辊链条传动 高架式导条辊链条传动 高架式导条辊链条传动 条筒直径(mm) φ400，φ500， φ400，φ500， φ400，φ500， 机器功率(kw) 见表二/表三 见表二/表三 见表二/表三
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主要规格 KGFA4001/KGFA4101 KGFA4002/KGFA4102 KGFA4003/KGFA4103 技术性能
11.2kw/15.2 11.2kw/15.2 11.2kw/15.2 主机功率(kw)
<85 <85 <85 噪声(dB(A))
车面高度(mm) 1400 1400 1400
13275x3570x1862 11884x3570x1862 11797X3570X1890 主机外形尺寸14595x3570x1862 13048x3570x1862 12907X3570X1890 (mm) 15915x3570x1862 14212x3570x1862 14017X3570X1890
14680x3570x2620 13289x3570x2620 13202X3570X2620 设备外形尺寸(含16000x3570x2620 14453x3570x2620 14312X3570X2620 上吸风)(mm) 17320x3570x2620 15617x3570x2620 15422X3570X2620
重量(t) 10、11、12 9、10、11 8、9、10
表一、 加压重量:(单位:N/两锭)
三档 前 中前 中后 后
黑 90 150 100 100
绿 120 200 150 150
红 150 250 200 200
表二、KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003机器功率:(单位:kw)
分类 名称 功率(kw)
7.5 主电机
2.39 辅电机 主机功率
1.93 龙筋升降电机
吸风电机 3
清洁功率 巡回式吹吸风电机 1.5
总功率 16.32
表三、KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103机器功率:(单位:kw)
分类 名称 功率(kw)
牵伸电机 2.39
卷绕电机 7.5 主机功率 锭翼电机 4.43
龙筋升降电机 1.93
3 吸风电机
清洁功率 1.5 巡回式吹吸风电机
20.75 总功率
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第四章 产品结构及功能作用 4.1组成及特点
为适应粗纱工艺，本机设有喂入部分、牵伸部分、清洁部分、加捻卷
绕部分、升降部分和电器部分等，各部分功能由电气设备进行控制。
本厂研制开发的KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA-4102/KGFA4103粗纱机
是采用伺服电机传动形式。由8M型圆弧齿同步带传动;升降减速电机安装
在车头外侧主传动轴上。牵伸电机传动牵伸部分，卷绕电机传动筒管变速
部分，锭翼电机传动筒管恒速部分，升降电机传动龙筋升降。其中筒管卷
绕速度的变化由调速伺服电机控制。本机比以前机型有了较大的改进，主
传动部分用同步带传动代替齿轮传动，去掉了铁炮、机械式成型及其复杂
掉电换向机构。其中KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103四轴传动，无差速装置。由
多电机通过同步带传动主轴直接驱动各部分的传动，减少了传动级数，减
少了机械波，降低传动噪声和后期的维修费用，提高运转平稳性和传动的
准确性，且安装、操作维修方便。对高速传动部位，均采用优质轴承。 4.2各机构功能及特点
4.2.1喂入机构
喂入机构的作用是将末道并条机纺出的熟条，在尽量减少意外牵伸的情
况下，按照一定的要求有规则地输送给牵伸机构。整个装置采用链传动高
架导条辊结构，车后有落地立柱，可满足400条筒和500条筒，分别为6
列导条辊和8列导条辊。并设有分条器，保证棉条垂直喂入，减少意外伸
长。400条筒最前列导条辊下方装有红外光电自停装置，500条筒中间增设
一组红外光电自停装置，一旦喂入棉条断头，机器会自动停止运转。且装
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置采用了不锈钢复合管或铝型材凹凸管，无腐蚀、不起皮、不刮花，传动
平稳，提高了设备的外观性及条纱喂入的稳定性。
4.2.2牵伸机构
(1)牵伸概述
棉条喂入牵伸机构后，由于各对罗拉表面逐对加快而被拉长拉细，这种现
象叫牵伸。牵伸发生在两对罗拉或若干罗拉之间，由于数对依次排列的罗拉
表面速度不同而达到牵伸目的，且前后罗拉的回转方向相同(见图一)。其中
前后罗拉挟持纱条的A、B点称为握持点;两对罗拉中间的区域称为牵伸区。
图一 牵伸罗拉牵伸区
棉条经过牵伸后在长度或重量上发生变化，发生了几倍的变化即为牵伸倍数，
计算公式如下:
前罗拉表面速度
牵伸倍数, 后罗拉表面速度
前罗拉输出的纱线长度
, 同一时间内后罗拉喂入的纱线长度
后罗拉喂入棉条单位长度的重量
, 后罗拉输出棉条单位长度的重量
表面速度,罗拉周长×罗拉转数
同时棉条在牵伸过程中会出现纤维的不同运动(见图二)
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图二 牵伸过程中纤维的运动
图中为6种长度不同的纤维:
? 1、3、5纤维长约等于罗拉中心距。3、5被后罗拉控制，以后罗拉速
度前进;1被前罗拉控制，以前罗拉速度前进。被前罗拉或后罗拉控
制的纤维分别以各自速度前进称为控制纤维。
? 4和5纤维因前罗拉速度大于后罗拉速度，5纤维会被拉直、平行。
? 6纤维长度大于罗拉中心距，如前罗拉拉力过大，会从后罗拉握持中
滑落或被拉断。
? 2是短纤维。纤维长度小于罗拉中心距，离开罗拉后，不受前后罗拉
