BOP区域平面钢闸门安装施工方案B(CFC)

B CFC 适应性修改 A CFC 第一次发布 彭晓 杨进军 谭文萍 2012.05.03 版本 状态 修订 - 评语 编制人 审核人 批准人 批准日期 海南昌江核电工程 核岛安装工程 文件编码 C J X 1 0 0 0 0 3 1 5 C G B H 4 4 S S 文件类型 文件分类 技密级别 所属专业 技术性文件 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 N 机械 文件名称： BOP区域平面钢闸门安装 通用施工方案 发布单位 中国核工业二三建设有限公司海南昌江项目部 编制部门 内部标识码 适用范围 机械队 CJMT-WP-1055 昌江项目部 版权说明： 此文件内容属中国核工业二三建设有限公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅、发表。 文件会签、审查页 签字项 处理项 职务/岗位 姓    名 签    字 日    期 文件格式审查 文件工程师 张琰妍 文 件 会 签 HSE经理 梁宝森 符合性审核 质保工程师 N/A 外部单位审核 修  改  页 版本 状态 修 改 章 节 A Ap1 A B B PRE PRE CFC PRE CFC 第一次报审； 根据CNPE审查单（CCNH-600486-CGBH） 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 修改后第二次报审； 根据图文传真（CCNH-600519-CGBH）内容及设计修改通知单0738G7003G01内容对5.3节GD3排水闸门井钢闸门的技术参数进行修改后第一次发布。 1、 根据现场实际情况，对第7.5、7.7的章内容进行适应性修改以满足现场施工的可操作性； 2、 对第1章中部分内容根据修改单0738G7003G01内容进行修改，删除“液压式反向止水”。 根据图文传真（CCNH -600579- CGBH）意见发布。 目    录 1.    目的    5 2.    适用范围    5 3.    编制依据    5 4.    先决条件    5 4.1    人员条件    5 4.2    工机具条件    5 4.3    现场条件    5 4.4    资料条件    6 4.5    辅助材料    6 5.    施工技术参数    6 5.1    土建基础尺寸检查    6 5.2    钢闸门导槽安装主要技术参数    6 5.3    钢闸门本体技术参数    7 6.    设备安装形式及工作流程    7 6.1    设备安装形式    7 6.2    设备安装施工工序    8 7.    施工步聚及施工方法描述    8 7.1    设备开箱验收    8 7.2    基础复测放线及处理    9 7.3    设备运输、吊装就位    9 7.4    钢闸门导槽安装    10 7.5    试吊检查    11 7.6    钢闸门导槽的二次灌浆    12 7.7    钢闸门试验    12 7.8    钢闸门最终检查保护    14 8.    HSE要求    14 9.    附录    15 1. 目的   本方案主要概述海南昌江核电工程BOP区域各厂房范围内潜孔式平面止水平面钢闸门的安装施工方法和技术要求，以指导现场施工，确保设备的安装质量与施工安全。 2. 适用范围 本方案仅适用于海南昌江核电工程1＃、2＃机组BOP区域各厂房范围内平面钢闸门（以下简称钢闸门）的安装施工作业。BOP区域钢闸门主要分布在PX（10套）、CB（2套）、CC（8套）、GS（4套）、GD3（2套）各个厂房内，所有钢闸门的质保等级均为QA3级。 3. 