年产1万吨高档卫生纸技术文本0

年产1万吨高档卫生纸技术文本0 **************纸业有限公司 年产1万吨高级生活用纸项目 2011年3月28日 1 第一章 总图方案说明 1.1.总平面布置原则 1.1.1该项目在布置总图时，结合厂区地形、地貌、地质和周围已形成 的原则，合理布置厂区建筑物和构筑物。 的地理环境，本着节约投资 1.1.2生产区布置 建构筑物的布置按工艺生产要求设计，做到工艺流程顺畅、连续、合理，满足生产工艺流程和物料搬运的要求，使原材料、成品的物流路线短捷顺畅，避免主要生产作业线交叉往返，将生产联系紧密、加工工艺过程连续的车间，以及为主车间服务的仓库和辅助建筑物组成单层或多层厂房，以减少占地面积，缩短物流运送距离，方便生产管理。公用动力设施靠近负荷中心。全厂主生产区由东到西整齐排列，生产区从浆板库、打浆、造纸车间、后加工、成品库、由东向西U型顺序布置在厂区的中部。 1.1.3生活管理区布置 含综合办公楼、职工食堂及活动中心(底层布置有能10辆车的车库)，职工宿舍、职工露天健身场所、临时停车场。 1.1.4由于生产区噪音非常大，故在生活区布置上，远离生产区，形成自然隔音屏障。这样的布置更强调“以人为本”的设计理念，达到“文明生产、和谐统一”的效果。 1.1.5全面考虑风向、消防、通风、采光、日照的要求，对间距、道路、绿化等的要求进行综合考虑。建设成现代“花园式”工厂设计构想。 1.2总平面布置方案比选 本项目设计了多个总平面布置方案，经过各专业人员反复多次论证，最终采取了现有的论证方案。 生活管理区:包括有职工倒班宿舍、综合办公区等。整个生活区分布于厂区的西面。 2 主生产区:全厂主生产区由东到西整齐排列，包括有生产区从浆板库、打浆、造纸车间、后加工、成品库、由东向西U型顺序布置在厂区的中部。 辅助生产区:包括有给清水厂、废水处理站、综合仓库、锅炉等。 各子项平面布置方案说明 1万吨\年高档卫生纸车间平面布置方案说明: (1) 为了减少占地面积、节约土建投资和降低长距离管道输送增加能耗，1万吨\年高档卫生纸车间浆板库、打浆工段、纸机、分切工段、原纸仓库、盘纸仓库、后加工车间、成品库成U型布置，作到流程畅通、短捷。 (2)净水厂布置 3净水厂布置在总图南西面，按日处理2000m/d。 (3)废水处理场布置 3废水处理场规划在总图北面靠近布置，按日处理1200m/d设计。 (4)锅炉系统平面布置 本工程规划在总图南西角方向，包括主厂房、干煤棚、灰库、渣库等设施。 (5)厂内运输 该期工程厂区新修10米宽的厂区主干道和8米宽的支干道，公路的总体布置在满足生产运输的同时也消防车道坡道的要求。 1.3总平面主要设计指标 见表1-1 表1-1 总平面主要设计指标 序号 指标名称 单位 数量 备注 3 21 m 23334.5 规划用地面积 即35亩 22 m 总建筑面积 23 m 建、构筑物占地面积 约11900 24 m 道路面积 5 m 围墙长度 6 % 建筑系数 7 % 场地利用系数 8 0.5 容积率 9 % 绿化率 4 第二章 工艺方案说明 2.1工艺方案设计依据 以用户采用漂白阔叶木浆和漂白针木浆及美国口杯纸浆为原料，配抄高档卫生纸方案为依据，编制该设计方案 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 。 2.2制定工艺设计方案的原则 2.2.1先进成熟、稳妥可靠。工程总的目标是生产出高质量、低成本的优质卫生纸，公司产品在市场上有强的竞争能力，实现良好的经济、社会和环保效益。这就要求设计时要充分考虑:建设资金的合理使用、工艺和设备选型的成熟可靠。 