控制，在两对罗拉中成浮游状态，这种纤维称为浮游纤维。
以上说明在牵伸过程中，罗拉隔距大小，浮游纤维多少，纤维长度会是影响条干不均的重要因素。这里罗拉中心距是指相邻两罗拉间的中心距离;罗拉隔距是指相邻两罗拉表面的最短距离，两种定义不要混淆。其中决定罗拉中心距离的大小只要依据为:
? 纤维长度:纤维长度愈长，罗拉中心距愈大。
? 粗纱号数:号数越大罗拉中心距越大。
? 纤维主要齐度:整齐度差，罗拉中心度小。
? 牵伸倍数:牵伸倍数大时中心距大。
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其中KGFA4101罗拉握持距如下表:(供参考)
?—?罗拉 ?—?罗拉 ?—?罗拉
L+〔1,2〕mm L+〔4,6〕mm L+〔10,12〕mm
说明:罗拉隔距应与后区牵伸相适应。后区牵伸大时，后隔距可略小，则一般后
区握持距为L+〔10,16〕毫米。如后区装集束器，后隔距应稍大。 (2)牵伸形式
粗纱机是采用双短皮圈牵伸装置KGFA4001/KGFA4002/KGFA4103/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103(见图三)，第一、二、四列下罗拉为沟槽式，第三列下罗拉为滚花式，罗拉表面镀硬铬以提高耐磨性，采用标准的滚针轴承，上罗拉为滚珠轴承皮辊。
图三 四罗拉双短皮圈牵伸
其技术特性如下:
? 三个牵伸区:即一、二罗拉间为整理区或称为集束区;二、三罗拉间为主
牵伸区;三、四罗拉间为预牵伸区。牵伸过程中集合器可以收拢须条宽度，
增加须条紧密度，克服纤维抱合力偏小，减少飞花，减少绕罗拉缠皮辊，使
加捻容易，减少断头。中区集棉器则将经过后牵伸扁平扩散的须条重新集合
成条状，使纤维密集，为再牵伸做好准备，可促进牵伸作用的稳定。后集束
器可改善进入前区须条的紧密度，有利于皮圈对纤维运动的控制，粗纱条干
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KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机使用说明书 和细纱强力有所改善。主牵伸区长度适当缩小(皮圈长度一定)有利于控制纤维运动，使变速点前移而集中，减少纤维移距偏差。整理区或集束区的存在有利于加工条干质量良好的粗纱，提高加捻均匀性，对于纺制重定量的粗纱，是十分必要的。
? 牵伸分配:e1 , e2 ,e3;e3 , e1。前罗拉至后罗拉间的牵伸叫做总牵伸，牵伸倍数为4.2—12倍。 KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/ KGFA4102/KGFA4103
为三个牵伸区，分别为:前区牵伸、中区牵伸、后区牵伸。总牵伸是三部分的牵伸乘积，即:
总牵伸 =前区牵伸(1.05倍)×中区牵伸×后区牵伸(1.18~1.8倍)
此牵伸形式具有三罗拉双短皮圈对纤维控制作用强、成纱条干好的优点。所不同的是在主牵伸区的前边增加了一个1.05倍的整理区，纺出的粗纱外表光滑，有利于减少细纱毛羽。由于多了一个整理区，主牵伸区不设置集合器，只有其它两牵伸区设有集合器起集束作用，因此适合纺制重定量、小捻度和高倍牵伸的纱线。这是由于在这种情况下，采用三罗拉双短皮圈牵伸，则在主牵伸区内的须条较宽，如再放置集合器将会使纤维有较大的收缩而不利于牵伸，有损条干，尤其对于较蓬松的纤维来说影响更甚。
? 加压重量:P1,P2,P3?P4。加压装置是牵伸机构的重要组成部分，是牵伸机构形成合乎工艺要求的摩擦力界的必要条件，加压的目的是为保证皮辊的正常回转和有效地控制纤维运动，有效地改善纱条均匀度以及保全保养维修工作。粗纱机普遍采用了弹簧摇架加压，这种机构利用摇架下压自所时压缩弹簧对所在钳口施加压力，一个摇架控制两锭位牵伸的加压。由于弹簧质量的多分散性，长时间使用后，弹簧疲劳失效导致加压失效而影响牵伸效果，因而平时要注意维护、检测加压压力。有的新机型还采用了气动加压的方式，
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在摇架下压自锁时，利用气囊充气膨胀，促使摇架下压，对各牵伸钳口施加
压力。特点是加压稳定，加压锭差小，卸加压方便，整个机构吸振性好，但
管路、空压机、空气过滤等设施维护管理工作量大。 皮辊加压应考虑下列因素:
? 牵伸罗拉加压重时，握持罗拉加压轻。
? 罗拉速度快时加压重。
? 棉条定量大时加压重。
? 牵伸倍数大时加压重。
? 罗拉隔距小时加压重。
牵伸罗拉和上皮辊组成罗拉钳口，用来有效地握持须条，利用前后罗拉的表面速度不同进行牵伸。在握持的同时要求上皮辊前移2毫米，见图四:
图四 罗拉钳口
作用是:上皮辊中心前移，成为倾斜状态。握持点前移，包围弧减少，捻回时易
接近于握持点，减少粗纱断头。
??
例图四:? A至B有与罗拉表面接触,所以段 叫包围弧。 ABAB
? 皮辊前移AB变为DB包围弧，这样就能起到防止断头作用
同时牵伸罗拉要求:
? 罗拉直径应与所纺纤维长度，加压大小相适应。
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? 具有正确的沟槽齿形和符合规定的表面光洁度，应保证充分
握持纤维而又不损伤纤维。
? 有较高加工精度，有互换性。
? 罗拉表面耐摩擦，有相当硬度又有一定弹性。要求“外硬内
软”特性。
而隔距块又称原始钳口，其大小由粗纱定量决定见下表。一般采用大隔距重加压来保证质量稳定。
粗纱定量 (g/10m) 隔距块(mm)
2.5—4.5 3.0—3.5
4.5—6.5 4.5—6.5
6.5—9.0 6.0—8.0
本机所配隔距块根据所纺纤维品种与定量的需要，分三档调节。调节时，摇架须在卸压状态，然后将调压扳手插入偏心六角调节压块。即可得到不同的压力。且缩紧机构的设计，是采用了四连杆机构，加压卸压方便，锁紧可靠，而且摇架掀起的角度可达57.5?，便于操作。
(3)罗拉凳角度15?
