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基坑支护专项施工方案
[方案]基坑支护专项施工方案
2010年10月16日
业务2010-10-16 10:19:23阅读2评论0 字号:大中小 订阅 目录
一、编制依据
二、工程概况
2.1地理位置
2.2设计概况
2.3工程地质
三、施工部署
3.1施工组织机构
3.2施工准备
3.3劳动力安排
3.4施工机具配备
四、主要施工方法
4.1深层搅拌桩
4.2井点施工
4.3管井
4.4基坑开挖
4.5挂网抹面
五、质量保证体系
5.1质量目标
5.2质量保证措施
六、施工进度
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
及保证措施
6.1工期目标
6.2工期进度保证措施
七、安全保证措施
7.1安全目标
7.2安全生产管理体系
7.3安全生产管理措施
7.4安全技术措施
7.5重大事故源及安全应急措施
八、文明施工措施
九、雨季施工措施
一、编制依据
1.1《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
1.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1.3《建筑基坑支护技术规范》JGI120-99
1.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
1.5《建筑工程施工质量验收统一
标准
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》GB50300-2001
1.6《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
1.7《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程?地基与基础工程》
(DB32/29-1999)
1.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
1.9《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
1.10《建设工程项目管理规范》GB/T60328-2001
1.11图纸及地质报告
二、工程概况
2.1地理位置及周边环境
本工程位于XX市XX新区境内，拟建场地，地势平坦周围环绕白鹭湖，三面环水，一侧临路。北侧边坡至湖边最近距离3米，南侧边坡至湖边最近距离4米。
2.2基坑概况
该场地标高为:-0.5,2.0m，基底标高为-5.25,-6.5m，基坑开挖深度为3.9,6m，基坑北侧边坡至湖边最近距离3米，南侧边坡至湖边最近距离4米，地下水位较高，且施工期间为雨季，故基坑施工采用基坑支护方案。
2.3基坑支护方案。
2.3.1根据基坑周围环境采用直径700mm双轴深层水泥搅拌桩作为支护及止水帷幕，桩顶为自然地面，桩底为从自然地面向下11米，直径700mm，水泥掺入比为15%，双排,桩与桩之间搭接200mm。
2.3.2坑内降水采用降水(疏干)井排水(共17口)深度为10m，具体位置和数量参照平面图并结合现场情况确定。
2.3.3基坑周围采用轻型井点降低地下水,沿基坑四周环型布6台井点。
2.3.4基坑采取分层开挖，边坡采用挂网砂浆抹面。
三、施工部署
3.1施工组织机构
为了确保工程保质保量完成，我公司首先从人员组织上调遣一批精明能干的管理干部以及具有丰富施工经验和较强实践操作能力的技术、技能骨干，并成立项目经理部，由项目经理部统一指挥，统一调动。
3.2施工准备
3.2.1清除地面、地下障碍，搭设临时设施，铺设临时道路，对场地周围使用的管线加以明显标记并保护。
3.2.2机械进场:组织机械进场，组装调试。
3.2.3材料进场:组织材料分批进场，进行现场抽样化验。 3.2.4施工用电:考虑主要施工机械同时工作因素，业主需提供不小于120KVA的电源。
3.2.5施工及生活用水:现场须提供供水管径不小于Φ50的自来水源2处以满足用水要求。
3.3劳动力安排
根据工程特点及工期要求，合理组织各工种人员进场施工，确保各工种之间协调一致，利于整体施工(具体人员安排见附表)。
3.4施工机具配置
根据地质情况、支护桩设计要求和工期安排，组织二台深层搅拌桩机、一台管井钻孔桩机进场施工。
四、施工方法
4.1水泥搅拌桩
4.1.1施工技术参数
4.1.1.1水泥搅拌桩桩径700，水泥搅拌桩为两排，桩与桩之间搭接
200;
4.1.1.2水泥搅拌桩水泥掺量为15%，用作止水帷幕时的水泥掺量为13%，水灰比0.45-0.55，木质素掺量为水泥重量的0.2%。
4.1.2施工工艺流程
测量定位?机械就位?预搅下沉喷浆?提升搅拌?重复搅拌下沉喷浆?重复提升搅拌喷浆?成桩移位
4.1.3浆液的制备与输送
?固化材料必须符合设计要求，水泥不过期、无结块，并经化验合格。