2.2.2设备选型尽量采用国内先进设备，适度引进国外设备，力求整个系统达到国内先进水平，充分满足产品质量的配置要求。同时注重机电一体化，确保系统的科学性、先进性和合理性。 2.2.3 做到环保、节能，节省投资费用。 2.3 生产车间流程与工艺参数 2.3.1生产车间工艺流程综合说明 设计能力为1万吨/日高档优质卫生纸。采用30%~35%商品针叶木浆和70%~65%商品阔叶木浆或采用40%美国口杯纸浆和60%商品阔叶木浆，生产高档卫生用纸。 生产车间由打浆工段、抄纸工段以及后加工车间组成。实行三班连续生产，年工作日340天。 流程是各种浆料经过打浆、调浓、配浆后至纸机抄造，经网部脱水成型、干燥部干燥、起皱后卷取、分切，然后进入后加工车间。 2.3.1.1打浆 打浆工段的生产流程分为商品木浆打浆、美国口杯纸浆打浆和损纸处理系统三个部分。从原料仓库中送来的浆板或美国口杯废纸垛包，经人工 5 剪断垛包铁丝，单包卸垛分别送入2台水力碎浆机碎解，商品浆板碎浆机采用低浓碎浆，碎浆浓度4.5%，美国口杯废纸碎浆机采用高浓碎浆，碎浆浓度15%，浆料碎解好后，再由卸料泵分别送至卸料浆塔贮存约4-5小时，让纤维充分润涨，为后续磨浆提高打浆质量和降低能耗提供有利条件;商品浆板经磨浆机适当疏解后即可达到生产工艺要求;美国口杯废纸浆经筛选、净化、浓缩后磨浆达到生产工艺要求。 损纸与商品浆板按照一定比例碎解后，流程与商品浆板打浆线共用。 2.3.1.2配浆 按不同产品的浆料配比要求，以自动比例调节的方式连续将各种浆送入配浆池(成浆池)，同时配入适当辅料。 2.3.1.3流送系统 抄纸上网前流送系统浆料的流动状态对纸张抄造和成品质量均有很大的影响。设备选型和布置方案是使上网纸浆的速度均一，流量稳定，压力偏差小，力求把脉冲减小到最低限度。为使上网的浆量稳定,除了要使成浆的浓度稳定外,还要求供浆池的液位稳定,为此设有机前冲浆池。 上网流送系统采用先进的“短循环”上浆方式，来自成浆池的浆料经变频浆泵计量后将浆料送到上网流送系统。为了防止脉冲的干扰，选择了低脉冲的冲浆泵，并严格控制浆池液位和白水池的水位。浆料在流送系统中经冲浆泵与纸机浓白水池中的白水混合稀释上网， 2.3.1.4纸机抄造 浆料进入纸机后，经上网成型、真空脱水和烘干部大烘缸干燥、起皱，由卷纸缸卷成大纸卷，大纸卷直径可达Φ2000mm，原纸再经分切机分切成盘纸，然后进入后加工车间。经全自动卷筒纸包装生产线生产成一定规格的成品卷筒纸，经全自动盒装面巾纸生产线生产成成品面巾纸，最后打包入库贮存。 2.3.1.5化学品的添加 6 外购湿强剂进入湿强剂贮存槽后，用计量泵送至纸机网前供浆系统的高位箱使用。 外购分散剂进入分散剂溶解槽稀释浓度至万分之3-5，溶解2小时后，用计量泵送至纸机流浆箱使用。 外购剥离剂进入剥离剂贮存槽后，用计量泵泵送，经不锈钢锥形过滤器过滤，根据实际生产情况在线稀释约500倍，以雾化状的形式喷淋纸机烘缸表面。 2.3.1.8 白水系统: 纸机的浓白水一部分进入冲浆池回用于冲浆，一部分白水进入白水收集池用于碎浆用水和纸浆浓调水，充分回收纤维、辅料及节约清水。多余的稀白水采用浅层气浮白水回收机回收处理，处理后的白水回车间使用。去稀释、去打浆等. 2.3.1.9清水系统 清水分2种压力等级:低压清水(0.4Mpa)，用于洗毛布低压水、压力筛密封水、稀释水，高压清水(3.0Mpa)，用于高压水针洗网和毛布(注洗毛布压力控制在1.5Mpa即可)，最后设手摇刷式过滤器。 为节约清水，能回用的清水都回收循环使用，冷却回水、干燥部换热器热水、卷纸缸冷却回水、稀油站、冷却回水和空压站冷却回水等都回到清水池循环。 