零件工艺规程及模具设计说明书

零件工艺规程及模具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 说明书 制件如图1所示，材料为黄铜H62（软），厚度1.2mm，制件精 度为IT14，形状简单，尺寸也不大，大批量生产，属于普通冲压 件。 图1 电器开关网芯零件图 根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和 模具设计时，应特别注意以下几点： 1）该制件为圆形拉深件，因此在设计时，毛坯尺寸的计算是一 个重点。 2）要确定落料、拉深、冲孔各工序的顺序。 3）制件不大，可能需要经过多次拉深。如果需要经过多次拉深， 则拉深工序的确定以及拉深工序件尺寸的计算是正确进行工艺和 模具设计的关键。 4）冲裁间隙、拉深凸凹模间隙以及每道拉深工序的高度的确定， 应符合制件的 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。 5）各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序运动稳妥、连贯。 （1）工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 分析 根据该零件的形状特征，该产品属于拉 伸件，需要进行落料、冲孔、拉伸三道工序。根据落料、拉深、 冲孔各工序三道基本工序，可以对它们作不同的组合，排出顺序， 即得出工艺方案，具体可排出一下五中方案： 方案一：落料与拉伸复合，冲孔独立完成。 1 方案二：先落料，拉伸与冲孔复合。 方案三：先落料，再拉伸，最后冲孔，即单工序模。 方案四：落料、拉伸、冲孔复合，组成复合模。 方案五：拉伸、冲孔、落料组成级进模。 方案一中，形位精度相对较底，但是模具结构较简单，制造 周期较短，生产成本不高，对精度要求不太高，中小批量生产比 较合适，对于模具的磨损修复也比较容易。 方案二中，形位精度相对方案二高，但是模具结构较复杂， 制造周期较长，生产成本较高，由于拉伸和冲孔磨损速度不一样， 修复较困难。 方案三中，由于是单工序模，模具结构简单，生产成本底， 但是生产效率底，生产批量不大，产品的形位精度不高，生产不 太安全。 方案四中，落料、拉伸、冲孔组成复合模，形位精度较高， 但是模具结构复杂，制造周期较长，生产成本较高，落料、拉伸、 冲孔中凸凹模的磨损速度不一样，修模比较困难，适合大批量生 产，生产比较安全。 方案五中，采用级进，模具结构复杂，制造周期长，生产成 本高，因此只有在大量生产中才较合适。 根据现有条件和技术水平，产量及经济方面考虑，选择方案 一。 （2）主要工艺参数计算 计算拉深工序间尺寸：为了计算拉深工序间尺寸必须先确定 拉深次数从而确定计算方法。 δ 图 2 1）毛坯尺寸 零件的相对高度h/d＝(16-0.6)/(45-1.2)＝0.352，而高度 2 h>10～20mm，根据文献[1]查表4－3可知，修边余量δ＝1.2?，因而毛坯直径为 22 D＝d，4d(h，,)，6.28rd，8r121 d＝45-(4.5+1.2) ×2＝33.6?， 1 d＝45-1.2＝43.8?，δ＝1.2?， 2 h＝16-4.5-1.2＝10.3?，r＝4.5+0.6＝5.1?g 22D＝ 33.6，4，43.8，(10.3，1.2)，6.28，5.1，43.8，8，5.1 ＝68.94? 取D＝70? 2）确定是否用压边圈 22毛坯的相对厚度t/d×10＝1.2/70×10＝1.71，根据文献[1]查表4－18得,采用压边装置。 3）确定拉伸次数 2采用查表法，当t/d×10＝1.71％，h/d＝16.6/43.8＝0.379时，根据文献[1]查表4－8得n＝1。 4）确定各次拉伸的直径 根据文献[1]由表4－6查得m＝0.5, 1 d＝0.5×70＝35?<43.8?, 1 调整到m＝0.626，d＝0.626×70?43.8? 11 （3）计算各工序冲压力 1）落料拉深工序 根据文献[2]查表4-12 H62的бb＝294MPa，根据文献[1]查表2－2得K卸＝0.04,K顶＝0.06，K推＝0.06 落料力计算：F落＝Ltбb＝3.14×70×1.2×294?78KN 卸料力计算：F卸＝K卸F落＝0.04×78?3 KN 拉伸力计算：F拉深＝KLtбb＝0.79×3.14×70×1.2×294?62KN 根据文献[1]查表4－20得修正系数K＝0.79 2）拉深时的压边力：F压＝Ap＝2257×2?5KN 根据文献[1]查表4-19得p=2。 