技术标暗标

技术标暗标 目 录 第一部分 标书编制说明 1.1 综合说明 1.2 编制依据 1.3 工程概况 1.4 现场条件 第二部分 总承包项目管理组织体系 2.1 总承包项目部管理网络图 2.2 公司领导指挥小组 第三部分 施工技术管理 3.1技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 与规范及技术管理措施 3.2技术标准与规范 3.3施工测量 3.4冬雨季施工技术措施 3.5砌体工程冬季施工措施 第四部分 材料 、设备质量保证措施 4.1材料质量保证措施 4.2设备质量保证措施 4.3对设备的保养 第五部分 主要施工方法 5.1桩基工程 5.2模板工程 5.3钢筋工程 5.4混凝土工程 5.5墙体砌筑工程 5.6内外墙抹灰工程 5.7门窗工程 5.8脚手架工程 5.9油漆工程 5.10屋面工程 5.11大面积花岗石和地砖地坪施工 5.12安装专业工程施工技术措施 5.13幕墙工程 5.14基坑降水、排水工程 5.15 施工机械进场 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及主要机械设备 6.1施工前准备工作计划 6.2技术组织准备 6.3工程定位、水准点的确定 6.4施工机械进场计划及主要机具配备 见附表1 6.5工程材料进场计划 第七部分 工程质量保证措施 7.1质量目标 7.2工程质量管理措施 7.3混凝土工程质量保证技术措施 7.4钢筋工程质量保证技术措施 7.5模板工程质量技术措施 7.6砌体工程质量保证措施 7.7装饰工程质量保证措施 7.8安装工程质量保证措施 7.9计量工作质量保证措施 7.10特殊气候条件下的施工技术措施 7.11隐蔽验收、技术复核、材料检验措施 第八部分 安全文明施工及环保措 施 8.1安全目标 8.2安全保证体系 8.3安全设施验收制度 8.4施工现场安全管理制度 8.5安全技术措施管理制度 8.6安全生产检查制度 8.7安全生产奖罚制度 8.8安全保证措施 8.9环境组织措施 8.10防止大气污染措施 8.11防止水污染措施 8.12防止施工噪声污染措施 8.13建筑物室 确保文明施工的技术组织措施 9.1文明施工目标 9.2文明施工部署 9.3文明施工总体管理措施 9.4文明施工具体实施措施 9.5创安工地管理措施 9.6环境保护管理措施 第十部分 施工进度及保证措施 10.1施工总进度计划表 10.2保证进度的主要措施 10.3劳动力安排计划 第十一部分 施工机械设备及平面布置 11.1现场文明管理 11.2施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 总体设想 11.3施工总部署 11.4施工总平面布置(见附图1) 11.5施工用电总体布置 11.6施工用水、消防总体布置 11.7现场排水设想 11.8机械使用设想 11.9测量方案设想 11.10文明施工及工地标准化管理计划 :拟投入项目的主要机械设备表 附表1 附表2:拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表 附表3:劳动力计划表 附图4:施工进度网络图 附图5:施工总平面图 附表6:临时用地表 附表7:拟派往本项目的管理机构人员组成表 第一部分 标书编制说明 1、综合说明 本工程是建设工程，能参加本工程的投标是建设单位对我公司的信任，我公司感到十分荣幸，并在此表示衷心的感谢。 通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并经业主介绍承建工程的情况，我们对本工程有了一定了解。为了能编制出更好的标书，除业主组织外，我们又多次自行踏勘施工现场。我公司非常重视本工程;并了解业主希望早巳竣工产生效益的心情，我们详细分析了各种影响施工的因素和本工程的特点，我们一定全力以赴并有充分的信心，保证优质、如期、安全完成本工程招标文件规定承包范围内的施工总承包任务。 本公司承诺:遵守招标文件提出的所有条件，并将这些条件作为合同条件以全面履行总承包的责任与义务，真正站在业主的立场上将工程顺利建成。 如果有幸中标，为表示我公司对本工程的重视和诚意，我公司将选派在工程建设中积累了丰富经验的项目经理来承建工程。 一旦有幸中标，项目管理班子做到接到中标 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 ，立即进场做准备工作。我们一定发挥本公司管理优势，组织技术熟练的施工作业队伍，配置足够的劳动力，强化计划管理实施，确保本工程优质如期完工。本工程招标文件要求总工期为438日历天，我公司经认真研究分析，承诺整个工程将在438日历天内完成。 2、编制依据 a、工程建设文件 b、《工程招标文件》 c、《工程设计图纸》 3、工程概况 工程名称:江东区社会福利院 工程地点: 市江东区 建设单位:市江东区社会福利中心 工程概况: 本工程系市江东区社会福利中心项目，属民用建筑二类工程，项目位于天童北路以西，规划道路以北，飞虹新村南侧，西临飞虹海苑。总建筑面积22657? -8层。耐火(21116?)，其中地上17290?，地下3826?。地下一层，地上4等级地下室及3#楼一级，其余二级，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，地下室及屋面防水等级二级。结构形式:钢筋砼框架、桩基础，结构设计使用年限为50年。 基础采用水泥搅拌围护桩及钻孔灌注桩，楼面采用现浇钢筋砼粱板结构。外墙装修:玻璃幕墙、弹性质感涂料、面砖饰面、水泥砂浆，室外工程包括绿化、道路及其管线配套工程。 4、现场条件 地已经平整。施工用电已接通。施工用水为甲供。现场由业主指定的区域可以作为施工用地。 第二部分 总承包项目管理组织体系 1、总承包项目部管理网络图 公司将成立指挥组，每二周或一周在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工 程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面问题，确保工程施工快速优质顺利进行。 第三部分 施工技术管理 1、技术标准与规范及技术管理措施 1.1对本章内容的理解与认可 根据招标文件精神及补充文件，结合本工程的特点及关键技术问题和难点进行了分析，对策和解决意见。对本工程的进度、质量、文明与安全施工等方面的管理和控制，采取了有力的手段和措施，有了明确的目标和承诺，在实施过程中我们将严格执行规范、标准及有关规定，服从甲方和监理方的管理监督和协调，严格履行职责，确保本工程的进度、质量、安全和文明施工达到我们公司承诺目标，我们的承诺将成为签订合同的法律依据，为圆满完成本工程的全面施工任务而努力奋斗。 2、技术标准与规范 本工程施工时，对于所有材料、设备和施工工艺都照现行有关技术标准为准。现行技术规范和标准如下: 1、建筑工程施工质量验收统一定标准GB50300-2001 2、建筑桩基础技术规范JGJ94-2008 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 5、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 6、人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 7、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 8、屋面工程质量验收规范GB50207-2002 9、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 10、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 11、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 12、地下工程防水技术规范GB50108-2001 13、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002 14、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001 15、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006 16、外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004 17、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 18、外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000 19、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 2008 20、铝合金门窗 GB/T 8478- 21、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 22、建筑给水聚丙烯类管道工程技术规程 GB/T50349-2005 23、建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 CECS125:2001 24、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 25、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 26、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 27、火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-2007 28、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 29、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 30、建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29-98 31、自动喷水灭火系统施工与验收规范 GB50261-2005 3、施工测量 根据建筑单位提供的建筑总平面布置图规定，了解施工场地的规划红线范围及控制网点，利用其控制点及邻近的构造物，按照建筑物轴线的设计座标，并根据各工程先后开工顺序，工程作一次性的定位。建立施工控制网，并做现浇砼的埋设标志，作为施工测量到竣工测量乃至竣工后观测测量使用。 3.1平面轴线测量控制 3.1.1基准平面控制网的设置 基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据,其基点精度应控制在2MM以内。 基准控制网在基准点上建立，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时建立一个控制副网和设置方位汇交点等方法来防止基准控制网一同遭到不可预见事件的破坏。 3.1.2测量控制 利用基准平面控制网中的任意一点作为测站(满足通视和方便的要求)，利用平面坐标测量法测量轴线，一次测量到位。 轴线坐标控制点投侧完毕之后，互相之间应进行复核，同时检验偏差情况，以及时纠正。 3.2标高传递 设计地坪标高以上及以下的标高传递，主要采用钢尺垂直方向传递，引测步骤 如下: 3.2.1先用水准仪根据起始点标高向上(向下)传递，误差控制在5MM内。 3.2.2用钢尺沿垂直方向，向上(向下)垂至施工层，并划出水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高上向上直接量取。 3.2.3两台水准仪安置在施工层内,目测由下面传递到各水准点,误差控制在 2MM内。 3.3垂直度控制 垂直度控制是保证工程整体质量的关键，根据本工程特点采取外控式。外控在建筑物处建立控制网用经纬仪引投或交合。控制点位置设在距离建筑物外(0.8-1.5)H处。 3.4沉降观测 加强观测对及时发现问题、解决问题意义较大。沉降测量点在每个测点上用 20圆钢制作设置一个,设置的数量位置另和设计单位商定。每次观测后，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明日期，并建立每一次观测点的时间与沉降量的关系曲线。 建筑物全部竣工后的沉观测:在保修期内进行沉降观测，按竣工每隔2个月观测一次，以后根据甲方要求视情况进行观测直到稳定为止。 4、冬雨季施工技术措施 本工程根据当地冬季气温，最冷可达到,6摄氏度，所以常温在5摄氏度以下即进入冬季施工阶段时，应采取冬季施工措施。对场内道路、上下通道专人负责清理。 4.1冬季砼工程施工技术措施 4.1.1为提高冬季现浇砼的质量,防止砼冻害是现浇砼的一个关键。所以在开工时首先计划安排，对冬季施工从材料上、工序安排上事先作充分准备。 4.1.2制订冬季施工切实可行措施,作一具体而详细的作业计划,由项目技术负责人向施工员和操作技术工作一次冬季施工工序技术交底。 4.1.3控制砼出料后浇捣时间,在30分钟内浇捣完毕。 4.1.4砼在初凝前进行二振捣法，提高砼高密度，又使砼内部水排出，如有设备使用真空汲水法，减少砼内部水分。 4.1.5采用二次振捣及时处理砼表面水,用水泥袋、纸及容易吸水旧棉布等，由专人吸水排水。 4.1.6准备足量草袋，塑料薄膜作保温材料之用，并保管好草袋不使水湿。 4.1.7不在冰冻地面或模内浇砼，对已支模而未浇砼构件模内，晚上用塑料薄 膜或帆布复盖，防止模内霜冻。 4.1.8加强保温工作，由专人负责，每天下午3时以后做好保温复盖，上午9时后起盖，使构件晒太阳提高温度。 4.1.9以上措施落实现场专人加强管理、执行、检查和督促，做到名符其实，效果显著，作用大，无一构件受冻损害。 5、砌体工程冬季施工措施 我国新颁布的砌体工程施工及验收规范中规定，当预计连续十天的平均气温低质量于5摄氏度时, 砌体工程的施工，即按冬季施工的有关规定进行，若冬季施工期限以外，当日最低气温低于-3摄氏度时，也应按冬季施工的有关规定执行施工。 5.1砌体工程的冬季施工应掺外加剂,由于掺外加剂砂浆在负温度条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形,施工工艺简单而方便。 5.2砌块不得浇水，也不得使用浸水后已冰冻的砌块。施工前清除砂子、石灰膏和砌块上的冻块和霜、雪等。不准使用已冻结过的石膏，对砂、石灰膏等材料采取有效的防冻措施。 5.3抗冻砂浆的配制，可按规定掺入拌和用量3,的食盐。 5.4现场自来水管尽可能埋地下，外露部分可采用草绳或其他材料保温。 5.5雨季施工 根据总进度计划安排，施工中要逢雨季，拟采取以下措施: 5.5.1基坑施工时，如遇到下雨量多时，测量人员应密切配合，及时抄测底标高，防止超挖。 5.5.2为防止雨水基槽被扰动，基底预留土清除后同一天浇筑砼垫层。 5.5.3开挖基槽坑土方时，一定要同时挖好集水地坑，以便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业。 5.5.4基础和主体工程施工中，要经常与当地气台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排砼作业计划和工序交接。 5.5.5在施工现场场地四周设砼暗排水管，做到路面雨后不积水，保证施工道路随时畅通。 5.5.6井架外侧挖好排水沟，保证积水能及时排出，安装时及时做好接地装置。接地体埋深、距离、棒径和地线截面符合规格要求。 5.5.7机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚。 5.5.8雨后浇灌砼基础前，应清除干净砼垫层上、模板、钢筋上的淤泥和积水。 5.5.9雨后在露天下不得进行钢筋焊接作业。 5.5.10自拌砼要根据天气情况随时测定骨料含水率，及时调整配合比。 第四部分 材料 、设备质量保证措施 1、材料质量保证措施 1.1材料采购 通过规范和严格本工程的采购渠道与方法，使采购的工程物资符合顾客质量要求。适用于本工程项目部施工所需要的物资采购。由项目部材料员负责物资采购的具体实施。 1.2材料提供 1.对顾客提供的物资，应按合同要求和外规格型号，原始凭证、数量与合同条款进行验证核实，验证无误后有验证人签证方可验收入库。 2.顾客提供的物资，若行业或国家标准规定需试验的必须按规定的要求进行试验，给出的试验报告结果应通报顾客。 3.当发现顾客提供的物资不适用或损坏、丢失，项目部、分公司应做好记录并向顾客通报。同时报生产处备案，协商解决。 1.3材料标识和可追溯性 对本工程施工中的物资，过程产品和产品进行适当标识，使其易于识别，防止误用，便于追溯。 程序: 1.产品的标识形成采用难记录、材料统计台帐、入库定位，挂牌等方法。标识应明显、清晰、牢固，具有连续性。需要时可追溯主要材料、半成品、构配件、工程设备的来源。 2.因施工急需来不及对施工物资进行验证而紧急放行时，应对该物资作出挂牌标识，并由材料员、施工员分别作好记录，以便追溯。 3.只有那些可以在使用后进行调换的物资才可以进行紧急放行。 4.易燃、易爆、易碎物资应采用醒目挂牌标识。 5.大批量使用的物资，采用施工平面图分类堆放或规定批次标识。过程产品或产品采用检验和试验记录表式予以示识。 6.对于对最终产品质量有较大影响的物资，顾客必须作检验的物资、采用了新材料、新技术、新结构的物资，材料员应对其进行唯一性的挂牌标识并做好记录。 1.4材料的检验和试验 通过对检验和试验的控制，确保未经检或未经验证合格的物资与产品不投入施 工或转序施工，以保证最终产品的质量。适用于项目部的检验与试验。由项目部的质量员与材料员具体施行。 程序: 1.要原材料、成品、半成品进场后，除检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试(检)验记录外，施工单位还要按规定进行水泥、钢筋、砼、钢材的复试，决定是否使用。 2.项目部材料员负责对采购的物资按规定进行验证或检验和取样复试。 3.工程用物资需经试验合格，方可投入使用和入库。经检验和试验为不合格的则应作出明显标识并隔离。对缺少质量证明文件的物资应暂作不合格对待，并加以标识。 4.除紧急放行外，不允许使用未经检验和试验的材料。工程用的钢筋，水泥等原材料不实行紧急放行。当生产及需来不及验证，且该物资能及时返回和更换的条件下，才允许紧急放行。对紧急放行的物资必须明确标识，做好记录。紧急放行由质监处批准。 5.材料送检人员和试验人员须经培训考核取得主管机构认可有效的资格证书方可上岗。 6.施工中的分项工程质量应在班组自检、预检、交接班的基础上，由项目部施工员组织对其质量进行复检并评定质量等级，由专职质监员核定。 