编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载   》                          GB50231-2009 《水利水电工程工程钢闸门制造安装及验收规范》                  DL/T5018-2004 《核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》                          Q/CNPE.J101.3   《国内核岛机械设备涂装通用技术条件》                                  Q/CNPE.J102.4   《钢闸门安装指导书》                                                                  厂家技术文件   《钢闸门运行维护手册》                                                              厂家技术文件 循环水过滤、循环水及重要厂用水系统钢闸门技术规格书    0738G7003 PX泵房钢闸门技术规格书                                                          0738G7004 设计修改单                                                                                    0738G7003G01 4. 先决条件 4.1 人员条件 参加施工的所有人员都能胜任钢闸门安装工作要求，特殊工种应具备上岗操作证。施工前要组织有关管理人员对所有施工操作人员进行安装技术、质保、安全交底，使作业人员对施工图纸、工程状况、施工程序、技术要求、质量控制、安全事项等有全面了解，主要人员清单见附录7。 4.2 工机具条件 在钢闸门的安装过程中所用到的检测仪器及吊装工具都必须经过标定合格，具备有效性，安装所用的起重运输设备应具备使用条件，工机具使用清单见附录7。 4.3 现场条件 施工现场应具备钢闸门的安装条件，各项防护措施已落实到位。基础以及一次预埋件施工及安装完成，并在检查基础尺寸及一次预埋件位置尺寸符合相关图纸要求后，具有土建公司的移交资料，吊装运输路线满足要求。 1) 基础已施工完毕，基础的强度已达设计要求，并经过检查验收合格，已经办理移交手续；设备所在的房间应清理干净，不妨碍设备吊装运输就位及施工。 2) 钢闸门所在厂房应具备复测设备基础需要的微网板（微型坐标控制网络系统）、高程点，并能引测到设备安装所在房间； 3) 使用移动式吊车吊装时，应具备吊车进场及站位条件；使用土建塔吊吊装时，应确认设备运输车辆可以顺利抵达；当需要两台塔吊吊装时，现场应满足设备转运时设备临时存放场地的要求； 4) 设备安装需要在深坑内或临边作业，坑内或临边应实施了脚手架防护以及进入相关部位施工的脚手架等，确保坑内不会充水，制定了相关的临时排水措施，保证了深坑内的临时通风和临时照明。 4.4 资料条件 1) 钢闸门及钢闸门导槽安装所需图纸资料应齐全，钢闸门应按设计要求包装供货，具有出厂合格证书及检验报告，已运输到现场或仓库的合适位置； 2) 钢闸门检查验收应在满足相应要求的存放区域进行，钢闸门的识别标志和标记与相应的技术规格书和图纸相一致，确认包装和开口封堵情况完好，并检查钢闸门及其附件的数量、规格、外观等情况。 3) 施工所需的工艺平面位置图、标高图、设备基础图等图纸和技术文件应齐全，施工所需各种程序、 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、文件已发布，在安装施工前，发布该施工方案及相应的质量计划。 4.5 辅助材料 施工中需加工的所有垫铁、零部件、支架、辅助工件等应根据相关的设计图纸和相关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 进行加工齐全。 5. 施工技术参数　 5.1 土建基础尺寸检查 检查土建基础尺寸及预埋板位置尺寸，其水平和垂直方向偏差≤±5mm。 5.2 钢闸门导槽安装主要技术参数 ( 密封框架安装：装配密封框垂直偏差≤±2.0mm；底坎表面平面度及水平方向直线度为2mm，对孔口、门槽中心线偏差±5mm，标高偏差为±5mm；侧密封角钢的铅垂度2mm；门楣水平方向的直线度2mm；门楣中心对底坎面的距离偏差±3mm； ( 导向导轨安装：导向导轨的安装包括钢闸门的导向导轨及闸门储存间的导向导轨的安装，钢闸门导向导轨铅垂方向全长直线度3mm，闸门储存间导向导轨铅垂方向全长直线度2mm； ( 导电连接板、牺牲阳极块安装：将导电连接板和牺牲阳极块的固定板按照各钢闸门的导槽总图所示位置焊接，焊缝为角焊缝，焊角高度4~5mm。 ( 钢闸门安装：垂直安装在钢闸门导槽内，垂直度误差要求不大于1mm，不用时存放在钢闸门储槽中。 