锚杆砂浆施工工艺

锚杆砂浆施工工艺 大坝及引水隧洞支护工程施工工艺 审核: 编制: 年 月 日 XXX建设有限公司XXXX水电站项目部 喷锚及砂浆施工工艺 1、目的 明确大坝坝肩边坡及引水隧洞支护施工作业的工艺流程、操作 要点 综治信访维稳工作要点综治信访维稳工作要点2018综治平安建设工作要点新学期教学工作要点医院纪检监察工作要点 和相应的工艺标准，指导、规范支护施工作业。 2、编制依据 (1)《水利水电工程锚喷支护技术规范SL377-2007》 (2)XXX县XXX电站大坝及引水隧洞工程施工招标文件(第二卷技术部分)招标编号:XXXXXXXXXXX (3)大坝及引水隧洞相关 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图 3、适用范围 XXX县XXXX电站大坝及引水隧洞支护工程施工。 4、编写原则 4.1优先考虑安全、质量原则。精心组织施工，合理安排工序， 确保无安全、质量事故发生。 4.2在施工过程中，坚持施工技术先进、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 可行、重信 誉守合同、施工组织科学合理、按期优质高效。 4.3采用配套机械快速施工技术，确保质量及安全。 5、工艺流程及技术要求 5.1 喷射混凝土设计 大坝坝肩边坡及隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10,15cm，设计强度等级为C25或C20。喷射混凝土配合比的设计应满足:强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。 5.2 喷射混凝土施工 隧道初期支护喷射混凝土采用干喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用干喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、 第1页 XXX建设有限公司XXXX水电站项目部 架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。 5.2.1 喷射前准备 ?喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。根据地质围岩类别相应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的粘结力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 图1 喷射混凝土施工工艺框图 检查开挖断面尺寸，清除喷混凝土配 施工机具就位 浮碴，清理受喷面 合比选定 加入速凝剂 喷射混合料拌合 喷射混合料运输 初喷混凝土4cm 无钢筋网 施作锚杆、钢架、挂钢筋网 清除初喷面粉尘 复喷至设计厚度 清理施工机具 第2页 XXX建设有限公司XXXX水电站项目部 ?设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1,2m设一根，作为施工控制用。 ?检查机具设备和风、水、电等管线路，干喷机就位，并试运转。 ?选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;压风进入喷射机前必须进行油水分离; ?输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能; ?保证作业区内具有良好通风和照明条件。 ?喷射作业的环境温度不得低于5?。 ?若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。 ?大股涌水宜采用注浆(添加水玻璃)堵水后再喷射混凝土。 ?小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。 ?大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。 5.2.2 混凝土搅拌、运输 干喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。 钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将水泥、粗细骨料先干拌后加水润拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1,2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。 运输采用砼小型农用车，喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足干喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土被雨水湿润、导致混凝土结块，初凝等现象。 第3页 XXX建设有限公司XXXX水电站项目部 5.2.3 喷射作业流程 拌和物 运送用的空气， 0.8m 喷砼机械 空气流运送 压缩空气 空 气 运送用空气量计 速凝剂+水，空气 速凝剂 1000L 900L 877L 反弹10, 压实3, 料斗中的砼 粘到隧道壁上的砼 半湿法喷砼工艺流程图 ?喷射操作程序应为:加入速凝剂混合料?缓慢打开主风阀?启动泵、主电机、振动器?向料斗加混凝土。 ?喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 ?喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200,300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 ?分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致 第4页 XXX建设有限公司XXXX水电站项目部 裹入最后喷层。 ?分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7,10cm，拱部控制在5,6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2,4h。 ?喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加;风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压:边墙0.3,0.5MPa，拱部0.4,0.65MPa。黄土隧洞段喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。 ?喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90?，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5,2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40,60cm，高15,20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70?。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。 5.2.4 养护 喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5?时，不得洒水养护。隧洞湿度大于95%不需要养护 5.3 施工控制要点 ?喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。在喷射混凝土时严格控制水灰比，经常检查速凝 第5页 XXX建设有限公司XXXX水电站项目部 剂注入环的工作状况。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率:侧壁(边墙)边坡不应大于15%，拱部不应大于25%。 ?喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。 ?必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。 ?喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。 ?喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。 ?在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。 ?经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。 ?喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。 ?喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施;作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5?C;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业;混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。 6 材料要求 6.1 水泥 喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级 第6页 XXX建设有限公司XXXX水电站项目部 不小于42.5MPa。根据工点特点和设计需要，必要时可采用特种水泥。 6.2 粗、细骨料 粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石(5-15mm)，或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。 细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%,7%。砂中小于0.16mm的颗粒不应大于18%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。 6.3 外加剂 应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响;对混凝土和钢材无腐蚀作用;对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外);吸湿性差，易于保存;不污染环境，对人体无害。 6.4 速凝剂 喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。 6.5 水 水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。 6.6 喷射混凝土应做抗压强度检查。抗压强度的检查应按下列规定进行: 1 喷射混凝土抗压强度检查应采用在喷射混凝土作业时喷大板(450×350×200)取样方法进行，当有特殊要求时，还应用现场取芯的方法进行检查。取样数量为每种材料或每一配合比每喷射 第7页 XXX建设有限公司XXXX水电站项目部 221000m(含不足1000m 的单项工程)各取样一组，每组试样为3 块，有 其他要求时应增加取样数量。喷大板和现场取芯检查的取样位置应包 括两侧边墙和顶拱，在其工程中应有代表性。 7、锚杆施工工艺 7.1原材料备制 7.1.1锚杆材料:业主购买，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证锚杆的施工质量和施工的顺利进行。 7.1.2水泥;业主提供的奉节科华普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。添加微膨胀剂。 7.1.3砂:宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于2.5?，使用前应过筛。 7.1.4配合比:普通水泥砂浆的配合比 7.1.5砂浆备制:砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 7.2锚杆孔的施工 7.2.1孔位布置:孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于15?; 7.2.2锚杆孔径:砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15?; 7.2.3钻孔方向:锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面; 7.2.4钻孔深度:砂浆锚杆孔深误差不应大于?50?; 第8页 XXX建设有限公司XXXX水电站项目部 7.2.5锚杆孔应圆而直，钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm; 7.2.6清孔:钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。 7.3锚杆安装 7.3.1砂浆:砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞 10?处，随水泥砂浆的注入缓孔口。注浆管应插至距孔底5, 慢匀速拔出。 7.3.2锚杆安装:锚杆头就位孔口后，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆;锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计长度的95,。锚杆安设后，不得随意敲击。 7.3.3钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5,10?，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。 7.3.4砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。 第9页 XXX建设有限公司XXXX水电站项目部 8、质量要求 砂浆锚杆作业是先注浆，后放锚杆(注浆锚杆作业是先放锚杆后注浆)。 具体操作是: 8.1使用能够连续注浆的锚杆注浆机或砂浆泵，出口压力应 能达到1.0MPa，输送能力应大于0.7m3,h。 8.2采用先注浆后插杆的施工方法时，注浆管应插到孔底，然 后退出50,100mm 开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔 出，使孔内填满砂浆。 8.3 采用先插杆后注浆的方法时，待排气管出浆时方可停止注 浆。 8.4 如遇塌孔或孔壁变形注浆管插不到孔底时，应对锚杆孔进 行处理，使注浆管能顺利插到孔底，必要时应补打锚孔或使用自 钻式锚杆。 8.5 注浆工艺须经注浆密实性模拟试验，密实度检验合格后方 能在工程中实施。锚杆安装应遵守下列规定: 8.5.1 采用先注浆后插杆的施工方法时，锚杆孔注满砂浆后应 及时插入锚杆体。 8.5.2 杆体插入孔内的长度应符合设计要求。插入困难时可利用 机械顶推或风镐冲击。当锚杆端部带有螺纹时应注意保护杆体端 部的螺纹不被损坏。 8.5.3 锚杆体插入后，在孔口处用铁锲固定并封闭孔口 第10页 XXX建设有限公司XXXX水电站项目部 注完成后，及时清洗机具。 9、安全、质量控制措施 9.1必须进行岗前 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，让操作者了解注意施作程序及标准。 9.2开工前必须认真进行技术交底。 9.3必须绘制锚杆布置图，严格控制其位置。 9.4严格控制砂浆的水灰比。 9.5控制注浆压力和进浆量。 9.6严格控制锚杆的长度符合设计要求。 9.7注浆工人必须带防护工具。 9.8认真检查机具设备及线路，避免漏电伤人。 9.9注浆工人与注浆泵操作手必须协调好。 9.10注浆完毕必须先关闭阀门，再关注浆器。 9.11注浆口不允许对人。 9.12全长黏结型锚杆还应做注浆密实度检查，注浆密实度检查应按照9.13规定进行。试验数量按每300 根(包括总数少于300 根)锚杆抽样一组，每组不应少于3根，检查锚杆的位置应包括边墙和顶拱锚杆。地质条件变化或原材料变更时，应至少抽样一组，重大工程的抽样数量应适当增加。 9.13计算砂浆饱满度当W 值大于0.7 时锚杆质量为合格。 式中 Q——每批锚杆制备的砂浆量，m3; Q1——每批锚杆注浆施工损失的砂浆量，m3; 第11页 XXX建设有限公司XXXX水电站项目部 La——每根锚杆注浆长度，m; n——每批注浆锚杆根数; D——锚杆孔钻孔直径，m; d——锚杆直径，m。 9.14锚杆砂浆取样，按照单元划分主洞设50米取样一组。一组 三个，作为检测砂浆质量。 第12页