主要设备铭牌数据和运行参数

主要设备铭牌数据和运行参数 第一章 主要设备铭牌数据和运行参数 第一节 主要设备铭牌数据 第一条、水轮机铭牌数据 型 号 HLJF2053-WJ-60 最高水头 80m 飞逸转速 1700r/min 设计水头 76m 额定转速 1000r/min 设计流量 1.96m3/s 额定出力 1330KW 制造厂家 南平电机厂 出厂日期 2005．4 第二条、水轮发电机铭牌数据 型 号 SFW1250-6/1180 定子绕组接法 Y 相数 3 额定功率 1562．5KVA 额定励磁电压 40V 额定电压 6300V 额定励磁电流 308A 额定电流 143．2A 额定转速 1000r/min 额定频率 50HZ 飞逸转速 1800r/min 额定功率因数 0．8 技术条件 GB/T7894-2001 制造厂家 南平电机厂 出厂日期 2005．4 第三条、出口变压器铭牌数据 型 号 S9-3150/38.5 联结级别 YND11 相数3 额定电压 38.5/6.3V 绝缘水平 LI200 AC85/L160 AC25 额定容量 3150KVA 产品代号 IJDB.710.1240.1 频率 50HZ 空载电流 0.56% 阻抗电压 0.83% 负载损耗 25.307KW 冷却方式 QNAN 空载损耗 3.96KW 制造厂家 浙江江山电力变压器厂 出厂日期 2005.8 第二节 运行参数 第一条、水轮发电机组电气过速停机整定值：1400转／分； 第二条、进水闸阀从全开到全关2分钟。 第三条、调速器整定值： 正常工作油压：21—24.5kg/cm2 最高工作油压：25kg/cm2 故障工作油压：19.5kg/cm2 事故工作油压：18kg/cm2 第四条、机组自动制动整定值：35%ne=350转/分。 第五条、机组导叶从全开至全关调速器整定值：8.5秒。 第六条、气泵自动控制整定值： 启动：0.65MPe /cm2 停止：0.8MPe/ cm2 第七条、水泵自动控制整定值： 启动：90cm 停止：10cm 第八条、机组冷却水水压值应在 0.15—0.22MPe。 第九条、轴瓦故障温度：650C；事故温度：700C 第十条、发电机定子线圈温度允许值：800C； 第十一条、出口变压器温升允许值：800C； 第十二条、轴承允许双幅振动量应小于：0.07mm； 第十三条、各轴承及调速器集油箱、压力油罐正常油位应在油标红线 附近； 第二章：水轮发电机组正常运行的操作和监护 第一节 机组的备用状态 第一条、一级备用状态为空载（升压或不升压）额定转速下运行，随时可 与系统并列运行，接带负荷。其必须具备下列条件： 1、在正常情况下按正常步骤进行机组的启动和监护。 2、调速器、励磁装置及各自动控制元件均处于自动位置。 3、机组各高压柜手推车，均在正常位置。 4、机组各保护装置均以投入，后台机显示各数据均正常。 第二条、二级备用分为热备用和冷备用： 热备用状态指机组可随时从静止状态迅速启动、并网，接带负荷。其必须 具备下列条件： 1、各公用装置工作已满足机组“启动准备”各条款。 2、本机交流电源、直流控制保护信号电源均已投入，各指示灯指示正常。 3、后台机已开启，各种数据显示正常。 4、调速器在全关位置，锁锭处于“自动”位置，转轮处于最大位，调速器 油压、油位正常，油泵打油处于“自动”位置柜内、外切换阀均处于“自 动”位置，压力罐总油阀在全开位置，调速器状态指示画面显示正常。 5、旁通阀全开，闸阀全开。 6、冷却水系统正常。 7、全站公用气系统正常。 8、机组各高压屏柜手推车均已投入。 冷备用状态指机组 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 较长时间退出运行或计划检修。其必须具备下列条 件： 1、调速器在全关位置，转轮处于最小位，锁锭处于“手动”位置，压力罐 总油阀在全关位置。 2、旁通阀全关，闸阀全关。 第二节 机组的启动准备 第一条、机组禁止启动之条件。 1、机组机械、电气部分妨碍运行的故障尚未排除。 2、调速器油压装置、油位不正常，轴承油位不正常，油质劣化。 3、气系统不正常，气压无法建立、保持。 4、机组冷却水系统不正常，水压无法保证最低值。 第二条、机组启动中遇到如下情况应立即停机。 1、轴承温度急剧上升，且无稳定趋势。 2、轴承严重甩油而无法控制。 3、格组出现异常声响，振动和撞动超过正常值。 4、调速器油压无法建立保持。 5、冷却水管、油管破裂，严重喷水喷油。 6其它不正常现象。 第三条、机组启动前的检查。 1、本机交流电源、直流控制保护信号电源均已投入，各指示灯指示正常。 2、打开微机开机 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 图页面，机组无事故？、制动复归？、断路器开？三 标示均显示为绿色。 3、调速器油泵控制回路在“自动”位置，油泵打油正常。 4、调速器在全关位置，锁锭处于“自动”位置，转轮处于最大位，调速器 油压、油位正常，柜内、外切换阀均在处于“自动”位置，压力罐总油阀 在全开位置，调速器状态指示画面显示正常。 