2.3.1.10蒸汽及冷凝水系统 本纸机通汽拟采用单段通汽方案，冷凝水回收送锅房回用。 2.3.1.11后加工车间 卷筒纸经过高速气动盘纸分切复卷机复卷、全自动卷筒包装生产线、称量、七排抽式盒装面巾机打包等过程。为提高效率，采用在线自动称重， 2.3.2产品的质量标准、造纸车间工主要工艺参数及消耗指标 表2-1高级卫生用纸质量指标(见附件:卫生用纸质量指标) 表2-2 主要工艺参数 7 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 d/a 340 年工作日 2 h/d 22.5 日工作时 3 T/a 10000 年产量 4 T/d 30 日产量 25 g/m 13-25 成品定量范围 26 g/m 15 成品计算定量 7 m/min 770 纸机计算车速 8 m/min 770 纸机工作车速 9 m/min 800 纸机设计车速 浆料配比 % 30-35 10 NBKP针叶木浆 % 70-65 NBKP阔叶木浆 ?SR 22-26?SR 浆料综合叩解度 11 湿重4g-6g 12 % 0.2-0.25 纸机上网浓度 13 % 8-10 纸页出伏辊干度 14 % 42 纸页出压榨干度 15 % 92 成品干度 16 MPa 0.3~0.5 烘干部蒸汽压力 17 压缩空气压力 MPa 0.6-0.8 18 抄造率 % 97 19 成品率 % 96 表2-3 湿部化学品消耗量 消耗量 固含量 名 称 形 态 Kg/吨纸 (纯度)% 湿强剂 4.0 分散剂 0.5 剥离剂 0.7 粘缸剂 0.7 改良剂 0.7 杀菌剂 0.2 消泡剂 0.2 树脂控制剂 0.2 8 毛布保洁剂 0.1 2表2-4主要消耗指标(计算基准15g/m ) 序指 标 名 称 单 位 单位成品消年消耗量(吨) 备 注 号 耗 1 浆料 针叶浆板(口杯纸Kg 320 3200 占30% 浆) 阔叶浆板 Kg 760 7600 占70% 224 不锈钢网 m 0.06 600m 6 毛布 Kg 0.084 0.840 338 水 m 20 200000m 9 电 Kwh 700 700万Kwh 10 蒸汽 t 2.2 22000 2.4 生产车间的布置 打浆、造纸生产车间布置在规划的120(长度)*(16米主跨+6.00附跨)区域内。生产设备布置的工艺流程走向为由北到南，打浆工段为双层布置，其余为单层布置，车间设两部行车，供设备安装、检修等用。车间行车轨距14.5米，吊重10吨。行车轨顶标高10.8米，柱顶标高13.3米。建筑面积2100平方米。 本车间设置检验室，负责对成品进行检测。本车间设有DCS和QCS控制系统，工艺操作和产品质量控制实现自动化、计算机控制，生产工人集中在操作室工作。 2.5生产车间主要设备清单 表2-7 造纸车间主要设备表 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 一 打浆工段 1 商品木浆打浆 1) 水力碎浆机 台 1 2) 盘磨机 Φ450mm 台 1 9 2 美国口杯纸打浆 1) 水力碎浆机 台 1 2) 杂质分离机 台 1 3) 单效纤维分离机 台 1 4) 压力精筛 台 1 5) 盘式浓缩机 台 1 3) 盘磨机 Φ450mm 台 3 二 流送系统 1 冲浆泵 台 1 三 辅料制备系统 1 湿强剂系统 套 1 2 分散剂系统 套 1 3 剥离剂、粘缸剂、改 套 1 良剂系统 4 毛布在线保洁剂系统 套 1 四 抄纸部 幅宽:2720mm，工作车速:台 1 1 纸机 770m/min;产量:30t/d 幅宽:2720mm，最大卷纸 2 卷纸机 台 1 纸机配 直径:Φ2000mm 3 纸机喷淋水系统 套 1 4 纸机真空系统 水环式真空泵 台 1 5 桥式起重机 起重量: 10t 台 2 6 质量控制系统(QCS) 套 1 后加工设备. 