花岗岩铺装
1、工艺说明
(1)材料准备应符合下列要求:
根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，由我方送样至建设单位封样确认后方可进场;
(2)定位标定高程及基层复查
根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。
严格控制水泥、砂、花岗岩板等原材料质量等级。
2、施工质量控制及注意事项:
(1)铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲、色差明显和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。
(2)面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置;在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。养护期必须保证。
(3)由于板块本身不平或厚度偏差过大(大于?0.5mm)应剔除。施工完成后应及时拉起警戒线防止铺贴后过早上人踩踏，导致出现相邻两块板高低不平。 (4)避免错缝发生的措施
严格测量管理。平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求;测角中误差?10”,
边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据
资料
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，采用基准块和高程控制桩相结合的
方法
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进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。 (5)石材运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。
(6)为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况，制作漏斗式专用工具。
3、工艺流程
本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、花岗岩铺贴、整型。
(1)、清理基层:将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
(2)、找平、弹线:按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
(3)、试拼和试排:铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。
(4)、砂浆:按水平线定出砂浆虚铺厚度拉好十字线，即可铺筑砂浆。用
1:3干硬性水泥砂浆，铺好后拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.
(5)、花岗岩铺贴:铺贴前预先将花岗岩除尘。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
(6)、花岗岩铺贴质量
标准
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项次 允许偏差
项目 检验方法
(mm)
1 表面平整度 1.0 用2m靠尺和锲形塞尺检查 2 缝格平直 2.0 拉5m线和用钢尺检查 3 接缝高低差 0.5 用钢尺和锲形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 1.0 拉5m线和用钢尺检查 5 板块间隙宽度不大于 1(O 用钢尺检查 4、成品防护措施
(1)、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护
制度
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，加强成品保护教育。
(2)、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门
报告
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