GSP 28 压力测试与安全阀程序

1 简介 1.1目的 为压力测试以及安全阀测试建立一个安全、统一、可操作、符合有关 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的程序。 确保在实际操作中，压力测试可以检验设备的完整性，并能够检测出更改过或修理过的系统是否有泄漏。 确保安全阀对系统的保护。 确保所有在中海石油深圳分公司的设施上的安全阀得到正确的维护。 1.2 范围 本程序规定了对中海石油深圳分公司上的设备做压力测试及安全阀测试的工作范围，在下列情况要对设备进行压力测试： ◆ 更换或修理 ◆ 拆卸，然后重新组装 ◆ 新建 ◆ 临时性安装 ◆ 对某一个系统或设备的机械完整性存有疑问 ◆ 有关钻井作业中进行压力测试的详细情况，可参阅《海洋石油 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 细则》等标准。 2 压力测试程序 ◆ 对已经安装好或处于运行状态的设备进行压力测试，必须按照以此为指导方针编写的程序进行，此指导方针要求明确以下内容： ◆ 用于测试的泵和它所带的压力安全阀（PSV）的额定值 ◆ 用于保护设备的压力安全阀（PSV）的额定值和位置 ◆ 充填、排放和放空端口 ◆ 测试设备，如各种记录仪、指示仪表等 ◆ 设备隔离的位置， 包括不受测试影响的设备的隔离方法 ◆ 放空尺度计算 ◆ 安排适当的设备支持或限制 ◆ 测试用介质（媒体）和任何化学药剂的剂量 ◆ 放空和排放程序 ◆ 测试的时间长度 ◆ 测试类型. ◆ 设备的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 压力 ◆ 测试压力 ◆ 设备内部适当部位的烘干 ◆ 安全预防和限制措施 ◆ 没有安装的或不在其工作位置的设备的常规测试（如对拆下进行维修的设备作测试或在安装前对建造过程中的设备作测试）需按照这些指导方针的总体要求来进行。 2.1 作业许可证 所有的压力测试都要填写冷工作业许可证。如果某项压力测试需要书面正式的程序，作业许可证可以引用该程序，人员的保护措施也应该按照该程序来进行。不需要书面正式的程序的压力测试，作业许可证上必须详细说明泵的额定值、压力安全阀（PSV）的设定压力和设备保护压力安全阀的设定压力以及人员的保护措施。 2.2 测试的类型 可以指定三种压力测试类型中的任一种，它们是： ◆ 静水压力测试： 用淡水作为测试介质检验一台设备或一个系统的机械完整性。一般是须对一些受压容器进行静水压力测试。用海水作为测试介质则仅适用于对海水服务管线/容器的测试或者成文程序里有特别规定的测试。除非另有规定，否则对新建管线的测试压力应为其最大设计压力（ASME/ANSI B31.3）的1.5倍。中海石油深圳分公司原则上是将静水压力测试委托給第三方在其作业场所来操作。 ◆ 气压测试  用空气、氮气等作为测试介质检验一台设备或一个系统的机械完整性或是否存在泄漏。通常不允许对管线和压力容器作气压测试。若必须要进行此类测试 ，需要得到设施总监书面批准方可进行。仪表设备的常规气漏测试无须书面批准，但要按此程序的其它要求来实施。 ◆ 运行中的压力测试 用工艺流程的流体、气体或水作为测试介质检验重做的接头的完整性（泄漏测试）。测试压力可达到最大允许工作压力的1.5倍。除非另有规定，否则运行中作测试的压力应是设备在正常运行状态下所承受的最大工作压力。有必要作目检和气检以便探测是否有漏，并且必须要特别小心以确保热工作业不会对正进行测试的系统的周围构成危害。 设备 ◆ 测试泵： 测试之前应对测试泵本身的质量进行检查，确保设备状态良好。测试泵的额定值应适合要达到的测试压力/容积。