五 高速气动盘纸分切复 型号FQ-I/2800 日产 台 1 1 能30t/d 卷机 2 七排抽式盒装面巾机 日产能5t/d 台 4 10 3 全自动卷筒包装生产型号XLS2 日产 台 1 线 能15t/d 六 白水回收系统 1 浅层气浮白水回收机 台 1 32 白水塔 V=800m,砼 台 1 八 压缩空气系统 套 1 九 润滑油系统 套 1 11 第三章 土建方案说明 3.1 主要建筑物 见表3-1 表3-1 建、构(筑)物一览表 2序号 建、构筑物名称 建筑面积(m) 层数 备注 1 2100 1 生产车间 打浆工段2层 2 1200 1 后加工车间 3 2400 1 成品仓库 4 1200 1 浆板库 5 600 1 综合仓库 6 550 1 锅炉房 7 1000 废水处理 8 800 清水厂 9 1200 办公楼 10 2000 宿舍楼 11 50 地磅房 3.2建筑设计方案说明 3.2.1建筑设计方案原则 本着“以人为本”的设计思想，注重环境，力求创造一个舒适宜人的生产、生活空间的原则，并结合周边自然环境及人文环境，兼顾近期要求和长远发展，力求建筑简洁、明快，个性鲜明，又与周边环境相协调。 3.2.2结构型式 生产厂房(生产车间、成品库)建筑层数为单层，局部双层。主厂 12 房结构型式:钢结构。墙体:基础梁上1200高的120砖墙，其余为彩钢墙面。屋面:轻钢屋架、彩钢屋面。锅炉房采用钢结构。成品仓库采用砖结构。行政办公综合楼和食堂采用框架结构。倒班宿舍采用砖混结构。 3.2.3 建筑立面设计 厂房主要采用带形窗，局部结合点窗。整个立面造型简洁、大方，可以充分体现现代化工业厂房的特点。错落有致的高低变化，垂直线条有规律的排列及整个外墙巧妙利用虚实变化，深浅涂料色彩对比等设计手法，即增强厂房的韵律感，又使厂房显得挺拔雄伟，变化丰富，从而构成了一个完整的建筑群。 13 第四章 给水方案说明 4.1全厂用水量和水质、水压要求 该项目总用水量约为1000吨/d，其中工程用水量约为900吨/d。每 0吨计算，则生产需要清水为600吨纸生产用水为20吨，每天产纸按3 吨/天，加上锅炉用水、污水处理站用水、生活用水，再考虑到一定的富 3余量，本工程给水规模按2000 m/d。 表4-1 本工程用水量表 3序号 用水部门 用水种类 备注 用水量m/d 1 600 生产车间 生产用水 2 200 锅炉房 生产用水 3 污水处理站 生产用水 100 4 生活用水 生活用水 100 合计 1000 4.2给水系统 给水系统分为生产给水系统、消防给水系统及生活饮用水系统。 3本工程处理水量规模为:2000m/d，设计原水水源水质浊度小于0,2000 NTU，设计沉淀后出水水质浊度?3NTU。 4.2.1 取水、输水流程 河水?取水泵船?给水净化站?厂区生产生活消防管网 4.2.2给水净化流程 本工程水源为河水, 本方案处理工艺采用“接触絮凝沉淀水处理技术”。本技术是传统絮凝沉淀技术的发展与创新，根据微水动力学原理、胶体物理化学理论，融合流体边界层及边界层分离、澄清池接触絮凝理论，提出的絮凝沉淀机理，并形成了“接触絮凝沉淀水处理技术”，本项技术已成功应用于国内多项水处理工程中(如九龙、理文等知名造纸企业)，并获得了很好的处理效果。其净化流程如下: 河水?取水泵船?直列式混合器?星形翼片絮凝池?v形斜板沉淀 14 池?清水池?