5、轴承汽轮机油油位、调速器集油箱油位均在标线位置。 6、机组可控硅静止励磁装置正常，励磁碳刷无卡死。 7、气控电磁配压阀在正常集置。 8、机组周围清洁、无杂物。 第三节 机组的启动、并列操作 本站正常启动方式有三种。 1、全自动方式。（本站以全自动方式为主） 2、半自动方式。 3、全手动方式。 机组启动无论采用何种方式，均应严格执行操作票制度和监护制度。 倒闸操作：a、拉合闸时必须用断路器，禁止用隔离开关切断或合上负荷电 流。b、合闸应先从电源侧进行，拉闸应从负荷侧进行。c、倒闸操作均须使用操作票，事故处理根据命令进行操作，可不填写操作票。d、操作中有疑问时不得擅自更改，必须向技术主管报告弄清问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 后，再进行操作。 第一条、机组由热备用状态以全自动方式开机、并列的操作步骤： 1、机组启动前的检查已执行。 2、打开后台机（即微机）开机 流程图 破产流程图 免费下载数据库流程图下载数据库流程图下载研究框架流程图下载流程图下载word 页面。 3、用鼠标左键点击“开机”，弹出密码方框，输入操作人员密码，用鼠标 左键点击“确定” 4、微机开始发送开机指今，其开机流程如下：开冷却水（转绿）?开旁通 阀（平压转绿）?开闸阀（闸阀全开转红）?开调速器（转速=80%转绿）?合灭磁开关（转红）?转速=95%转绿?起励?机组建压。 5、待机组电压、频率正常后（F电压=6.3KV、F频率=50HZ），用鼠标左键点击“并网确认”，弹出密码方框，输入操作人员密码，用鼠标左键点击“确 定” 6、自动投入同期装置（转红），设备开始自动同期并列。 7、并列成功后，页面弹出设备断路器合闸完成指示，自动投同期装置退出 （转绿），合断路器（转红）。 8、打开机组状态页面，用鼠标左键点击“有功增”、“无功增”，机组开始 接带负荷。 9、开机、并列操作完毕。 以上操作也可在机组自动化屏中的触摸屏上操作。 第二条、机组由冷备用状态以半自动方式开机、并列的操作步骤： 1、机组启动前的检查已执行。 2、手动开启旁通阀，使闸阀两端平压。 3、在闸阀控制箱上按“开启”按钮，直至闸阀全开。 4、 手动开启冷却水气控电磁阀，建立冷却水。 5、打开调速器压力油进油总阀，柜内油压表指示正常，将锁锭投入“自动” 位置，旋转转轮至最大位置。 6、将调速器操作面板导叶选择开关切入“手动”位置，操作面板增减把手 开启机组导叶开度至空载位置。 7、待机组转速达额定转速无异常后，合励磁灭磁开关，按起励按钮，机组 建压。 8、待机组电压、频率正常后（F电压=6.3KV、F频率=50HZ），在公用控制屏上合上本机同期开关和公用同期开关，在公用控制屏上电压表和频率表 将显示出机组和电网的电压和频率，PS准步表指针开始旋转。 9、调整本机电压和频率（即励磁、转速调整转换开关）使之与电网电压和 频率相同或相近（电压允许相差?5%、频率允许相差0.2—0.5%，最好本机电压、频率略高于电网电压、频率）。 10、待PS准步表指针缓慢接近中央线时，将断路器操作转换开关手柄投入 “合闸”位置，并列成功后，将操作手柄复位。 11、调整本机转速、励磁调整转换开关，机组开始接带负荷。 12、开机、并列操作完毕。 第三条、机组由冷备用状态以全手动方式开机、并列的操作步骤： 1、机组启动前的检查已执行。 2、手动开启旁通阀，使闸阀两端平压。 3、在闸阀控制箱上按“开启”按钮，直至闸阀全开。 4、 手动开启冷却水气控电磁阀，建立冷却水。 5、关闭调速器压力油进油总阀，柜内油压表指示为零，旋转转轮至最小位 置，将锁锭投入“手动”位置。 6、将接力器切换手柄切至“手动”位置，顺时针旋转大手轮开启导叶，机 组启动至额定转速。 7、待机组转速达额定转速无异常后，合励磁灭磁开关，按起励按钮，机组 建压。 8、待机组电压、频率正常后（F电压=6.3KV、F频率=50HZ），在公用控制屏上合上本机同期开关和公用同期开关，在公用控制屏上电压表和频率表 将显示出机组和电网的电压和频率，PS准步表指针开始旋转。 9、调整本机电压和频率（即励磁、转速调整转换开关）使之与电网电压和 频率相同或相近（电压允许相差?5%、频率允许相差0.2—0.5%，最好本机电压、频率略高于电网电压、频率）。 10、待PS准步表指针缓慢接近中央线时，将断路器操作转换开关手柄投入 “合闸”位置，并列成功后，将操作手柄复位。 11、调整本机转速、励磁调整转换开关，机组开始接带负荷。 12、开机、并列操作完毕。 机组在启动过程中应特别注意的事项： 1、机组冷却水是否正常。 2、轴承温升是否正常。 3、调速器动作是否正常。 4、机组振动和声响是否正常。 5、机组转速稳定状态是否正常。 6、调速器油泵自动打油是否正常。 进行并列操作应注意如下情况： 1、并列时PS准步表指针至少应旋转一周，以观察表针是否正常。 2、若发现准步表指针停在0位或旋转过速及有跳动现象时，不能进行并列 操作应先查明原因。 