5.3 钢闸门本体技术参数 PX泵房进水隧道钢闸门：5.0m*5.0m，共2台，潜孔式平面钢闸门，正面止水。 PX泵房进水渠道钢闸门：4.4m*5.0m，共8台，潜孔式平面钢闸门，正面止水。 CB钢闸门井进水钢闸门：5.0m*5.0m，共2台，潜孔式平面钢闸门，正面止水。 CC跌落井进水钢闸门：3.0m*3.0m，共4台，潜孔式平面钢闸门，正面止水。 CC跌落井排水钢闸门：4.8m*4.8m，共2台，潜孔式平面钢闸门，正面止水。 CC跌落井分配水钢闸门：3.5m*2.0m，共4台，潜孔式平面钢闸门，正面止水。 GS排水钢闸门：2.0m*2.0m，共4台，潜孔式平面钢闸门，正面止水。 GD3钢闸门井排水钢闸门：4.8m*4.4m，共2台，潜孔式平面钢闸门，正面止水。。 6. 设备安装形式及工作流程 6.1 设备安装形式 平面钢闸门主要分为：正向止水和反向液压止水两种方式。 1) 正向止水钢闸门主要组成部分：钢闸门、与钢闸门配套的导槽、自动抓梁和备件；钢闸门是用碳素结构钢钢板和型钢焊接成的结构件。将预制成L型的柔性氯丁橡胶（止水橡胶）用压板和紧固件压紧在钢闸门四周，成型的密封条只在水下承受水压力时起密封作用。 2) 反向液压止水钢闸门主要组成部分：钢闸门、与钢闸门配套的导槽、自动抓梁、液压传动装置和备件；反向液压止水钢闸门由装有液压千斤顶的钢闸门及高压电动油泵等组成，与钢闸门导槽配合使用。通过高压电动油泵，将液压油经过高压软管输入千斤顶工作缸，将活塞顶起，压紧钢闸门导槽使钢闸门的“P”型橡胶皮反向紧贴钢闸门槽的止水面，达到止水的目的； 3) 钢闸门导槽安装方式为螺栓连接，其中二次预埋部分通过采用连接拉筋与基础预埋板焊接固定后进行二次灌浆施工； 4) 自动抓梁安装前应先将自动抓梁中心与钢闸门中心对中，然后用吊车将自动抓梁吊装就位；自动抓梁安装后应能够自动抓钩和自动脱钩； 1.1 设备安装施工工序 2. 施工步聚及施工方法描述 2.1 设备开箱验收 设备运输供货后，将设备直接运输到安装施工现场，放置在运输吊运方便处，在设备安置好之后，组织相关单位的负责人共同进行检查验收。在检查验收时，还必须采取妥善的防尘、防潮等措施，检查主要项目如下： 1) 按照设备装箱清单和施工图，检查设备的箱号、箱数、重量及外观包装情况，并核对设备的名称、型号、规格及主要尺寸是否与设计相符； 2) 对设备本体进行检查，要求应无磨损、脱漆、锈蚀、碰伤等缺陷，需特别关注设备是否存在贯穿性裂纹等； 3) 对于不锈钢类的构件应注意用塑料布进行隔离，然后再在其上面盖上三防篷布，在整个施工活动中及安装完后的保护都应该注意保护塑料布的完好，已保证能起到隔离的作用，如果有地方破损，应及时处理； 4) 检查核对各零部件、专用工具、技术文件等相关材料，确保其数量和合格证齐全； 5) 检查钢闸门埋件的各分段处是否有明显标志； 6) 做好设备开箱检查验收记录，并及时签字认可。 2.2 基础复测放线及处理 根据钢闸门的密封框架、导向导轨的安装图纸在基础移交安装前应对基础表面的外形、位置、标高和一次预埋板的尺寸及位置进行复测，并对预埋板和基础表面进行清洁处理。基础检查主要应按照下列要求执行： 1) 土建单位应提供设备基础验收合格报告，房间内应有明显的标高基准线、纵/横中心线； 2) 设备基础表面预留的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净； 3) 根据设备安装就位图及测量系统在厂房内设置的坐标，在密封框架、导向导轨的基础上放出安装基准线，并根据安装图纸放出安装中心线及十字定位线，并做好必要的测量记录； 4) 需二次灌浆的混凝土基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为3～5点/ d㎡，与锚板接触的表面应平整洁净。 2.3 设备运输、吊装就位 1) 设备的装车与运输 ( 对设备外观和吊点进行检查，确认没有问题，并尽量将设备恢复保护装入包装箱或采取妥善保护措施后, 才能进行装车和运输工作； ( 利用吊车或叉车等搬运工具，将设备平稳的放到运输车上； ( 用封车带对设备与运输车辆进行相对固定（特殊设备需采用适当的保护或加固措施，以防止产生变形）； ( 确认设备封车没有问题后，拆除吊索具，启动运输车辆，将设备平稳地运到施工现场规划的区域卸车。 