3）总压力计算 F总＝F落＋F卸＋F拉深＋F压＝78＋3＋62＋5＝148 KN 4）冲孔冲裁力： 落料力计算：F孔＝Ltбb＝3.14×30×1.2×294＝33KN 卸料力计算：F卸＝K卸F落＝0.04×33?2 KN 推件力计算：F推＝K推F落＝0.06×33?2KN 3 总的冲压力：F总冲＝F落＋F卸＋F推＝33＋2＋2＝37KN 由于该制件的毛坯及各工序件均为轴对称图形，而且只有一 个工位，因此压力中心必定与制件的几何中心重合。 根据确定的冲压工艺方案和制件的形状特点、要求等因素确定冲 模的类型及结构形式。 （1）模具结构形式的选择 只有拉深件高度比较高时才能采用 落料、拉深复合模具。这是因为浅拉深件若采用复合模，则落料 凸模（兼拉深凹模）的壁厚会太薄，造成模具的强度不足。这里 70,45凸凹模的最小壁厚为bmin==12.5mm,零件的材料强度不是很2 大，能够保证足够的强度，故采用用复合模的结构形式是合理的。 （2）模具工作部分的尺寸和公差的确定 1）计算落料凸、凹模刃口尺寸 本制件为简单轴对称图形，故按配合法计算凸、凹模忍口尺寸。 根据文献[1]查表2-11得：x1=0.5 ，(1/4)，0.74，0.19由公式得凹模尺寸：Dd=（70-0.5×0.74）=68.76 00根据文献[1]查表2-6得 Zmin=0.072mm Zmax=0.096mm ，0.19则凸模尺寸为Dp=68 0 2)计算拉深凸、凹模工作部分尺寸 根据文献[1]查表4-23得 δp=0.03mm δd= 0.05mm 00凸模尺寸：Dp=（43.8+0.4×0.52）=44 ,0.03,0.03 ，0.05，0.05凹模尺寸：Dd=（43.8+0.4×0.52+2×1.3）=46.6 00（3）模具结构的设计 模具根据凹模尺寸，挡料装置、定位销、螺钉等布置，根据文 献[3]查表22.4-30选用后侧导柱模架，凹模周界200×200，上模座GB/T 2855.5,下模座GB/T 2855.6,导柱GB/T 2861.1,导套GB/T 2861.6。其他模板按国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 选用。 （4）卸料、压边弹性元件的确定 4 1）确定卸料弹簧 计算的卸料力F卸＝3 KN，选用四根弹簧，则每根弹簧的受力为 F=750N，选用的弹簧直径为3.0mm,中径为16mm，节距为6.64mm，每圈最大工作负荷为110.65N，每圈最大变形为4.317mm，选用十圈。 H自=6.64×10=66.4mm 取预紧高度为L预=2.4mm 安装高度为H装= H自- L预=(66.4-2.4)mm=64mm 卸料力为F=25.63×30.4=780N>750N，符合要求。 2）确定压边弹性元件 选择压边元件为橡胶。 ?确定橡胶的自由高度H自，根据文献[2]表3-9得： H自=L工/0.3+h修模 式中，L工为模具的工作形成再加1～3mm，本模具的行程高度为 L工=21mm，h修模的取值范围为4～6mm，这里取中间值5mm。 H自=(21/0.3+5)mm=75mm ?确定橡胶的横截面积A A=F/q F由前可知为F=5KN，q=0.26～0.5MPa，这里取q=0.4 MPa。 2则 A=5000/0.4=12500mm 取橡胶的的直径为160mm，因为压力机的工作台的孔为180mm。 （5）冲裁件的排样 以有废料排样为依据： b a 图 3 根据文献[4]查表3-20得a＝0.8?，B＝1.0?。对于软黄铜要取大点，则a=2mm,b=2mm。 5 图 4 序号 名称 数量 材料 规格/mm 热处理 1 内六角圆柱螺钉 4 35钢 M12×100 2 A型滑动导柱 2 20钢 Φ32×210 渗碳58～62HRC 3 A型圆柱销 2 35钢 Φ12×100 4 顶杆 3 45钢 Φ12×100 45～50HRC 5 压边环 1 45钢 Φ89×25 56～58HRC 6 固定挡料销 3 45钢 A10×6 7 A型滑动导套 2 20钢 Φ45×110 渗碳58～62 8 凸凹模 1 T10A 70×125×56 56～58HRC 9 垫板 1 T7A Φ200×50 10 开槽锥端紧定螺1 45钢 M4×10 钉 11 压入式模柄 1 Q235 Φ50×110 12 内六角圆柱螺钉 4 45钢 M12×60 13 卸料螺钉 4 40钢 M8×55 30～35HRC 14 上模板 1 HT250 290×280×50 焖火 15 打料杆 2 45钢 Φ14×200 45～50HRC 16 A型圆柱销 2 45钢 Φ10×60 17 弹簧 4 65Mn Φ1.8×16 18 卸料板 1 Q275 200×70×12 19 凹模 1 T10A 200×70×20 60～62HRC 20 打料块 1 40钢 Φ45×33 40～45HRC 6 21 凸模 1 45钢 Φ42.6×67 60～62HRC 22 垫块 1 45钢 200×70×50 23 下模板 1 45钢 290×280×50 焖火 ?