?严格控制水灰比为0.45-0.55，拌和时间不得少于3分钟。
?水泥浆从拌合机倒入贮浆桶时，需过滤、清除杂物;贮浆桶容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料。
?输浆泵压力约0.4,0.6Mpa。
4.1.4施工技术措施
?测量定位:以基准线测放轴线，以轴线控制点测放桩位，轴线及桩位自检合格后报业主与现场监理验收。
?就位:搅拌桩机到达指定桩位，对中，当地面起伏不平时，应调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。
?预搅下沉:启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由的电流监测表控制;工作电流不应大于额定值;如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。在深层搅拌机预搅下沉的同时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中边搅拌下沉边喷浆。
?搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度后，按现场工艺试验确定的提升速度边提升边搅拌。
?重复上、下搅拌喷浆:为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机
边旋
转边沉入土中喷浆，至设计要求深度后再将搅拌机提升至地面。
?提升搅拌时，司机与送浆工应集中注意力，相互配合，确保水泥掺入比不小于设计要求。
4.1.5施工质量要求
?开机前会同建设单位共同对测量资料进行复查，核定测量基线及基点，测量桩孔中心位置偏差不得大于5毫米。
?严格做好测量放线记录的复测记录，应经常复测桩位，防止施工中由于车辆、机械移位等引起标记偏移。
?施工中应严格控制好每延米掺入量，慢档提升确保均匀。
?水泥使用应过筛处理，过期或受潮水泥不得使用，施工中送浆管保持畅通，严禁进水。如因故障停止施工，排除后应钻进停浆面下1米重新喷浆。
?悬吊锤控制机架的垂直度,确保成桩垂直偏差在规范允许值内,施工前必须核查每根桩桩位,保证定位准确。
?桩的垂直度偏差不得超过1.0/150,桩位偏差不得大于50mm。
?为了保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，再均匀搅拌提升。
4.1.6克服质量通病措施
4.1.6.1质量通病:
?搅拌体不均匀;
?喷浆不正常;
?抱钻、冒浆;
?桩顶强度低。
4.1.6.2克服质量通病措施:
?施工前对机械设备进行检查、维修，试运行，使处于完好状态。
?灰浆搅拌时间不少于3分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。注浆应连续进行，不得中断，高压胶管、搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬物进入各种管路，造成堵塞。
?提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。
?泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。
?拌制浆液时不得任意加水，以防改变水灰比，降低拌和强度。
?将桩顶1m作为加强段，进行复搅加注浆。
4(2井点施工
4.2.1平面布置(见平面图)
沿基坑四周布置6台套环形封闭一级轻型井点，井点支管长为6米(包括滤管1米)，支管间距1.2m，井点支管离基坑上口0.5米。
4.2.3井点数量
井点设备共设6台套。
2.1.4抽水时间
根据土方开挖顺序，布置外围6套井点，每套井点布置好试抽正常立即抽水，6套井点正常出水7天后方可开挖土方。四周井点停机拆除时间根据基坑开挖和基础施工进度确定。
4.2.5现场排水
地下水经井点系统抽出后，按甲方统一规划进行排放，在基坑开挖过程中土建方根据不同开挖深度，随即在坑底挖排水沟和集水坑，将坑底明水和雨水用水泵排放。
4.2.6井点降水
4.2.6.1施工降水过程中，确保现场24小时供电连续不间断。
4.2.6.2井点滤管，管壁先绕一道12#铁丝，外包两层滤网，内层为75目尼丝布细滤网，外为粗绿纱层粗滤网，最外包一层铁丝保护层，滤网和保护层必须包裹严密，不得有松、漏等现象，并防止在搬动、装卸和堆放时滤网损坏，下入井点孔前，必须对滤管逐根检查。
4.2.6.3铺设井点管前开挖一条小沟，井点总管上表面与地面平，尽可能低于支管接头5cm，总管平面沿抽水方向向上仰5%坡度。
4.2.6.4已冲的井点管口应有保护措施，防止杂物掉入管内。 4.2.6.5震冲枪水压力控制在2.5kg/cm2左右，成孔后还必须再进行二次往复冲水，稀释孔内泥浆，使孔内泥浆量降到最低程度。
4.2.6.6震冲孔径不小于300mm，深度比滤管深300mm.
