化工生产车间布置设计

化工生产车间布置设计 11 1 2 1.1 1.1 1(厂区总平面布置图。 2(已掌握本车间与其它各生产车间、辅助生产 车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、 铁路、码头、输电、消防等的关系，了解有关防 火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准与设计 规范。 3(熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表 流程图;熟悉有关物性数据、原材料和主、付产 品的贮存、运输方式和特殊要求。 4(熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求 及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。 如根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备 装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否 经常更换等。 5(了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表 等其它专业和办公、生活设施方面的要求。 6(具有车间设备一览表和车间定员表。 1.2 1.2 1(车间厂房的整体布置设计 2(车间设备布置设计 3(绘制车间布置图 1.3 1.3 1(车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车 间、公用系统、运输系统组成有机体。 2(最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3(经济效果要好;有效地利用车间建筑面积和土 地;要为车间技术经济先进指标创造条件。 4(便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5(要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥 善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生 产安全，还要符合建筑规范和要求。人流货流尽 量不要交错。 6(要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。 1.4 1.4 1(准备资料。 2(确定各工段的布置方式。 3(确定厂房布置和设备布置 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 4(绘制车间布置草图。 5(绘制车间设备布置图。 1.5 1.5 。 1.5.1 1.5.1 2 1 3 4 6000 6000 6000 +10.00 +5.00 ?0.00 +16.00 6m 7.5m 4m 5m 6m , 1.5.2 1.5.2 11.6 .6 设备布置图中视图的表达内容主要是两部分，一 是建筑物及其构件;二是设备。 (1)设备布置图平面图，对于较复杂的装置或有多 层建筑、构筑物的装置，仅用平面图表达不清楚 时，可加绘剖视或局部剖视图。 (2)对于有多层建筑、构筑物的装置，应依次分层 绘制各层的设备布置平面图，各层平面图均是以 上一层的楼板底面水平剖切所得的俯视图。 (3)一般情况下，每层只需画一张平面图。当有 局部操作平台时，主平面图可只画操作平台以 下的设备，而操作平台和在操作平台上面的设 备应另画局部平面图。如果操作平台下面的设 备很少，在不影响图面清晰的情况下，也可两 者重叠绘制，将操作平台下面的设备画为虚线。 (4)当一台设备穿越多层建筑物、构筑物时，在 每层平面图上均需画出设备的平面位置，并标 注设备位号。 2000 1 0 0 0 2000 1 2 5000 2 0 0 0 A B 按照设备的中心定位 C B A 1 2 3 6 0 0 0 6 0 0 0 1 4 0 0 2000 1500 反应器 R101A 6000 3000 反应器 R101B 1000 800 1 2 0 0 加料泵 P101A 加料泵 P101B A A ?0.000平面 C B A 1 2 3 0 0 0 3 0 0 0 6000 3000 2000 2000 1500 1 4 0 0 反应器 R101A 反应器 R101B A +6.000平面 A 3 +0.30 +7.50 +0.15 +6.00 +0.00 反应器 R101A 加料泵 P101B A-A剖视图 +9.00 1 2 3 22 根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形 及地址条件，可采用以下两种方式布置: 1、集中布置 2、分散布置 注意:尽可能采用露天化布置 (省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等 级，安全，易改扩建等) 2.1 2.1 1)直通管廊长条布置 2)L形、T形管廊布置 2.2 2.2 L T П 30m 24m 9m 12m 14.4m\15m 18m 24m , 2.4 2.4 5m 6m 4.5m 2.5 2.5 1. 2. 3. 2.6 2.6 4. 0.2 0.5 0.4 5. 3.2 33 1 A B 2 A B 3.1 3.1 1 临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上 风侧，或隔离。 