四根罗拉的表面不成水平状态，而成前后倾斜状态。这是为减少前罗拉钳口吐出的须条对前罗拉的包围弧以减小无捻区长度，降低粗纱断头。 (4)粗纱罗拉速度与捻度、产量关系:
当锭翼速度一定时，前罗拉速度慢，粗纱捻度多，粗纱产量低。反之，产量高。
(6) KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103牵伸齿轮的调整:
? 当TDC总牵伸齿轮齿数增加，牵伸倍数变小，反之变大。
? 当BDC后牵伸齿轮齿数增加，牵伸倍数变小，反之变大。
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KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机使用说明书 4.2.3清洁装置
除上下清洁均为间歇式积极回转绒带外，上清洁还采用巡回式吹风装置。工作时，上清洁回转绒带花、上龙筋罩板上的飞花及下清洁回转绒带花在巡回式吹吸风装置的作用下，汇入集棉箱内，这种清洁装置结构简单、改善了工作环境且能有效的防止纱疵的产生。
4.2.4加捻机构
捻度是指单位长度上的捻回数。锭翼旋转一周，给纱条加上一个捻回。 让纱条绕自身旋转时，须条由扁平状变为圆柱状，纱条中纤维由原来的伸直平行状转变为适当的紊乱排列，同时外侧纤维加捻时的包围作用和向心压力相对纱条内部的大，产生挤压作用，纤维彼此间联系紧密，从而使纱条紧密，纱条的机械物理性能得到显著提高，满足进一步加工的需要。因此，粗纱加捻实质上是增加纤维间的摩擦力，提高棉纱强力以保证纱条在卷绕、退绕时不易被拉断。 棉条经牵伸由前罗拉吐出，纤维松散强力小经不起拉力，须条无法卷绕到筒管上，所以必须对须条加捻以提高粗纱强力，减少意外牵伸及断头。粗纱捻度大小的确定，应以粗纱在粗纱机上退绕时，既不增加粗纱条的意外伸长，也不能使粗纱条在退绕时被拉断。
加捻机构是为了实现捻度的分布与重分布。纱条截面粗的地方捻回数少，纱条截面细的地方捻回数多，纱条在运动过程中由于张力或伸长等因素的影响，在一定的条件下会改变纱条截面的粗纱而引起原捻度的变化。这种现象称捻度
的重新分布，捻度重新分布对条干起均匀作用。按照捻度分布规律对纱线实行加捻，即纱条细的地方捻度大，粗的地方捻度小，在轻度拉伸中易被拉伸变细，这样就改变了原纱条的粗细状态，从而引起原有纱条细处集结较多的捻度由粗向拉细的方向跑，使纱条条干强力趋向均匀，这是捻度重分布过程和效
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KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机使用说明书 果。
完成加捻作用的是加捻机构，加捻作用是由锭翼完成。锭翼一个回转就给纱条加上一个捻，并引导粗纱卷绕在粗纱筒管上。改变粗纱捻度的大小一般是改变前罗拉速度而锭速不变，捻度齿轮齿数增加时，前罗拉速度快，捻度小。反之就大，即捻度与捻度齿轮齿数成反比。
由前罗拉输出的纱条受锭翼顶端的摩擦捻回不能顺利地传递到锭翼以上的纱条上，即产生捻陷，此段纱条捻度小，强力小(前排比后排更严重，前排摩擦力大于后排摩擦力)意外伸长率大，并锭翼速度愈高愈严重，严重影响细纱重量不匀率。因此，采用假捻可以得到补救。假捻的目的是为了减少粗纱机前后排纱条成形的伸长差异，降低细纱质量不匀。
KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机采用锭杆悬挂式锭翼，材料为高强度铝合金，高速回转时锭翼臂扩张量小。锭翼内通道为整根不锈钢管，粗纱的通道不外露，因此减少了粗纱的断头率和形成纱疵的可能性。配以摩擦系数高的高效假捻器，假捻效果好，粗纱捻回一致性好，减少了粗纱机前后排纱条成型的伸长差异，降低了细纱的质量不均。
4.2.5卷绕机构
卷绕机构的作用主要是把前罗拉输出的须条由锭翼加捻后经压掌的导纱孔有规律地卷绕到筒管上去。粗纱机上筒管和锭翼是同方向的，筒管转速大于锭翼转速而不断变化，才能将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。锭翼速度不变(为捻度均匀)而卷绕速度随着卷绕直径的变化而变化。即:
卷绕速度= ?筒管速度—锭翼速度?
也就是说卷绕是依靠筒管与锭翼之间的转速差异来实现的，当锭翼转速大于
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KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机使用说明书 筒管时，称为翼导;当筒管转速大于锭翼时，称为管导。在翼导中，筒管的卷绕点快于筒管表面速度，断头时容易产生断头飞花，且因筒管转速随卷绕直径的增加而增加，如果卷绕动平衡条件不良，大纱时更加大回转的不稳定性，这种卷绕方式主要用于麻纺，现已被淘汰。管导卷绕时，在确保供需平衡时，筒管转速随卷绕直径增大而减小，故大纱时，回转运动定性较好，现被广泛应用。KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机为管导式，即筒管转速大于锭翼转速。 粗纱卷绕的四个条件:
在卷绕过程中前罗拉速度不变，在一定时间内前罗拉输出的纱条长度必须全?
部卷绕到筒管上。卷绕速度不变筒管速度每分钟转数应随着管纱直径的增大
而逐渐减少。
? 在卷绕时下龙筋做升降动作，其升降速度要与粗纱的粗细相适应，能够一圈
挨一圈卷绕在管筒上。
? 随着粗纱卷绕直径的增大，筒管速度减慢，绕一圈粗纱的时间变长，筒管的
升降速度需随着卷绕直径的增加而逐渐减小。下龙筋的升降过程必须随着纱
层的增加而逐渐缩短，以便粗纱两端作成截圆锥形，以防脱圈。 4.2.6升降机构
纱管除转动外还需随下龙筋作有规律的升降运动，随着粗纱层数的逐渐增多直径增大，升降速度必须随着减小，否则纱圈距离就要扩大。同时升降过程必须逐渐缩短，否则两端就会脱圈。最大动程是下龙筋在筒管绕完第一层纱时的升降高度。
升降装置由下龙筋、升降轴、滑架、平衡轮、平衡重锤、升降齿条、减速机以及光电系统等组成。其中平衡装置中率先采用进口特殊材料的吊带代替链条传动，提高了传动的稳定性。
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KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机使用说明书 4.2.7三轴差速装置
筒管卷绕成形，是由来自主轴的恒速与卷绕电机的变速输入差速装置合成后，通过万向联轴节传向筒管来实现的，现介绍一下差速箱的工作原理。 差速箱工作原理图如下:
图五 差速器传动
n=(992/1485)n+(493/1485)n x0y
其中: n——主轴转速 0
n——由副电机输入变速 y
n——用于传动筒管的输出变速 x
筒管恒速部分,锭速
不一致系数:P,,×100, 锭速
9925647，， ,×100, 14854354
,,0.045882,
4.2.8四轴筒管传动装置