清水泵房?厂区生产给水管网。 4.2.3生产给水系统 生产用水主要包括造纸车间及辅助车间的用水,在厂区内布置成环状，供各车间生产用水。 4.2.4消防给水系统:消防用水包括厂区室内、室外消防用水。设置消防供水、贮水系统，车间内、外消防管道及消防设施。 根据《建设设计防火规划》进行消防设计,室内消防用水量为10L/S, 室外消防用水量为60L/S,在厂区设置泵房和清水池,清水池储存6小时室外消防水量和3小时室内消防水量。室内设置室内消防火栓和磷酸铵盐干粉灭火器。室外消防给水采用低压制给水系统。火灾时，由当地消防部门配合。在厂区给水管网上按规范设置地上式室外消防火栓，室外消防给水管网为环状布置，并用阀门分成若干独立段。 4.2.5生活饮用水系统:由市镇生活用水管网供给。 4.2.6生活、绿化给水系统:生活、绿化用水主要包括厂区办公楼、职工生活、食堂、绿化等,用水由厂区生产给水管网供给。 4.3 主要建构筑物及设备选型 表4-2 主要建构筑物及设备选型 序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 1 1 取水泵船 个 2 1 直列式混合器 列 3 1 絮凝池 个 15 4 V形斜板沉淀池 个 1 5 1 加药间、值班室及药库 个 6 2 混凝剂溶液池 1用7 混凝剂计量泵 2 1备 38 1 清水池600m 座 9 1 清水泵房 座 2用9 清水泵 台 3 1备 2用10 3 消防泵 台 1备 16 第五章 排水方案说明 5.1生产、生活污水系统 本工程污废水种类主要为生产污水及生活污水。采用分流排水系统，将生活污水、生产污水和雨水分别在二个独立的排水系统内排除。 1)生活污水系统:生活污水经化粪池处理后进污水处理站。 2)生产污水系统:本工程生产污水由厂区废水管网收集后，排至污水处理站。 5.2雨水系统 本工程雨水设雨水管路，经雨水收集井收集后集中就近排入厂区雨水管网，并顺坡势排入河流。 17 第六章 供电方案说明 6.1负荷等级 根据本项目用电负荷性质及生产情况，负荷等级列为二级。 .2供电系统 6 ? 供电电压 一期供电高压为10KV;低压电动机供电电压采用380V;照明电压根据不同场合分别采用380/220V、36V、12V。 车间变配电所 ? 在车间设置10KV配电室及10/0.4KV变电所，由配电装置(MCC)向各用电设备以放射式供电。 6.3主要设备选型、节能及谐波治理 10KV配电装置选用中置式手车开关柜，内装真空断路器;380KV配电装置选用低压抽出式开关柜(柜型GCK型或GCS型);电力变压器选用节能型变压器;车间高压配电室直流操作电源选用智能型免维护高频开关电源。 采用串联电抗器加调谐式功能的无触点无功动态补偿成套设备在低压配电室集中补偿，提高功率因数及治理谐波。防止非线性负荷(如变频器)对电网产生的污染和危害，改善电网功率因数和电力品质。 6.4照明 本项目所有建筑的照明方式、照明种类及照度标准均按GB50034-2004《建筑照明设计标准》设计并考虑节能措施。 6.5电气安全 ? 防雷 所有建、构筑物按三类防雷标准设计防雷装置。具体措施为:一般沿建筑物四周安装圆钢作为避雷带，利用结构柱内主筋作为引下线，利 18 用基础及地梁内主筋作为接地体，三者可靠连接，形成闭合电器通路。 ?接地 接地系统采用综合接地系统，即防雷接地、电气保护接地、变压器工作接地和弱电设备的所有接地(包括保护接地、直流接地、功率接地、屏蔽及防静电接地)均共用接地装置，要求接地电阻小于1欧。各车间内的所有电气设备不带电的金属外壳，各种金属管道均进行等电位联结。 