凹模高度的校核 根据文献[3]查表20.1-18凹模的强度计算公式：H?1.5F2d (1,),3dS0 根据文献[2]查表4-12得бs＝353Mpa， d＝70mm， d0＝90mm，F=78000N 1.5，780002，70(1,)H==12.6mm 3533，90 凹模的厚度20mm>H，符合要求。 ?凸模的长度校核 根据文献[3]查表20.1-10凸模的稳定能力校核计算公式： 32Ed0Lmax＝C t, (f)查表20.1-11得C=0.1 3根据文献[2]查表4-12得τ=450MPa，E=200×10MPa d0＝90mm，t=1.2mm 32，200，90Lmax＝0.1?73mm 1.2，450 凸模的高度为H＝67??Lmax，符合要求。 其它尺寸及销钉、螺钉等的确定都是事先按照强度计算来选择 的。 由于该制件是一件小型制件，且精度要求不高，因此选用开式 可倾压力机。它具有工作台面三面敞开，操作方便，成本低廉的 优点。由于冲裁、拉深复合模的压力行程的特点是在开始阶段即 需要很大的压力，而在拉深阶段所需的反而要小的多。因此若按 总的压力来选取压力机，很可能出现虽然总的压力满足要求，但 7 是在开始阶段冲裁时已经超载。同时，选用拉深压力机还应该对 拉深功进行校核，否则会出现压力机在力的大小满足要求，但是 功率有可能过载，飞轮转速降低，从而引起电动机转速降低过大， 损坏电动机。因此精确确定压力机压力应该根据压力机说明书中 给出的允许工作负荷曲线，并校核功率。但是在一般条件下，可 以根据生产车间的实际情况，在现有压力机中选取。在这里根据 总压力为148 KN，根据文献[5]表2-3提供的压力机公称压力序列 中选取350KN的压力机，型号为J23-35。 模具的总体尺寸长290宽280高214.2，压力机参数如表1-2。 型号 J23-35 公称压力/KN 350 最大闭合高度/mm 280 滑块行程/mm 80 闭合高度调节量/mm 60 滑块行程次数/ 滑块中心线至床身50 205 -1距离/mm mm 立柱距离/mm 300 前后 380 工作台尺寸/mm 左右 610 前后 200 工作台孔尺寸/mm 左右 290 直径 260 厚度 60 垫板尺寸/mm 直径 150 直径 50 模柄孔尺寸/mm 深度 70 前后 190 滑块底面尺寸/mm 左右 210 床身最大可倾斜角度/(º) 20 零（部）件名产品型号 共 页 冷冲压称 南昌航院 工艺卡电器开关零（部）件型片 产品名称 第 页 网芯零件 号 8 材料牌号材料技术每毛坯可制件毛坯尺寸 毛坯质量 辅助材料 及规格 要求 数 H62(软)条料710Φ45×16 ×7210 ×1.2 工序工序工序内加工简图 设备 工艺工号 名称 容 装备 时 1 下料 剪床Q11-3 上裁板 ×1200 710 ×72 2 冲压 落料、J23-25 拉深 3 检验 按产品 图纸检 验 4 5 6 编制 审核 会签 （日期） （日期） （日期） 9 通过两个星期的冲模设计，是对以前所学知识的一次综合运用， 做到学有所用，既是对自己能力的锻炼也是对自己学习的检验， 为以后走上工作岗位打好基础。同时对以前感到困惑的 知识点 高中化学知识点免费下载体育概论知识点下载名人传知识点免费下载线性代数知识点汇总下载高中化学知识点免费下载 ， 通过这次设计，豁然开朗。同时感谢老师耐心的指导和同学的帮 助。 10 文献[1]－－－姜奎华主编.冲压工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社 1998 文献[2]－－－史铁梁主编.模具设计指导. 北京：机械工业出 版社 2003 文献[3]－－－肖祥芷、王孝培主编.中国模具设计大典（3）.南昌：江西科技出版社 2003 文献[4]－－－《冲模设计手册》编写组编著. 冲模设计手册.北京：机械工业出版社 1996 文献[5]－－－陈锡栋、周小玉主编. 实用模具技术手册.北京：机械工业出版社 20001 11