3、并列操作时间较长还未并列成功，应切开同期开关，待操作人员休息后 再进行并列操作。 第四节 机组的解列、停机操作 根据系统的负荷状况或来水量或检修需要及其它原因，将运行中的机组解 列停机，正常停机应满足下列条件： 1、机组已解列在空载运行位置。 2、轴承润滑良好。 3、制动装置完好（自动或手动）。 本站停机有三种方式： 1、全自动方式。（本站以全自动方式为主） 2、半自动方式。 3、全手动方式。 第一条、机组以全自动方式解列、停机的操作步骤： 1、打开后台机（即微机）停机流程图页面。 2、用鼠标左键点击“停机”，弹出密码方框，输入操作人员密码，用鼠标 左键点击“确定” 3、微机开始发送停机指今，其停机流程如下：减有功、无功（P和Q到跳 闸设定值时）?跳断路器（转绿）?停机令至励磁、调速器?机组转速35% ?机组制动投入?制动复归?关闭冷却水?结束。 4、机组进入热备用。（正常情况均转入热备用） 5、停机操作完毕。 在停机过程中，值班人员应注意各控制元件是否正常动作，如某些元件拒 动，则应按事故处理（改为半自动或全手动方式停机。目前本站以全自动 方式为主） 第二条、机组以半自动方式解列、停机的操作步骤： 1、在公用控制屏调整本机有功、无功至0。 2、将本机断路器操作手柄投入“跳闸”位置跳本机断路器。 3、将调速器操作面板导叶选择开关切入“手动”位置，操作面板增减把手 关闭机组导叶开度为零。 4、当机组转速下降至35%ne时，手动将制动装置投入。 5、机组停稳后，复归制动装置，关闭冷却水系统。 6、机组进入热备用。 7、停机操作完毕。 第三条、机组以全手动方式解列、停机的操作步骤： 1、旋转调速器转轮至最小位置，将锁锭投入“手动”位置，关闭调速器压 力油进油总阀，柜内油压表指示为零， 2、将接力器切换手柄切至“手动”位置，逆时时针旋转大手轮关闭导叶， 使机组至空载位置。 3、在公用控制屏上，将本机断路器操作手柄投入“跳闸”位置跳本机断路 器。 4、继续逆时时针旋转调速器大手轮关闭导叶至导叶全关。 5、当机组转速下降至35%ne时，手动将制动装置投入 6、机组停稳后，复归制动装置，关闭冷却水系统。 7、在闸阀控制箱上按“关闭”按钮，直至闸阀全关。 8、手动关启旁通阀。 9、机组进入冷备用。 10、停机操作完毕。 机组转至冷备用状态，只有在设备出现故障或计划检修时才执行。 第四条、正常运行中发电机电压、频率、负荷的调整 正常情况下此操作均在微机上操作 1、在微机上调出机组状态图页面，电压调整用鼠标左键点击无功增、减的 相应“增”、“减”位置；频率、负荷调整用鼠标左键点击有功增、减的相 应“增”、“减”位置； 2、用鼠标左键点击调整操作，应尽量得调，不得连续点击，以免机组出现 过流。 3、按照机组的最优特性合理分配有功、无功。 4、调整本机有功、无功过程中，应特别注意观察定子电流，以免发生过流 现象。 第五节 水轮发电机组、变、配电装置及 辅助设备的正常监护 机组、变、配电装置在正常运行时每隔一小时必须对其各部分进行定时巡 回检查，以便发现不正常现象，找出原因，予以清除，以保证发电机组能 长期地安全运行。 巡视检查路线的确定原则： 1、根据室内外电气设备的布局，把全部设备巡视路径确定为最短。 2、巡视时不得越过设备前标示的警戒线，以免误碰设备而引起断路器或保 护误动作或事故发生。 第一条、水轮发电机组正常运行要求 1、机组不得低转速长期运转，在额定转速35%以下时，应制动停机； 2、机组各轴承的温度，一般不超过650C，最高不得超过700C；当轴温度达650C时，应加强监视；当温度超过700C时，应停机处理； 3、各轴承油面高度，应在油位标准线附近； 4、发电机运行中电压的变动范围，在发电机输出功率不变的原则下，为额 定值的 5%以内，最高不得大于额定值110%，最低不得低于额定值的90%。 5、发电机的功率因数一般不应超过0.95（滞后）。 6、在额定负荷下，发电机三相不平衡电流之差不得超过额定电流的20%，同时任何一相电流不得大于额定值。 第二条、水轮机运行中的监视、检查项目 1、水轮机运转声音正常，无异常振动和摆动； 2、导叶、导叶拐臂，剪断销正常无破损； 3、主轴及导叶套无严重漏水； 5、各水压表计指示正常； 第三条、各轴承温度及测量装置的监视、检查项目 1、各轴承的油位应在标准油位线附近，油质良好； 2、轴承冷却水应畅通无阻，管路无渗漏、喷水现象，并有一定流量； 3、轴承各处及油封无渗漏现象； 4、轴承内无杂音； 5、各轴承温度表指示正常温度一般不超过650C，若高于700C应立即停机 检查。 第四条、发电机运行中的监视、检查项目 1、测温制动屏、励磁屏上各控制元件、表计指示正常，与实践相符，无异 常的变动情况； 2、水轮发电机组等转动部分无异常声响，振动、焦臭味等； 3、一次回路，二次回路各连接处无发热，变色现象； 4、对励磁滑环面应进行定期检查，其内容如下； a、电刷无冒火和发热情况； b、电刷在刷框内无摇动或卡阻现象，电刷在框内应能自由上下起落，但不 得有摇摆现象； c、电刷连接线应完整，接触应紧密良好，压力正常； d、电刷磨损程度不应超过允许程度； e、刷框和刷架上无积垢，如有应设法清除。 