2) 设备吊运就位 ( 设备吊运前：根据现场设备具体安装情况，选用吊车(包括土建塔吊)、叉车、卷扬机等吊运工机具，并对吊车的允许提升载荷、拖车（叉车或卡车）的允许承受载荷、可操作性等进行检查，同时检查确保设备本体都已按要求采取保护，吊装运输通道畅通无阻，满足设备吊装活动要求； ( 设备吊运时: 首先对吊装区域进行警戒隔离，然后进行吊索具连接，注意选择合适的吊点位置，确认各部位连接可靠后，吊车起钩，将设备吊离运输车或地面100～300㎜高度后，保持该高度，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性，设备的平衡性，吊索具连接的牢固性等，确认其能稳固操作后，然后才能继续设备吊装； ( 在吊运裸件或已涂漆的钢结构件时，应使用带有柔性护套的钢丝绳扣，以免损伤设备表面的漆膜； ( 设备就位前: 安装人员应确认设备就位方向符合设计要求； ( 设备就位时:尽量使设备的中心线和设备基础的中心线应对齐，满足设备安装位置要求，并将设备平稳的放置于设备基础上； ( 设备就位后: 吊装机械离开现场，同时清理现场，将吊索具、钢丝绳等吊装用工具、材料运离吊装施工现场，及时进行设备保护。 2.4 钢闸门导槽安装 2.4.1 密封框架、导向导轨的安装 1) 装配密封框架构件前，先检查各构件（角钢）密封面的直线度偏差2mm，并消除扭曲变形； 2) 装配框架构件后，检查框架两对角线偏差，直线度及偏差要求均应符合图纸及相关文件的要求； 3) 门楣与侧密封角钢不允许有错口，如有应修正、磨平； 4) 安装底坎、门楣及两侧密封角钢的支撑螺柱和螺母，此阶段不要完全拧紧螺母。在密封框架吊装落入水室后，调整其位置，使支撑螺柱靠到埋入水室中的一次预埋件钢板上。在框架中心位置、垂直度及直线度等均符合相关技术要求后，将支撑螺柱点焊在基础墙上的一次预埋板上； 5) 在点焊完成后，应继续通过调整螺母对密封框架整体进行检查并找正，如果发现超差,在固定其余导向装置时应必须相对于密封框架定位、找正； 6) 导向导轨的安装时，应先安装支撑螺柱，将角钢适当地拧紧在螺柱上，检查并找正，对于闸门间导向导轨的安装铅垂方向全长直线度3mm，闸门储存间导向导轨铅垂方向全长直线度2mm；用铅坠检查,导向导轨的安装应按照安装图纸要求进行安装。 2.4.2 导电连接板、阳极块的安装 1) 将导电连接板、按各钢闸门的钢闸门导槽总图（二次预埋件图纸）所示的位置进行焊接，焊缝为连续角焊缝，焊角高度4～5mm； 2) 将阳极块的固定板按各钢闸门的钢闸门导槽总图（二次预埋件图纸）所示的位置焊接，焊缝为连续角焊缝，焊角高度4～5mm； 3) 焊接场地应具有电源和良好的通风及照明设施，空气相对湿度应≤90℃，环境温度高于-10℃，母材温度不低于﹢5℃； 4) 所有焊接施工应根据设备图纸及设备技术规格书中相关焊接要求编制对应的焊接数据包，现场应按照焊接数据包的相关要求进行施工，并形成相关焊接记录并及时签字认可。 2.4.3 支撑螺柱与预埋板的焊接 1) 将密封框架、导向导轨调整达到图纸及技术文件所要求的精度； 2) 当所有找正的位置正确，并满足要求时，将支撑螺柱连续焊接在基础墙上的一次预埋连接板上，焊缝为连续角焊缝，焊角高度8～10mm，如若焊接空间狭小，可将其预埋件拆下，焊接后复原，并拧紧密封框架上所有支撑螺柱上的螺母； 3) 检验导向导轨的找正，并最终拧紧固定螺母； 4) 根据图纸要求编制焊接数据包，现场应严格按照焊接技术要求施工并及时做好相应的焊接记录； 5) 紧固件拧紧校紧值见下表： 规格 力矩值（N·m） 不锈钢螺栓 碳钢螺栓 M10 19 40 M12 33 96 M16 78 186 M20 153 322 2.5 试吊检查 试吊检查的主要目的是为了检验钢闸门导轨及密封框架的安装情况是否合格满足闸门能够顺利的在导轨和密封框架上运行，以防止灌浆隐蔽后无法使用。考虑到现场实际情况，由于钢闸门本体较重，现场进度在满足可进行钢闸门试吊检查时，可能没有合格的起重设备对钢闸门进行试吊检查，因此在对导轨及密封框架的安装情况进行检查时，可以选用与闸门尺寸相同的型钢或者木条作为替代工具进行试吊检查，试吊过程中应保证其平稳，无倾斜，在闸门导轨的全部行程上行走一遍后，行走过程中，试吊工具应无卡阻，保证导轨和密封框架的安装尺寸满足后续闸门本体的安装就位。 2.6 钢闸门导槽的二次灌浆 1) 当上述所有提及的密封框架、导向轨道找正正确，钢闸门试吊满足要求后，则可进行钢闸门导槽的二次灌浆工作。 