锭翼传动由4kw的锭翼电机传动，以保证筒管运动的恒速部分;由卷绕电机通过同步带传动给万向轴，然后再通过万向联轴节传向筒管主轴，变速部分完全由变频电机控制，两部分通过电子的控制实现筒管的卷绕成形。(见图五)
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图五 筒管传动图
4.2.9电气设备
采用过桥式控制柜，避免了因设备震动及升温引起电器的不稳定性，且采用大屏幕显示屏，提高了操作的快捷及美观性。
电器柜内由高精度旋转编码器和微电脑及丹佛斯变频装置共同组成一套随动控制系统，可进行粗纱恒张力控制，以实现粗纱输出的最佳状态(见图六);同时还可任意变换成型尺寸及成型角，消除冒纱，实现粗纱成形的变速要求。
图六 粗纱输出状态
?粗纱过紧
?粗纱处于最好的张力
?粗纱过松
注意粗纱张力是指为克服罗拉输出须条的摩擦力，当为正常卷绕时，筒管速度比以前罗拉输出速度稍大，使粗纱在卷绕过程中始终保持一定的涨紧程度，
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此时粗纱所受的涨紧力称为粗纱张力。
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第五章 粗纱工序温湿度
5.1温湿度对纤维的影响
(1)在温度保持不变的情况下，相对湿度升高时，纤维吸湿回潮率增加;相对
湿度降低时，纤维吸湿回潮率减少。
(2)相对湿度过高，则须条吸附大量水分，使纤维易绕皮辊、缠罗拉，飞花易
粘附在皮辊和罗拉表面上，锭翼通道发涩，阻力大，影响粗纱张力，易造
成断头，影响牵伸，产生断头。
(3)相对湿度过低，则须条内不能保证正常的水分，使纤维在运动过程中产生
静电不易消除，干扰牵伸和造成条干不匀，易产生飞花。粗纱松散、断头
多，纤维抱合力差，影响张力易产生成形不良。
(4)温度低于18?时，棉纤维表面的蜡质硬化，可塑性降低，纤维脆弱，强力
低。温度在24?,26?时，棉蜡软硬适当，原棉便于分解成单根，利于开
松、除杂和牵伸。温度过高，棉蜡软化，影响牵伸，造成条干不匀。温度
一般控制在24?,26?。
5.2粗纱工序温湿度标准
季 节 温 度 相对湿度(%) 回潮率
春秋季 24?,28? 60,68 6.0,7.3
夏季 30?,32? 60,68 6.0,7.3
冬季 20?,24? 60,68 6.0,7.3 5.3化纤温湿度标准
种 类 温 度 相对湿度(%)
涤纶 23?,32? 55,60
维纶 20?,30? 60,65
棉纶 20?,30? 60,65
腈纶 24?,32? 55,65
粘胶 23?,33? 60,70
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KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机使用说明书 5.4粗纱捻度系数
粗纱捻度系数 类 别 影响因素 宜增大 宜减少
纤维长度 短 长 原棉 纤维细度 粗 细
温度 高 低
温湿度 粗纱回潮 低 高
季节 干燥 潮湿
粗纱定量 轻 重 粗纱工艺 粗纱纤维伸直度 好 差
粗纱卷绕密度 松 紧
粗纱硬度 粗纱硬度 软 硬
粗纱强力 低 高
梳棉 精棉
纯棉纱 化纤混纺纱 产品种类 梳棉、精棉 针织用棉 起绒用纱
经纱 纬纱
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第六章 机器的安装
6.1地面准备
(1)地坪基础要求
地坪基础应满足坚实，平整，光洁的要求，不但能承受机器的静止重
量，而且还能承受机器运转时的震动和冲击。机器长度方向地面的平整度，
必须满足全长15米左右的水平，允差小于5mm。地坪表面尽量抹光不挂
花，便于清扫。
(2)弹线
粗纱机安装前，要按照机器地脚图(见附图)在安装现场地面标出全机
位置线，然后以此为基准划出车头底板轮廓线以及各地脚螺栓中心线。注
意划线时应测量准确，直线要直，垂线要正，尤其是车头第二墙板外侧线
与车面后侧线必须垂直，否则会影响装车精度。
(3)开箱揩擦
? 开箱时要按包装箱顺序号开箱，并按装箱单明细清点，对箱内零件的
数量、质量、包装等情况进行预先检查，以便发现问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
及时解决，保证机
器顺利安装和按时投产，为体现“用户至上”的精神，制造厂须做好开箱
服务工作，派专职人员与使用厂共同检验装箱质量。因此，使用厂在开箱
前一定要通知制造厂，未得到回复前，尽量不要单方开箱，以免造成不必
要的损伤。
? 安装前机件上的防锈油要清洗干净，清洗罗拉时要特别注意将孔内清
洗干净，以防止接合时咬死。铝合金锭翼禁止用汽油或碱水煮洗，以防止
电泳漆变质。
? 开箱清理后，把车头箱、机架、车面、上下龙筋等搬运到安装现场的
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临近地点，妥善保管。
6.2 安装顺序
安装前准备工作结束后，按以下顺序进行安装
(1)装校机架部分:包括车头，车架，车面，尾墙板的装校，联接机架后下槽
钢和机架前下角钢。
(2)装校机前部分:首先装校上龙筋，然后以上龙筋孔为基准，装校下龙筋，
继而装校升降平衡装置，锭翼，筒管锭子传动齿轮，围板等部件。 (3)装校牵伸部分:先确定罗拉凳位置，再精校前罗拉高低和进出位置。根据
工艺要求，确定中，后，罗拉隔距，安装摇架，皮辊，皮圈，集合器，上
下清洁器等零件。
(4)装校车头部分:主、副电机及升降电机等部件的安装。 (5)装校清洁吸风及导棉辊部分:先装风道及吸棉箱，再装导棉辊立柱，导条
滚筒，纱叉等零件。
6.3机器的安装
(1)机台之间标准车档应大于1500mm，最小车档应为1200mm(见图七)
图 七
(2)在平整的地面上弹线，基准安装线应按下图弹出，而且弹出的线条要精确
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图 八
(3)机架放置:将车面机架，尾墙板，联接角钢等按顺序号，依次摆放在安装
位置附近，并将车头箱垫铁板，车架下铁饼，联接螺栓，定位销备齐。 (4)车头箱的稳装
车头箱部分在出厂前已组装好，安装时须将车头箱用液压铲车水平托
起，置于车头底板轮廓线位置上方，将四只地脚螺栓悬挂在车头底板的地
脚孔内，把垫铁板放在调节螺钉正下方，然后平稳地落下车头箱体，并使
每个螺钉都与垫铁紧靠。此时再仔细检查车头底板四周及第二墙板外侧线
是否与弹线对正。待准确无误后，方可检测短车面及二墙板的纵横水平。
调整好后，旋紧调节螺钉上的螺母，并复查水平是否走动(见图九)。
图 九
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(5)竖立各段机架，并抬上相应的机面，用"平尺副"，机架找正工具1903，
1904初平各车架和车面，一直做到车尾为止。车面后侧线与地中线要严格
重合。
(6)精校机架