5、检查发电机本体以及轴承温度是否有过热或局部过热现象； 6、发电机无过热现象(用手触摸外壳无过热)； 第五条、调速器系统的监视、检查项目 1、柜内油压表与压力罐油压表指示是否相近或相同。 2、检查电磁阀的动作情况，机组带稳定负荷时，电磁阀应不动。 3、应注意观察触模屏上的机频、网频、导叶开度表、PLC输出值及平衡值等。 4、油泵电机启动时有无异常，电机及油泵打油是否正常有无异常声响和气 味。 5、压力油罐油标温气比为2?1，若油位过高或过低需进行补气或放气。 6、回油箱油位是否正常。 第六条、测温制动屏、励磁屏的监视、检查项目 1、各数显继电器、控制继电器、交流接触器外壳有无破损。 2、各控制元件、表计指示正常，与实践相符，无异常的变动情况； 3、有无异常声响及发热冒烟、烧焦异常气味。 4、各接线端子接线是否紧固，有无过热现象。 5、励磁灭磁开关有无过热或其它异常状况。 6、各指示灯指示正常。 第七条、气控系统的监视、检查项目 1、气泵、电机运行时声响是否正常（特别是电机有无缺相运行），壳体温 升是否过高。 2、气泵润滑机油位是否在正常位置。 3、气压指示是否在正常范围。 4、气管路是否畅通，有无漏气声。 5、气泵自动控制回路是否正常，是否在设置范围内正常动作。 6、各指示灯指示正常。 第八条、集水井排水系统的监视、检查项目 1、集水井实际水位是否与显示数值相近。 2、水泵抽水时排水量是否正常（特别是电机有无缺相运行）。 3、水泵自动控制回路是否正常，是否在设置范围内正常动作。 4、各指示灯指示正常。 第九条、继电保护装置及二次回路系统的监视、检查项目 1、各类继电保护装置外壳无破损，整定值无变动。 2、压板及转换开关的位置是否与运行要求一致。 3、各种信号指示应正常。 4、有无异常声响及发热冒烟烧焦异常气味。 5、各端子排接线是否牢固，接触是否良好，有无过热。 6、值班人员运行中对保护装置的操作，一般只允许接通或断开压板切换开 关及装换熔丝。 7、二次回路的工作应有与现场设备符合的图纸为依据，不得凭记忆进行。 第十条、直流屏的监视、检查项目 1、检查直流系统正负极对地情况。 2、检查电池组浮充电是否正常，浮充电压、电流是否符合规定（3—5ma/Ah）。 3、每周检查蓄电池组浮充电压，检查与面板上指示是否一致，观察电池有 无异常。 4、每月一次测量每个电池的浮充电压有无异常即浮充电压不低于 1.3V。 5、每半年进行均衡放、充电一次。 6、各充电模块、表计、指示灯及控制元件运行是否正常。 7、各端子排接线是否牢固，接触是否良好，有无过热现象。 第十一条、真空断路器的监视、检查项目 1、仔细观察真空灭弧室是否有裂纹的，玻璃外壳灭弧室内屏罩筒是否变色， 上下接线座是否有氧化现象等。 2、仔细检查支柱绝缘子及灭弧室内部有无放电痕迹。熄灯巡视时，观察其 是否有闪络。 3、检查断路器的信号指示灯是否与实际运行状态相符。 4、断路器弹簧储能机构是否正常，其储能指示与指示灯的显示是否与实际 相符。 5、操作机构的连杆有无裂纹，动作是否灵活、正常。 6、操作时，仔细听其分、合闸声音是否正常，有无异声。 7、检查真空灭弧室真空度。真空度正常时，弧光呈蓝色；真空度降低时， 伴有暗红色辉光出现。 8、在断路器跳闸后，应特别检查各部件。 第十二条、运行中熔断器的检查 1、熔断管外观有无破损，瓷绝缘部分有无闪络放电。 2、熔断管接触处接触是否良好，有无过热现象。 3、熔丝是否熔断。 第十三条、电压、电流互感器的检查 1、互感器是否清洁。 2、各部分接点接触是否良好有无过热现象，有无异常气味、声响，瓷质部 分有无破损及放电。 3、电压互感器外壳及二次回路一点接地良好。 4、电压互感器一、二次侧熔丝是否完好。 第十四条、手推车的检查 各部绝缘子有无裂纹、破损，表面有无脏污和放电。 2、各个连接点、接触面有无过热现象。 3、检查定位装置，应装配正确、定位可靠。 4、机械闭锁装置，应动作正确、闭锁可靠、灵活无卡涩现象。 5、操作机构是否完好，操作把手位置、显示器的显示是否与实际相符。 第十五条、变压器的检查 1、变压器的电流、功率、温度是指示该台变压器的运行情况，必须严格加 以监视并做好运行记录。 2、变压器油枕油位是否正常，油色是否正常，密封处有无渗漏现象。 3、变压器上层油温是否正常。 4、变压器电磁响声是否正常。 5、检查绝缘套管是否清洁，有无破损裂纹及放电烧伤痕迹。 6、各接头接触是否良好，有无过热。电缆端头是否完好。 7、呼吸器应畅通，硅胶吸潮不应达到饱和（变色）。 8、防爆管上的防爆膜应完整无裂纹、无存油。 9、瓦斯继电器未动作。 10、外壳接地良好。 11、外壳及高、低压进线侧和低压铜排有无小动物及其它异物。 如遇大风大雨、冰雪、寒潮等，应对变压器加强巡回检查，应特别注意瓷 瓶，导线处有无放电，跳火现象（特别应都加注意观察主变后山体护坡有 无异常。 第十六条、避雷器的检查 1、外壳是否完整，有无裂纹。 