4.2.6.7滤层选用粗砂，粒径,0.5mm，待支管居中后方可填料，填料数量不得小于计算值95%，孔口最上1米用粘土封填.
4.2.6.8总管与支管连接宜采用软管，内衬弹簧，接头必须严密防止漏气。
4.2.6.9每根井点支管沉没后应检查其渗水性，管口应有泥浆冒出或向管内灌水时能很快下沉，方为合格。如发生“死井”应立即拔起后，再重下
或用高压水反冲。
4.2.6.10开机前防止杂物堵塞喷嘴和保证混合塞完好和光滑。
4.2.6.11开机后注意出水情况，先混后清，先大后小，否则为不正常状态。
4.2.6.12降水过程中，必须分三班24小时昼夜观察井点运行情况，及时检查处理漏气及其它异常情况，并做好台班记录。
4.3管井
4.3.1管井施工工艺流程:
测放井位?钻机就位?钻孔?清孔?下井管?填绿豆沙?洗井?粘土封口?置泵抽水
4.3.2施工要求及技术措施
4.3.2.1井位测放:按照井位设计平面布置图，根据业主移交的现场控制点进行井位测放。
4.3.2.2钻机就位:平稳牢固，勾头、磨盘、孔位三对中。
4.3.2.3钻孔:钻进过程中泥浆比重控制在1.15,1.25，成孔直径600mm，垂直度控制在1%以内。钻至设计深度后方可终孔。
4.3.2.4清孔:终孔后应及时用比重小于1.10的泥浆进行清孔，使孔内泥浆换稀至比重不大于1.10，浮土沉渣不超过30cm。
4.3.2.5下井管:事先应检查井管质量，不合格的井管不能下井，管底用铁板封焊，管身上、中、下设扶正装置，要求井管下入在井孔中央。
4.3.2.6填绿豆沙:用塑料布封住管口，软管接通自来水放入井内，动水填绿豆沙。填绿豆沙时保证均匀、密实。
4.3.2.7洗井:填绿豆沙结束立即进行洗井。采用活塞抽吸，要求破坏孔壁泥皮，洗通四周渗透层。
4.3.2.8粘土封口:洗井后用粘土封填孔口，自自然地面下2m，封紧压实。
4.3.2.9置泵抽水:洗井结束，立即安装水泵，同时补充清水直到洗通。水泵应放至井底为止，然后才能将泵上提50cm左右。刚抽出的井水浑浊含砂，应排入沉淀池，经沉淀后再排出坑外，当井出清水时，就可直接排出坑外。成井初期10天左右，必须加强管理，严格操作规程，保证降水效果。
4.3.2.10成井后连续降水7天后方可进行土方开挖。
4.4基坑开挖
4.4.1施工分层:为确保围护桩的安全，土方宜分层开挖。
4.4.2挖土施工放坡
根据地质勘察报告数据及施工规范规定，施工放坡比例为1:1。
4.4.3土方外运
项目部拟采用运输汽车进行土方外运。
4.4.4基坑排水
基础土方工程施工期间为雨季，为了及时排除明水，项目部决定在每条轴线基坑旁采用人开挖一条排水沟，排水沟宽300mm，起点深为200 mm按0.5%的坡度进行施工，且为保证排水沟的顺利工作，排水沟边坡定为1:0.77。在排水中遇个别地式较低处，人工开挖接水坑。
4.4.5挖土注意事项:
4.4.5.1基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。
4.4.5.2基坑四周不得任意堆放材料。
4.4.5.3挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
4.4.5.4坑周围的地表水应及时排除。
4.4.5.5开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
4.4.6基坑下人坡道溜槽的搭设
等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1:2。
4.4.7土方开挖质量要求:
4.4.6.1主体部分开挖标高允许偏差?15cm。
4.4.6.2边坡放坡允许偏差?25cm，但边坡不得挖陡。
4.5挂网抹面
4.5.1材料要求
4.5.1.1 水泥
325 号普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
4.5.1.2 砂
中砂，使用前过 5mm 孔径筛，含泥量小于 5,。
4.5.1.3 钢丝网、锚筋
钢丝网长方形，20 号。锚筋直径φ6,φ10mm，长 40mm。
4(5.2 主要机具设备
4.5.2.1 机械设备
砂浆搅拌机、机动翻斗车等。