在初平机架的基础上精平机架，使机架安装质量达到较高的精度，最
后固定机架位置。
?控制累计误差,由车头至车尾在测量车面每个车档纵向水平时，应采用
波浪式校平法，要求"平尺副"左右相邻车档上，其水平仪气泡偏移方向
相反，使正负值交替出现，互相抵消。否则，如不加控制，会出现一
顺坡现象，造成纵向水平超差。
另外，为保证全机车面纵向水平允差范围在0.20mm内，"平尺副"中的
两块搁铁须交叉移动，靠车尾方向的隔铁不动。
?精平结束后，对机架再进行一次全面复查，最后紧固各联接螺栓，升降螺
母，并使垫铁与升降螺钉、地面着实。为固定车尾墙板，可把地脚螺栓
同螺母套装在尾墙板上，地脚螺栓应铅直，然后往车头箱和车尾墙板的
地脚孔中灌浇混凝土并抹平。混凝土凝固后，旋紧地脚螺母。
注意:车头、机架是全机的基准，要求在自由状态下垂直、水平，各支架
受力均匀，绝对不允许空悬，以免全机震动。
6.4机前卷绕部分的装校
KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机卷绕部分包括上
下龙筋，升降传动，锭翼以及三大牙轮(锭子牙，筒管牙，盒子牙)等部件。
(1)上龙筋的装校
在平装结束后，应先装上龙筋，然后以上龙筋为基准，装校下龙筋。
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首先抬上上龙筋头段，放在车头第二墙板与第一车架的加工面上，
使之紧靠车面前侧，穿上螺栓略紧。用"平尺副"象校机面那样检查
龙筋纵横水平(纵向?0.15/100mm，横向?0.1/100mm)超差时修锉车
架加工台。用此法装校其余各段上龙筋，直到尾段为止。 (2)装校下龙筋
把下龙筋头段抬到预先升好的千斤顶上(千斤顶调到下龙筋的半程
处)，用"平尺副"测查纵横水平，用下龙筋定位工具调节前后、左右位
置，装校完毕后，以头段位置为基准，抬上第二段下龙筋，调节其高
低、进出、位置，并用螺栓连接，按照上述方法。顺序平装各段下龙
筋至车尾滑板。
(3)装校升降平衡部件
升降轴按顺序号依次从车尾墙板孔中插入，并装入轴联接套、齿
轮、轴承及紧定衬套。调节轴的高低、进出，使之与机面平行且水平，
符合规定要求。然后装平衡重锤链托架，托架轴滑轮，杠杆轴等;穿
升降链条和重锤链条，要求全机松紧程度一致，防止下龙筋水平超差。
挂上重锤，用调试按钮将下龙筋升起，拿掉下龙筋千斤顶。 (4)锭子、筒管传动件的安装
? 上下龙筋传动轴装上螺旋齿轮和轴承座形成整体，然后按轴承座顺
序安装，安装时以筒管齿轮和锭子齿轮中心来调整螺旋齿的间隙，后
紧固轴承座及联轴器。
? 锭翼和其轴承座，在出厂前已经组装好，安装时直接将锭翼轴承座
垂直放入上龙筋孔内，用圆螺母旋紧后，再装锭子牙轮;锭子牙轮左
旋均为前排，右旋为后排。用锭子齿轮定位规找正盒子牙轮中心位置。
定位时左右旋斜齿轮分别进行，同时确定前后排锭翼位置。要求前后
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排间隙一样，联轴器顺畅无卡阻，齿轮传动平稳、无跳动，且前后排锭翼
位置应错开。(见图十)
图 十
? 平装筒管齿轮时，先将下龙筋升到适当位置，然后将筒管齿轮放
入下龙筋孔内，以锭翼为准用线锥校正，使其运转平稳，转动无
卡阻齿轮传动平稳、无上窜，后旋紧齿轮底部的螺母。 6.5牵伸部分的装校
(1)罗拉应一节一节地校直后(用工具1907)，再用工具1905依次接好。旋
紧前，将螺纹及定位轴颈处清洗干净，涂优质润滑脂。
(2)将罗拉座组件按顺序号依次装在车面上，预找其位置，把连接校直后
的前罗拉放在未正确固定的前罗拉座上，用工具1915和1922校罗拉及
罗拉座的进出，保证其节距，并保证其与前罗拉传动轴水平无错位，然
后紧固罗拉座。再以前罗拉为基准校正罗拉架，保证罗拉在罗拉架中无
悬空现象。安装中罗拉时应套入皮圈，罗拉应逐节敲空，校好的整列罗
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拉，径跳允差<0.05mm。
(3)前罗拉装校后，据工艺要求(罗拉隔距)调整二、三、四罗拉。在装
下肖棒时应穿入皮圈装好，且保证下肖棒上平面比罗拉上平面高1.25mm
安装时要校正。
(4) 罗拉装校后应逐节敲空(用手)，禁止有悬空现象。罗拉轴承应在罗
拉架的中心位置，隔距正确，前罗拉跳动小于0.03mm，后罗拉小于
0.05mm。罗拉装好后再调整罗拉接轴轴承座，使其与车头罗拉支架无间
隙，顺畅套装轴承。
(5) 装校摇架时，先将摇架穿在摇架轴上，然后以前罗拉工作表面为基准，
调整摇架左右位置，应使皮辊与罗拉沟槽对正，且前后位置要符合皮辊
隔距工艺要求，高低位置符合压力规定，保证摇架轴中心至前罗拉中心
距离为251mm，以减少包围弧，减小无捻区长度，降低断头。 6) 将上下清洁传动轴承座依次装在罗拉凳上，穿入传动轴和偏心轮摆臂。(
上下清洁器绒带压板要根据罗拉隔距而定，以便达到最佳清洁效果，严
禁顶碰罗拉、皮辊，且上下清洁器支板要与罗拉平行，无偏移、顶压现
象。然后将上下清洁组件装在支承轴上，并与偏心摆臂联接好。为了使
偏心传动受力均匀，减轻负荷，全机各偏心轮不要调成一个位置，相邻
四个偏心轮与轴的偏移方向应相差90?，严禁偏心体尾部碰下清洁器后
导辊，以免损坏。
6.6 检查
安装完毕后要对全机各部套认真检查，是否漏装组件，未拧紧螺丝。
目测上升传动部件是否相顶碰钣金件(盖)、摩擦齿轮，滑道处有无碰伤
凸起，各部顶丝是否顶牢，各轴承转动处是否加油均匀;认真检查各工
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艺齿轮是否正确，有无阻碍物。确保无误后进行调试。
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第七章 机器的试车调试
7.1调试中的一般注意事项
(1) 调试前，应首先熟悉KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103
粗纱机主要结构的基本原理与性能，掌握正确的调试方法。
(2)在调试过程中，应注意KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103
粗纱机的调整顺序，尤其相互牵联的部件。
(3) 在调试过程中，应该有专人负责，对每项调试
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
都应进行复查，
以保证调试质量。
7.2牵伸清洁装置的调试
(1)下清洁的调试
下清洁的作用主要是将罗拉工作表面上的废花，靠回转绒布带走，然
后由清洁梳梳到机面上，吸风装置吸走。下清洁支承板应根据已调好的罗
拉隔距调节。一般将绒带支承板调到两罗拉中间位置，并保证支承板与罗
拉平行以使绒带表面形成曲线形式。
调试 (2) 上清洁的
绒带应对中皮圈上销与后导辊，保证每条绒带都恰好在上销凹槽内。
调整后导辊，使绒带张力松紧适当。前后导辊应平行。上绒带内的弹簧压