2、连接导线和避雷器的双接地引下线是否接触良好，有无烧伤痕迹。 3、动作记录的指示次数及记录器本身是否完整。 第十七条、水工部分巡视、检查项目 1、大坝有无渗水、漏水现象，有无裂纹或位移现象。 2、进水口的拦污栅有无杂物阻塞。 3、进水口检修启闭闸门启闭是否灵活。 4、隧洞及支洞是否有渗漏水现象。 5、暴风雨季节水工人员应加强对大坝及隧洞的巡视和检查； 第三章 故障、事故处理 第一节 总 则 第一条、事故和故障 1、故事：机组及其附属设备在运行中发生导常但一时没有必要解列停机的 列为故障，只发警告信号。 2、事故：机组及其附属设备在运行中发生导常状况必须紧急停机的列为事 故，自动装置和保护动作回路对机组主要事故作用于解列停机。 第二条、值班人员处理故障和事故的指导原则 1、迅速正常判明故障或事故原因，使之不至于漫延，解除故障、事故对人 身和设备的危害。 2、尽最大努力采取措施，维持设备继续运行，保证发供电。 3、尽力保持厂用电，一旦失去厂用电，应尽快恢复。 4、运行人员要坚守岗位，正确执行值班长、在场技术人员、领导的指示， 密切配合、切莫惊慌失措或无目的操作，特别在发生重大事故时要沉着冷 静。 5、交接班时发生事故，由交班人员负责处理；接班人员应积极配合。 第三条、值班长的职责 1、根据警报信号，值班人员的汇报，快速判明原因和性质。 2、根据故障或事故性质，指挥值班人员采取措施，消除故障或事故对人身 设备的危害，直至停机，停电，甚至放空隧洞钢管。 3、尽量使设备维持正常运行。 4、当厂用电全停或部分停电时，尽量恢复厂用电。 5、事故或可能发展为事故的故障发生后，在指挥值班人员采取措施的同时 应迅速报告站领导。 6、对故障、事故发生的时间、地点、状况以及各种命令、处理结果等，事 后应加以详细记录。 第四条、值班员的职责。 1、根据报警信号和故障或事故现象快速判明原因和性质及时向值班长汇 报。 2、正确、快速执行值班长、在场技术人员的各种命令，尽快采取措施，消 除事故或故障对人身、设备的危害。 3、一切故障和事故的痕迹、以及信号，未经值班长许可，不得消除、恢复 和触动。 第五条、以下情况可以实行紧急停机停电操作不需等待命令。 1、将直接对人生命有威胁的设备停电。 2、将已损坏的设备隔离。 3、设备有受损伤的可能时，加以隔离。 5、发电机发生强烈振荡时或失去同步时，将机组解列。 6、值班人员操作完后应立却向值班长汇报。由值班长向站长汇报。 第六条、发生了故障或事故，属于未列入规程的在有关人员未到现场之前， 当班人员应根据实际情况、沉着、冷静、灵活地处理，特别是发生事故时 可以迅速采取解列、停机、命令大坝管理人员关闭进水闸门，排空隧洞、 钢管，直至部分人员撤离，全站停止运行。 第七条：故障或事故发生后，当班人员无法处理的，有关领导、技术人员 应立即协助指挥处理。 第八条、事故或故障发生后12小时内，当班人员应组织讨论 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，并写出 故障、事故情况及处理过程的书面报告。 第九条、故障、事故设备检修完毕，须严格检查和试验，经领导批准后方 可恢复运行。 第二节 水轮发电机组故障和事故及处理 第一条、机组在并列状态下，负荷突然增加 现象：1、机组转速下降 2、机组转动声响变得沉重； 2、频率与电压表指示下降； 原因：1、本站其他机组突然事故跳闸； 2、系统内其他机组事故跳闸； 3、电网发生事故； 处理：1、与调度联系； 2、调整各机组间有功及无功负荷的分配； 第二条、机组在并列状态下突然大量减载 现象：1、机组转速升高，转动声音增大； 2、有功表指示减少，频率与电压表指示升高； 原因：1、电网发生事故； 处理：1、运行人员监视转速变化情况，正常情况下转速会逐渐平 稳，恢复正常。 2、调速器若出现故障不能自动调节，运行人员应立即将调速器切 入手动，关小导叶开度，使之与负荷相适应； 3、查明负荷甩掉的原因； 第三条、发电机非同期并列，发生严重电流冲击 现象：1、定子电流突然增大； 2、发电机发出“吼”声； 3、定子电流指示激烈摆动； 原因：1、并列时没有满足电压、频率、相位相同这3个条件； 2、发电机出口断路器发生故障，触头动作不同期； 3、自动准同期回路失灵； 4、手动准同期时，操作方法不当； 处理：1、立即断开机组出口断路器，跳灭磁开关； 2、停机、做好检查，维修的安全措施； 3、对机组的各部分及其同期回路进行一次全面检查； 4、查明一切正常后，方可重新开机并列； 第五条、发电机温度过高 现象： 1、定子温升指示超过允许值； 2、发电机定子外壳温度升高并伴有焦味； 原因： 1、发电机过负荷运行，超过允许的时间范围； 2、三相电流严重不平衡； 3、发电机通风冷却系统发生故障； 4、定子绕组部分短路或接地； 5、定子铁芯的绝缘可能部分损坏，短路形成环流； 处理：1、降低发电机负荷； 2、检查发电机和通风冷却系统； 3、加强观察，如无效将机组解列停机、检查、检修； 第六条、发电机转子绝缘损坏，引起转子一点接地 