2) 二次灌浆前，一期混凝土结合面必须凿毛，露出新鲜骨料，并且冲洗干净； 3) 灌浆时，应先对底坎进行灌浆，灌浆前应将底坎后面需灌浆的地方清理干净，安装人员必须在现场进行检查，确保底坎不被移动； 4) 二次灌浆应保证一次进行1米高，以避免密封框架和导向导轨变形扭曲，浇筑时应注意防止撞击埋件和模板，并采取措施捣实混凝土； 5) 禁止用闸门导槽装置的零部件作为灌浆时所需的模板，以免造成其零部件的损坏； 6) 导槽二次灌浆前，必须会同有关部门对导槽的安装质量进行全面、严格的检查并办理隐蔽工程记录；在检查完成后的5d~7d内必须开始进行二次灌浆，如过期或有碰撞应重新进行检查合格后方可进行浇筑； 7) 二次灌浆拆模后，应对埋件进行复测检查，同时检查混凝土结构尺寸，及时清除埋件上的混凝土和杂物，以免影响后续闸门的启闭。 2.7 钢闸门试验 2.7.1 试验前的涂装 在进行钢闸门试验前，应对钢闸门进行必要的补漆工作。闸门密封框架和导向轨道是不锈钢材料不需要涂漆。其他装置 除了起吊杆的销轴、安全探杆的杆体、导向块和密封橡胶外，钢闸门和起吊梁用聚酰胺环氧树脂漆涂覆；起吊杆的销轴和安全探杆的杆体应涂防锈油。检查涂漆并修补任何机械损伤的涂漆表面。 1) 补涂油漆的表面准备 在着手补涂工作前，所有涂漆区域应用清水冲洗干净。 所有涂漆表面原来的喷砂表面要求达Sa2.5级标准，而在现场条件下可能达不到这个标准要求，因此，如果损坏漆面较小，也不必达到这个要求,可以考虑清理到露出金属面即可。目的是清理已损坏的表面和它相邻周围区域，去掉松脆、起皮的涂层，直到涂漆牢固的边缘处；使其达到实际最好的要求。 2) 补涂油漆 补涂区域必须清除锈蚀和其它污染。准备区域必须从损坏面延伸至完好油漆面上25mm，以保证补漆面牢固。暴露的金属面必须涂一道环氧底漆，干膜厚度50μm。底漆应覆盖周围涂层25mm。 至少涂两道聚酰胺沥青环氧树脂漆，干膜厚300μm。每道涂漆都要覆盖超过上一道，尽可能平滑和均匀。现场的小块补涂可能需要6道，因为涂刷的干膜厚度一般为50μm。要特别注意钢件边缘位置的漆厚趋于变薄。 2.7.2 钢闸门试验 1) 根据现场实际情况，可选用现场安装起重设备使用钢闸门侧板吊装孔将钢闸门由水平位置翻转到垂直位置，检查侧密封和底密封没有损坏，唇部应突出6mm，用木料或垫铁支撑在钢闸门支座上，使钢闸门不接触地面； 2) 使用足够安全负荷的吊车从储存间（或存放地）吊出钢闸门起吊梁，转动摆杆手柄到关闭位置（标牌：提升时摆杆位置），这时吊钩处于垂直位置。 提起起吊梁上安全探杆，在上升位置锁住它； 3) 起吊前应对自动抓梁其他转动部件进行详细检查，各转动部件应无卡涩； 4) 将起吊梁下降到钢闸门上，保证钢闸门上定距杆同起吊梁上的安全探杆对正并检查吊钩同钢闸门上起吊杆的啮合情况； 5) 通过起吊梁从储存位置吊起钢闸门，检查平衡阀打开，定距杆从钢闸门本体框下落一定距离。然后缓慢将钢闸门沿着导向导轨吊装下落至钢闸门井内；在缓慢下落的过程中，当起吊梁下降至操作平台位置时，再次检查钢闸门和起吊梁的连接状态，释放锁块，使安全探杆落到下位；转动摆杆手柄到打开位置（下降过程中起吊梁吊钩受钢闸门的自重被锁住不能脱开，但处于当钢闸门落到钢闸门井内底坎上时，下部定距杆被底坎顶起，同时吊钩上的安全探杆被顶起，并使吊钩解除约束状态）； 6) 继续下降钢闸门，使其缓慢地进入水室导槽，钢闸门应在导向轨道上平稳下降，在接触底坎时其在密封框架的密封面上应没有过大的摩擦阻力。 检查导向块与导向轨道之间的间隙，应使钢闸门在升降时密封条离开密封面2～3mm，当钢闸门在投入运行时在水压力作用下使钢闸门移动，密封条在密封面上被压缩1～3mm，当其到达水室底部时使钢闸门上的定距杆接触水室底部的钢闸门底坎上后，起吊梁能够与闸门顺利脱开； 7) 在起吊梁与闸门本体脱开后，指挥吊车将起吊梁沿导向轨道提升一段距离后，再次下降起吊梁至闸门本体上，使起吊梁的吊钩与钢闸门上起吊杆啮合，然后缓慢提升钢闸门时，按同样的顺序，进一步检查导向轨道的安装情况。 8) 如果钢闸门没能顺利进入导向轨道，可能会落入导槽边外，这样将会严重损坏或破坏导向轨道、闸门起吊杆和起吊梁，因此在钢闸门底座进入导向导轨时，应动作缓慢降落，人员应时刻做好上部吊钩状态及下部闸门底座与导向导轨的配合。 9) 在现场不能满足进水渠道进水之前，钢闸门只需进行漏光试验对钢闸门的密封性进行检查，在钢闸门试验前应确保闸门导槽已安装完成，二次灌浆区域养护合格，然后按照7.5章节内容，将钢闸门缓慢下降至闸门井底部。