本项目10KV系统采用中性点不接地系统;0.4/0.23KV系统采用TN-S接地系统，并在变配电室、控制室及车间内等做电位联结，保证人身安全。 6.6电能二级计量 本项目均按工段、车间设置多功能电量表，以便能源监控及成本核算。 6.7变电所微机综合自动化系统 本项目变配电系统采用变电所微机综合自动化系统:即10KV高压柜上配置微机综合保护装置;低压配电MCC柜中所有的配电断路器均选用带通讯接口的型号;所有电动机回路均配置电动机保护器，使整个变配电系统组成一个配电综合自动化系统。该系统可实现以地理信息为支撑的配电系统设备管理、运行管理，提高供、配电管理水平;实现企业供电线路的故障诊断及非故障区域的供电恢复;实现通过对电力参数的曲线变化监视设备运行状况;实现预警 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，防患于未然;提供EMS(能源管理系统)系统生产成本核算数据及负荷分配管理;提高工作效率，缩短巡检时间，增加巡检次数;提高供电可靠性，降低认为事故发生率;提供准确数据，提高事故处理效率;掌握电力费用支出情况，为生产成本核算提供重要依据;减少工作量，实现真正意义上的减员增效。 19 第七章 供汽方案说明 7.1全厂热负荷及供热要求 表7-1 本工程热负荷表 序号 用汽部门 表压MPa 用汽量t/h 备注 生产车间 0.5 2.9 1 凝结水回收率85% 2 综合管损 0.5 0.3 3 总用汽量 0.5 3.2 7.2供汽方案 本工程依据生产用汽量考虑生活及锅炉自用汽，选用4吨/小时循环硫化床锅炉供汽。锅炉烟气采用相应电除尘及脱硫装置处理，达到国家排放标准。 20 第八章 空压站方案说明 3本项目20m/min、0.8Mpa空压站设在车间内，考虑造纸工艺和仪表分别供气。工艺用气经预过滤和干燥后提供，仪表用气需再经精过滤后提供。设计范围包括空压站及外部管线。 8.1主要设备 1、螺杆式空气压缩机(2台，一用一备) 、缓冲罐(1台) 2 3、预过滤器 4、高温水冷型冷冻式干燥机 5、工艺气储罐 6、精过滤器 7、超精过滤器 8、仪表气储罐 8.2压缩空气流程 8.2.1工艺用气流程: 空压机?缓冲罐?预过滤器?冷冻式(水冷型)干燥机?工艺气储罐?工艺用气点。 仪表用气流程: 空压机?缓冲罐?预过滤器?冷冻式(水冷型)干燥机?精过滤器?超精过滤器?仪表气储罐?仪表用气点。 21 第九章 采暖通风方案说明 9.1空调 造纸车间仪表控制室、传动控制室、高低压配电室和车间办公室需要恒温，因此选用风冷热泵型立柜式分体空调机。 空调房间的设计条件，见表9-1。 表9-1 空调房间的设计条件表 夏 季 冬 季 房间名称 温度，? 相对湿度，% 温度，? 相对湿度，% 26 55 20 50 车间办公室 23 55 22 50 控制室 26 65 20 50 车间会议室 9.2采暖 本项目不属于采暖区，不考虑采暖。 9.3通风 造纸车间夏季以合理组织自然通风为主，仅在必要处设置机械进、排风系统或吹风设施。生产车间换气量根据换气次数(7次/h)确定。 造纸车间电气及仪表控制室等房间，冬、夏季有一定温度要求，设置采暖及柜式空调设备。 造纸车间纸机配置密闭式排气罩，由于排风温度较高，初步考虑采用二级热回收，第一级热回收为袋区送风服务，纸机排气经过一级热回收装置后，经预热的新风送到空气热交换器加热到105?由送风机送到袋区通风，回收热量后的部分废气(50?)经排风机排到室外。第二级 22 热回收回收的热量用于冬季造纸车间屋顶送热风的热源。 为防止车间结露，局部设防结露吊顶及屋顶排风机。 造纸车间内真空泵房、化学品间、配电室、辅料间、操作间、空压站分别安装玻璃钢轴流风机。 