现象：1、微机发电机转子一点接地报警页面弹出，警铃响； 原因：1、转子绕组变形，绝缘损坏； 2、转子绕组进线绝缘损坏或绕组积满碳刷粉； 3、碳刷架或碳刷环积满碳粉及励磁一次回路破损接地； 处理：1、如来水较多或负荷较重不能立即停机，可进行短时间运 行，值班人员应加强监视； 2、条件一经允许应立即停机、检修； 第七条、发电机冒烟或着火 原因：1、发电机过负荷时间太长； 2、发电机定子绕组匝间或相间短路； 3、雷击或过电压引起绝缘损坏； 4、发电机转动部分与固定部分摩擦或杂物掉入机内； 5、发电机定子一点接地，电容电流过大或时间过长； 6、并列误操作； 处理：1、立即按下紧急跳闸停机按钮，迅速灭磁、停机； 2、迅速进行灭火（严禁使用泡沫灭器和砂子、石灰，可使用四 氯化碳灭火器等）； 3、根据事故发生的现象和部位、仔细检查、查明原因，分别 加以修理； 第八条 轴承温度的不正常上升 现象：1、轴承温度不正常上升，温度指示上升很快； 2、手摸外壳感觉很烫。 处理：1、检查各部有无漏油。油面、油色是否正常合格。 2、轴承冷却水供给是否正常。 3、机组振动，摆度有无增大、过大。 4、轴承内部有无不正常的声响。 5、加强轴承温度的监视。 6、若无法消除，请示站领导要求停机。 第九条 轴承冷却水中断 现象：1、微机冷却水中断报警页面弹出，警铃响； 2、冷却水压力指示小偏或为零； 3、轴承温度指示上升； 处理：1、检查进水管闸阀； 2、检查水管过滤器有无堵塞； 3、若以下两项均正常，而轴承温度继续上升，应请示停机处理。 第十条 轴承油面下降 现象：1、油面偏低不合格，低于正常油位标准线； 2、轴承温度上升； 处理：1、检查有无漏油； 2、加油，使轴承油箱油面达到油位规定线。 第十一条 轴承冷却器破损漏水 现象：1、油箱油面上升； 2、油箱油色浑浊，油里有水； 3、轴承温度升高； 处理：立即停机，调换或进行补焊冷却器； 第十二条 发电机内部的绝缘故障 原因：一般是由于发电机单相接地，匝间短路，局部过热而导致相间 短路； 现象：发电机内部有冒烟或烟火出现，并有焦臭味； 处理：立即按下紧急跳闸停机按钮，迅速灭磁、停机、检修； 第十三条 发电机不能建立电压 原因：1、发电机剩磁消失； 2、励磁回路断线或电刷接触不良； 现象：启动发电机到额定转速后，投入可控硅励磁装置，而发电机的 定子电压却建立不起来； 处理：1、对发电机可控硅静止励磁装置进行，是否存在故障； 2、检查励磁系统有无断线，电刷接触是否良好，位置是否正确； 第十四条、发电机转子励磁电刷冒火 原因：1、电刷与转子滑环表面接触不良； 2、各电刷压力不均匀或压力不够，造成电流分布不均匀； 3、电刷卡死； 处理：1、用干净白布或毛刷擦拭滑环； 2、调整电刷压力，如电刷太短应给予更换； 3、如电刷卡死，应用力抽出电刷，在砂纸上打磨后重新装 好； 4、以上措施无效或火花过大环滑面已烧坏，应立即停机、检 修； 5、如环滑面已烧坏，停机后可用0#砂纸打磨抛光； 第十五条、调速器系统故障或事故 一、测频模块故障 现象：1、在开机过程中，导叶自动关至调速器设置的空载开度。 2、若空载开度设置合适，则机组稳定在额定转速，否则会发生 漂移。 3、在并网工况下，可接受功给增/减命今，调节机组有功，可 接收外部指今，但自动调节功能失灵。 原因：1、机组或系统PT回路接触不良、接地或断线，此时机频显示 跳动或为零； 2、机频隔离变压器故障； 3、测频板故障； 4、测频通讯故障； 处理：1、在条件允许情况下停机处理； 二、导叶反馈故障 现象：电磁球阀不动作，接力器保持当前位置不动，不接收外部指今； 原因：1、导叶反馈断线或短路； 2、导叶反馈有接地现象； 3、24V电源出现故障； 4、A/D采样模块故障； 处理：1、立即将调速器转入全手动方式运行； 2、在条件允许情况下停机处理； 三、主模块故障 现象：1、CPU运行灯灭 2、故障锁定灯亮，电磁球阀不动作，接力器保持当前位置不 动，不接收外部指今； 原因：1、PLC模块故障； 2、程序运行超时； 3、状态RAM故障； 4、逻辑解算故障； 处理：1、立即将调速器转入全手动方式运行； 2、在条件允许情况下停机处理； 四、导叶机械系统故障 现象：电磁球阀不动作，接力器保持当前位置不动，不接收外部指今； 原因：1、机械系统油压偏低（油压回路故障或滤网堵塞）； 2、电磁球阀故障； 处理：1、立即将调速器转入全手动方式运行； 2、在条件允许情况下停机处理； 五、调速器故障接点输出，远方监控报调速器故障 原因：1、交流电源故障； 2、直流电源故障； 3、调速器交、直流电源消失； 4、调速器故障输出继电器损坏； 处理：1、若1、2、4单项原因调速器可继续以自动方式运行，但应加 强监视； 2、若第3项原因应立即将调速器转入全手动方式运行； 3、在条件允许情况下停机处理； 六、调速器油泵异常运行 原因及处理 1、控制回路故障，导致油泵不能自起动或停止，运行人员可将 其切入手动运行，由手、自动切换开关控制； 2、油泵电机缺相运行，如熔丝熔断更换熔丝；如断线停机检修； 3、油泵与电机脱轴，停机检修； 七、油泵自启动后，油压超过最高限，而无法停止 原因：电气控制回路故障； 处理：1、油泵“自动”改为“手动”运行； 2、适当放油，使压力恢复正常； 3、通知检修人员处理； 八、压力油罐或油标突然破裂 处理：立即采取紧急停机，关闭油泵电源。 