在钢闸门吊装进入闸门井之前，应安排相关人员进入闸门井内，分别位于钢闸门就位后的正面与背面侧，待钢闸门落实到底坎上后，下部定距杆被底坎顶起，同时吊钩上的安全探杆被顶起，并使吊钩解除约束状态，将起吊梁缓慢提起，并存放在贮存位置。对潜孔式平面钢闸门进行试验时，只需直接在钢闸门进水方向观察水闸门透光情况并在闸门背水侧用强光照射密封橡胶面，检查漏光情况； 1.1 钢闸门最终检查保护 1) 在钢闸门试验完成后，应及时组织相关部门检查验收，并做好相应安装记录，按《设备安装阶段保护方案》（CJMT-WP-1003）要求执行； 2) 钢闸门在安装、试验完成后的成品保护是一项长期的工作，应在闸门井的平面位置周围搭设一定的脚手架，并搭设木跳板，对整个闸门井进行隔离保护，以便闸门井内的钢闸门能够得到有效保护； 3) 由于钢闸门均存放于闸门井内，闸门井上方搭设有硬保护，应定期对钢闸门井上的硬保护进行检查，所有的检查结果应有记录，保证设备的完整。 2. HSE要求 1) 设备验收时，容易发生挤压伤、扭伤、刺伤、高处坠落，为防止此类事情发生，设备验收时候尽量选择场地宽敞的地方，避免狭小空间作业，并穿戴好劳动防护用品，上高空系好安全带； 2) 设备运输时，运输车辆驾驶人员必须持证上岗，遵守交通安全规定，装卸设备时绑扎牢固防止设备倾翻； 3) 设备吊装就位时容易发生起重伤害、设备损伤、高处坠落事故，应当注意使用检定合格的起重机索具，起重机操作指挥、驾驶持证上岗；遵守操作规程； 4) 所有参与本次吊装活动的人员均应通过安全培训，起重人员必须考核合格，吊索具检查合格，吊装前所有参与人员应进行必要的安装及吊装技术交底并记录存档； 5) 吊索具捆扎要牢固，遇到吊物棱角、缺口时需用软物隔开； 6) 吊装区域必须设立安全警戒，非施工人员禁止入内，并有专人负责监督； 7) 清理现场施工区域，把妨碍通道的物项清理开； 8) 吊装指挥设专人指挥，做到统一协调； 9) 吊物边缘较锋利时应采取保护吊索具的措施； 10) 不得在吊物未稳的情况下，贸然用手去调整，需设置溜绳； 11) 电动工具使用前必须检查工具的漏电情况，线路有破损的地方必须修好后才能使用，否则禁止使用； 12) 起重吊装作业之前，吊车司机和吊装施工人员应按要求对起重机状态、地面情况、吊索具、吊具、钢丝绳、手拉葫芦等工机具，确保其处于安全状态，防止发生滑链等现象； 13) 吊索具捆扎要牢固，钢丝绳与设备之间用橡胶板进行隔离，防止损伤绳索； 14) 设备尾部用麻绳溜放，防止设备任意晃动和旋转。施工人员必须严格按程序执行各项施工作业，避免因施工不当对设备造成损害； 15) 高空作业时，施工人员必须系挂好安全带，并系好安全钩，安全带做到高挂低用，在平台施工的过程中每个人必须背安全带，并100％挂好；高处的施工材料要放置于安全部位并且要进行绑扎，所用的平台必须保证牢固、稳定、安全； 16) 吊装前将施工区域采用警戒绳带拉起来，非施工人员禁止入内； 17) 人员在搬运重物及其它物件时要协调一致，避免发生砸伤、扭伤等伤害事件； 18) 如果需要通过货车把设备运输到现场的，需要注意运输路径是否清理干净，并且在运输过程中注意避免发生交通事故； 19) 在设备吊装过程中，应急情况基本为天气变化、地基失稳、吊具失稳、区域失控等几个方面，如因以上情况中断时，必须及时采取可靠的安全措施，即设备起吊后离地面0.2米时，应静止停留10分钟左右，观察设备及周围的情况，一旦有类似情况发生，立即停止作业，把设备放回原处，不得使设备悬空过夜； 20) 在设备吊装及安装过程中，应做好与吊装区域内相关施工单位的沟通协调工作，根据施工职责的主次还应根据CNPE要求，互相参加相关单位的安全技术交底。 21) 整个吊装过程都应保持平稳缓慢，不能与建筑物及其它构筑物相碰撞； 22) 起重物件下方严禁站人，物件不得从人的头顶越过； 23) 利用爬梯、铝合金梯子等工具作为人员上设备的主要通道，下方应设专人扶梯子； 24) 在整个安装过程中，人员要分工明确，做到任务目标人人清楚； 25) 工作结束及时清理现场，保持现场整洁有序，做到工完料净场地清； 26) 安装结束后要及时清理现场，保持现场整洁； 27) 由于昌江地理位置多雨多雷电，应避免在此天气条件下施工； 28) 夏季昌江地区中午11点到下午3点现场温度较高，尽量避免在此时间段内施工； 29) 严禁在五级及五级以上的大风中吊装设备； 30) 设备精调时要注意避免高处坠物、烫伤、挤压、刺伤、触电、窒息或中毒，作业前要穿戴好劳保用品，正确使用工机具，带电的设备使用前要检查电源线是否完好，规范用电，并要保证房间通风良好； 31) 二次灌浆时可能发生高处坠物、触电、机械伤害、划伤、刺伤及职业病，要注意施工时戴好口罩，灌浆用设备要检查电源线是否完好，正确使用工机具，避免伤人； 32) 成品保护时要注意保护成品的材料要具备三防功能，并在施工中注意施工环境，避免发生物体打击事故； 33) 设备试运转时，若电源或动力源未断开，不得用任何物件接触旋转体。 