23 第十章 自动控制及测量仪表方案说明 10.1概述 造纸生产过程的自动化控制水平，直接影响到产品的质量、成本以及环境保护。因此，本工程拟采用先进水平的开放式集散控制系统(DCS)。自动化包括: 10.1.1生产过程的基本控制系统(DCS)与先进的控制系统; 0.1.2生产过程的仪表配置与特殊的传感器。 1 上述系统可以实现企业的现代化，实现生产过程的自动优化和高度集中的监视与操作，从而为生产指标达到国内先进水平提供保障。 10.2设计范围 本车间的自动控制及仪表。 10.3自动控制及测量仪表方案 本工程的控制方案浆达到造纸行业的先进水平，其特点主要有全厂多层次开放的网络结构，有控制各工序优化运行的应用软件，有与生产过程紧密结合的企业现代化信息管理系统。 自动化系统网络设两个层次:通讯网和控制网。网与网、网与第三方应用软件都是实时开放的。 10.3.1 DCS网络 通讯网:通讯网是贯穿全厂的一条实时网，网络中所有的动态信息、数据库内历史数据都通过改网实现共享，需要单向交流的信息或操作权限通过软件进行制约。该网上设有信息管理站、调度站以及其它的有关工作站。该网可与外界互联网络连接，可交换外界信息或取得外界的技术支持。 控制网:控制网基本按车间划分来建立，设有打浆生产线网，造纸 24 生产线网、污水处理生产线网和辅助生产线网，控制网上设有控制站。控制站采用相同的硬件设备，具有综合控制功能，可使系统简化，减少备件。电机控制回路采用继电器转换。为方便检修，过程控制线通过连接箱与现场设备或现场连接箱相连。远离控制站的传感器或控制设备采用远程I/O总线将模件装在现场控制箱或电气柜内。有的车间可将控制站连同操作员站分散到现场，若有远离厂区的，初步考虑利用远传技术连接网络传输信息。 10.3.2质量控制系统 纸张水分定量控制系统和纸张纸病影像系统，对提高产品的质量和效益有显著作用，将根据用户要求考虑是否采用。 10.3.3有火灾报警系统。 25 第十一章 污水处理方案说明 11.1废水量 表11-1 本项目废水排放量 废水主要来自生产车间的排水，经过二级生化处理及三级精密过滤处理后达标排放。考虑废水量的波动和处理系统运行的稳定性，设计处 3理水量按照1200m/d。 废水的水量及估计的污染物浓度见表11-1。 11.2 本项目污水进出水水质 本项目污水进水估计的污染物浓度见表11-1。 表11-1 废水污染物产生量及浓度 废水来源 排水量 污染物浓度(mg/l) 3(m/d) COD BOD SS pH 5 生产废水 1200 700 200 500 7.0~8.0 污水处理站出水水质达到《制浆造纸工业水污染排放标准》(GB3544-2008)，见表11-2。 表11-2 本项目污水执行排放标准 指标 COD污染物浓度(mg/l) (mg/l) BODSS(mg/l) 色度(倍) pH 5 (mg/l) 出水 80 20 30 50 6.0~9.0 11.3 选择方案的原则 11.3.1 在满足工艺要求的前提下尽力节省投资，充分考虑企业的经济承受能力。从实际出发，选择工艺技术先进、成熟、可靠、工程投资低廉且保证质量、运行稳定、能耗小的工艺技术路线; 11.3.2 在治污的同时，充分考虑资源的综合利用，以降低废水处理的成本，减少运行费用; 26 11.3.3 合理利用或妥善处置分离出的固体废弃物，避免二次污染。 11.3.4 操作管理方便，技术要求简单明了，易于掌握使用。 11.4工艺流程 根据我们国内同类型污水处理工程的设计经验，结合本工程的处理规模，经多方案比较，确定采用“物化+生化”处理工艺(见工艺流程图)。 