第十六条、机组在运行调节过程中导叶剪断 销剪断 现象：1、微机导叶剪断 销剪断报警页面弹出，警铃响； 原因：1、导叶被异物卡死，导叶无法动作； 处理：1、立即关闭机组，同时关闭前置进水阀门，停机检修； 第十七条、机组发生异常振动而未超过允许值或所发生的异常声响属于非 金属性质的碰撞声 处理：1、检查机组各项运行指标是否正常； 2、进行仔细监听； 3、适当增加负荷进行仔细监听； 4、为满足负荷需要，经站领导批准后可进行短期运行并加强监 视，否则停机检修； 第十八条、机组在运行中突然发生剧烈振动或内部发生金属碰撞声及金属 摩擦声，均应执行紧急停机 第十九条、闸阀后水压管道破裂、喷水、漏水严重 处理：1、不许突然减负荷和关导叶； 2、关闭前置进水阀门，然后跳断路器； 3、蜗壳水压指示为零后，才可关闭导叶； 第二十条、压力钢管或隧洞发生事故，危及厂房安全 处理：1、迅速命今大坝管理人员关闭进水检修闸门； 2、不许执行紧急停机，应带负荷排水，待水压下降，机组负荷 为零时，才可执行紧急停机； 3、情况特别严重，可执行第1条后，其余人员可先撤离，值长 在执行第2条后方可撤离； 第二十一条、制动故障 原因：1、制动执行元件发生故障； 2、制动气压偏低； 3、制动气管漏气或堵塞； 处理：1、正常停机时，无法执行制动，应重新将机组开至额定转速，通知 检修人员处理； 2、使用木楷利用与飞轮摩擦执行制动； 第三节 主要电气事故和故障及处理 第一条、电力系统容易发生的电气事故 1、主要电气设备绝缘损坏； 2、电气值班人员误操作； 3、电缆头和绝缘套管损坏； 4、断路器及其操作机构失灵； 5、继电保护的自动装置误动作； 6、瓷绝缘部分放电闪络； 7、雷击，包括直击雷和间接雷击； 8、倒杆、断线； 9、配电变压器事故； 10、发电机事故； 第二条、断路器的主要事故和故障及处理 一、断路器拒合的处理 1、检查操作电源是否满足要求； 2、控制回路和合闸储能回路各接头是否接触良好一，有无断线，高分断开 关是否断开； 3、弹簧储能是否存在故障，储能指示灯是否与实际相符； 4、检查操作机构本身有无故障； 5、断路器的分、合信号指示是否与实际相符； 6、操作控制继电器有无故障； 二、断路器拒跳的处理及原因 1、实行现地手动跳闸； 2、检查跳闸线圈是否烧毁； 3、检查跳闸回路各接头是否接触良好，有无断线； 4、操作控制继电器有无故障； 第三条、互感器运行中声响异常或铁芯过热 原因：1、过载； 2、绝缘损坏； 3、二次回路开路或短路； 4、接头紧固螺丝松动； 处理：1、根据表计及现象，仔细观察，正确判断，若为PT短路，则 应将其断开或停用； 2、若为CT二次回路开路则应将其短路或停用； 第四条、电压互感器一次侧熔丝熔断 原因：1、互感器内部线圈发生匝间、层间或相间短路以及一相接地 故障； 2、二次回路故障，造成电压互感器过电流，而二次熔丝不合 理，造成一次熔丝熔断； 3、一次侧一相接地，其它两相电压升高 3 倍，造成电流增加， 熔丝熔断； 4、一次侧一相间遏性电弧接地，产生数倍的过电压，电压互感 器铁心饱和，电流急剧裁增加，使熔丝熔断； 处理：拉出熔丝手车，取下一次侧熔丝，在排除电压互感器本身故障 或二次回路故障后，可重新更换合格熔丝，将电压互感器投入 运行； 第五条、发电机过负荷 现象：1、机组定子电流超过极限值； 2、微机过负荷报警页面弹出，警铃响； 处理：1、降低励磁电流，减小有功、无功，从而降低定子电流； 2、将报警信号复归； 第六条、发电机组控制回路故障 现象：1、微机控制回路故障报警页面弹出，警铃响； 2、微机主接线图断路器位置指示显白色； 处理：1、检查控制电源回路高分断开关是否断开； 2、检查控制回路接线端子及各接头有否断开或松动； 第七条、发电机断路器自动跳闸 原因：1、发电机内部故障（定子绕组短路或接地）； 2、发电机外部故障（发电机出口至母线段发生故障或电网发生 事故其前端主保护拒动，事故扩大，引起发电机断路器闸）； 3、继电保护装置误动作； 4、动行值班人员误操作； 5、巡回检查或日常维护过程中，误碰断路器操作机构，引起跳闸； 6、变压器保护动作引起机组断路器联动； 处理：1、检查励磁灭励开关是否断开，如没有断开，应立即操作使其断开， 以防发电机内部故障扩大； 2、根据报警页面显示查明何种保护装置动作； 3、未发现保护装置动作，应查明是否由于值班人员误操作； 在进行上述工作后，值班人员必须根据事故的性质和原因，立即进行事故 处理，使发电机尽快恢复运行； 由于发电机断路器自动跳闸，会引起水轮发电机组严重过速，应对其转动 部分进行一次全面检查 第八条、发电机振荡和失步 现象：1、定子电流剧烈变化，电压指示摆动且下降； 2、有功指示在剧烈摆动； 3、发电机转速不稳； 4、强励间遏动作； 处理：迅速增加励磁，减少发电机有功。 