3. 附录 附录1：设备开箱检验记录 附录2： 钢闸门导槽安装记录 附录3：钢闸门导槽隐蔽工程记录 附录4： 钢闸门试验记录 附录5：质量风险分析 附录6：安全危险源分析 附录7：主要人力、材料和工机具的使用 附录1：设备开箱检验记录 中国核工业 二三建设有限公司 设备开箱检验记录 记录单编号： 共    页    第    页 海南昌江核电工程 子项分区号 房间号 质保等级 设备位号 设备名称 安装图号 责任施工班组 设备检查情况（设备开箱清单见附件）： 设备缺陷处理情况： 随箱设备资料数量、专用工具（备品、备件）交接记录： 检查结果： 备注： 中核二三海南昌江项目部 监理公司 施工班组长：               年  月  日 承包商技术负责人：                   年  月  日 承包商QC     年  月  日 监理工程师： 年  月  日 中国核工业二三建  设有限公司 设备开箱检验记录 记录单编号： 共    页    第    页 设备开箱清单 序号 名称 规格 数量 包装箱号 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 附录2：钢闸门导槽安装记录 中国核工业二三建设有限公司 钢闸门导槽安装记录 记录单编号： 共    页  第    页 海南昌江核电工程 子项分区号 房间号 质保等级 设备位号 设备名称 安装图号 责任施工班组 质量计划编号 检查部位 测量项目 （mm） 允许偏差 (mm) 测量值 (mm) 检查部位 测量项目 （mm） 允许偏差 (mm) 测量值 (mm) 底坎 标高 门楣 标高 水平方向直线度 水平方向直线度 密封框架 铅垂度1 导向导轨 铅垂度1 铅垂度2 铅垂度2 对角线之差 对角线之差 导轨与密封框架的距离偏差 两导轨的距离偏差 附图 结果： 责任施工单位 监理公司 施工班组长：                   年    月    日 承包商技术负责人：                   年      月      日 承包商QC：                   年      月      日 监理工程师：                   年      月      日 附录3：钢闸门导槽隐蔽工程记录 中国核工业二三建设有限公司 钢闸门导槽隐蔽 工程记录 记录单编号： 共    页            第    页 海南昌江核电工程 子项分区号 房间号 质保等级 设备位号 设备名称 安装图号 责任施工班组 质量计划编号 1 底坎 是否垂直 是否密封焊 材质 长度 2 门楣 是否水平 是否密封焊 材质 长度 3 密封框架 是否垂直 是否密封焊 材质 长度 4 导向导轨 是否垂直 是否密封焊 材质 长度 5 基础二次灌浆部分清扫 附 图 备注 中核二三海南昌江项目部 监理公司 施工班组长: 年  月    日 承包技术负责人: 年   月  日 承包商QC： 年  月    日 监理工程师： 年  月    日 附录4：钢闸门试验记录 中国核工业二三建设有限公司 钢闸门试验记录 记录单编号： 共    页            第    页 海南昌江核电工程 子项分区号 房间号 质保等级 设备位号 设备名称 安装图号 责任施工班组 质量计划编号 序号 检查项目 检查结果 1 检查钢闸门的密封橡胶平整，突出钢结构表面一定尺寸 2 检查钢闸门下部定距杆伸出长度满足起吊梁吊钩可以脱钩 3 检查平衡阀是否工作正常 4 检查导向块尺寸及导向块外观良好 5 检查起吊梁各构件的配合、活动正常 6 检查钢闸门在上升、下降过程中无卡阻和异常声响 7 检查钢闸门的密封框架、底坎、门楣处的漏光情况 8 9 10 11 12 13 备注 中核二三海南昌江项目部 监理公司 施工班组长: 年  月    日 承包技术负责人: 年   月  日 承包商QC： 年  月    日 监理工程师： 年  月    日 附录5：质量风险分析 专业 序号 活动名称 风险 风险因素 风险预防措施 质量风险应急处理措施 备注 设备安装 1 测量放线 测量位置超差、测量错误 资料有误 对提供的资料进行审核，并设专人配合现场则量，加强QC人员对现场监控 停止测量，重新委托，提供正确的资料。 