11.4.1 工艺流程说明 生产废水从车间通过管沟汇流至污水处理站，通过粗格栅的作用，截取废水中大块杂质外运。出水进入集水池，经过水泵提升至高架斜筛，通过斜筛的过滤作用，去除废水中大部分的废渣，废渣综合利用。废水进入调节沉淀池，进行废水水质水量的调节作用，同时进一步去除废水中的无机杂质。 废水经污水提升泵提升至高效浅层气浮设备，同时投加PAM、PAC，经过絮凝气浮作用，以去除废水中大部分的SS、溶解性、非溶解性CODcr后进入集水池，其中60%可回用至生产系统，剩余40%继续进入好氧系统，以处理达标排放。 好氧处理系统由曝气池、二沉池和稳定池组成。进入曝气池的废水通过鼓风机提供氧气，由好氧微生物取出大部分污染物质，然后进入二沉池重实现固液分离，分离后的污泥回流至曝气系统，剩余污泥由泵提升输送到污泥浓缩池。确保出水水质即使在冬季条件下也可以达标排放，本设计采用普通快滤池对废水进行处理，利用微混凝过滤原理对废水中剩余的SS和COD进行过滤、捕捉、吸附处理，使处理后出水水质达标排放，保证废水处理系统的稳定运行。 高效浅层气浮设备产生的浮渣进入浮渣池后，由泵送入污泥浓缩池，同时二沉池中的剩余污泥进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥由污泥泵送入污泥脱水机脱水，使泥饼含水率达到75%左右后集中贮存定期外运。 27 工艺流程如下: 废水?集水池?纤维回收机?超效浅层气浮?清水池?回用车间 ? ? 回收纤维 爆气池 ? ? 回用车间 二沉池 ? 过滤池 ? 污泥池 ? ? 达标排放 污泥脱水机 ? 泥饼外运 11.5 预计处理效果 表11-3 废水预计处理结果-污染物浓度 指 标 CODcrBODSS 5pH 工 段 (mg/l) (mg/l) (mg/l) 进 水 700 200 500 7.0-8.5 纤维回收 出 水 630 200 375 7.0-8.5 去除率(%) 10 0 25 进 水 630 200 350 7.0-8.0 超效浅层气浮池 出 水 284 140 35 6.0-7.0 去除率(%) 55 30 90 进 水 284 140 35 6.0-7.0 曝气池、二沉池 出 水 45 7 10(5 7.0-8.0 去除率(%) 84 95 70 进 水 45 7 22(5 7.0-8.0 快滤池 出 水 ?80 ?20 ?30 7.0-8.0 去除率(%) 20 10 90 28 11.6 主要建、构筑物及设备选型 表11-3 主要建、构筑物及设备选型 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 一 主要建、构筑物 1 1 集水池 个 2 1 浮渣池 个 3 回用水池 个 1 4 超效浅层气浮基础 个 1 5 斜滤网基础 个 1 6 回收浆池 个 1 7 1 生物选择池 个 8 1 曝气池 个 9 二沉池 个 1 10 普通快滤池 个 1 11 回流污泥池 个 1 12 污泥池 个 1 13 1 污泥脱水间 个 14 1 配电、化验、药剂间 个 15 污泥堆场 个 1 二 设备选型 1 台 2 提升泵 2 1 台 浮渣泵 3 1 超效浅层气浮机及附件 套 4 斜滤网 套 1 6 台 1 回收浆泵 7 选择池液下推进器 台 1 8 罗茨风机 台 2 9 循环泵 台 10 曝气元件 套 11 回流污泥泵 台 2 12 二沉池刮泥机 台 1 13 污泥泵 台 2 14 滤池反冲洗泵 台 1 15 1 带式脱水机 套 16 3 药剂溶解槽 台 17 药剂计量槽 台 3 18 药液泵 台 3 29