每台测试泵都装有一个压力安全阀（PSV）以保护系统不会受到因意外产生的过压的损坏。测试泵应置于被测试设备的旁边，以便操作人员可以看得见记录仪和/或压力表。测试泵与需要测试的设备的连接必须由受过专业 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 的人员负责完成。 ◆ 压力图表记录仪： 图表记录仪是作为测量和记录测试压力的一种仪表。图表记录仪附带一个转盘式压力表（此为最低要求；两个独立的压力测量设备装在系统的两个点上）。图表记录仪或转盘式压力表都有刻度盘， 其量程范围不小于测试压力的1.5倍也不大于测试压力的3倍。    ◆ 度记录仪 温度记录仪用于测试时间超过一小时的测试，温度记录仪的量程不小于工作温度的1.5倍也不大于3倍。测试时间少于一小时的测试，仅在测试的开始、中间和末尾作温度测试。 进行压力测试前，应先标定记录仪和压力表并出具标定证书。标定证书的有效期为一个月， 在这一个月的有效期内使用这些仪表无须标定。标定证书应说明仪表的构造、适用范围和序列号并记录标定结果，说明出错时的最差情形。此证书还应有标定这些仪表的技术员的签名和日期。每个记录仪和压力表量表都贴有一张说明标定情况的标签。 标签上应写有以下内容：    ◆ 标签：已标定过  ◆ 标定日期 ◆ 下次标定日期 ◆ 标定人员的签名 如果为了满足测试要求而更换了记录仪元件，应该重新标定记录仪并出具新证书和标签。 作为最低要求，所有的测试设备包括管线、配件、软管等的压力等级应为测试压力值的1.5倍。 为了适应时间长度不一的测试，记录仪可以装配速度不同的图表驱动器。使用的图表为标准圆形，分成24格，图表标准速度每天转一圈。检查员必须把起始和结束的时间标记在图表上并签名。图表的驱动速度也应以每天转一圈的格式注明在图表上。 2.3 静水压力测试程序 所有静水压力测试都应按以下要求进行： ◆ 检查要测试的系统或设备并与工艺流程图作比较。确认所有的阀门、止回阀/单向阀、放空和排放点。 ◆ 检查所有的盲板、盲法兰、塞子。 ◆ 作为压力测试的主要对象的接头或焊缝在测试期间不得有保温材料覆盖、不能涂漆并一直保持裸露。做好要测试的对象的清洁和保护工作，确保其整洁干燥，不受外部水源的影响。 ◆ 检查测试泵与被测设备之间的连接管线，应确保连接管线已固定。 ◆ 没有特别说明的情况下，都应将记录仪连接到系统的最低点。在其它点连上一个压力表。无论何时，泵工都必须能够清楚地看到其中的至少一个仪器。确保记录仪和量表不会与正在作测试的设备分离。 ◆ 取得压力的预估值。 ◆ 确保设备加压前所有螺丝和丝扣连接都安全可靠，测试前所有测试区域已用警戒线围住。 ◆ 把空气从要作测试的系统里的最高点排出、关闭放空阀并擦干外表面。 ◆ 测试员在检查员的监督下逐渐的将压力增加到要求的测试压力的50%。然后以10%的增量，逐步增加压力，直到测试压力达到原定值的100%。 ◆ 达到测试压力值时，必须把压力源隔离开或从处于测试状态的系统中断开。 ◆ 除非另有说明，否则压力测试应至少保持30分钟。 ◆ 测试过程中应该注意环境温度的影响，温度上升会引起压力的上升，确保压力不超过测试允许的压力。 ◆ 检查员应在测试图表上注明测试的起止时间并签名。检查员应保存从测试开始到测试完成的整改过程中，包括失败的测试在内的所有测试图表。 ◆ 上述的测试完成且压力已降到测试压力的95%之前，不得接近受压的系统，检查所有接头是否有泄漏。 ◆ 维修前，打开所有放空和排放阀泄掉系统中的压力。维修工作开始前，负责这项工作的人员应亲自确保压力已释放掉以及放空阀处于打开位置并在维修期间会一直保持打开。 ◆ 泄漏处的修补工作完成后，要对设备重新作测试。