vvvv数控加工工艺小技能[宝典]

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vvvv数控加工工艺小技能[宝典] vvvv数控加工工艺小技巧数控车床普通螺纹相关搜索: 数控车床, 螺纹数控车床普通螺纹在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转)，刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的懂得，以便更好的加工普通螺纹。普通螺纹的尺寸分析数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸盘算分析重要包含以下两个方面: 1、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d,0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。 2、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀地位。螺纹小径为:大径,,倍牙高;牙高=0.54P(P为螺距) 螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。普通螺纹刀具的装刀与对刀车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到必定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象;过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断主动趋向加深，从而把工件抬起，涌现啃刀。此时，应及时调剂车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时，刀尖地位比工件的出中心高1,D左右(D 表现被加工工件直径)。工件本身的刚性不能遭遇车削时的切削力，因而产生过大的挠度，转变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，涌现啃刀，此时应把工件装夹坚固，可应用尾座顶尖等，以增长工件刚性。普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪主动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀请求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工请求而定。普通螺纹的编程加工在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法:G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作应用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。 1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削艰苦，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差;然其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。 2、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令前进了效率。 3、G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角产生变更，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般实用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度请求不高的情形下，此加工方法更为轻易。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要正确，不然容易乱扣，造成零件报废。 4、螺纹加工完成后可以通过视察螺纹牙型断定螺纹质量及时采用措施，当螺纹牙顶未尖时，增长刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大批视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增长刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确看待螺纹的切入量，防止报废。普通螺纹的检测对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则阐明所加工的螺纹契合请求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以雷同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径.

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