2 设备吊装 损坏弯嘴 吊装时吊装带（钢丝绳）绑扎位置不当。 起落钩前后仔细检查吊装带（钢丝绳）的绑扎情况，确认吊装带（钢丝绳）与设备接触部位是否已用麻布或木板保护 保护现场，及时上报，打开NCR，配合处理。 物体碰撞 设备吊装时遛绳控制不好，监控不明造成与其它设备周围墙体等发生碰撞 起吊时检查遛绳位置，对妨碍设备引入的物体进行清除或保护 保护现场，及时上报，打开NCR，配合处理。 3 设备就位 位置超差 基础平面位置、标高控制错误，设备底座变形。 引入前QC人员进行再次确认，认真保护设备，防止底座变形 重新调整基础，对设备变形打开NCR。 4 设备安装 设备无法就位 地脚螺栓定位有误，灌浆时地脚螺栓放置倾斜。 引入前验证土建基础，灌浆期间二三公司配合土建承包商监控螺栓位置 通知工程部，发安装土建执行单。 不锈钢污染 吊装过程中与卡环、钢丝绳等直接接触；保护用的包裹物氯离子超标。 吊装时用布或木板将其隔离，并设专人检查；使用包裹物品前，检查其合格证和化学分析报告 立即隔离,并进行防护措施；立即拆除，重新更换包裹物。 附录6：安全危险源分析 序号 工艺流程或施工过程 危险因素 安全防护措施 备注 1 设备验收 挤压伤/扭伤等其它伤害 设备验收时尽量选择场地宽敞的地方，避免狭小空间作业，注意自身安全 2 刺伤 正确穿戴劳动保护用品 3 高处坠落 高处作业人员严格遵守作业操作规程，正确佩带使用安全带 4 基础移交 高处坠落 高处作业人员严格遵守作业操作规程，正确佩带使用安全带 5 基础放线 高处坠落 高处作业人员严格遵守作业操作规程，正确佩带使用安全带 6 设备运输 车辆伤害 运输车辆驾驶人员持证上岗；遵守交通安全规定 7 设备倾翻 装卸设备时绑扎牢靠 8 设备吊装就位 起重伤害 使用检定合格的起重机索具；起重机操作指挥、驾驶、指挥持证上岗；遵守操作规程 9 设备损伤 吊装前应对设备做好保护，吊装过程中应避免设备与其它物体碰撞 10 高处坠落 高处作业人员严格遵守作业操作规程，正确佩带使用安全带 11 设备调整 高处坠落 高处作业人员严格遵守作业操作规程，正确佩带使用安全带 12 挤压伤或刺伤 正确佩带劳动保护用品，注意尖锐物体的刺伤 13 烫伤 正确使用工机具 14 触电 使用带电设备时应提前检查电源线是否完好，规范用电 15 窒息或中毒 保证良好的通风 16 二次灌浆 职业病 正确佩带劳动保护用品 17 高处坠落 高处作业人员严格遵守作业操作规程，正确佩带使用安全带 18 触电 灌浆所使用的机器设备的电源线应完好无损，规范用电 19 机械伤害 正确使用工机具，防止人员伤害 20 划伤或刺伤 正确佩带劳动保护用品 21 成品保护 高处坠落 高处作业人员严格遵守作业操作规程，正确佩带使用安全带 22 火灾 成品保护的材料应具备防火功能，如防火布等 23 物体打击 正确使用工机具，施工时注意周围的作业环境 24 设备与预埋板焊接 火灾 作业前开动火证，配备灭火器 25 触电 保证电源线完好 26 烫伤 正确穿戴劳动保护用品 27 弧光伤害 正确穿戴劳动保护用品 28 窒息或中毒 在密闭的空间内作业时，保证良好的通风 29 职业病 正确佩带劳动保护用品，如防护眼睛，面罩等 附录7 ： 主要人力、材料和工机具的使用 主要人力 序号 人员种类 单位 数量 备注 1 技术人员 人 1 2 质检员 人 1 3 协调人员 人 2 4 测量人员 人 2 5 起重工 人 4 6 钳工 人 2 7 架子工 人 2 8 安全管理人员 人 2 9 电焊工 人 2 10 油漆工 人 1 辅助材料 序号 材料名称 规格 单位 数量 1 阻燃篷布 — 张 － 2 脚手架钢管 — － － 3 粘胶带 60mm宽 卷 2 4 铁丝 10# KG 2 5 木板 — － － 6 软爬梯 — 个 1 7 吊框 — 个 1 8 油漆 — KG 5 施工主要工机具 序号 工机具名称 规格 单位 数量 1 吊带 — 根 － 2 卸扣 — 个 － 3 麻绳 Φ15*10m 根 2 4 水准仪 — 台 1 5 力矩扳手 — 支 1 6 卷尺 — 支 1 7 吸尘器（灌浆用） — 个 1 8 吊坠 — 个 2 9 钢板尺 1m 个 1 10 钢板尺 200mm 个 1