若以上措施一至二分钟后无效，则应将机组解列。 第九条、主变650断路器自动跳闸 现象：1、主变断路器自动跳闸将联动机组跳闸； 2、厂用电消失； 原因：1、主变本身故障（如瓦斯、差动保护动作）； 2、线路故障，其主保护拒动，引起越级跳闸； 处理：1、根据报警页面显示查明何种保护装置动作； 2、尽快恢复厂用电； 3、如主变本身故障需彻底检查检修后，才能投入使用； 4、如线路故障可将主变重新投入使用； 第十条、岭洋线350断路器自动跳闸 原因：1、线路故障； 2、误动作； 处理：1、若线路瞬间故障，重合闸动作后，一般能自行恢复； 2、跳闸后，经检查线路仍然带电，应尽快同期并列； 3、经检查线路不带电，应迅速向调度报告，等待调度命今； 4、若为误动作则应尽恢复同期并列； 第十一条、单项接地故障 原因：1、绝缘不良； 2、动物引起接地； 3、线路断线或瓷瓶击穿或破损； 4、工作人员过失； 现象：1、微机单项接地报警页面弹出，警铃响； 2、三相电压指示值不同（接地相电压降低或为零，其它两相电 压升高或升高为相电压的 3 倍）； 处理：接地发生后，带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，进行外部检查，检查时 应避免触及接地金属。单项接地允许运行二小时，若35KV岭洋线接地，则应通知调度室。 第十二条、厂用电中断 原因：1、因电网事故引起机组跳闸电网解列； 2、主变事故引起机组断路器联动； 3、厂变高压或低压熔丝熔断； 4、厂变故障； 5、厂变低压电缆或母线故障； 处理：1、因电网或主变事故保护动作，可将650断路器断开，重新开 启机组或将因主变保护动作联动跳闸的机组重新并入母线，使 厂用电恢复。 2、如旧站厂用电正常，可通过切换，将旧站厂用电引入新站。 注意：厂用电中断较长时间应特别注意蓄电池的容量及集水井的水位。 第十三条、变压器常见故障、原因及处理 1、绕组短路或接地 原因：?绝缘自然老化；?绝缘受潮；?变压器油质劣化；?油道堵 穴塞，局部过热；?运行温度太高未采取措施；?油面过低； ?绕组绕制不当，局部绝缘受到损伤；?过电压绝缘击； 2、绕组断线 原因：?接头焊接不良；?短路电流的冲击；?制造上的缺陷，强度不够 3、套管爆炸及闪络 原因：?密封不严，绝缘受潮劣化；?呼吸器配置不当；?表面积灰 脏污； 4、分接开关受损 原因：?动触头弹簧压力不够；?连接螺栓松动；?有载调压装置安 装和调整不当；?绝缘板绝缘老化； 5、铁芯过热或烧损 原因：?硅钢片片间绝缘脱皮损坏；?穿心螺栓绝缘损坏，造成铁心两点 接地； 以上故障处理均需将变压器退出运行，待检查 6、变压器温度过高 原因：?长时间过载；?油循环回路堵塞； 处理：?减少负载；?检查冷却装置； 第十四条 变压器的故障和事故处理 一、值班人员在发现变压器有漏油，油枕内油面高度不够，温度不正常， 声响不正常等，应用一切办法将其消除，并做好缺陷记录； 二、变压器如有下列情况之一者应立即报告，并作好停用变压器的准备。 1、变压器内部声响增大，声音不均匀，有爆裂声； 2、在正常运行条件下，变压器温度不正常并不断升高； 3、漏油严重，致使油枕油位看不见； 4、储油柜或安全气道喷油； 5、套管破损或有严重放电现象； 6、变压器冒烟及着火。 第四章 水轮发电机组的附属设备 第一条 拦污栅的作用和要求 1、拦污栅是为防止水库，河道里的木头、石块、杂草等物进入水轮机而装 设； 2、水电站开机前应彻底清除拦污栅的漂浮物及淤积物，运行期间，每交接 班都要作一次认真观测，清除污物，保持水轮机用水清洁减少拦污栅前的 水头损失； 3、当拦污栅被淤塞或折断而失去效用时应停机处理； 4、拦污栅是用铁条制成，容易行锈、腐烂，所以要经常维护，一般每年1 —2次除锈、涂漆等。 第二条 主阀的作用 装在水轮机进水口与压力管道之间的阀门称为主阀 1、作为机组的后备保护，当机组甩负荷又遇导叶发生故障不能动作时，主 阀可以在动水情况下关闭切断水流； 2、导叶漏水是不可避免的，长时间运行后，导叶间隙发生变化，产生空蚀 则漏水更为严重，所以当机组较长时间停机时，可关闭主阀，以减少不必 要的水流损失； 3、某台机组检查时，只需关闭该机的主阀即可，而不会影响其他机组的正 常发电。 由于电站新建刚投入运行，加上本人水平限制，本次编写的运行规程在今 后应用中，将存在许多不足之处，望全体员工在阅读之后或应用过程中， 对于不足之处，请给予指出或加以补充，以便今后修订。 编写 叶雄卫 批准 王旺钦 二00五年十月二十五日 第一章 主要设备铭牌数据和运行参数 第一节 主要设备铭牌数据 第二节 运行参数 第二章 水轮发电机组的操作和监护 第一节 机组的备用状态 第二节 机组的启动准备 第三节 机组的启动、并列操作 第四节 机组的解列、停机操作 第五节 水轮发电机组、变、配电装置及辅助设备 的正常监护 第三章 事故、故障处理 第一节 总 则 第二节 水轮发电机组故障和事故及处理 第三节 主要电气事故和故障及处理 第四章 水轮发电机组的附属设备