套筒零件台阶孔的加工工艺
套筒零件台阶孑L的加工工艺
图1所示为一套筒形磨具体的零件图,材料为 铸铁(蚴O),零件两端~40JS6内孔对外圆基准面 A的跳动量允差为O.Olmm.~60h6外圆及9535内 孔已加工至图纸要求尺寸,~40JS6孔留精车余量 O.3mm,现需精车磨具体的两端内台阶孔. 图1
该工序的加工难点是如何保证内孔对外圆基准 面的跳动精度,为此根据套筒形零件的结构特 点,
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
了如图2所示的工装(工艺套),用于调头精 车两端内台阶孔.
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1.三爪卡盘2.铜制紧定螺钉3.工艺套4.磨具体 图2
工具技术
工序
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
如下:
(J)零件分组对已磨削好外圆60h6的零件逐
一
进行测量,按实际外圆尺寸值分为若干组(一般不 少于3组),并编号.
(2)配车工艺套将已经过粗车和钻,攻紧定螺 孔的工艺套3用三爪卡盘1卡装固紧在车床上,然 后按第l组(最小直径尺寸组)磨具体的外圆尺寸段 配车工艺套内孔,并保证配合间隙在O.005, O.O1rnm范围内.应注意工艺套配车内孔后勿松动 卡盘,直至将配车尺寸段的磨具体车削完毕后再卸 下工艺套.
(3)精车磨具体内台阶孔
用配车好的工艺套装夹磨具体,并用三个紧定 螺钉紧固.先车削其中一个端孔,再调头装夹,车削 另一端孔.然后按上述
方法
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根据第2组,第3组磨 具体的外圆尺寸段依次重新配车工艺套内孔,尺寸 段划分为几组就需配车几个工艺套内孔. 加工实践证明,采用配车工艺套装夹套筒形零 件车削内台阶孔的工艺方法具有以下优点:对于单 件或批量生产均适用;零件加工精度稳定,操作简 便;工装成本低,结构简单,安全可靠.
(豫西轴承有限责任公司许景芳)
为均衡的切削力,降低切入全过程切削力的峰值,并 保持加工节拍不变.采用这种方法改善了刀具的受 力状态,提高了刀具的稳定性.消除了切削力超出极 限值的危险.
(4)圆周进给
圆周进给量的选择要考虑齿轮模数大小和所用 刀具的材料:在加工大模数齿轮时圆周进给量也要 随之增大;采用强度高的刀具材料时可采用较大的
圆周进给,如采用材料为ASP30的插齿刀时,其圆 周进给量就可比材料为粉末冶金M2的插齿刀高出 15%一20%.此外,在采用多次切入的加工方法时, 圆周进给量可以提高,同时采用比
标准
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径向切入进 给量小的径向切入进给量.在现代数控插齿机上可 采用螺旋进给切齿法(可变径向切入进给量),这种 方法优化了不同齿深上的径向切入量,可采用较大 的圆周进给,(如1—2mm/每个冲程),因此可充分 发挥机床和刀具的性能,获得相当理想的加工效 率.
5内齿插刀加工对机床的要求
由于内齿插刀加工是在插刀内腔中进行,故要 求机床应为全封闭,采用高压,大流量的冷却润滑, 以改善内插刀加工的润滑条件.此外,加工齿轮端 面槽内的结合齿时,由于受端面槽尺寸的限制,只能 采用小齿数差的内插刀设计,在机床调整中必须采 用侧向让刀,故采用的机床应有侧向让刀的功能. 第三,机床径向让刀凸轮的升程量不能大于0.3mm, 因此机床上需要配备小让刀量凸轮.
浙公网安备 33021202002483