当设备处于100% 测试压力状态时，不允许拧紧螺丝连接的接头。当有必要拧紧这类接头时，必须把压力降到可达到值的50%才能进行。在设备处于100% 测试压力状态下，不允许对设备产生冲击荷载。 ◆ 卸压后排放被测系统内的水时，应该打开所有的放空阀，然后缓缓打开排放阀并控制排放速度，防止对设备造成机械性损坏（真空/压塌）。 ◆ 系统排放完毕后，拆除所有测试设备和临时性的配件、盲板、短管等。按照程序要求，把设备恢复到正常运行状态。 ◆ 如果在一段时间内不会使用此设备或用于气处理，应在存放或投入使用前保证设备内部干燥。 2.4 气压测试的程序 只有那些只存在少量气体（如仪表管线）的地方才采用气压（空气或氮气）测试。气压测试的能量容量是相应的静水压力测试的400倍以上。对设备作不同于常规仪表设备检漏测试的气压测试须在得到生产总监和HSE经理的书面批准后才能进行。 本节内容为编写测试程序提供了指导方针。这些指导方针也适用于常规的仪表设备测试，并应与静水压力测试章节联系起来一起考虑。 在进行一项完整的气压测试前，应对系统施加25PSI的压力以检查是否有泄漏。操作时可用肥皂水和甘油溶液涂在接头和焊缝上以探测是否有泄漏。 每次测试的时间长度都会有具体规定，一般至少要进行30分钟，特殊情况除外。把气体从高压源导入一个系统时，必须小心操作，控制合适的流量确保不会发生局部冷冻现象。这对要作测试的材料来说尤其重要， 因为受冷冻的材料机械特性会发生变化极易脆裂。这也适用于测试完后的卸压操作。系统的增压和卸压应循序渐进地进行。 2.5 工艺运行中测试的程序 测试压力： 除非另有说明，运行状态中做测试的压力将是设备在正常运行时所承受的最大工作压力。 法兰接头： 导入流体前，对垫圈、整套螺母、螺栓作目检并校正扭矩。达到工作压力时，目检法兰接头是否有泄漏，并连续监测1小时。注意：法兰连接处应用粘胶纸封上。这样一旦有泄漏就可以马上发现，因为漏液会在粘胶纸上冲出小孔。如果工作介质是气体，应该用肥皂水或甘油溶液检查是否有泄漏。 丝扣式接头： 导入工艺处理流体前，进行目检以确保涂上螺纹密封剂，配件额定值已标定并完全拧紧。在系统启动期间，一旦达到工作压力，应对丝扣式接头作目检并连续监测30分钟或规定的时间。如果工作介质是气体，应该用肥皂水或甘油溶液检查是否有泄漏。如果发现存在泄漏，在拧紧丝扣式接头前，必须对系统进行卸压操作。 2.6 安全注意事项 人员保护（一般性） 应该用隔离带或屏蔽物把正在作测试的设备与工作人员隔离开来。必须挂上警告牌，并广播 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 ，警告人们该设备正在做压力测试。 设备保护（一般性） 在测试泵的输出端装一个压力安全阀（PSV）。有下列情况时，还要考虑装第二个压力安全阀： ◆ 使用了大量的水作长时间的测试 ◆ 使用了电动泵 ◆ 确定压力安全阀（PSV）尺寸的标准如下： ◆ 手动泵仅以设定点为依据 ◆ 电机或动力（电/气）驱动的泵的PSV的尺寸应根据泵的输送速度、泵的额定输出压力和输送能力来定。 ◆ 拆下或隔离以下设备： ◆ 压力安全阀或释放阀 ◆ 压力表 ◆ 仪器、仪表导线，如浮柱、观察镜、压差（DP）元件等 注意：这些部件只有在它们本身是压力测试的一部分且压力等级合适，并且获得设施总监的同意后才能作为压力测试的零件使用。 要接受测试的伸缩性金属装置必须要有足够的支撑和限制以防止在测试期间发生变形。对临时性管线系统也要作类似的考虑。 应对不是为流体处理而设计的管线和压力容器提供临时性支撑。只有在系统排放完后才能拆下临时性支撑。如果对设备支撑强度是否足够有怀疑，应停止作业。 确保任何时候系统受到的污染都被降低到最低程度。 