4.5.2.2 主要工具
铁锹、 磅秤、手推胶轮车、 溜槽、 胶皮管、 大锤、 铁抹子、 木抹子、刮杠、托灰板等。
4.5.3作业条件
4.5.3.1 削除护坡桩外部滞留的土体，使护坡桩外露。
4.5.3.2 清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加水泥砂浆与主体的粘结力。
4.5.3.3 搭设好脚手架，采用固定式或移动式或临时脚手架。
4.5.4 施工操作工艺
4.5.4.1 土坡面钢丝网水泥砂浆护坡施工程序为:基坑上口截水沟挖土?基坑周围埋设护身栏，浇筑水泥砂浆并养护 ?土坡面喷水湿润 ?人工修坡?土坡喷水湿润 ?楔入锚筋 ?铺设钢丝网 ?护层抹水泥混合砂浆 ?喷水养护。
4.5.4.2 护层施工中修坡、搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢丝网、养护均由人工操作。
4.5.4.3在已固定好的钢丝网上表面抹 1?2?6或 1?3?9(水泥?白灰膏?砂)混合砂浆，压实压光。钢丝网及水泥砂浆面层要抹过坡项及基坑底部不少于30cm，厚 1.0,1.5cm。
4.5.5 质量标准
4.5.5(1护坡水泥砂浆强度应不低于M5，应抹实、抹匀、抹平、抹光，应随坚实主体的凹凸压抹，不得露出土体;水泥砂浆厚度应符合设计要求， 误差不大于?5mm。
4.5.5(2抗渗延伸区的施工应符合设计要求，坑底根部应作好钢丝网水泥砂浆底靴，以防止烂根。
4.5.6 成品保护
4.5.6.1 做好坡顶散水及排水沟，以拦截地表水，保护护面层内的土体不受水的浸润，保证边坡及护层的稳定。
4.5.6.2 雨期前，将基础混凝土垫层浇筑完成，以免基坑受雨水浸泡，造成护坡烂根。
4.5.6.3 施工用具、模板支撑、脚手材料应尽量防止撞击护坡坡面;不得在护坡面溜放混凝土、砂浆和模板材料等。
4.5.7 安全措施
4.5.7.1 施工操作人员应戴安全帽，3m 以上高空作业应佩安全带。
4.5.7.2 在临时性脚手板上挂钢丝网、抹护坡水泥砂浆时，严禁在同一垂直线上同时站人操作。
4.5.7.3 采用塔式起重机吊装移动式脚手架时，应缓慢平稳，不得撞击坑壁、脚手和操作人员。
4.5.8 施工注意事项
4.5.8.1 注意保护土坡原状土特性，不受外界扰动，在基坑开挖完成后应立即进行护层施工，以防间隔时间过长，主体受扰动而导致局部塌方。
4.5.8.2 为使护层与土体紧密结合，修坡与抹灰浆前均应喷水湿润表面;钢丝网位置应设在灰层中间;水泥砂浆新旧接槎要注意搭接， 以保证护层良好的整体性和不透水性。
4.5.8.3基层必须清理干净，同时防止雨水、地面水渗入坡体内，以
防护面层与土坡脱节剥离或导致护层沿坡面滑动。
五、质量保证体系 我公司2003年通过质量、环境、职业安全健康管理体系认证。根据ISO9001:2000标准要求建立质量保证体系，实行全面质量管理，提高施工人员质量意识，树立项目经理第一责任人的观点，建立质量管
技术质检小组，用全面质量管理原则组理体系，组建由项目工程师领导的现场
织施工，狠抓工序管理，实行质量目标责任制，实行优质计件工资制和质量一票否决制。
5.1质量目标:一次验收达合格。
5.2质量保证措施
5.2.1建立项目质量管理体系(见质量管理体系网络图)
5.2.1.1以项目经理部领导的工程、技术、质量、材料、安全等职能部门组成质保体系，对工程项目质量负责把关，质检部应对工程原材料、施工实行全过程的质量监督和控制。确保工程质量达到合格。
5.2.1.2建立由项目经理领导、项目副经理中间控制、质检员基层检查的三级管理体系，形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。
5.2.2质量控制
5.2.2.1项目部技术负责人组织相关专业技术人员认真学习图纸，领会设计意图，确定质量标准，明确质量目标;并对图纸进行审查，将审查结果及时汇报给监理和业主。
5.2.2.2开工前先将施工方案及相关资料报审。
5.2.2.3项目技术负责人组织有关专业工程师参加总监理工程师组织的设计交底和图纸会审。