7.过程检验中，上道工序未经检验或检验不合格的，不得进入下道工序，并作 出标识。对于检验和试验不合格的，执行公司《不合格品的控制程序》。 8.过程检验中的分部工程质量应由项目部工程师组织评定。其中基础、主体分部、安装工程的主要分部等由公司质监处、监理、甲方共同核定。 9.施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程、桩基工程、水试压、电阻测验等必须由项目部会同建设方和监理方共同检验认可，并由项目部作好检测记录。 10.过程试验在有资质的部门进行，如砼强度、砂浆强度等。所测试的部门应对试验数据负责。项目部质量负责施工过程中所需试验的送检工作。 11.在正式交工验收前由公司质监处会同项目部、建设单位、监理单位组织验收，并提出整改意见。项目部将预验收提出的问题整改完毕后，方可由质量员打工程竣工验收报告，报请有关部门审批后，再邀请市质监站及相关单位组织交工验收，并做好签订。 12.工程完毕后，项目部在验收前写出施工总结。公司质监处应与出工程质量评定情况汇报资料。 1.5材料的搬运、贮存、包装、防护和交付 由于本工程各种部件、材料很多。因此对产品和物资、半成品的搬运、贮存、防护和交付的控制，防止产品和物资的质量在这些过程中产生不符合就更为重要。适用于项目部进场物资的搬运、贮存、防护，以及过程产品和最终产品的防护交付。由项目部材料员、仓库保管员负责实施。 2、设备质量保证措施 本工程需要投入大量机械设备，设备质量的保证为工程顺利、质的完工铺平了道路，也为工程安全施工提供了极其重要的保障，因此我们对设备质量采取一系列的保证措施。本工程的主要设备有塔吊、井字架、砼泵、木工机械、钢筋机械、砼浇筑机械和安装设备。 2.1管理原则 材料、设备和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资应供应实行高效率的计划、组织、控制、协调，使该项目的质量、成本、工期、安全达到最佳状态，并在合同文件规范范围内令业主满意。 2.2施工设备管理 对项目部内的施工机械与设备进行管理与控制以确保持续的生产能力。由项目部机管员与材料员负责实施。 程序: 1.中小型设备由项目部机管员自行组织机修工进行验收。大型机械设备由生产处会同项目部共同验收。验收合格后，验收部门要填报固定资产验收表一式三份，并对设备进帐立档。 2.所有投入使用的设备都应验收合格挂验收合格牌，并挂安全操作规程牌、设备操作牌。机操人员必须持上岗证。 3.项目部负责施工现场的设备检查，运行情况由机械操作人员填入机械履历书，项目部定期由机管员组织机修工对机械设备进行检查，并填写机械设备检查情况记录表，发现问题及时整改。 4.项目部机管员负责中小型机械设备的维修保养，并有相应的记录，并由设备 所属部门保存。 2.3设备的检验、测量和试验 为保证检验、测量和试验设备具有规定的精度，以实现应有的功能。所以对项目部的检验、测量和试验设备(器具)要进行有效的控制。由项目部计量员具体实施。 2.4对设备操作人员的要求 为确保受训人员能满足相关工作岗位的规定和要求。对项目部 施工方案 1.桩基工程: 1、水泥搅拌围护桩方案: 本工程基坑隔水帷幕采用ф700@500水泥搅拌桩，桩长为6.0、5.0、3.0m，共1003枚，采用“套接”成桩方式。 2 、技术要求: ,。搅拌头下沉到设计标 二搅，喷浆第一次为水泥用量的70,，第二次为30 高后，开启压泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆。桩底一米范围内进行复搅，使灰浆与土体拌和。提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液。深层搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，搅拌头再次下沉到设计标高。开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时、关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。 搅拌桩的水泥浆液的水灰比为1.2,1.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.5Mpa,2.5 Mpa，以浆液 输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.5 Mpa。 2. 钻孔灌注桩施工方案 1、施工安排 本工程工程桩529根，立柱桩32根，围护桩338根，具体的桩型(桩径、桩长)、数量等如表7.2.2-1所示: 表1 钻孔灌注桩设计情况一览表 吊装进行钻孔灌注桩施工，先施工围护灌注桩再施工支撑立柱桩，钢格构柱随立柱桩钢筋笼下插。 2、技术质量要求 钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，采用GPS-10型钻机原土造浆，正循环成孔、静态泥浆护壁、导管法浇筑水下砼。桩基砼设计强度等级按设计要求，坍落度控制在18?2cm，使用Φ250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。 根据不同的地质特点，合理控制钻进参数(钻速、钻压、钻进速度要求)。一般土层(主要指粘土层)使用二挡(70转/分)，适当减小钻压，加快钻进速度;在特殊情况下适当增加钻压、减慢钻进速度，并根据施工实际情况提高泥浆的性能指标(例如适当提高泥浆比重等)和配置成合格、适合土层特性的泥浆，确保成孔质量。 2、模板工程: 2.1支模系统用料 2.1.1柱、墙、梁均采用九夹板拼装，Φ48钢管作柱箍和梁墙的竖档及围檩。 2.1.2拄箍的间距为500mm，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于600mm时，中间加一根Φ16对拉螺栓。 2.1.3梁的竖档间距为800mm，顶端加余撑固定，当梁高大于700mm时，在梁中加一道Φ16对拉螺栓。 2.1.4支撑的立杆间距为800mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。 2.1.5柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位(严禁采用混凝土导墙)以确保其位置的正确。模板下脚采且1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。 2.2支模质量要求 2.2.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2.2.2模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表1所，严格控制在90%以上。 表1 2.3.1桩模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 2.3.2梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。 2.3.3模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、榜样间等处模板轴线位置正确性。 2.4模板拆除 2.4.1非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。 表2 2.4.2承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表2 2.4.4拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 2.4.5拆模时不要胜力过猛急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂好模板隔离剂，并按规格要求分类堆放整齐。 3.钢筋工程 3.1竖向钢筋 (柱筋，墙筋)大于或等于φ,,的焊接用电渣压力工法施工，小于φ,,的用绑扎搭接。 3.1.1钢筋电渣压力焊 钢筋电渣压力焊工法是近年来推出的一项新工艺，对于大直径柱钢筋连接，不仅节约大量钢筋，操作简易，而且焊接质量可靠，这已被近年来大量的施工实践所证实，我公司已在多项工程中应用，取得了较好的效果。 操作要点: 作前检查材料，设备，工具，仪表是否完好。 药需经烤箱有,,,度恒温烘烤两小时。 3)手动机具焊接时，电弧引燃后应力求迅速将电流稳定在规定范围内，达到规定时间后加压顶锻动作要迅速，压力要适中，在顶锻过程中同时断电，待焊接接头产生一定强度后方可卸掉夹具。焊头上的熔渣在冷却后敲掉。 4)用自动焊接机具时，应预先调试好控制箱的电流，电压时间信号，先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性。焊接参数见下表: 选GXH-36A钢筋竖向，水平电渣，手弧三用机一台，夹具配备六只，250?恒温箱一只，可焊接φ14-φ36钢筋。 1)质量检查及要求 2)所有焊工都应按国家规定进行技术培训，经考试合格后发证、，方可上岗操作。 3)焊接接头应全部作外观检查。焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂缝，气扎，夹 渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不大于2MM,接头 ,不合格者应割重焊。 处钢筋轴线倾斜不大于4度 4)机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批，取3个作拉力试验，焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，并不得断在焊口上，其中有1根不合，需再取6根，其中如再有1根不合格，即判定本批焊接质量不合格，必须等待处理。 3.2梁板钢筋 3.2.1施工顺序: 梁承重架----梁底支模----梁筋绑扎----梁侧模板,楼面模板支模----楼板底筋绑扎----予埋管线,予埋件,予留洞口施工----板负筋绑扎----钢筋检验----浇筑砼 为保证梁钢筋绑扎质量,绑扎梁筋应在梁底模支好后立即进行。 为使板负筋不被管线予埋，予留洞，予埋件施工踩乱，板面负筋应在予埋施工结束后再行绑扎，板筋绑扎后不许任何人踩踏。 钢筋加工在现场加工，由施工员配出料单，质量员按料单检查质量。 3.2.2钢筋绑扎施工要点: 1)配备50x50 1:2水泥砂浆垫块,厚度同保护层,上穿铁丝,以便同钢筋绑扎牢固。 2)划出钢筋位置线,板和墙钢筋可在模板上划线,柱箍筋可在对角线主筋上划线。 3)严格按施工规范要求错开接头位置,搭接长度应符合设计要求或施工要求。 4)箍筋的接头(弯钩迭合处)应交错布置在四角纵筋上,并与纵绑扎牢。 5)框架梁钢筋，应放在柱筋的内侧。 6)采用双层钢筋网时,在两层钢筋间设置撑铁。 7)纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以φ,,的短筋。 8)板、次断、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 3.3 钢筋质量检验 3.3.1按国标GB50204-2002进行钢筋验收评定质量等级。 3.3.2在浇捣砼前,必须进行钢筋隐验,并作好钢筋隐验记录,参加者为施工单位,建设单位(或监理工程师),重要部位应有设计院,市质监站共同参加。 3.3.3检验项目 1)检查钢筋质保书和试验报告 2)根据施工图检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否准确，特别要检查负筋的位置。 3)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 4)检查砼保护层垫块是否合乎要求。 5)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。 6)钢筋表面不允许有油渍,漆污和颗粒状(片状)铁锈。 7)安装钢筋时的允许偏差应符合GB50204-2002的验收标准。 4.混凝土工程 4.1作业条件 4.1.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并办完隐检手续。 4.1.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 4.1.3拌制混凝土用的各原材料经检查符合有关标准要求，并与试验定下达的配合比通知单相符。 4.1.4各设备机具计量准确、运转正常。 4.1.5施工员根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。 4.1.6浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 4.3混凝土搅拌: 混凝土采用商品混凝土，现场只拌零星混凝土。 4.4混凝土浇筑与振捣的一般要求: 4.4.1混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m应采用串桶或溜管使混凝土下落。 4.4.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层50mm以上，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已实部分的边缘。 4.4.3浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将现层混凝土浇捣完毕。混凝土运输，并行筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，超过时应留置施工缝，混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min) 4.4.4在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时，采取措施进行处理。 4.5柱的混凝土浇筑: 4.5.1柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 4.5.2柱高在3m之内，可柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串筒)或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。 4.5.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面 4.5.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4.6梁、板混凝土浇筑: 4.6.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着是 梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 4.6.2和板连成整体高度大于1米的梁，现在新规范不允许单独浇筑，应和梁一起浇捣。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 4.6.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4.6.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4.6.5施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在冤仇梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木 板或钢丝网挡牢。 4.6.6施工缝处须待已浇筑混凝土的搞压强度不小于1.2MP时，才允许继续浇筑。在继续筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。 4.7楼梯混凝土浇筑: 4.7.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续高上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 4.7.2施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完， 多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 4.8养护: 混凝土浇筑完毕后，应12小时以内加经覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 5.墙体砌筑工程 5.1砌筑施工程序: 材料准备??放线、皮数杆制作(框架柱可代替皮数杆)??砌筑交底??砌筑??自检??项目质检 5.2材料准备 砖按设计要求进货，配制砌筑砂浆用的水泥为,,,普通硅酸盐水泥，砂为中砂，所有材料必须有质保书和试验报告。 砖应提前,?,,浇水湿润。 5.3 砌筑用脚手架:外墙用钢管外架，外架随结构上升而上升，先搭外架再砌筑，内墙砌筑用铁马凳。 5.4 本工程砌筑在每一层楼同时进行，一般不留置施工缝。 5.5 水泥标准砖墙砌筑采用三顺一丁砌筑法，多孔砖采用一顺一丁砌筑法。 5.6 灰缝厚度为1.0,,， ,,皮砖累计高度应为,,,,。 5.7 每一种灰浆配合比由试验室确定。先有级配报告，后才能拌制砂浆，严格按级配下料。 6.内外墙抹灰工程: 条件 6.1作业 6.1.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 6.1.2抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂 浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 6.1.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 6.1.4阳台栏杆、挂衣铁件，预埋铁件，管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土刷平，凹处提前刷净，用水洒透后，再用1:3水泥砂将或1:1:6水泥混合砂浆分层补平。 6.1.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 6.1.6内外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 6.1.7抹灰前应检查基体表面的平整，抹灰饼护角线，以决定其抹灰厚度。 