2 ?在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证 水平方向和垂直方向的连续性; ?凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质 相似的有关设备，应尽可能布置在一起; ?设备布置时要考虑必须有足够的操作、通行及检 修需要的位置; ?要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性; ?要尽可能地缩短设备间管线。 ?车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地; ?传动设备要有安装安全防护装置的位置; ?要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音 的要求; ?根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地; ?设备间距。 3.2 3.2 3.3 3.3 (1)车间内建筑物、构筑物、设备的防火间距 一定要达到工厂防火规定的要求。 (2)有爆炸危险的设备最好露天布置，室内布 置要加强通风，防止易燃易爆物质聚集，将有爆 炸危险的设备宜与其它设备分开布置，布置在单 层厂房及厂房或场地的外围，有利于防爆泄压和 消防，并有防爆设施，如防爆墙等。 (3)处理酸、碱等腐蚀性介质的设备应尽量集 中布置在建筑物的底层，不宜布置在楼上和地下 室，而且设备周围要设有防腐围堤。 (4)有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备，应各 自相对集中布置并加强通风设施和防腐、防毒措 施。 (5)设备布置尽量采用露天布置或半露天框架 式布置形式，以减少占地面积和建筑投资。比较 安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布 置在室内。 (6)要为工人操作创造良好的采光条件，布置 设备时尽可能作到工人背光操作，高大设备避免 靠窗布置，以免影响采光。 (7)要最有效地利用自然对流通风，车间南北 向不宜隔断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的 工段，如不能露天布置时需要有机械送排风装置 或采取其他措施，以满足卫生标准的要求。 (8)装置内应有安全通道、消防车通道、安全 直梯等。 3.4 3.4 1 2 ) 3 4 5 3.5 3.5 0.5m 3.6 3.6 44 4.1 4.1 4.1.1 4.1.1 1. 1 2 3 4 1.25m 1.8m 2 1 0.75 1.2m 1.5 2.1m 1.5 2.7m 2 0.3m 3. (1) (2) 0.6m (3) 340 0.6m 340 ( ) 3m (4) 2m 0.8m (5) 4.1.2 4.1.2 1. 1 2 3 4 2.4m 0.3 1.2m 5 6 7 8 2. 3. 4.2 4.2 4.2.1 4.2.1 1. (1) (2) (3) (4) 1.0m 2. (1) (2) 0.75D 1.0D 2.2m (3) (4) (5) (6) 4.2.2 4.2.2 1. (1) (2) 0.6m 0.75m 1.0m 3 ( ) ( ) 150mm 4 2. 1.2m 1.5m 0.8m 50m2 600mm 750mm 33.3 .3 1. 1 2 2. 1 3 5m 2.5m 2 2.5m 3. (1)对于利用塔的内压或塔内流体重力将物料送 往其他设备和管道时，应由其内压和被送往设备或 管道的压力和高度来确定塔的安装高度; (2)对于靠位差输送液体的塔的安装高度由被送 设备高度决定; (3)对于用泵抽吸塔底液体时，应由泵的必要汽 蚀余量和吸入管道的压力降来确定塔的安装高度; (4)带有立式热虹吸式再沸器或卧式再沸器的塔 的安装高度应按塔和再沸器之间的相互关系和操作 要求来确定(根据PID要求); (5)塔的安装高度还应满足底部管道安装和操作 的要求。 33.4 .4 1. 2. 3.5MPa 3 1.2m D 4. 1 3m 2 1.2m 5. 1 2 30m 44 4.1 4.1 1.加热炉属于明火设备，宜位于装置常年最小频 率风向的下风侧，以免泄漏的可燃气宕迪蚵 ，发生事故。 2.加热炉周围应保持一定的安全距离，与控制室 和工艺设备的间距应按《石油化工企业设计防火 规范》的规定。 3.卧管箱式加热炉应考虑炉管抽芯所需的空间， 其检修场地的长度宜为炉管长度加2m。 4.垂直安装炉管的立式加热炉，应考虑从顶部抽 出炉管的空间。 5.为便于施工安装，加热炉通常布置在装置区的 边缘地区，靠近主要道路。 6.两台加热炉的净距不宜小于3m。 4.2 4.2 1.管廊的形式 管廊的形式根据装置界区的地形、地貌、占 地面积和原料、产品以及公用物料进出界区的 位置来确定。对设备数量较少的装置，通常采 用一端式或直通式管廊，其他L形、T形、u形 及组合管廊等可视为几个基本形状的组合。一 端式即工艺和公用物料管道从装置的一端进出 ;直通式是从装置的两端进出。L形管廊，有 两端进出管廊，T形管廊，有三端进出管道， 其他形状管廊可根据具体情况而定。 一端式管廊 直通式管廊 L形管廊 T形管廊 U型管廊 I和T组合管廊 大型装置用组合形管廊 2. 3. 1 2 20 25 ( ) 9m 12m 3 4.5m 3.5m 0.75 1.0m 1.5 2.0m (4) 6 8m x 20%