5.2.2.4.根据施工方案及相关程序要求，组织材料、机械设备进场。加强对原材料、辅助材料的质量检验工作，材料要有质保书，并经监理现场取样送检测单位检测，将材料的技术资料、样品和试验结果报审。
5.2.2.5项目技术负责人在确认施工准备就绪后，提交各准备要求的记录、申请开工，填写开工报告，请项目经理批复，报请总监理工程师批准。
5.2.3.6做好施工的技术交底工作，开工前将施工方案向各级管理人员交底，特别是主要操作难点及规程更要详细交底，让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求、技术标准。
5.2.2.7严格执行施工规范、规程，按设计要求施工，遇到有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行。
5.2.2.8加强施工质量的检查验收，技术、质检组验收合格并经过监理验收合格后方可转入下道工序施工，凡质量不合格的工序应及时返工，并追究当事人的责任，及时记录。
5.2.2.9建立严格的交接班制度，交接班应有书面记录，质量与奖惩挂钩。
5.2.2.10定期进行质量分析，作出质量对策，尽可能把质量问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
消除在萌芽之前。
5.2.2.11制定标准工序流程制度，在每一分项施工前，研究工种之间交叉存在的问题，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。
5.2.2.12针对出现的不合格项制定纠正和预防措施，并做好施工过程中的各种质量记录。
六、施工进度计划及保证措施
6.1工期目标
从开始施工,确保工程在20个日历天内完成。
6.2工期进度保证措施
6.2.1管理措施
6.2.1.1现场施工中由项目经理统一指挥，统一协调，保证各工序间
顺利衔接，使工程按计划进行。
6.2.1.2根据总工程量，合理安排日工程量，相关投入最佳施工人数，优化劳动组合。
6.2.1.3根据总进度，控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划。
6.2.1.4开工一周后，召开工期分析会，及时调整布置施工力量，避免后
期为赶工期搞人海战术。
6.2.1.5安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知项目部合理安排工作，确保不因雨、风等气候条件影响工程进度。
6.2.1.6认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程顺利进展。
6.2.2技术措施
合理组织流水作业施工，统筹安排各工种、班组均衡作业。
6.2.2.1桩施工时合理安排桩机操作人员，力求经济，同时要让每个施工人员明确自己应承担的责任。
6.2.2.2工程实行项目承包制，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证质量的基础上提高工作效率。
6.2.2.3实行多劳多得、按劳取酬、按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。
6.2.2.4进场前进行设备大修保养，施工中备足设备配件，配合专职维修人员，确保设备正常运转。
6.2.2.5加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率。
6.2.2.6编制材料阶段计划、日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，现场材料保持一定储备，杜绝停工待料现象。
6.2.2.7配备后备机械设备，以备工程需要时调用。
6.2.2.8加强与甲方、监理及有关单位之间的协调，并要协调好各工种施工班组之间的关系，确保施工有序正常进展。
七、安全保证措施
根据ISO14001:1996标准要求，建立安全保证体系，根据工程的特点和施工情况，安全生产管理以“安全第一，预防为主”的方针统揽全局。施工期间，科学管理组织施工，责任到人，做到纵向到底，横向到边，确保工伤事故为零的安全生产目标。
7.1安全目标
杜绝重大伤亡事故，避免工伤事故发生。