6.2工艺流程: 门窗框等四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)、墙面清理、浇水润湿墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、光筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 弹线分格 粘分格条 抹罩面灰 起条、勾缝 养护。 6.3操作工艺: 6.3.1基层处理:如基层是混凝土若表面很光滑、应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表面用斩斧斩毛，使其表面粗糙，用水湿润基层。基层为砖墙则将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。 6.3.2吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。 6.3.3先抹底层砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。再抹面层砂浆，厚度为5-8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着罩面与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 6.3.4抹灰的施工程序:从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土，污垢等应先清净，浇水湿润后，方可面层抹灰。 6.3.5滴水线(槽):在檐口、阳台、窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出墙面等部 位，上面应做流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。 6.3.6养 护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 7.门窗工程 7.1木门制作安装工程: 木门生产程序一般为:配料 截料 刨料 画线、凿眼 开榫、裁口 整理线角 堆放 拼装。 木门制作工程，表面净光或砂磨，并不得有刨痕，骨刺或锤印，框、扇的型号符合设计要求，割角、拼缝严密平整。 7.2木门安装施工要点: 7.2.1按图纸查木门型号，对其缺陷在安装前加以复查，如开裂、变形或门框合角门梃门芯的脱接，以及榫头的松动、铰链的破裂和歪曲等缺陷，要事先进行修整。 7.2.2在复查完毕后，按型号、数量运往指定地点就位。为了确保外墙上下层门在同一垂直位置上和同一门在同一水平位置上，应先在外墙面顶层至底层投一垂线作为定位尺寸的标准。门的高度 控制按室内水平线起量，用逐层拉通线进行控制门的水平位置。 7.3木门的安装: 7.3.1木门框的上角投八字搭头，下口钉有下搭头，以确保门框内侧宽窄一致。搭头每边各钉两个钉子，地面水平线标高用锯深3mm，锯路线下一般应预留3-4mm的长度。 7.3.2复核洞口尺寸，划出樘子的位置，一般控制在比门框外包大1.5cm(每边各1.5cm)，并使用门框居中。 7.3.3预留粉刷层的厚度一般为1.5cm。 7.3.4将门框直立后，推入砖口内，注意开启方向，同时注意将樘子的位置居中，门框的上时两端先垫以1-1.5cm厚的两块木块作为门框，上端临时固定，在锯线与地面水平线核对无误以扩线锤将门框挂直后，即可用木楔与预埋木砖轻轻楔牢。 7.3.5固定门框采用三点固定时，以10cm圆钉(钉头敲扁)钉入框内，但钉应钉入框内不少于2/3长为宜，先固定一面框梃的上端一点，在用线锤复验挂直后，再固定下端一点，最后固定中间一点。 7.3.6如因楼板面高关系，锯线不能装到要求地坪线时，可将门梃锯下的走头锯去一部分，但至少要留2cm。 7.3.7用伸缩棒丈量和复核对角线的长度，当需要调节时，楞用“垫上冒头”或“楔樘子脚”调整，必须纠正到兜方为止后，再可固定另一门梃。 7.3.8固定仍先定上端一点，在沿墙面以单眼目测，当两门框梃已在“一垂直线”后，即可按上述方法全面固定另一根樘梃，最后用钉冲将钉头冲进2-3cm。 7.4单扇木门安装: 7.4.1用塞尺量出门框的上、中、下三点净宽度尺寸，收去风缝(缝路)、目测框梃的双梃，刨时朝门关闭方向刨斜1/40，做到不错位或安装后不发生过紧现象。 当门扇的下端有门走头时，则应先将门下端的走头锯赶紧、刨光。 7.4.2在地面垫以6-8mm厚板条后，再将门扇徐徐推入(嵌入)门框，上口靠门框。沿樘子上冒头的下口，在门扇上划线，将门扇取出、放平，同样用粗、细刨按此线刨出(倒去楞角)。 扇安装，特别是夹板门、纤维板门安装时，要注意装锁的位置，在门扇 7.4.3门 推入门框后，下面垫好大榫向上推足，用榔头轻轻敲击扇，测出装锁木块位置，绝对不能将锁的面装至铰链的一边。 7.4.4铰链位置的尺寸是门框的上矛头下口朝下量17.5cm，下铰链是根据门扇下口朝上量20cm，(量取尺寸均指铰链上口或即一般为178mm，下203cm)然后，取一块铰边对准量线，分别在门扇民门框边梃上同时划上一平板，作为凿铰槽的依据。 7.4.5铲门扇门铰链槽前，必须先将门窗试在门框上，然后在门扇门框框上划出铰链位置。用凿子铲出铰链槽，槽深为一块页面厚再加0.5mm，槽底要平。 7.4.6先将铰链在门扇上，页面与门梃的接面要平整，然后用钢锯点孔，再将木螺丝用榔头敲进1/3螺丝长度(不得敲平)，接着用旋凿逐一将螺丝拧紧固定，拧入时注意不得歪斜。装好后，需立即检查一下上下铰链芯是否在同一直线的同一平面上，如有出入时，应加以校正，做到符合要求为止。门框梃上铰链安装时，先将门扇靠立于框内，用木工凿子垫的下冒头下，再垫好小木块，以脚踏框杆形式向上抬起作为控制铰链位置的高度。在门框梃的上下铰缝各先固定一只木螺丝后，把门窗试行开关，并检查风缝。当风缝符合要求后，即固定全部木螺丝，如风缝不能符合要求时，应退出框梃临时固定的木螺丝，在铰链槽深方面进行 调整，直到符合要求为止。 7.4.7安装时，先取出安装图贴于1mm高的横线上，用1.25”的钻头对准图上圆洞打孔，待打通门梃后即退出钻头，在反面沿小孔再打通以保证反面梃表面不致损坏。 7.4.8把弹子头套上铜圈推入孔内，反面装上固定片，用两枚固定螺丝拧紧， 固定前一定要注意弹子头正面的商标是否水平及钥匙孔的垂直度是否正确。碰壳的安装是先用钥匙开锁检查舌头的进出是否灵活，接着将舌头扒至门梃划线，定出碰壳的位置(即接铁舌位置用碰壳实样划线)，凿去所需的深度，以铲口装平为标准，在旋进两只木螺丝后即可进行试“开关”。关闭时，铁舌的平面与铁壳的孔边线之间允许有1mm左右的间隙，如果空隙太大，属自开闭门时要返工重做。 7.5.铝合金窗安装工艺: 7.5.1工艺流程:弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口 塑钢窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理安装五金配件 安装门窗 密封木条 质量检验 纱扇安装 7.5.2窗框安装: (1)将预留洞口按门框尺寸提前修理好。在框的侧边固定好连接铁件，框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 (2)窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。填塞材料可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填 塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定时用力不应过大，防止窗框受力变形。 7.5.3成品保护: (1)窗应入库存放，下应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。 安装后应及时将门框两侧用木 (2)窗保护膜应检查完整无损 后再进行安装， 板条捆绑好，并禁上从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 (3)若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮将刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 (4)抹灰前应将铝合金窗用塑料薄保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 (5)架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸和损坏铝合金窗料。 8.脚手架工程 结构施工阶段外架子，均采用传统搭架方法施工，采用搭双排钢管脚手架的方法。 8.1落地处脚手架 8.1.1搭设钢管脚手架的材料要求: 8.1.1.1脚手架的各种杆件应采用外径φ48mm、壁厚3-3.5mm的无缝钢管。材质应符合规范规定的技术条件，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4.5-6.5m为宜，小横杆的钢管长度以2.1-2.2m为宜，以适应脚手架的宽设。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用。 8.1.1.2各杆件的连接宜用铸铁扣件应采用KT-33-8可锻铸铁铸造。常用的扣件各类有直角、对接和回转式三种。螺栓用A3钢制成，质量应符合规范规定的要求。所有的扣件与螺栓，必须 麦收脚手钢管外径规格统一，材质有证明书，发现有脆断、变形、滑丝、裂缝的严禁使用。 8.1.1.3脚手架的各种杆件、扣件和螺栓，均需作好防锈蚀处理。 8.1.2搭设脚手架的有关规定: 脚手架搭设的工艺流程:场地平整、夯实 检查准备材料配件 定位设置垫块 立杆(冲天) 小横杆(横楞) 大横杆(牵杠) 剪刀撑 连墙杆 铺脚手板 扎防护栏杆及踢脚板和安全网。 8.1.3脚手架的位置: 脚手架的底脚必须牢固，应在墙基回填土以后搭设。回填土应分层夯实，达到坚实平整。 8.1.4立杆(冲天)搭设要求: 8.1.4.1在坚实地基上用木板或定位设置垫块在立杆中间部位，使有较大底面 ，以防止地基沉陷造成脚手架侧倾。 8.1.4.2相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内。立杆垂直度的偏差不得大于80mm，纵向立杆成一条直线，内外立杆要对直对齐。 8.1.5小横杆(横楞)搭设要求: 8.1.5.1小横杆应紧固在立杆上，小横杆靠墙的一端应离开墙面10-15cm，以便 粉刷操作，另一端应伸牵杠外边15-20cm，以防止横楞受荷弯曲变形滑脱等。 8.1.5.2同步架上的小横杆应标高一致，搭设平整、牢固。小横杆在立杆上紧固时要注意立杆的垂直度和架子宽度一致。 8.1.5.3最低排的横楞高度设施不应大于2.0m，最高一排应离沿口板底 1.2-1.4m，便于操作工人的操作和底排的稳定性。 9.油漆工程 9.1材料 酚醛醇酸调合漆和清漆;各色铅油,聚氨酯清漆和聚氨酯带色漆,,,,清色和带色耐磨漆、虫胶漆、硝基清漆，各种颜色颜料和石性颜料等，应分别符合该产品 相应技术准备要求。 9.2机具 备好下列机具:各种规格漆刷、排笔、滚刷、各号木砂纸、铁砂纸、水砂纸、双梯、跳板、,,,架子、竹梯、大小漆桶、木桶，牛骨刀、钢板刮板、橡皮刮板等。 9.3作业条件 9.3.1屋面、楼地面、内外粉刷湿作业已全部结束或从上到下分层结束，经检查无修补、无渗漏，经检查合格，油漆面基本干燥，分层交接工作已完成。 9.3.2所需油漆的木装修木门窗已经完成或分层完成,符合该项目有关规定标准,经检查合格。 9.3.3暗线敷设完成,墙面已修补完整,暗插座盒已埋固,无变更,返修完成,符合该项有规定标准,并经测试检查合格。 9.3.4给排水已完成,经试压灌水测试无渗漏,无返工,符合该项有关规定标准,经检查合格。 9.3.5脚手架搭设高度、立横杆高度要求符合油漆操作要求，脚手片翻扫清洁，无灰土，防止刮风污染油漆面层。 9.4一般操作要求: 9.4.1打磨砂皮应顺木纹砂磨,对有的部位如横向砂磨后,最后应顺木纹砂磨平整,砂皮可用,,,.,号木砂或铁砂。各道腻子面上打磨要掌握“磨去残存,表面平整”,“轻磨慢打,线角分明”。面层漆下各层漆膜的打磨应掌握“表面平整,不伤其质”。 9.4.2要掌握嵌批不同要求的腻子、稠稀和需要的硬度，应做到批刮嵌实饱满，残余腻子要收净。 9.4.3配料要掌握“有余而不多”,“先浅而后深”,“少加而次多”的操作要领。 9.4.4刷油要掌握先上后下,先难后易,先左后右,先外后里(指外开门、窗)，先里后外(指内开窗门)。 9.4.5要掌握“蘸次多,少蘸油”,“开油一横油一斜油一顺油”的涂刷操作要领。 9.4.6清色油漆的上色要做到“快、匀、净、洁”四要求，达到色泽均匀。 9.4.7不准要配好的油漆上掺加稀释剂,在罩面漆中严禁掺加稀释剂。 9.5成品保护 9.5.1门窗在玻璃安装时要防止践踏框樘损坏污染漆膜。 9.5.2门窗扇油漆后不要再进行饱边等返工,修理,要在油漆前修理完毕。 9.5.3门窗油漆后,装贴锁孔时要二铡钻孔,不得损坏洞边油漆。 9.5.4不准在油漆好的窗门和外墙面倾倒垃圾、灰砂和运送灰砂、材料、工机具。以防损坏油漆面层。 9.5.5多余的油漆,废砂皮,不准倒入下道,水池中。 9.6安全注意事项 9.6.1高空作业必须系上安全带,戴好安全帽以防高空坠落。 9.6.2双梯要有防滑绳,必须绑扎牢固。 9.6.3不准穿拖鞋操作,不准穿硬底鞋上高操作。 9.6.4跳板上操作时,跳板上须二人同时操作时中间只准一个人操作,另一名在端部操作。 9.6.5酒后不准上班操作。 9.6.6不准在高空向下丢工具,料桶等物。 9.6.7进入架子场地要带好安全帽。 9.6.8要检查电源和机具、电气，开关箱是否损坏，损坏时要修理好再操作使用。 10.屋面工程: 10.1作业条件: 10.1.1施工前审核图纸,编制屋面防水施工方案,并进行技术交底。屋面防水必须由专业施工队持证上岗。 10.1.2铺贴防水层的基层必须施工完毕,并经养护、干燥、防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 10.1.3基层坡度应符合设计要求,不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷;基层含水率应不大于,%。 10.1.4防水层施工按设计要求,准备好卷材配料材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。 10.2操作工艺 10.2.1工艺流程: 基层清理 涂刷基层处理剂 附加层施工 卷材与基层表面涂胶 晾胶 卷材铺贴 卷材收头粘结 卷材接头密封 蓄水试验 做保护层。 10.2.2清理基层:施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 10.2.3 防水卷材铺贴: 卷材铺贴尖顺水方向开始，卷材长边搭接不得少于70，短边搭接不得少100，搭接铺贴前，须采用水性乳化沥青涂刷卷材长、短边缘。卷材铺贴前，应在基层弹线准确，使搭接宽度保持一致。对屋面中转角多，宽度比较狭窄的天沟部分，考虑到热熔操作有一定的难度，可采用自粘卷材冷贴处理。设定卷材铺贴与方向，将炎焰喷枪调试就绪后对准卷材与基层交界面，当卷材表面改性胶熔化并发黑有光泽时进行滚贴，卷材滚贴后用橡胶棍滚压密实，卷材铺贴可采用条铺、花铺的方法，其粘结面积不得小于50%，防水层施工完毕后，应及时进行全面检查，对卷材皱折，孔洞张嘴现象及时修下正好，再涂刷银白铝基反光隔热涂料。 施工 时，易燃品必须远离现场，每次施工前后，须对石油液化气瓶开关、机具的连接部位及皮管进行检查，如发现漏气、损坏，应及时修理调换。卷材应坚立储放通风的室内，切忌日晒与热源接触。 10.3质量标准 10.3.1保证项目: (1)合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。 (2)卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 (3)屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 10.3.2基本项目: (1)铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求,平整洁净,无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角;防水层无积水现象。 (2)卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 (3)卷材保护层:涂刷附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷;铺贴板块保护层应符合质量验评标准。 10.4成品保护 10.4.1已铺好的卷材防水层,应及时采取保护措施,防止机具和施工作业损伤。 10.4.2屋面防水层施工中不得将穿边屋面、墙面的管根损伤变位。 10.4.3变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。 10.4.4防水层施工完毕，应及时做好保护层。 10.4.5施工中不得污染已做完的成品。 10.5应注意的质量问题 10.5.1卷材防水层空鼓:多发生在找平层与卷材之间,尤其是卷材的接缝处;原因是基层不干燥，气体排除不彻底,卷材粘结不牢，压的不实;应控制好各工序的验收。 10.5.2卷材屋面防水层渗漏:加强细部操作,管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好粘结，施工中保护接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。 10.5.3积水:屋面、檐沟水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。 11.大面积花岗石和地砖地坪施工 11.1 花岗石辅贴施工工艺及质量要求 11.1.1 施工准备 (1)花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表 花岗石板材质量要求表 (3)砂:中砂或粗砂，其含泥量不大于3%。 (4)花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的，应予剔除。 (5)搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。 (6)室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 (7)按施工平面控制网及临时控制点高程，弹出+50cm水平线。 (8)施工操作前画出施工大样图，做好样板，经检查合格后，方可大面积施工。 11.1.2 操作工艺 (1)工艺流程 (2 )以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 (3 )基层处理:将地面垫层上的杂物清净，并清扫干净。 (4)试拼:在正式铺设前，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 (5)弹线:为了检查和控制花岗石板块的位置，拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道标高要一致。 (6)试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，排好花岗石板块，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 (7)刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4,0.5，刷的面积不要过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合干硬性水泥砂浆(采用1:2,1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3,4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。 (8)铺砌花岗石板块:板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补， 然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 (9)灌缝、擦缝:在板块铺砌后1,2昼夜进行灌擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1,2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。 (10)打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2Mpa时)，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。 (11)踢脚板工艺流程 粘贴法: 11.1.3 质量要求 (1)面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 (2)面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 (3)花岗石板块面层:板块挤靠严密，无缝隙，接缝能直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 (4)板块镶贴质量:任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。 (5)踢脚板铺设质量:排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。 (6)花岗石面层:用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 (7)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无 渗漏(有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格)。 (8)打蜡质量:地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。 允许偏差项目，见表 花岗石允许偏差表 12.1、给排水工程施工技术措施 12.1.1管道支、吊架安装 (1)所有钢结构支吊架安装前须进行防锈处理，除锈清洁，然后根据设计要求刷防锈底漆和面漆，不应在安装以后再刷漆。 (2)型钢支架切割面要打棱边、去毛刺，连接孔不准气割或电弧开孔，必须 用机械钻孔方法，孔径、孔距适宜。 (3)管道、支、吊架安装位置准确，埋设牢固，平直、美观，固定在结构上的支、吊架不得影响结构安全。 (4)竖向管道一般层楼高小于或等于5米，每层必须设1个支架或管卡，楼层高大于5米，每层须设2个。 (5)水平管道安设支架，间距要符合规范要求，与泵连接的出口管道处要单独设立托架。 12.1.2管道系统安装 (1)管道系统安装先要按图纸测绘放线，根据建筑物的构造保证安装位置和标高的正确。 (2)管道敷设应做到横平、竖直符合规范及标准要求，管道与支吊架要接触紧 密，其位置间距要符合规范要求。安装要牢固、可靠。埋地排水管道要敷设支墩的要按设计或规范要求设置，标高和坡向要符合要求。 (3)立管在竖井内的须设置型钢支架固定，且要牢固可靠，防止立管下坠，明装立管，在穿越楼层和墙壁时要设套管，预留套管位置、尺寸要准确，间隙符合规定要求。安装时须用吊线垂校直后，方可用墙锚固定。 (4)排水管道要控制管道坡度，符合设计或规范要求。雨水斗与屋面相接处严密不漏水，排水管道穿过雨水井或污水检查井壁处应紧密不漏水。 (5)各有压管道系统应根据图纸要求或规范规定，做好水压试验，严密性试验，排水管道应进行灌水和通水(或通球)试验。 (6)保温要根据设计需要，并符合施工图纸要求进行。法兰、阀门处保温做成可拆卸式，保温应在水压试验完以后进行。 (7)给水立管和装有3个以上配水点的支管的始端应安装可拆装的连接件。明装管道的连接处应设置在楼板和墙壁外面。 (8)暗敷和隐蔽管道在隐蔽前要组装固定、标高符合设计要求，给水管道已进行试压，排水管道已进行灌水、通水试验合格后，才能隐蔽。 12.1.3管道水压试验和灌水及通水试验 (1)试压应在给水管道安装完毕，并用水冲洗，将污浊物冲净后进行。 (2)水压试验可随系统分区段进行，所有受压管道均需进行水压试验，试验压力根据设计要求或规范规定，一般试验压力为工作压力,.5倍，水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。 (3)排水管必须进行灌水和通水试验，一般以不渗漏为合格。雨水管还应进行通水和通球试验，通球直径为管道内径的3/4。 12.1.4卫生洁具安装 (1)卫生洁具应保持平直牢固，支、托架安装须平整，与器具接触紧密。 (2)卫生器具的安装高度，连接卫生器具的排水管口径及卫生器具的配件安装如设计无特殊要求，施工应按施工验收规范中的规定及国家标准图集进行。 12.2、消火栓及自动喷淋灭火系统施工技术措施 12.2.1总体要求 (1)消火栓等消防产品应有消防部门制造许可证及产品合格证才能安装，其 规格、尺寸要符合设计要求。 (2)消火栓、自动喷淋系统施工要按有关消防规范和设计图纸执行。 3)消防管道系统施工完毕后，要进行水压试验，试验要符合规范和设计总 ( 体要求，系统试验合格后要冲洗干净。 (4)喷淋系统试压、冲洗要在吊顶封闭前进行，试压合格后才能封闭吊顶。 5)给水系统的调试要符合消防规范及建筑防火总体要求进行。并最后要达 ( 到消防自控联动和自动报警的要求。 12.2.2 干管安装 (1)消防管采用镀锌管时一般用丝扣连接，当干管直径大于100mm时，一般采用无缝钢管焊接，法兰连接，热镀锌，二次安装。管道试压完后做好标记拆下来加工镀锌，在镀锌加工前不允许油漆和污染管道。 (2)螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内;连接后，应将连接处外部清理干净。 (3)焊接连接应符合有关规范规定。连接紧固法兰时法兰与管道垂直，连接时，法兰面要干净，垫片采用3~5mm橡胶垫片，法兰螺栓应符合规定，依次对称固紧，螺栓头露出长度一致，一般露2~3牙，法兰接口要安装在易拆装的位置。 (4)不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。 (5)管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。 (6)管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 (7)管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm;管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。 (8)为防止喷头喷水时喷淋管道产生大幅度晃动，每段配水干管应设有防晃固定支架，配水干管的始、终端必须设防晃支架。 12.2.3 支管安装 (1)管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 (2)配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个;当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。 12.2.4 消火栓安装 (1)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱内开启的一侧，箱门开启应灵 活。 (2)消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每 道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 12.2.5 消防水泵安装 (1)消防水泵、喷淋泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。 (2)消防水泵和喷淋泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。 (3)水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 (4)配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排放整齐。 12.2.6 消防水箱安装 (1)消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。 (2)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管;对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。 12.2.7 消防水泵接合器安装 (1)消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 (2)消防水泵接合器应根据选定的类型(如地上式、地下式等)安装，其安装位置应明显标志。 12.2.8 报警阀组安装 (1)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求;当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m;正面与墙的距离不 应小于 1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 (2)报警阀组附件的安装应符合下列要求: 1)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。 2)排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。 3)水源控制阀安装应便于操作，且应用明显开闭标志和可靠的锁定设施。2.9 2.9其它组件安装 (1)水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致;安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 (2)信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应 小于300mm。 (3)排气阀应安装在系统管网试压中和冲洗合格后进行;排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。 (4)控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求;安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;主要控制阀应加设启闭标志;隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。 12.2.9 试压、冲洗 管道安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。 (1)消防管道试压可以分层，分段进行。管道试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。 (2)管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内;先地下、后地上;室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗出的 Z水，要有排放去向措施，不得损坏其它成品。 (3)管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。 (4)水压试验当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa ;当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。 (5)水压严密性试验在管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24H，应无泄漏。 (6)喷淋系统试压:封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完毕冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm 的孔，把预留口留出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。安装时应注意不要污染吊顶。 (7)管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致的，冲洗方可结束。 12.3、电气工程施工技术措施 12.3.1 配管要求 (1)电线保护钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺、切口应平整，管口应平滑。内外壁都应按规定作必要的防腐处理。 (2)钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%，弯曲半径不宜小于管外径6倍。当埋设于混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 (3)薄壁钢管和镀锌管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。采用套管连接时，管长度宜为管外径1.5~3倍，管与管的对口应处于管套中心，焊缝应牢固严密。电钢管与盒箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣，进入盒箱应一管一孔，严禁用气割(电弧)开孔。 (4)电气盒箱必须与保护地线有可靠的电气连接。电管暗配在墙或砼内其保护层厚不应小于1.5cm。 (5)暗敷钢管必须与土建密切配合，不允许有遗留现象。 (6)当钢管采用螺纹连接时两端应焊跨接地接地线，或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管宜采用专用接地线，不应采用熔焊连接。 (7)吊顶内明配支架在砼层面结构时可采用,30×30×3角钢。支架安装必须固定牢固，须经过除锈，刷防锈漆二度及面漆二度，电线管用骑马袢固定在支架上，吊顶内明敷管应做到横平、竖直。 (8)在钢结构网架上明敷时可采用各种形式的管卡与网架固定，然后支吊架再与管卡连接。 12.3.2 穿线敷设要求 (1)导线规格型号必须符合设计要求，未经设计单位同意不得更改。 (2)管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线管内的积水及杂物清除干净。 (3)不同系统、不同电压等级，不同电压电流类别的线路不应穿在一管内，或同一槽孔内。 (4)导线在管直线槽内导线，每隔2M应用扎带固定。 5mm2及以下的多 (5)导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。截面为2.股铜线或芯线应先拧紧搪锡或压端子，大于2.5mm2多股线的终端应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 (6)导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。 (7)导线敷设后，应对每回路的导线用500V的的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。 12.3.3 灯具安装要求 (1)灯具安装应在抹灰等内装修工作完成地面清理结束后进行。 (2)灯具及其配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 (3)嵌入式灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且灯具内应留有余量，灯具的边框应贴在顶栅上，矩形灯具的边框宜与顶栅的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。 (4)对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台应采取隔热措施。 (5)灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个或参照规定要求进行固定。 (6)软线吊灯的软线两端应作保护扣;两端芯线应搪锡。 (7)同一室或场所成排灯具，其中心线偏差不应大于5mm，螺口灯头接线相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。 (8)当在砖石结构中安装灯具时应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定;严禁使用木楔。上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。 12.3.4 插座、开关安装要求 (1)插座安装高度应符合设计的规定，无规定时暗装插座安装高度不宜小于0.3mm。 (2)同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm;并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。 (3)单相插座安装面对插座右孔应接相线，左孔与零线相接，所有插座的接地孔均应在上方。 15-0.2m ，距 (4)开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.地面高度宜为1.3m。 (5)并列安装同型号开关高度差不应大于1mm ;同一室配电箱安装 (1)配电箱安装应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm;暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。 (2)箱体与建筑物接触部分应涂防锈漆。 (3)配电箱底边距地高度若设计无规定时宜为1.5mm。 (4)零线和保护接地线应与分别设置的汇流排上连接，并应有编号。配电箱上应标明用电回路名称。 (5)进出配电箱的电线保护管应尽量靠近底板。 12.3.6 防雷及接地安装 (1)防雷接电要根据设计图纸要求，接地要符合设计和规范要求，接地电阻要符合设计规定。网和引下线的布置按设计说明和规范进行施工。如采用焊接时焊接要可靠，搭接长度要符合要求，引下线和基础钢筋的接地极要可靠焊接，焊缝要作防腐处理。 (2)避雷接地、工作接地、保护接地采用联合接地方式。 (3)楼内低压配电系统及所有正常用电设备均要保护接地。接地电阻要符合设计要求。 12.4、消防报警系统施工技术措施 12.4.1 布线要求 (1)平面布线要合理可靠，尽量短捷，应避免环境恶劣场所，且不与其它管线交叉。 (2)作信号传输线路和直流电源线路宜采用耐压不低于交流250V的铜芯绝缘多股电线或电缆，型号和规格符合设计要求。线芯截面积选择应考虑穿管时机械强度和电力传输时的电压降。 (3)采用耐压，不低于交流500V的铜芯电线或铜芯电缆，作为采用交流220/380V供电或控制的交流用电设备线路。 (4)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不宜穿在同一根管内或线槽的 同一槽孔内。 (5)电线、电缆一般应采用穿金属管或金属线槽保护方式布线，且要符合防火，耐热要求。 (6)信号线、直流电源线、多线制控制线、电话线及广播线等应分别穿管，不宜穿同一管子。 (7)穿线电线或电缆的总截面积，不应超过管子内圆截面积的40%。敷设于 封闭槽内的电线或电缆总截面积，不应大于线槽净截面积的50%。 (8)各种线制的电线应选用不同颜色，且同一管线中，相同线别的电线，颜色应一致。 (9)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的连接应在接盒内焊接或用端子，管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，盒内侧应装护口或锁母。 (10)弱电线路的电缆竖井，宜与强电线路的电缆竖井分别设置。若受条件限制必须合用时，应分别布置在竖井两侧。 (11)火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“十”线应为红色，“一”线应为兰色。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。 (12)在吊顶内敷设管路和线槽时，宜采用单独的专用卡具吊装或支撑物固定。 (13)一般在线槽直线段每隔1.0~1.5m设置吊点或支点，但在线槽接头处，距接线盒0.2m处或线槽走向改变或转变处也应设置吊点或支点。 (14)管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、搞震缝等)处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 (15)火灾自动报警系统导线敷设以后，应对每一回路导线用500V的兆欧表，测量绝缘电阻，其值应符合设计或规范要求。 12.4.2 探测器安装 (1)探测器的安装平面布置应符合设计要求，一般: 1)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，感温探测器的安装距离不应超过10m，感温探测器距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。 2)探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。 3)探测器周转0.5m内不应有遮挡物。 4)探测器至空调送风口边缘的水平距离不应少于1.5m。 (2)安装探测器时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯 10-15mm(注意不要碰掉编号套管)，顺时针压接在探测底座地各级接线端上，然后将底座配套的机螺丝固定有预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图纸要求检查无误，再拧上探测器头。 (3)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。 (4)探测器底座的外接导线，应留有不少于15cm的余量，其端部应有明显标志。 (5)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。 7.12.4.3 端子箱安装 (1)设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上(明装)，管井箱处带好护口，将干线电缆和支线分别引入。 (2)将导线留有一定长度的余量，然后绑孔成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前再次摇测绝缘值。 12.4.4 消防控制设备安装 (1)如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、小线找好平直程度后再用螺栓定牢，并将地线焊好。 (2)固定在混凝土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际孔间距尺寸，找准位置预埋好。 (3)区域或集中报警盘(柜)总控柜在安装前应先检查盘(柜)型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽金刚上钻孔，安装时从一端开始，逐台就位，用螺丝固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。 (4)联接柜(盘)内的控制线:各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的220V电源及各柜(盘)内的蓄电池装好。 12.5、暖通工程施工技术措施 12.5.1 施工流程 施工准备—预制加工—风管系统安装—设备安装—防腐、保温—系统调试—交工验收 12.5.2风管系统施工方法及要求 (1)镀锌钢板风管和法兰的制作 1)镀锌钢板风管制作的工艺流程如下: 咬口制作、法兰组对焊接—风管折方—成型 领料—展开下料、法兰下料打眼— —铆法兰—翻边—成品油漆—检验—安装 2)镀锌钢板的厚度依据设计和规范要求采用。 3)法兰规格要符合设计和规范要求。 4)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉机用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。法兰不能有漏铆及铆钉脱落。 5)翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，不应遮住螺孔，四角应铲平，并不得有开裂与孔洞。 6)风管与小部件(如短支管)连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处用密封胶堵严，按设计要求，风管高度变径时顶取齐。 7)当矩形风管边长大于或等于630mm,且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，应采用楞筋，楞线的方法加固。 (2)风管及部件安装: 1)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 2)风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。 3)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。 4)风管水平安装采用吊架，间距为3m，竖管采用支架，每层一个，吊架处设防腐处理的木托。 5)风管的法兰垫料采用2mm橡胶板;排烟管法兰垫料采用石棉橡胶板。 6)法兰螺栓数量及规格按设计要求: 7)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 8)明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于 20mm;明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm;暗装风管位置应正确，无明显偏差。 9)消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。 10)防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。 11)吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。 12)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。 13)柔性短管可采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150-250mm，不得作为变径管。 14)各种调节装置应安装在便于操作的部位。 15)风口安装应位置正确，与风管的连接应牢固，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。 12.5.3 通风设备安装 (1)风机开箱检查 1)根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符; 2)叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定; 3)进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。 4)风机安装前应对设备基础进行检查，其尺寸、平整性、标高符合规定要求。 (2)风机安装要求 1)风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚橡胶板，找平找正后固定，在砼基础上应用垫铁找平。 2)风机安装在有减震器机座上时，地面要平整，各组减震器承受荷载压缩量应均匀。 3)排风机与电动机直联传动时，要保证两轴同心;皮带传动的风机和电动机轴中心间距应与皮带规格相一致。 4)通风机的进、出风管应有单独支撑，并与基础和建筑物连接牢固，机壳不得承受其它机件重量。 5)风机在外墙时还应装450防雨、雪弯头或装铝质固定百页，通室外风管应设有防护网和其它安全措施。 6)吊装风机的吊架应固定牢靠和设有隔震装置，吊、支架的结构形式应符合设计要求和设备技术文件规定。 7)风机试运转，应进行如下检查:叶轮与机壳间隙均匀，不碰壳，转动方向正确。风机固定牢靠，然后再开车试运2小时，运转正常才算符合要求。 8)风机试运转后，应测量轴承温度，要求滑动轴承温度最高不超过70度，滚动轴承温度不超过80度。 (3)风机的基础及吊架要求 离心式或轴流式风机均不设土建固定基础而采用减振基础，安装时应当首先较 正其安装处的水平度，水平度偏差不允许千分之一，如采用吊架吊装，则应采用不小于10号槽钢制作横担，吊杆不小于10毫米圆钢。风机的吊支承必须获得设计得的书面认可。吊架的每个固定点采用小于250×250毫米的预埋10毫米厚钢板来制作。 13(幕墙工程 做好幕墙的三性试验;做好隐蔽验收工作:构件与主体结构的连接节点的安装，幕墙四周、幕墙内表面与主题结构之间间隙节点的安装，幕墙伸缩缝、沉降缝节点的安装，幕墙防雷节点的安装;做好幕墙工程中间验收:按中间验收标准规定的保证项目、基本项目、允许偏差项目三大部分，分别按有关标准进行验收，并填写相关质量评定表;做好工程竣工检验评定:按竣工检验评定规定的保证项目、基本项目、允许偏差项目三大部分分别按有关质量标准进行。 施工方案待中标后专业分包单位施工编制 14. 基坑降水、排水工程 基坑开挖深度较深，周边环境复杂，对沉降要求严格。 综合考虑排水过程中可能遇到的困难，我公司根据大量同类型工程的施工经验采用以下措施进行解决排水工程中的难点: (1) 对于不同的土层排水要求，采用不同排水方法来解决，首先根据不同土层的渗透性合理布置疏干井滤水管，降低基坑深层土层水位;若出现管涌和流砂，加大排水频率，降低潜水水位是控制管涌、流砂的最好方法。 (2) 在基坑周边设置水位观测井，必要时作为回灌井启用，加强水位观测和周边道路的沉降、位移监测，根据监测结果来指导回灌。 基坑排水方案 (1)在基坑周边设置一周连通的排水沟，井点中抽出的地下水均接入排水沟内，通过排水沟进入沉淀池，经过沉淀后，排入市政排污管道中;基坑周边浇筑200mm高、150mm宽的C15混凝土挡水坎，以减少雨水、场地污水流入基坑内。 (2)在基坑开挖过程中，坑内挖出深度约为300mm的明沟，明沟间距控制在20m左右，并在靠近支撑部位挖深为500*500*600米的集水坑，坑内放置工业油桶护壁，接抽水泵定期抽水，抽水泵的排水立管采用镀锌水管固定在支撑上，并接入场地的排水沟，最终排至市政管网中。 混凝土垫层施工完毕，垫层表面按10m间距做200*50凹沟，用以排除基坑内的明水，凹沟与基坑四周的集水井贯通。 15. 土方工程概况 基坑以两个出土口为突破，按“中心岛”开挖形式，分成2个施工区域，本着 “分层、分块、对称、平衡、限时”的原则，挖至标高后分区域进行混凝土支撑的施工，以减少基坑无支撑暴露时间，及时弥补坑土方施工流程 (1) 本基坑土方开挖采用分层分段开挖的原则。 (2) 面层土采用4台1m3反铲挖土机按2条作业线挖至混凝土支撑底，进行第一道混凝土支撑的施工。 (5) 第二层挖土按排4台0.4m3挖土机配4台1m3反铲挖土机进行配合挖土施工，按2条作业线挖至基坑底，进行结构垫层施工。 (6) 挖土时对排水井和钢立柱加强保护。挖机司机由专人指挥，利用对讲机保持联络，保证排水井和桩的安全。 :2放坡，确保放坡土体稳定。 (7) 开挖面考虑1 (8) 结合本工程总工期和分区工期，以及政府文件有关道路管制的要求，配备相应型号和数量的机械设备。 第六部分 施工机械进场计划及主要机械设备 1.施工前准备工作计划 1.1场地与道路: 在施工队伍进场前，对场地进行全面平整，根据总平面图的布置要求，作好施工道路、材料堆场的面层铺设工作。并做好基坑外环形排水沟，使道路及现场保持干燥。 1.1.2施工用水用电已接入。 2.技术组织准备 2.1接到图纸后，应立即组织有关人(甲方提供)员，熟悉、会审图纸，领会设计意图，研究存在问题，提出合理化建议，减少施工中问题和矛盾，保证工程顺利开展。 2.3编制主要分部分项的施工技术方案 按施工现场实际情况及结合以往施工经验编制施工组织设计和分部工程施工方案，组织落实各项施工技术措施，并做好各级交底工作。 2.4组织预算人员编制施工图预算及工料分析工作。 2.5签订专业施工合同，以保证施工正常进行和材料供应准时到场。 2.6对周转材料应做到有序调配，减少相应的损失和浪费。 3.工程定位、水准点的确定 对甲方提供的高程、坐标基准点，按规定办理交接手续，并做好保护措施。定 位后由基准点引测龙门板，配合当地规划部门进行定位记录、复核，复核无误后方可开工。 4.施工机械进场计划及主要机具配备 见附表1 中标后，我公司立即组织有关施工设备进行设备础施工和设备的安装调试。小型机具按进度计划分批进场，并使进场设备均处于最佳的运行状态。所有机械设备均由公司统一调配。 5.工程材料进场计划 一旦中标我们将根据设计施工图纸进行翻样工作，根据翻样出来的各种材料清单，及时选派专人员配合业主选择钢筋、水泥等原材料供应商，并列出原材料到货计划，有条不紊地组织采购工作以及原材料的试验工作。同时也按照施工组织设计的施工工序，列出周转材料的进场计划，按时到货，以确保工作顺利施工。 第七部分 工程质量保证措施 1. 质量目标 确保达到国家验收标准一次性验收合格，创“标化”工程。 2 .工程质量管理措施 2.1 工程质量管理措施主要内容 1.本工程建立以项目经理为质量主管，项目工程师、质量员为工程负责人的项目质量管理体系。根据工程目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识和创优信念。 2.加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范。规程及上级部门颁发的建筑法规、规定、文件，认真学习设计图纸，开好设计交底会议，影响质量和有施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，得到解决，为创优工程打下良好的基础。 3.分包单位的协调管理工作，虚心接受监理单位的监督。 4.在全面深刻理解图纸和设计意图的情况下，根据工程的特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工程师审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。 5.根据提出的质量目标，进行质量策划。并在工程施工(包括指定分包)前编制项目质量保证计划，报公司审批后实施。 6.逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对施工员交底，预先列出施工难点、重点进行指导，对土建、安装、装饰工程等主要分项工程和关键部位，有可能的先做样板段、样板间、再全面推广。 7.同各有关方面按总进度计划，及时进行分部分项验收和竣工验收等。 