板要根据罗拉中心距调整，绒带与前后皮辊及上皮圈应有一段圆弧接触。
否则不起作用。
7.3摇架的调整
YJ4-190X4或SKF-PK1500型摇架固定于两罗拉架上，保证摇架轴中
心至前罗拉中心距离为251?0.10mm，摇架轴上母线与罗拉上母线在统一
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平面内。(见图十一)
图十一 摇架安装图
图十二 罗拉隔距的调节
(1) 将皮辊装在摇架钳口上，目测左、右位置在罗拉花纹中央，根据工艺
要求调整下罗拉隔距，用加压摇架臂调整牵伸区的隔距，只要准确调
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节其中一节的罗拉隔距作为标准，就可调整其余摇架臂的罗拉隔距。
(图十二)
(2)高度调节:紧固全部上皮辊，放置高度调节隔距，然后由高度定位螺
丝调整高度。调整后，将摇架臂按下重复加压2-3次，然后用高度隔距
重新测量检查。(调节时，把加压变换器转到绿色一面)，(见图十三)
图十三 高度调节
所需工具:隔距定规1916，前罗拉定规1915，调节扳手
(3)压力调整:每个压力臂均设有三个压力档，并且每个压力档都有色标，
其对应关系见下表
双锭/公斤
颜色 前罗拉 中前罗拉 中后罗拉 后罗拉
黑 9 15 10 10
绿 12 20 15 15
红 15 25 20 20
调整时，根据工艺选定的压力档位，用调节扳手调到所需档位。一般情况使用绿色档位为好。在调整时，必须注意只能在摇架未加压的状态下进行，否则，将损坏有关零件。
7.4落纱时下龙筋位置的调整
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图十四 KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103落纱时筒管位置 图十五 限位开关调整图
如图十四、十五:
(1)超降位置的调整:用调试按钮控制下龙筋从规定的动程处下降至筒管顶
端与锭杆尖端相距35-40mm时，调整接近开关发生作用。 (2)插管位置的调整:用调试按钮控制下龙筋从超降位置上升至筒管顶面，
距离锭杆尖1-2mm的插管位置，调整接近开关动作。 (3)始纱位置调整
用调试按钮控制下龙筋从筒管插入位置上升至锭翼压掌孔中心，对
准筒管上绒布中心，这一段时间为始纺位置调整时间，在人机界面参数
设定栏中设定。
(4)超高限位开关的调整:
用调试按钮控制下龙筋上升，至反向锥齿轮转变位置前约2mm调
整限位开关动作。此时应检查锭杆尖与筒管牙顶端和筒管上端面与锭翼
顶端之间的间隙。以免发生碰撞。
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KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机使用说明书 7.5试车
全机安装调试结束后，最后一项工作是试车。试车分为试空车和部分承载
试车两个步骤。
(1)试空车(采用分部试空车的方法)
?试电机:主电机从负载侧看，顺时针方向旋转。副电机从负载侧看，逆
时针方向旋转。吹、吸棉电机按箭头所示方向旋转。龙筋升降电机从负载
侧看顺时针方向旋转。
?试转主轴锭翼:试前脱开捻度变换牙和前罗拉输入轮。主轴试车时，手
摸头墙板，检查机台有无震动，目视齿形带轮有无偏斜，耳听和手感滚动
轴承有无异响和发烫现象。锭翼传动应轻松无异常噪声。
?试转龙筋升降:检查下龙筋升降有无抖动和顿挫，换向是否正常。筒管
牙有无震动异响。
?试转罗拉和导条辊;目视或手感罗拉有无跳动，牵伸传动齿轮有无震动
异响，上下清洁、导条辊运转是否平稳，传动链条松紧是否一致。
(2)部分承载试车
试空车合格后，进行承载试车。在车头、车尾、车中前后共选6个锭，
用筒管生头试纺。试纺时，检查锭翼通道有无挂花现象;皮辊加压是否正常，
清洁器清花效果是否良好。筒管轴向卷绕密度以及粗纱张力是否符合工艺
要求。管纱成纱角，直径及动程是否符合工艺规定。用试纱的6个管纱进
行工艺测试，质量合格后才能试开全机。
(3)粗纱操作方法
? 落纱次序
对于KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机，在将人机
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界面调到"人工操作"按钮上时，可对粗纱的捻度，粗纱重量，压掌上的绕
纱圈数进行参数调节，以满足不同的要求;假如纺制原棉或其它纤维时，
容易在压掌处断头，就将人机界面调到"自动"按钮上，通过电器设备来进
行自动控制，在这种情况下，只要操作人机界面上的有关开关按钮即可。
简易式半自动落纱流程如下:
纺纱―?满管停车―?下龙筋超降―?落纱―?下龙筋升至插管位置
―?插入筒管―?下龙筋升至卷绕位置―?粗纱包在筒管上
? 落纱和插管
A 落纱:(见图十六)，将手指伸入纱管孔中，并把筒管勾住拿出。
B 插筒管
落纱后，上龙筋上升至插筒管位置，然后插入筒管。开始如图(十七)
所示，拿住筒管上部。将筒管的上部装入锭翼的中管，并使筒管握持
器稍微插入筒管一点，以支撑筒管。
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第八章 维护保养与润滑
8.1维护保养的一般要求
(1)清洁工作
清洁工作的好坏是影响粗纱机正常运转效率的主要因素，并且跟纺纱质
量有密切关系，所以挡车工应该按时认真做好清洁工作。
清洁部位 次数 注意事项
上 清 洁 盖 板 随时(巡回路线)
罗 拉 每班一次 将废花及时除去
锭 翼 和 车 面 每班三次 每班巡回清洁时做
升 降 滑 槽 及 链 条 每班三次 每班巡回清洁时做
机后上下清洁装置及导棉辊 每班一次
上 下 龙 筋 每班一次 停车时做
吸 棉 箱 每班一次 停车时做
地 面 随时(巡回路线)
(2)揩车(每隔12-15天一次)
A:将车上、车下各表面和罩内的飞花污物揩擦干净。
B:检查换向、锭翼锁母等处螺丝是否松动。
C:牵伸部分清洁应做彻底，并加补备用皮圈。
(3)全机检修(每隔三个月一次)
A:运转中发现的问题都要解决。
B:清洁牵伸装置、嗽叭口、集合器、上下清洁绒带、罗拉颈部等处的
飞花，清洗假捻器。
C:检查罗拉隔距及弯曲情况。
D:复查摇架的加压力以及隔距位置是否变化。
E:检查上下清洁装置的回转情况。
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F:检查锭翼、筒管传动齿轮位置是否走动，并清洁加油，并对其部件
动作的可靠性予以检查和调整。
G:对各部分齿轮的啮合量，链条和吊带的松紧、换向装置动作的可靠
性予以检查和调整。
H:检查各部分安全开关，光电效果是否正常。
六个月一次) (4)小平车(每隔
A:检修罗拉的隔距及弯曲情况，清洁牵伸件、罗拉轴承等。
B:用摇架工具逐个复查摇架工作状态。
C:清洁并调整上下清洁装置。
D:拆卸检修锭翼、盒子牙、筒管牙轮及锭翼筒管传动轴、轴承、联