7.2安全生产管理措施
7.2.1项目经理是公司最高管理者指定的项目“法人委托人”，是项目施工
过程中安全生产的第一责任人。
7.2.2项目经理组织班组长以上骨干，学习施工组织设计和施工方案，明确分工、职责和要求，明确安全技术措施方案。
7.2.3在施工队伍进场前，项目经理组织有关人员做好通电、通水、通道路等各项工作。
7.2.4项目部必须执行国家有关安全生产的法律法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理。
?严格执行安全技术措施方案，加强安全交底，确保安全施工。
?加强安全宣传和教育培训，项目经理、安全员、特种作业人员必须持证上岗。
?加强安全检查，确保施工的各种机械设施完好，各类安全设施现场
齐全，施工人员必须正确穿戴劳动保护用品，及时消除隐患。安全活动记录齐全，安
全检查记录完备。
?加强安全保卫工作，现场周边设立维护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。
?加强安全设施及防护用品的检验、检测。
?施工现场的所有施工机械在安装完毕提交使用前，按规定验收，并做好验收和交付使用手续。
?特种作业严格执行《国家特种作业人员安全技术培训考核管理规定》。特种作业人员持证上岗。
?中、小型机械的操作人员必须按规定做到“定机定人”和持证操作。
?施工中，加强对地下管线和高低压架空线路的保护，业主对地下管线和障碍物做详细交底，现场施工时严格贯彻执行交底要求。 ?在施工期间如发生伤亡事故，应立即采取紧急措施，排除险情，减少人员和事故损失，并及时将事故情况迅速上报给有关部门。
7.4安全技术措施
7.3.1机械设备、电器应定期检查，并配备安全防护措施，杜绝事故
发生。
7.3.2现场施工人员配齐劳保用品，专职安全员每天经常在现场巡回督促，对违章者及时纠正和处理。
7.3.3登高作业要系保险带、穿防滑鞋，注意扳手、螺丝帽的高空坠落。
7.3.4严禁班前饮酒、作业时间哄闹、戏耍，做到安全生产、文明施工。
7.3.5全体职工进入工地必须戴安全帽。
7.3.6严禁施工人员穿拖鞋、高跟鞋上班。
7.3.7施工现场电器设备应接地，电线严禁私拉乱接。
7.3.8桩机作业区应有明显标志或围拦，非作业人员不得进入。
7.3.9机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带;工具和其它物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
7.3.10作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。
7.3.11液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
7.3.12长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
7.3.13应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
7.3.14本工程中，为保护行人及施工安全，在场地设立防护栏杆，并在防护栏上设立醒目标志。
7.3.15如场地内有正在使用的地上设施和地下管线，为妥善保护，在施工前应视现场具体情况和要求加以标识、隔离、加固等措施。
7.3.16施工期间，对周围建筑物及主干道妥加保护观测，确保周围建筑物安全，根据现场周围建筑物分布情况，结合我公司多年施工经验认为，深层搅拌桩不会对其造成破坏影响。
7.4重大事故源及安全应急措施
7.4.1根据本工程的施工特点，以下为本工程易发生的重大事故源:
?高空坠落;
?物体打击;
?触电;
?机械伤害。
7.4.2施工预防与应急措施
7.4.2.1高空坠落
?所有施工人员应严格执行操作规程，做好个体防范。
?所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员必须持证上岗，上岗前严格按相关规定进行专门的安全技术签字交底。
?高处作业人员应经过体检合格后方可上岗，工程项目部应为作业人员提