8.工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先交底，监护工程质量，跟踪控制，质量员对工序质量检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。 9.在每施工操作面，配置1-2名有经验的管理人员做楼层质量监护员，对整个工程施工质量进行全面监护和动态管理，不让不合格产品进入下一道工序，确保工程的质量。 10.对施工人员实行“三上墙”“样板制”“交接制”等一系列行之有效的技术管理措施。加强与监理、质量部门的工作联系，主动请当地质监部门进行指导和督促。 11.工程用优良材料来保证，加强对外采购材料的认定工作，对每一部分材料送样评选，择优选用，并进行封样，所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料及时送检，并将结论主动上报监理工程师。 3.3混凝土工程质量保证技术措施 1.砼现场搅拌，应把好砼质量关。检查砼运输、坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者不予浇筑。 2.砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 3.严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。 4.为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。 5.砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。 6.在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。 7.混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。 8.楼面段浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。 3.4 钢筋工程质量保证技术措施 1.钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应 征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 2.绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。 3.为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 4.注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块,砼垫块宜采用普525#水泥按1:1,1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。 5.弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 6.加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程收合格，不得进行下道工序施工。 7.在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 8.为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。 9.各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。 3.5 模板工程质量技术措施 1.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一皮无色的簿膜剂。 2.模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。 3.模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 4.钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。 5.对木模本身的质量应认真检查: 1)木模表面有脱皮，板有变质者不得使用; 2)木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。 3.6砌体工程质量保证措施 1.墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。 2.砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，饱满度大于等于80%且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。 3.砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。必要时，需勾缝。 4.砌筑时用中砂砌筑，并应过筛，含泥量大于3%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌和时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。 5.砌筑砂浆到位到后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。拌好的砂浆必须在2h内用完。 3.7装饰工程质量保证措施 1.装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。 2.对墙体凹凸太多要垫平或凿平，混凝土要斩毛，所有的空洞要堵牢，做到密实无渗漏现象。 3.装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，利于成品保护。 4.装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角(包括门窗)均装出2米高1:2水泥砂浆护角线。除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均需装出小圆角。 5.基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整(凹填凸凿)。 6.为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据。 7.为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直、并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线(空门洞除外)。 8.装饰完工后应进行质量检查，发生有超出检查规范的，应整修达到标准要求。 3.8安装工程质量保证措施 1.各个单体在安装施工过程中要按照工程保证手册执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验。 2.加强现场施工质量检查，配备安装专责检查人员，确保预埋留洞位置正确。 3.要严格地按安装图纸施工，要掌握设备的有关规范和有关技术要求。凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做原始记录。 3.9计量工作质量保证措施 1.为了保证工程质量，根据实际情况建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。 2.测量定位所用的经纬仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。 3.10 特殊气候条件下的施工技术措施 3.10.1 雨季施工技术措施 1.浇捣砼前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。 2.如果浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。 3.现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免被遭受雨水冲刷，以保证砼质量。 4.做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。 5.如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。 3.10.2 高温季节施工技术措施 1.在高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖塑料薄膜。 2.砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。 3.气温高于20?时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小。 3.10.3 冬期施工技术措施 1.当室外日平均气温连续五天低于5?或每日最低温度低于-3?时，应按冬季施工要求组织施工。 2.采用以蓄热法和掺化学剂相结合的防冻保温办法，并辅以调整砼配合比，控制砼水灰比等措施来保证砼质量。 3.根据实际情况，如有必要时可参加外加剂(如硫酸钠、亚硝酸钠等)，外露砼 -4层。 表面应用草包加塑料薄膜覆盖2 4.做好清除积雪，凿除结冰层等措施。 3.11 隐蔽验收、技术复核、材料检验措施 3.11.1 隐蔽验收 1.制定自上而下的三级质量检验制度。 2.作业班组实行“自检、互检、交接检”的“三检”制度。 3.每道工序、每个环节都必须由专业施工队专职专职质量员检查验收，建立工序交接制度。 4.所有隐蔽工程在隐蔽前，必须做好隐蔽验收工作(详见隐蔽工程验收计划表)。 5.执行设计、监理、质监站、项目部质量联合检验制度:单位工程分阶段进行质量验收;分部分项工程及时检查验收。 隐蔽工程验收计划表 1.熟悉图纸，认真做好图纸自审和会审。 2.对施工难度大的工序，应以图纸为依据，编制指导性的分项工程施工方案。 3.每道工序施工前进行施工技术交底。 4.对工程重要部位及影响全工程的技术对象进行复核。 工程技术复核计划表 1.材料的采购必须进行评定和选择。 2.有关规定的材料必须有“准用证”。 3.原材料、半成品必须有质保书、合格证。 4.原材料按规定的批量进行取样复试，合格后使用。 5.材料进、出库必须进行验证。 6.混凝土、砂浆现场制作试块，测定坍落度，不定期进行配料检查。 7.选用材料必须符合设计要求和现行材料标准规定。 8.为了确保主要材料的可追塑性，填写材料质量跟踪表。 3.11.4 质量保证体系 1.建立质量保证体系网络 按照公司ISO-9001质量保证体系，实行项目经理、生产经理、项目工程师质量 负责制，施工技术人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 2. 为达到质量目标而采取的管理办法 2.1 项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要。 2.2 按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个有关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。 2.3实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。 2.4 建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。 2.5 建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。 2.6 开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。 2.7 为达到质量目标而开展工程质量控制的建立“质量管理点”，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期 安全文明施工及环保措施 1、安全目标 本工程安全目标是:合格 2、安全保证体系 (一)、安全管理组织体系 安全生产必须建立健全的安全管理组织体系，制订安全生产管理网络(见图)及确定安全生产要素(见图)。 安全生产管理网络 (二)、安全管理制度 安全生产需要有安全管理制度、安全技术措施和安全设施。 1、安全生产责任制 (1)项目部制定安全生产责任制和安全生产规章制度，责任明确，层层落实，齐抓共管，实现全员管理。 (2)项目经理对整个工程施工安全总负责。 (3)建立各级的安全生产责任制，职责分明，责任到人。 (4)施工员负责施工范围内的安全生产，贯彻落实各项安全技术措施。 (5)安全员负责安全管理和监督、检查。 (6)操作班组全员建立安全职责。 2、安全教育制度 安全教育分为安全教育与安全技术交底二部分: (1)进入工地的全体职工及时进行入场三级安全教育。 (2)定期进行安全教育和新工人上岗教育。 (3)组织各工种对工程的实际情况进行安全操作规程学习。 (4)下达生产任务时，下达安全生产指标和进行安全技术交底。 (5)每天上班由班组长对全班工人进行上岗安全交底。 (6)加强安全生产宣传教育，提高干部、职工对安全生产的思想认识，切实有效地进行法制和遵章守纪教育，进行法令、法规教育，广泛宣传劳动保护条例。 (7)加强暑季、冬季、雨季、夜间施工和节假日前的安全生产教育，使职工牢固树立安全第一的思想，自觉遵守安全生产操作规程和安全生产规章制度。 (8)宣传教育的方法:利用报纸、黑板报、录像、安全标语等多种途径进行宣传，表扬安全生产的先进事迹，真正使干部、职工认识安全生产的重要性，懂得安全生产、文明施工和有关科学知识，努力做到人人重视安全生产。 (9)新工人必须经过三级(公司、项目部、班组)安全教育，经考核合格后，才能准许上岗操作，教育内容包括安全技术知识、操作规程、机械设备性能等;教育累计时间在30小时以上;教育者和受教育者须本人签名方可通过。 (10)班组长或安全员要经常性的介绍分析各操作岗位的作业环境，本岗位易发生事故的不安全因素及使用机械设备、工具的安全要求，并提出其防范对策。 (11)对特殊作业人员，都要进行安全技术培训，并经考核合格取得操作证后，方可独立操作，持证人员每二年须进行一次复审培训。特殊工种包括:电工、焊工、司炉工、起重工、起重机司机、起重机指挥、登高架子工等。 (12)在遇采用新工艺、添置新设备或调换工作岗位等情况，及时进行操作方法学习和岗位安全教育。 (13)积极组织参加上级有关部门组织的业务培训和学习，配合上级部门的考核、发证工作。 3、安全设施验收制度 加强安全检查，提高职工的安全意识，强制落实各项制度和安全措施，及时解决和处理安全事故和隐患。 (1)建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关业务人员，对工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，查扣小结评定。 (2)由工地管理人员主要是施工员，专职安全员及班组长进行周或旬的安全检查，并有记录及提出整改措施。 (3)由工地专职安全员进行日常性安全员检查，并做好各项安全资料及时归档。 (4)各作业班组结合上岗交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境的安全。 4、施工现场安全管理制度 (1)开工前办理所有从事危险作业人员的保险，各特殊工种作业人员均需执上岗证上岗，无证人员不得从事特殊工种作业(后附特殊工种上岗证)。 (2)制订施工方案时，编制详细的现场施工平面布置图，对运输道路，临时电力网，各种其他临时建筑设施的安排符合防火、安全、卫生、以及有关规程的要求。 (3)施工现场变配电设施和架设电线悬吊高度，与电业部门取得联系，按规定执行。 (4)施工现场交通运输道路，经常保持畅通，运输频繁的交叉路口，设临时交通指挥人员及临时标志。 (5)施工现场内如有深坑和施工中预留洞孔等处，设立防护设施或设置危险标志，以示警告。 (6)开挖土方之前，事先向建设单位主动提出，并会同建设单位与地区的供电、供水、煤气、电讯等部门联系，摸清地下是否有电缆、水管、煤气管、通讯网等，如影响施工安全的，催促建设单位负责迁移，创造施工条件，防止触电和损坏管道，确保安全施工。 (7)在编制生产计划和施工方案时，同时编制安全技术措施计划，改善劳动条件，防止伤亡事故发生。 (8)在施工过程中，如生产进度和安全工作发生矛盾时，首先服从安全，如现 场发生险情时，各级领导及施工人员，立即坚决的予以制止及纠正，绝对不听之任之、不负责任。 (9)施工现场做好落手清，拆除的模板、钢管等物及时整理堆放，大批量模板、架子拆卸时，现场设专人监护。 5、安全技术措施管理制度 (1)所有施工组织设计(施工方案)，均有安全技术措施，特殊工程编制单项安全技术措施。 (2)根据文明生产的要求和施工平面的布置，对现场材料堆放、管道铺设、电线架设、机械道路、仓库和其他临时设施的场地安排，做到符合安全规定，并有可靠的安全设施。 (3)逐级进行安全技术交底工作。开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况，向全体职工进行详细交底，两个以上施工队或工种配合工作时，项目经理和施工员按工程进度，定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底，班组长对班员进行施工要求、作业环境的安全交底。 (4)加强对防暑降温、防寒保暖、防台风、防雷电、防毒等设施的检修，制定抢险和防范措施，改善劳动条件。 GJ59-99和 (5)施工现场安全设施严格执行《建筑施工安全检查评分标准》J各级有关安全生产、文明施工的规定。 (6)自觉遵守安全生产六大纪律，严格执行十项安全技术措施。 (7)施工现场用电符合建设部JGJ46-2005《建筑施工临时用电安全技术规范》，严格执行“三相五线制”、“一机一闸一漏保”原则。 (8)井字架搭设所用的材料和搭设方法，做到符合安全要求，严格按照建设部JGJ88-92《龙门架井字架物料提升机安全技术规范》进行搭设。 (9)易燃易爆物品不同氧气混放，堆放保证有一定的安全距离和隔离措施。 (10)坑槽施工，按规定放坡，并经常检查边壁土质稳定情况。 (11)高空作业时，不穿硬底和带钉易滑的鞋靴，上下时，不攀登脚手架及井字架。 6、安全生产检查制度 (1)坚持六查制:查领导、查思想、查制度、查纪律、查现场、查隐患。 (2)坚持月查、旬查、日查和抽查。每月由指挥部安全生产领导小组进行一次性检查;每旬项目部组织有关人员进行一次检查;班组则应每日进行检查;各级安全员要经常深入工地进行抽查。 (3)检查依据:《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99和各级有关文明施工、安全生产的规定。 (4)检查重点:检查各项安全制度、措施落实情况;检查现场安全防护规范执行情况;检查施工人员的安全行为和文明施工及用火安全，发现隐患及时提出整改意见，并要求被检查者定人、定时、定措施进行整改;对查出的隐患，不能 立即整改的，要建立登记、整改、检查、销项制度;在隐患没有消除前，及时采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急情况，立即停止作业。通过检查推动各项制度的落实。 7、安全生产奖罚制度 (1)职工进入施工现场都要遵守安全技术操作规程，服从专职安全员的统一指挥，违者罚处50元。 (2)进入现场必须戴好安全帽，正确使用好劳动保护用品，不戴安全帽的人 /次处理。 员(或未扣牢帽带者)禁止上岗工作和给予罚款20元 (3)高空作业时，不准往下或往上乱抛材料、工具等物，违反或造成后果者，根据情节轻重分别承担部分或全部责任。 (4)禁止施工现场穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊和带小孩，违反者将处罚20元/次。 (5)禁止不懂电气或机械人员使用和玩弄机械及电气设备，违反者将处罚50-100元，并赔偿相应损失。 (6)禁止在工地明火烧饭菜、烤火、玩火等，违者将没收餐具并处罚50-100元。 (7)严禁井字架吊篮乘人，违者将处以卷扬机工和乘篮人各50元/次的罚款。 /次。 (8)禁止在架子上睡觉，违者将罚款50元 (9)禁止在工地内用电热快(除规定允许使用外)。违者将没收此物，并处以20元罚款。 (10)连续发生三次违反上述规定的将从严处理，及至辞退出项目部。 8、安全保证措施 (一)、使用安全色和安全标志 建筑施工中必须充分与正确使用安全色与安全标志，并与国家标准规定的安全色与安全标志相对应。 1、把安全与安全标志视作安全设施的一个组成部分，在各项施工中加以防范和实施。杜绝事故发生，确保安全施工。 2、布置安全标语 本工程在施工的各个阶段，并配合安全教育,提出安全目标口号与安全施工警句，形成工地安全气氛，提高职工的安全生产意识。 (二)、施工现场防火措施 1、木工车间、材料仓库、食堂、住宿、工具间等重要地处均设一只灭火机，食堂、办公室各设二只灭火机，并进行正常检查。 2、向建筑物供水的自来水管在所区内每隔,,,米设 ,,临时消防龙头,一旦失火时用作防火之用。 3、现场施焊操作,注意产生的火星、焊渣及周围的距离，安排人员巡逻检查，施焊前履行动火审批手续。 4、乙炔发生器和氧气瓶之间的存放距离不得小于,米，使用时两者的距离不得小于,米。 5、现场熬制沥青等易燃材料或涂刷热沥青时，操作面周围须设置灭火器，且有人巡逻检查。 6、食堂灶洞前周围,米范围内严禁堆放木柴、煤炭、易燃物。食堂用火采用煤气。 7、在区域内不得任意用明火烧燃刨花、木屑和纸张。 8、在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，除及时通风外，应及时制订安全措施。 (三)、脚手架安全技术管理 1、脚手架材料采用外径48MM，壁厚3.5MM的钢管，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管。钢管采用钢管扣件连接，钢管扣件的质量应符合《钢管脚手架扣件标准》要求，规格与钢管相配套。严禁钢管脚手架与木脚手架或竹脚手架混用。 2、对于脚手架编制单独的施工方案，并要有全面具体，针对性强的安全技术措施，并经公司总工程师室技术负责人审查批准、签字盖章。 3、脚手架搭设前必须进行安全技术交底，交底应全面、具体、有针对性。同时，双方应履行签字手续，高处作业严禁不系安全带、不戴安全帽和穿硬底鞋进行操作。 4、钢管脚手架立杆基础按规定压实，并浇捣砼15mm厚以上，同时，外架立置按施工规范要求应加设纵横相连扫地杆和剪刀撑，以防外脚手架的不均匀沉降，危及脚手架整体稳定性。 5、为增强外脚手架整体的抗倾覆能力，外脚手架与建筑物利用短钢管采用刚性 拉结，拉结点每高4米，水平每隔7米设一处，拉结点应牢固、稳定、安全、可靠。 6、整个外架用竹脚手片进行满铺满围，外罩密目式安全网进行全封闭，防止高空坠物。 7、脚手架封顶外立杆设二道，并且加设安全立网和防护竹脚手片进行防护。 (四)、“三宝四口”防护安全技术管理 1、施工现场高处作业严格执行建设部、部颁标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80,91)。 2、购置的安全帽要有生产许可证、并在有效期内使用。 3、指导工人确使用安全帽、扣好帽带，杜绝使用缺衬、缺带及破损的安全帽。 4、安全立网必须使用密目式安全网，使用的安全网必须有产品合格证书。 5、正确使用安全网、立网与平网不互用，无外脚手架施工作业时，每层设安全平网，再设一道随施工高度提升的安全平网，并以二层楼面起设安全平网，往上每隔四层设一道、再设一道随施工高度提升的安全网。 6、安全平网支撑一般每隔3米设一道，角度为45度，材料以钢筋为宜，支撑点必须生根牢固。 7、施工时，立网在随施工层长升度而升高，且高出施工层1米以上。 8、安全平网拼接严密，并应及时清除网杂物。 9、安全带有合格证、生产厂家经劳动安全部门批准并做好定期检验。 10、安全带高挂低用，要挂在牢固可靠处，不准将绳打结使用。 11、安全带使用由安全员亲自负责，并存放在干燥通风的仓库里。 12、 1.5m2以内的预留洞口、坑井，用固定盖放防护，1.5m2以上的洞口,四周 设护栏或放设高1m的安全护栏，并设两道水平杆。 13、通道口搭设防护棚，棚宽大于道口，棚顶满铺脚手板，层高高处设双层脚手板，并要求间距不小于30cm。 14、电梯井口应设高度不小于1.2米的固定门棚或双道防护栏杆,楼梯口要设临时护栏。 15、阳台、楼面、屋面等临边应设上下两道防护栏杆，或立挂安全网，间距大于2米处应设栏杆柱。 16、攀登、悬空、交叉作业和沟漕要采取安全防护措施，操作平台按设计图纸或已复核验收的进行搭设，做到防护严密。 (五)、施工现场用电安全措施 1、施工用电管理 (1)根据本工程规模和使用要求，正确计算本工程施工生产的总用电量。 (,)建立健全的用电组织管理措施:熟悉、掌握工地上所有线路、设备用电情况全过程，建立用电规章制度，坚持执行用电安全操作规程，岗位责任制和维护检修制度，用对电设备经验收合格后方可操作使用。工地用电由专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况，加强用电管理，掌握用电知识。搞好用电的安全教育和宣传工作，工地上在安全教育的同时，着重对施工用电教育要强调，对进场职工，尤其是外地来新工人更为重要。配备必用的电测试仪器和安全操作的必须防护用品。 (3)对专业电工安全用电要求 掌握安全用电基本知识和所有设备的性能，操作和检查电气装置和各种保护设施完好率，严禁设备带“病”运转。对变压器或变电所要有专管制度，值班制度和节假日值班制度，对移动用电器设备迁移后的电源处理。 2、配电间设备的安全 (1)配电室要求: 1)门应上锁、并挂有“高压电危险”的警告牌。 2)变压器严禁人员靠近，用木格棚栏等隔离。 3)变压器房应有通风散热功能下方通风与上方的气孔，并用钢板网封，以防止小动物窜入造成事故。 (2)架空线路安全要求: 1)配电线路必须满足发热、机械强度、电器损失、短路故障保护等。 2)架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。 3)架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上或钢筋上，宜采用砼或木杆。 4)架空线用截面必须满足用电负荷要求。 5)架空线每恨只允许一个接头，架设高度不小于2.5m。 3、电缆线路安全要求 (1)电缆干线应用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设并应避免机械损坏或介质腐蚀。 (2)电缆埋深不小于0.6m，面铺砂加砖等覆盖保护层，空越车道及引起地面,m高处钢管套管保护。 (3)橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线绑扎。 4、配电箱安全要求 (1)总配电箱应设在近电源，分箱设在近用电设备或用电区清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。 10、2 施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。 10、3 工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放起标的机械。 10、4 易飞扬的细颗粒散体材料尽量库搅拌站格设封闭的搅拌棚，在搅拌机上设置喷淋装置。 10、6 在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。 11、防止水污染措施 办公区、施工区、生活区合理发置排水明沟、排水管，道路及场地适 11、1 当放坡，做到污水不外流，场在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排入城市排水管网或回收用于洒水降尘。 11、3 未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。所有排水均要求达到国家排放标准。 11、4 临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。 11、5 在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通知环卫处，由环卫处运走化粪池禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 12、 防止施工噪声污染措施 12、1 作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。 12、2 对强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。 12、3 在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 12、4 尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。 13、建筑物室对所有进场材料严格按国家标准进行检查，确保天放射性指标超标的材料进入工程使用。 13、2 对室内用人造木板及饰面人造木板，须有游离甲醛或游离甲醛释放量检测合格报告。并选用E1类人造木板及饰面人造木板。 13、3 采用的水性涂料、水性肢粘剂、水性处理剂须其总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛含量检测合格报告，溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂确保有总挥发性有机化合物(Tvoc)、苯、游离甲苯二异氰酸配(TDl)(聚氨酯类)含量检测合格报告。 13、4 室室不在室涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，及时封闭存放，废料及时清出室施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设专职现场自治员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境: 14、2 合理修建临时厕所，不准随地大小便，厕所在现场大门砂石料等散装物品车辆全封闭运输，车辆不超载运输。在施工现场设置冲洗水枪，车辆做到净车出场，避免在场保护好施工周围的树木、绿化，防止损坏。 14、6 如在挖土等施工中发现文物等，立即停止施工(保护好现场，并及时报告文物局等有关单位。 14、7 多余土方在规定时间、规定路线、规定地点弃土，严禁乱倒乱堆。 第九部分 确保文明施工的技术组织措施 1.文明施工目标:创市文明工地、卫生工地。 2.文明施工部署 2.1.为减小对外界的影响，施工区域与外界采用围护全封闭隔离。 2.2.现场设置排水沟，排水沟有一定的坡度，确保畅通，并且在通入城市下水道前设置沉淀池，以确保施工现场无积水。 2.3.车辆离开工地，在大门前需清洗车身车轮，检查装物是否符合要求，防止污染市政道路。 2.4.现场道路及场地每天专人清扫，保护现场整洁。 2.5.在现场大门口设七牌二图，生活区设宣传标语、书报。 2.6.文明施工均按公司有关规定和要求进行施工布置。公司每月由“标化”领导小组组织各部门负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。 3.文明施工总体管理措施 3.1.在工地四周的围墙建筑、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时的反映工地内各类动态。 3.2.开展文明教育，施工人员应遵守市民“七不”规范。 3.3.加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。 3.4.工地现场做到道路畅通、平坦整洁、不乱堆乱放，无散落物，场地排水构成系统，并畅通不堵。 3.5.加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、无散落物，场地排水构成系统，并畅通不堵。 3.6.做好社区服务工作，工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有 关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程。 3.7.现场施工人员均佩戴胸卡、胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。 4.文明施工具体实施措施 4.1场容场貌管理措施 1.工地实行围墙围设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设。 2.在施工现场，设置“七牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌。 3.建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分割，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。 4.为保证施工现场内道路平坦、畅通、工地的主干道、施工便道及各种通道应作一次性规划。 5.保持场地平整、不积水、无散落的“五头”、“无底”及散物。 6.建立场地排水系统，主要道路、施工便道堆场等一侧须设排水沟，排水沟上 设盖板。 7.基础施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。 4.2挖土文明施工管理 1.及时清理落在现场的泥块。 2.出入大门的车量，必须在大门口清洁后方可进出。 3.夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭扰民。 4.3材料堆放文明管理措施 1.砂石料分别堆放，底脚随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。 2.对钢筋、竹笆、扣件、钢管脚手等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌。 3.砂的堆放，应砌筑挡料墙。 4.现场内设水泥库或水泥筒仓，设专人管理。做到分类插挂标牌，记载齐全正确，牌、物、帐三者相符。 5.临时配电间、电工间、机工间应符合安全用电标准。 6.普通五金仓库、装潢材料仓库，各种材料应堆放整齐。 7.氧气瓶仓库、乙炔气瓶仓库，按规范要求建造，必须用砖墙等防水材料围护，并设铁门及防火盖板，且远离明火区。 8.试块养护室内设空调、养护池，保证标准温度、湿度。 9.设茶水亭，此外还应根据出入口位置相应设置门卫及自行车棚。 4.4生活卫生文明管理措施 1.生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。 2.食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保持整齐清洁，严禁交叉污染。食堂排水应设沉淀池和隔油窨井。 3.工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害，定期抽粪。 4.落实专人负责生活区，施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门、地区公务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。 5.落实专人负责各公用部位，楼层楼面、道路的清扫和卫生清洁工作。 6.卫生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。 4.5交通保证 为确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料车辆进出场，应做好与本地区 交通管理部门的协调工作，围护好施工阶段现场与外界的交通秩序。 5.创安工地管理措施 5.1.根据《关于加强社会治安综合治理基础工作的若干意见》，确保施工工地正常生产，确保公司的综治工作走向规范化、制度化，制定出社会治安综合治理计划和普法宣传教育计划，按照计划，不断健全综治组织和各项管理制度，层层落实综治工作责任制。 5.2.强化组织领导，层层落实综治责任制。 5.3.开展各项活动，加强企业文化建设，使综治工作水到渠成。 5.4.以“创安”工作为抓手，推动综治工作上台阶。 6. 环境保护管理措施 6.1工作目标 我们将依据环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进达标现场。 本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频率、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。 A.组织管理 在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 现场由项目经理挂帅，由项目总工具体协调，下设文明施工管理员专职负责具体协调工作，生产、技术、质量、安全、消防等积极配合，同时要加强对操作人员的教育和培训。 