对于可能需要注入类似于防腐剂或甘油等化学药品用来抑制氢氧化合物的形成的情形，需要确定剂量。 测试不锈钢材料时，应该考虑水中氯化物的含量。 还应考虑到设备的历史纪录，尤其是在出现腐蚀的情况下。 对于恒定作用力或可变弹簧支撑，其上预置的销钉或限位器应一直保持在位置上。 2.7 其它情况 某些情况下，如果技术上不可行，需要放弃作压力测试。放弃作压力测试须得到设施总监的批准。 另外，要按2.5 节的规定管线、设备运行中的测试。 2.8 测试结果记录 每次做完静水压力或气压测试后，都要保留以下文件： ◆ 详尽的测试程序（适用部分）和作了标记的机械流程图复印件，临时性的管道工程组只要一张清晰的草图即可 ◆ 压力表格或证书 ◆ 测试仪表标定证书的复印件（参阅附录1和2）  ◆ 机械流程图应： ◆ 标出作过测试的管线或容器 ◆ 标出放空、排放、压力表和压力源导入点 ◆ 标出阻碍系统流体的装置（如阀门、止回阀等） ◆ 标出已测试/隔离的仪器 负责测试的人员（第三方）和设施指定技术人员在测试完成后，应在压力测试表或证书上签字。此表格或证书应包含以下内容： ◆ 测试日期 ◆ 测试的系统 ◆ 测试的持续时间 - 包括起止时间 ◆ 测试压力 - 包括测试开始时的压力和测试结束时的压力。除非另有说明，否则作为通用规则。如果没发现有任何泄漏，初始压力有2%的偏差是可以接受的。 ◆ 测试流体 ◆ 温度 ◆ 注释 ◆ 测试负责人的签字 ◆ 设施总监的签字 ◆ 许可证及工单号码 ◆ 图表号 ◆ 记录仪的序列号 3 安全阀测试程序 3.1 通用要求 3.1.1 所有安全卸压阀及关停装置必须定期测试以确保其状态良好（参阅GSP 37）。 3.1.2 应做好安全阀的记录检查和维修结果记录并定期更新。 3.1.3 应按照指定的标准和制造商说明书进行测试、检查和维修。 3.1.4 涉及压力安全阀的作业必须使用冷工作业许可证（GSP 05作业许可证程序）。 3.2 安全卸压阀的测试 3.2.1 依照以下内容制订安全卸压阀的测试计划： ◆ 性能指标 ◆ 系统是否由安全阀来保护对设备操作至关重要 ◆ 任何可适用的本地标准及公司标准 3.2.2 运行环境恶劣，如高温、潮湿、与海水接触和腐蚀性的环境等，压力安全阀的测试应更频繁一些。根据适用的公司标准或制造商的建议确定测试周期。 3.2.3 压力安全阀每年由有资质的第三方进行一次测试并发证。设施经总监要确定其管理的设施上的压力安全阀的测试周期。 3.2.4 测试过程中在测试压力下无法打开或测试以后无法完全闭合的阀门，必须拆除以做进一步的测试或进行维修。 3.2.5 测试过程中，应核实每个阀门的设计泄压流量。 3.2.6工艺管线上的安全减压阀必须装配隔断阀或在阀头内嵌测试端口，便于拆除安全减压阀进行工作台或现场测试。 3.2.7 正常运行时，隔断阀必须锁定在开的位置。只有测试或安装了辅助卸压阀的情况下方可关闭。与火炬集管连接的减压阀与火炬集管之间没有安装隔断阀时，没有隔离火炬集管不得拆除减压阀。 3.2.8 所有的测试结果必须记录。 3.3 关停装置 3.3.1关停装置有两种类型： ◆ 第一种：由于设备发生故障而有可能导致人员伤害的设备关停装置。 ◆ 第二种：发生故障通常不会对人员造成伤害的关停装置。 3.3.2 包括应急关停系统在内的第一种关停装置应至少每年测试一次。 3.3.3 每次大修或运行条件改变时，应对第二种类型的关停装置进行测试。 3.3.4 由于关停装置故障导致关停失败时必须提高测试频率。 3.4 爆破片 如果可能，应避免使用爆破片。由于特殊原因使用了爆破片时，绝对禁止与另一个爆破片或压力安全阀相连接。 4 参考 ◆ GSP 05 作业许可证程序 ◆ GSP 20 工艺隔离程序