供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
?应按类别，有针对性的将各种安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
7.4.2.2物体打击
?正确佩戴安全帽。
?在可能坠落物件处需设“当心掉物”的安全警示标志。
?高空作业工具装入工具袋(套)。
?工地材料堆放坚实，严禁超高，四口五临边按规定防护。
7.4.2.3触电
?所有施工人员严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)，做好个体防范、互联保护工作。
?加强电气设备的管理和维护，定期对电气设备及电缆进行检查和测试，性能指标不达要求的，应立即更换。
?现场用电必须做到“三相五线制”。
?配电箱闸刀处加“严禁合闸”安全标牌，严禁随意合闸。
?配电箱要加锁，电箱门出线要规范，严禁随意加大保险丝(或用铜丝)。
?应“一机、一闸、一宝、一箱”，严禁一闸控制多机。
?严禁随意拉电线、接电气用具、电线上挂衣物。
?配电箱安装位置要确当，应有防雨装置，箱内无杂物。
?电焊机一次电源线长度不大于5m，二次电缆线长度不大于30m。
?特种作业人员必须经过安全技术培训，严格执行三级配电二级保护制度。
?定期组织施工人员进行电气常识及触电急救知识宣传及训练。
7.4.2.4机械伤害
?清理设备、维修保养必须拉闸断电，严禁在运转中工作。
?机械工作时，严禁将头、手伸入机械行程规范内。
?钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作时保留圈数不少于3圈，钢丝绳定期保养，检查更新。
?手持电动工具、钢筋机械、电焊机等需保护接零。
八、文明施工和环境保护
根据ISO18001标准要求，建立文明施工体系，根据工程的特点和施工情况，在施工期间，科学管理组织施工，责任到人，做到纵向到底，横向到边，确保文明施工。
8.1施工管理要求
8.1.1严格遵守“
建筑施工
建筑施工总承包合同建筑施工企业管理制度建筑施工合同书建筑施工合同协议书房屋建筑施工合同
现场文明管理规定”，确保“标准化合格现场”。
8.1.2成立以项目经理为首的文明施工现场领导小组，并开展工作。
8.2施工管理措施
8.2.1按照施工现场布置各项临时设施，实行定置管理;堆放的材料、机具设备等不得侵占场内道路及影响安全防护等设施。
8.2.2施工现场必须设置明显的安全标志，危险场所必须设警示标志。 8.2.3大型施工机械进场必须经过检查、验收合格后方能施工。
8.2.4施工现场的道路必须保证畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾;在车辆、行人通行的地方施工，应当设置施工标志。
8.2.5施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，要符合卫生、通风照明等要求;职工的膳食饮水应当符合卫生要求。
8.2.6妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市的排水管网和河流。
8.2.7不得在施工现场焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害的烟尘和恶臭气体的物质。
8.2.8每天安排专人检查和保持施工现场的文明和整洁。
九、雨季施工措施
9.1及时收集天气预报消息资料，避免中雨及以上雨量施工。
9.2做好现场排水工作，避免现场积水，利于雨后尽快投入施工。
9.3准备施工现场覆盖桩机电机的隔水条纹布，为施工人员配备雨衣。
9.4配电箱要配置漏电保护器，所有电器要有有效的接地装置和防水措施。
9.5遇有强雷雨或风力六级以上等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳。
9.6作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应用防雨布将操纵箱遮盖好。
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