B.工作制度 每半月如开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参与的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患通知单”后，应根据具体情况，定时间，定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 6.2 防止大气污染 1 土方施工阶段遇干燥大风，主要采取淋水降尘措施。 2 在标高较高的建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量 洒水，减少污染。 3 现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设硬化地面，做到泥地不露天。 4 对运土、石子、砂等运输车辆要加强防止遗撒的管理，卸货后必须清理干净后方可出现场。 5 确定车辆出场专用大门，车辆经清洗和遮盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。 6.3、防止对水污染 1 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。 2 现场基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。 3 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设备沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。 6.4、防止施工噪音污染 1 现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣砼时，不得振捣钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。 2 除特殊情况外，晚上严格控制强噪声作业。 3 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 4 模板、钢管修理时，禁止使用大锤。 5 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 6 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在电锤上注油或水。 7 加强环境意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度的减少噪音扰民。 6.5废弃物管理 1 施工现场专门设置的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设备安全防范措施且有醒目标识。 2 废弃物的运输确保不散撒、不混放、送到政府部门批准的单位或场所进行处理、消纳。 3 对回收的废弃物做到再回收利用。 6.6其他管理 1 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设备专人管理。 2 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泻漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 3 生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 4 施工作业人员不得在施工现成围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场区界 施工进度及保证措施 1.施工总进度计划表 本工程总工期: 438天。 总进度表见附图4。 2.保证进度的主要措施 一旦中标，我公司总承包管理人员做到“按甲方要求进场”，做好施工前准备工作。 2.2 运用网络计划技术，控制进度计划: 1. 本工程将采用现代化管理技术，编制网络进度计划，并进行优化、完善，以此控制各分部分项进度，并达到总工期的目标。 2. 严格控制关键线路，关键节点的完工日期，不拖延工期，实施工期目标管理。 3. 加强现场计划管理，每天收集进度执行情况，及时反馈并调整网络计划。 2.3 增加投入,采用合理技术措施保证施工进度。 1. 主体结构垂直钢筋采用先进的电渣压力焊接技术,与钢筋工绑扎同时进行,既保证质量,又能加快施工进度。 2. 增加模板模板的投入，并采用快拆模板体系，以保证平均八至九天一层的快速施工进度。 3. 关键部位特别在基础及框架工程施工期间增加劳动力，停人不停机，日夜连续施工。在确保质量的前提下，缩短工期，避开不利气候也是保证工程安全的一项有效措施。 4. 钢筋、模板、屋面、楼地面扶梯等工程均先放大样，经审核后再进行施工，既避免返工，保证质量，也能确保工程进度按计划有序进行。 2.4 落实对各专业队伍的进度管理: 1. 对各专业队伍(包括甲方指定分包队伍)实行进度考核制与奖罚制，运用经 济手段进行管理，形成竞争机制。 2. 适时安排各分包队伍的进出场，做好专业施工队伍的衔接与协调工作。 3. 根据工期紧的特点，节假日不放假，必要时实行二班工作制。 2.5 保障物资供给: 1. 制定资源供应计划，及时进行资源优化，做到均衡供给，及时到场。 2. 做好机械设备维修保养和进场工作，设备进场后的完好率100%，确保正常使用。 3. 大宗材料库存充足，零星材料提前进场，以满足一线生产需要。 2.6 组织生产调度会议，落实长、中、短期计划: 1. 每月召开一次生产大会，动员全体员工明确生产目标，落实施工计划。 2. 每周召开生产调度例会，布置周施工计划，检查前一周完成生产任务情况，并协调各专业队伍的施工。 每天布置当日生产任务，落实班组实施计划。 做好与工程外部联络、协调和密切关系工作，解决与外部单位及有关部门的矛盾,全方位地保证工程施工的顺利进行。 3.劳动力安排计划 为了确保本项目“优质高速”地提前完成，所以在劳动力的组织安排应考虑以下几个因素: 3.1. 根据工期要求，对各阶段交叉的工程量与技术工种的需求情况，将劳动力配备充足，有利于平行流水立体交叉作业施工。 3.2. 按照工艺要求配备适当比例的专业操作人员，选择劳动态度端正、技术素质过硬、适应多项工程技术操作人员进行作业，有利于保证工程质量和进度。 3.3. 施工阶段加强劳动力的管理和均衡调度，充分发挥现场管理组织指挥的作 用，提高劳动效率。 3.4. 劳动需要计划考虑: 劳动力的来源:本工程所需劳动力全部用本公司的能 工巧匠组建，不搞分包。 劳动力需要量投入计划表见附表3 第十一部分 施工总平面布置设计 1. 现场文明管理: 现场布置严格按各阶段施工总平面图执行; 现场围墙整洁，墙面宣传、工程介绍等书写工整、规范美观; 现场全部硬地坪施工，道路排水畅通，水、电路布置整齐并建立二级沉淀池; 现场材料堆放整齐，散料集中堆放或采用集装器具; 宿舍、食堂、厕所一律按长期生活标准搭设布置，卫生条件达标。 2.施工方案总体设想 本工程总体施工部署考虑以下几个方面: 1.施工准备时部署考虑现场总平面布置合理、紧凑，即满足工程施工方便，又明确现场施工安全、文明、整洁、卫生。 2. 在土建施工的同时，协调好电气、给排水、设备安装等配合工作，同时抓好专业性强工程和业主指定分包的单位协调、配合和监控工作。 3.各分项工程设立专业班组，设置分项负责人，由施工员统一调配，根据施工班组技术特长，合理安排工作，组织各施工段之间的流水施工，同时下达各专业施工班组任务单，推行 承包经济责任制。 4.该工程地受环境的制约较小，但要加强环保、卫生、防火、文明施工等各项工作，做好外部协调工作，保证工程顺利进行。 5.狠抓施工质量和安全、加强教育，提高全员的质量安全意识，同时做到组织和技术措施落实，确保质量安全目标实现。 6.根据确认的工期，科学地安排施工总进度计划，充分考虑施工中的难度，采取合理、切实、可靠的措施，确保工程总进度的实现。 3.施工总部署 流程图 施工流向及施工段划分 桩基部分:桩基工程先打试桩,待试桩测试报告出来后再进行混凝土预应力薄壁管桩施工。 结构部分:实行平面分二个区段，立面分层的施工方法。为加快施工进度，要求建设单位共同 申请 关于撤销行政处分的申请关于工程延期监理费的申请报告关于减免管理费的申请关于减租申请书的范文关于解除警告处分的申请 质监站，分阶段进行中间结构验收，以利尽早插入砌体、装 饰及安装工程。采取平面分区段，立面分层的施工方法，可以避免各施工区域之间的干扰，保证立体交叉作业面，使现场劳动力，机械设备及材料的安排协调有序，从而保证各项管理目标的实行。 4 施工总平面布置(见附图5) 4.1 生产及生活设施: 本工程采用现场商砼，现场设小型搅拌站三座，配备三台砼搅拌机和二台砂浆搅拌机，以解决砼及砂浆搅拌。同时设钢筋车间和木工车间等生产设施，以满足施工需要，钢筋及木工车间采用硬地坪。生活设施包括食堂、施工宿舍等用房，以满足施工人员办公及生活需求。 4.2 现场临时围墙: 为保护现场安全，设置全封闭围墙,开一道大门。 4.3 现场施工道路: 结合设计总平面正式道路布置临时施工道路，主道路6米宽，支线道路4米宽，路基夯压实后，铺设20CM厚碎石，上面浇筑C20砼路面，厚15CM，以防雨季道路泥泞，保证现场文明施工。 5.施工用电总体布置 5.1. 根据工程特点施工用电平面和立面分开布置，在平面上办公区用电与施工区用电分开布置。 5.2.施工用电已经接通。 5.3. 电缆沿现场四周布置，电缆规格为3×95+2×50，按要求设置电箱。办公用电与施工用电分别从这些电箱接出。 5.4. 为满足基础施工要求，从现场四周电箱接出，再从电箱拉出小电箱接至施工地点。 5.5. 为满足楼层施工用电，每幢单体建筑向上拉设一根电缆，电缆规格为YCW3×50+2×25。电缆隔三层拉设一个电箱。 5. 6. 施工电梯等施工机械的用电从专用电箱单独拉出电线供应，电缆规格为W2×(3×50+2×25)。 5.7. 电箱和电箱的制造按照有关标准执行。 5.8.为了确保工程进度，根据施工需要，现场必须设置足够的夜间照明。 楼梯等必须配置完善的低压照明，作业点配置白炽灯照明。井架口配置低压照明。 6 施工用水、消防总体布置 6.1.业主在现场提供了一根管径Ф100水源供水，由我公司装上水表与现场四周敷设水管接通。(见平面布置) 6.2. 施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置。水管用Ф1"管，在施工场地周边的水管每隔30m左右设—个3/4"水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别由一根Ф1”水管附在各单体筑结构垂直向上敷设。 6.3. 竖向供水要求每层设1只Ф3/4"施工用水龙头及每3层1只消防栓，以满足施工用水和消防用水的需要。 7 现场排水设想 7.1 平面排水布置 1. 在施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。 2. 场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。 7.2 结构排水布置 在上部结构施工中，每幢建筑单体安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入废水池。在地面设废水池并配排水泵，将废水排到室外排水沟。 8 机械使用设想 8.1 桩基工程 1.工程桩机见设备表。 2.其余配套设施若干。 8.2 基础工程 1.土方开挖配 WY100挖土机和15T土方运输车辆若干辆。 2.砼浇捣现场设拌站配砼泵二台,采用硬管布料。 4.基坑回填土采用汽车驳运与小型推土机配合。 8.3 主体结构工程 1. 设置施工电梯一台。 2. 砌筑工程及装饰工程时设置井架3台。 3. 塔吊2台。 9 测量方案设想 9.1 测量总则 根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及 标高控制,使用T2经纬仪和天顶仪互为校对,以减小测量误差。 9.2 测量仪器的选用 见附表2 9.3 平面轴线控制测量 9.3.1 基准平面控制网的设置 1.基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。 2.基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施。 如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。 3.标高以业主提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整。 9.3.2 打桩桩位轴线控制 利用基准平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求),采用平面坐标测量法投设所有控制轴线。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核同时可检验结果的偏差情况，以及时纠正。 9.4 高程控制测量 根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量(若业主提供二点)。用精密水准仪引测施工基准水准点。 2.施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。 3.考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。 9.5 沉降观测 1.土0.000以上沉降观察测量点的设置与测量。在结构部分施工时，应在楼层柱上设置沉降观测点。定期观测，及时修正以消除不均匀沉降。 2.在一层结构墙的侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初值。以后定期或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。 3. 沉降观测点按设计要求布置。 9.6 测量精度主要保证措施 1.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平;望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 2.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 3.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 4.测角:采用三测回，测角中误差士10秒。 5.测距:采用往返测法，取平均值。 6. 所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。 7.使用测距仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。 8.在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。 9.对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 10. 在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。 10、文明施工及工地标准化管理计划 10.1 文明施工目标 本工程实行施工现场标准化管理，达到市文明工地标准要求。 10.2 场容场貌管理措施 1.工地实行围墙围设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设，工地内立三根旗杆，升挂集团、企业等旗帜。 在施工现场，按建工集团有关要求，设置“七牌二图”,以及安全宣传标语和警告牌。 3.建筑材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。 10.3 文明建设措施 1.在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。 2.开展文明教育，施工人员均遵守海宁市规范。 3.加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。 4.工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇 捣散水坡， 四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。 5. 加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。 6.施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安防火协议书，对外包队伍人员加强法制教育。 7. 做好社区服务工作。工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。 8.现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。 9.现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。 10. 砼浇捣时，硷搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。 11.挖土运输车离开现场前必须清理干净，严防离开现场后发生泥浆散落的情况发生。现场道路专人清扫，保护现场整洁。 10.4 强化工地卫生建设 1.工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场主干道设置400×500毫米排水沟，并且在通入市政下水道前设置沉淀池，沉淀池尺寸1000×1500×1100毫米，以确保施工现场无大面积积水。 2.防止蚊蝇孽生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。 3.现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查食堂饮食等卫生情况。 食堂搭设符合集团总公司规定并办理报批手续;食堂内应整齐清洁，食堂要有密封间。食堂卫生符合《食品卫生法》。 炊事员必须每年体检，持有健康证和卫生上岗证，持证上岗。炊事人员必须做到“四勤”、“三自”，保持良好的个人卫生习惯。 (1) 拟投入本招标项目的主要施工机械设备表 (2)拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表 (3)劳动力计划表 单位:人 (6) 临时用地使用表 (7)拟派往本招标项目的管理机构人员配备表