轴器，并清冼加油。
E:检修车头齿轮啮合量、齿形同步带松紧、固定螺丝是否松动。
F:清洗导条辊链条、轴承。
G:检修电器系统。待做完机器调试，试车，条干质量试验后，方能
正式运转投产。
(5)大平车(每隔三年一次)
A:按顺序拆车，只剩下车头箱、车面、机架、上龙筋及喂入部分。
所有拆下部分均进行清洗检查，发现损坏件应及时更换。
B:对拆下的轴类件，均要求重新校直。
C:按照装车要求平装车头、机架、机面、上龙筋等件，装校合格后，
车面刷清漆。
D:其它各部分的平装，严格按照装车要求，逐项进行安装。
E:对于电器部分应检查全部行程开关，光电开关等主要器件，发现损
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坏及时更换。
F:平装结束后，各部分加油，手盘锭翼，转动轻快后才能试车。
G:经试车质量检查合格后投入运转。
8.2机器的润滑
(1)各部分用油规格
使用部位 润滑油、脂规格
平 面 轴 承 N32
传 动 链 条 N100(GB442-84)
一 般 轴 承 2号钙基脂(GB7423-87)
皮辊电磁离合器 3号锂基脂(GB7324-87)
下 罗 拉 轴 承 2号钙基脂ZG-2
开 式 齿 轮 复合钙基润滑脂
(2)加油部位及周期
A:每十天将各部油孔、油嘴杯、链条、各车架滑槽及各齿轮表面加油。
B:每次大小平车，各部位应换油。
C:皮辊每六个月一次清洗，并加润滑脂。
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第九章 随机备件及技术资料 9.1随机备件
序号 图号 名称 规格
筒 管 φ45×345，φ45×445 1
皮辊胶管 φ28×φ17,40，φ25×φ17—40 2
上 皮 圈 φ37.25×1×40 3
下 皮 圈 φ38.8×1.4×40 4
上清洁绒带 38.5×715×3.5 宽×周长×厚 5
下清洁绒带 48.5×520×3.5 宽×周长×厚 6
9.2用户选购件
图号 名称 规格 数量
1014 二道束棉器 10件
1017 头道束棉器 5件
1020 束 棉 器 5件
1031 隔 距 块 5、6、7、8、9、10 各20件
压 掌 3件
清棉器 拉杆 3套
压 掌 销 轴 3件
压 掌 螺 钉 3件
上 皮 圈 φ37.25×1×40 20件
下 皮 圈 φ38.8×1.4×40 20件
说 明 书 1份
简 图 1份 9.3工艺变换齿轮要求
随机配带的工艺变换齿轮如下:
0223后牵伸牙:45T、47T、49T、51T、52T、53T、55T、57T、59T、60-65T、
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67T、69T、70T
0231总牵伸牙:25-70T
除此，其余规格用户需特殊订货。
9.4专用工具
图号 名 称 图号 名 称
筒管找正工具 前 罗 拉 定 规 1901 1915
夹 紧 工 具 隔 距 定 规 1902 1916
机架找正工具 V 型 铁 1903 1917
车头架找正工具 轴 1904 1918
罗 拉 结 合 器 套 1905 1919
锭翼紧固板手 罗拉座找正工具 1906 1922
罗 拉 校 直 器 下盆子轴定位工具 1907 1931
下龙筋传动牙定规 上盆子轴定位工具 1908 1932
上龙筋传动牙定规 罗拉开挡隔距校正工具 1909 1933
隔 铁 升降轴定位工具 1912 1934
摇架调节工具 罗拉座隔距工具 1913 1937
千 斤 顶 1914
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第十章 传动图及工艺计算 10.1 传动图
见附页传动系统图，KGFA4101型是四电机通过同步带直接传动。其中功率为2.2kw的电机通过同步带直接传动牵伸部分，去掉了三轴中的A、B捻度轮系列，其捻度转换直接由变频电机控制，功率为4kw的电机通过同步带直接传动锭翼部分，速度的变化完全由电子控制;卷绕速度由功率为7.5kw的电机直接传动，与锭翼速度进行合成来实现筒管卷绕成型;功率为0.37kw的电机带动双级涡轮蜗杆减速机来控制下龙筋进行有规律的升降，配合筒管卷绕成型。 10.2工艺计算
(1) ?KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003粗纱机主轴、锭子及前罗拉转速
37
主轴速度,主电机转速× 78
,卷绕电机转速×0.4744
442917694737
卷绕速度,卷绕电机转速×××××+主电机转速× 883345533278
,卷绕电机转速×0.3174+主电机转速×0.4744
47x4737
锭翼速度,主电机转速×× 7854x32
,主电机转速×0.6064
37ZB 前罗拉速度,主电机转速×× 78ZA
注: ZA=26~43
ZB=56、90、146
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KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机使用说明书 产量计算:
,锭数，前罗拉转数，前罗拉直径，，60，(1,停车率)每台每小时米产量 , 1000
每台米产量
每台每小时Kg产量 , 粗纱支数，1000
?KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机主轴、锭子及前罗拉转速
36x47
卷绕速度,卷绕电机转速× 90x32
,卷绕电机转速×0.5875
20x47
锭翼速度,锭翼电机转速× 54x32
,锭翼电机转速×0.54398
30
前罗拉速度,牵引电机转速× 90
产量计算:
,锭数，前罗拉转数，前罗拉直径，，60，(1,停车率)每台每小时米产量 , 1000
每台米产量
每台每小时Kg产量 , 粗纱支数，1000
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(2) 总牵伸表(见图十八)
图十八 牵伸图
总牵伸常数=(104×83)/26=332
总牵伸变换齿轮的齿数=332/牵伸倍数
总牵伸变换齿轮齿数范围:26~70T(如下表)
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KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机使用说明书 齿数 牵伸倍数 齿数 牵伸倍数 齿数 牵伸倍数 齿数 牵伸倍数
26 12.77 38 8.74 50 6.60 62 5.35
27 12.30 39 8.51 51 6.51 63 5.27
28 11.86 40 8.30 52 6.38 64 5.19
29 11.45 41 8.10 53 6.26 65 5.11
30 11.07 42 7.90 54 6.15 66 5.03
31 10.71 43 7.72 55 6.03 67 4.96
32 10.38 44 7.55 56 5.93 68 4.88
33 10.06 45 7.38 57 5.82 69 4.81
34 9.76 46 7.22 58 5.72 70 4.74
35 9.49 47 7.06 59 5.63 71
36 9.22 48 6.92 60 5.53 72
37 8.97 49 6.78 61 5.45 73
随机仅带44~70齿。
a) 后牵伸表(见图十九)
图十九 牵伸图
28.5，1.4，2，0.8，60，33，，
后牵伸常数, ,82.14 28.5，26
其中1.4mm为下皮圈的厚度
后牵伸变换齿轮齿数范围:45~70T(如下表)
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KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机使用说明书 齿数 齿数 齿数 齿数 牵伸倍数 牵伸倍数 牵伸倍数 牵伸倍数 B.D.C B.D.C B.D.C B.D.C 45 1.83 52 1.58 59 1.39 66 1.24 46 1.79 53 1.55 60 1.37 67 1.23 47 1.75 54 1.52 61 1.35 68 1.21 48 1.71 55 1.49 62 1.32 69 1.19 49 1.68 56 1.47 63 1.30 70 1.17 50 1.64 57 1.44 64 1.28 51 1.61 58 1.42 65 1.26
随机仅带45、47、49、51、52、53、55、57、59、60-65、67、69齿。
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第十一章 故障分析 11.1常见纺纱故障分析
(1)烂纱(卷绕过松的纱管):
?压掌叶弧形不正常造成张力太松(卷绕圈数)。
?卷绕齿轮选用不当(KGFA4101为固定齿轮)升降齿轮速度慢。捻度齿轮
选用不当捻度太小。
?大纱时筒管齿轮跳动(爬管)。
(2)硬纱:
?前皮辊缺油，轴承损坏，回转不灵。
?皮辊加压不正常，皮辊下有杂物，皮辊回转不正常。
?锭翼通道压掌内有杂物，张力过大。
(3)大小头纱(筒管两端锥度不一致，一头大一头小):电子调整。 (4)管纱两端角度过尖或过钝:电子调整。
(5)腰箍纱:
?换向齿轮啮合不良。
?升降齿轮脱开，升降部套有问题。
?升降轴部分轴套、齿轮松动脱开。
?下龙筋上升、下降时受阻。
?升降齿条啮合过紧致使龙筋停顿时间过长。
(6)大头纱(一端直径略大):
?升降轴、齿轮在粗纱大头纱处有严重受阻现象，松紧不一致。
?升降变换齿轮松动。
?锭子或筒管松动。
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(7)凹凸纱(圆柱表面高低不平的纱):
?筒管设计圈距过大
?下龙筋严重顿挫，升降齿条倾斜，间隙不合理。
?锭翼或筒管跳动。
(8)毛头毛脚纱(上下圆锥面高低不平的管纱):
?换向齿轮啮合不同时，间隙调节不合理。
?升降部套有松动齿轮，龙筋倾斜。
?筒管跳动，锭翼跳动。
?粗纱意外伸长太大。
(9)毛茸纱
?锭翼通道有毛刺，压掌不灵、不平，有毛刺。
?集合器损坏跳动。
(10)竹节纱:竹节纱分为白竹节与黄竹节。
白竹节:大部分无芯，少数有芯。
黄竹节:大多数表面无糙，内部有正常纱(有纱芯)。
?集合器破损，跳动，滑出，塞入飞花杂物。
?皮辊内润滑不良(缺油绕花)表面不匀。
?皮圈打顿，钳口晃动，皮圈跑偏。
(11)粗节纱:
?粗纱断头时飘头。
?粗纱锭翼通道不光洁。
?飞花粘附在正常纱条上。
?竹节纱主要解决粘、缠、堵、挂。
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粘:飞花、纱尘粘附纱条或粗纱。
缠:缠罗拉、皮辊。
堵:束棉器、集束器、锭翼通道。
挂:绒带、皮圈、压掌因破损有毛刺而挂花。
(12)条干不匀:
?规律性条干不匀:在黑板上分布成斜条状，俗称“斜状条干”。主要是粗纱
主牵伸区的握持罗拉跳动而产生的。
?粗纱牵伸部套牵伸齿轮受损，加工精度，轴承损坏所致。 ?皮辊凸凹不平严重或跳动，罗拉弯曲，皮圈损坏，加压失效。 11.2粗纱机机械故障分析
(1)罗拉晃动:罗拉轴承座松动;罗拉弯曲偏心;在纺纱过程中会出现断头
和粗节致使条干不匀，应校正罗拉，校正罗拉隔距。
(2)牵伸部套:牵伸齿轮啮合过紧、过松，齿轮托架松动或齿轮轴不平行;
对罗拉接轴和齿轮磨损严重，致使整机断头率提高，整机负载出现小老
鼠，条干有规律不匀。要调整齿轮间隙，修配托架。
(3)皮辊跳动、偏心、弯曲，罗拉跳动。皮辊跳动，单锭粗节出现致使条干
不匀，张力不稳，罗拉跳动。整机有规律地出现粗纱张力不稳，严重条
干不匀。
(4)下龙筋升降顿挫:会出现冒纱故障，凹凸纱，张力不匀抖动。平校龙筋，
清除龙筋滑槽内飞花，平校升降齿条。
(5)罗拉接轴断，牵伸轮脱开:全机台断头，隔距间堆积棉条。 (6)龙筋连接块不正:会使龙筋顿挫引起冒纱。使连接块垂直于下龙筋板，
平行于升降齿条滑板。
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(7)整机不卷绕:万向轴损坏，齿型带断，螺丝松动。
(8)整机断头:上龙筋传动齿轮连轴套损坏，轴承损坏，齿型带损坏。
(9)单锭漂纱、张力松:下龙筋木管轮磨损或下龙筋传动齿轮磨损，卷绕速
度小于罗拉输出速度。
(10)单锭断纱:锭翼齿轮损坏或锭翼传动齿轮损坏，假捻器损坏，无捻度。
(11)牵伸区断头:前皮辊位置调整不合理，无捻区增加，相邻罗拉牵伸倍
数不合理，需要更换牵伸齿轮。
(12)牵伸区不定向断头:意外牵伸过大，皮圈严重磨损、断裂，加压不良。
上下清洁器下板调节不合理，压在罗拉表面。
(13)上皮辊绕花:湿度干燥，浮游纤维增加致使绕皮辊。
(14)整机出现层叠纱、断纱:下龙筋升降介轮断齿或松动，更换升降介轮。
(15)整机出现腰凸纱:传动轴齿轮键松动，掉键，升降介轮脱落。
(16)整机断纱:龙筋下降，轻微下降。电气失控或龙筋升降部套齿轮螺母
松动。安装时漏研平键。
11.3 KGFA4001/KGFA4002/KGFA4003/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103粗纱机主要故障原因
(1)冒纱主要原因:
?换向齿轮松动间隙增大。
?龙筋升降齿条间隙过大，在换向时停顿时间过长。
(2)整机断头主要表现为机械故障:
?罗拉接轴损坏。
?牵伸齿轮、支架损坏。
?工艺配置不合理，温湿度不合理。
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(3)飘纱:
?工艺齿轮配置不合理。
?加压、皮辊、皮圈问题。
?张力和升降速度不合理。
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