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心型零件数控加工工艺及加工中心编程 数控毕业设计说明书.doc

心型零件数控加工工艺及加工中心编程 数控毕业设计说明书

梁云兰
2017-09-18 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《心型零件数控加工工艺及加工中心编程 数控毕业设计说明书doc》,可适用于工程科技领域

心型零件数控加工工艺及加工中心编程数控毕业设计说明书毕业设计说明书课题心型零件数控加工工艺及加工中心编程姓名系部机械制造工程系专业数控技术班级学号指导教师年月日目录摘要关键词前言毕业设计任务设计任务与安排设计要求涉及的主要知识二维图三维图零件工艺分析零件图样分析及选材选择机床零件的定位与装夹定位基准的确定夹具的选择零件的加工顺序基准的选择粗基准的选择精基准的选择刀具的选择确定切削用量确定数控加工工序零件加工程序的编制数控仿真加工报告设计小结参考文献附录附录数控加工工艺过程卡„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录数控加工工序卡„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录数控加工走刀路线图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录数控刀具卡„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„心型零件数控加工工艺及加工中心编程摘要大家都知道数控加工是目前的一门新的专业热门专业正在高速发展数控加工程序是有多道复杂的程序组成的这就为我们学习带来不便为了使学习更方便使用更加有条理我编写了这份心型零件的数控铣床铣削编程与操作设计希望为大家的工作、学习带来方便。设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。同时由于能力有限自己的设计还不是很完善有不足之处希望老师斧正。关键词工序工艺程序加工中心仿真前言从年世界第一台数控机床在美国诞生以来数控机床在机械制造工业发挥着越来越大的重要的作用对促进社会进步提高大众的物质生活水平起了非常重要的作用。世纪末以来随着计算机技术的发展数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域尤其是机械制造业中。数控技术是现代制造技术的基础它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替使全球制造业发生了根本变化。数控技术的水准、拥有和普及程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志之一。普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。数控机床作为应用数控技术的一个具体平台数控机床的性能就显得尤为重要了。数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序并将其译码从而使机床动作数控折弯机并加工零件。数控机床分为数控铣床和数控车床两大类这次的毕业课题就是数控铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上通过与加工中心结合发展起来的第一台加工中心是年由美国卡尼特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了换刀装置从而实现了一次装夹后即可进行铣削、钻销、镗销、铰销和攻丝等多种工序的集中加工从而可以完成自动更换刀具自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工具的运动轨迹及其他辅助功能依次完成工件几个面上多工序的加工。减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间缩短了生产周期。二十一世纪以来加工中心得到迅速发展在机械行业扮演了越来越重要的角色。数控铣床行业已经被确定是我国科技重大发展计划项目之一。因其优越的实用性现已是现如今高速发展的社会的重要的生产工具以及国内外市场贸易的热点产品。本设计的目的就是培养学生综合运用所学知识,结合实际独立完成课题的工作能力对学生的知识面,掌握知识的深度,运用理论结合实际去处理问题的能力。毕业设计任务设计任务与安排)布置任务撰写开题报告。)绘制零件的二维图、三维立体图,标注尺寸和技术要求(使用CADCAM软件完成))制定零件的数控加工方案)数控编程(手工编程)根据掌握的知识,可以增加自动编程)数控仿真加工)毕业设计说明书的编写及答辩。设计要求(任务书、开题报告、毕业设计成绩鉴定表各一份(设计说明书一本(字数要求为字左右)零件图一张(CAD制图)(零件数控加工工序卡片、刀具卡片、走刀路线图(零件的数控加工程序及仿真。涉及的主要知识数控机床的选择加工路线及加工工艺的确定切削用量的选择和夹具的选择MASTERCAM绘制二维、三维图通过AUTOCAD、刀位点、换刀点、刀具补偿的选择数控加工编程与斯沃仿真操作二维图三维图零件工艺分析零件图样的分析及选材该零件属于心型复杂零件主要有孔、凸台、凹槽及复杂外轮廓由于零件复杂普通数控机床加工难以保证加工精度所以用加工中心加工是符合数控加工工艺性的。图中尺寸精度、位置精度、和表面粗糙度的要求较高。零件主要保证的尺寸精度有:两个直径的凹槽的宽度、三个凸台到零件中心及表面的精度、中心孔的直径精度零件主要保证的位置精度有:两边凸台与中心的对称度以及与工件底面的平行度零件主要保证的表面粗糙度有:中心孔的内表面、螺纹孔的内表面、中心凸台的外表面以及两个直径的凹槽的内表面。所以在加工过程中这几项要重点保证。所以零件主要加工要求有:Φ的中心孔是零件的基准孔其上偏差是µm下偏差为粗糙度Raµm中心的心型外边轮廓的粗糙度是Raµm它与底面的平行度是定位槽的内侧面的内表面粗糙度Raµm台阶的侧面粗糙度Raµm它与底面的平行度是工件的高度是mm尺寸的,上偏差是下偏差是µm心型凸台的高度是mm,尺寸上偏差是下偏差是µm台阶凸台的高度是mm,尺寸上偏差是µm,下偏差是键槽的宽度是mm尺寸上偏差是µm,下偏差是两个定位槽的高度是mm尺寸上偏差是µm,下偏差是两个凸出的台阶长度是mm尺寸上偏差是µm,下偏差是其左右表面为对称图形对称度为加工×M螺纹孔的公差等级为级其余的表面粗糙度均为Raµm数控铣削加工经粗、精加工可达到IT,IT级表面粗糙度可达到Ra,Ra。由图纸可以看到应该选择方形材料本着在买足零件功能的前提下应选择廉价、切削性能好的材料。而且材料的选择应立足于国内尽量避免选择贵重的材料或者紧缺材料。所以我选择了号钢的方形坯料材料大小是mm×mm×mm选择机床由于是加工心型零件且零件较为复杂主要铣削的平面都是在上表面铣削加工所以应该选择立式加工中心。所以可以选择如下满足要求的机床:工作台:工作台面积mm×mm工作台T型槽mm×行程:左右行程(X轴)mm前后行程(Y轴)mm主轴头上下行程(Z轴)mm主轴端到工作台距离mm,mm轴心到立柱面距离mm主轴:主轴孔锥度BT主轴传动方式皮带传动轴承润滑方式润滑脂主轴转速伺服,rmin根据配置不同可选进给切屑进给(X、Y、Z)伺服,mmmin根据配置不同可选快速移动(X、Y、Z)伺服mmmin根据配置不同可选电动机:主轴电机伺服KW三轴电机X伺服Nm三轴电机Y伺服Nm三轴电机Z伺服Nm定位精度:重复定位精度伺服mmX、Y、Z轴定位精度伺服mm其它:电源容量KW净重Kg加工工件最大重量Kg机床用气源,Mpa刀库把斗笠试导轨型式:XY向线轨Z向硬轨零件的定位与装夹定位基准的确定由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向同时协调零件与机床坐标系的尺寸根据零件的结构特点所以为了减少基准不重合误差和装夹误差应根据定位基准进行装夹。根据零件图及加工要求选择同普通机床一样在加工中心上加工时装夹仍应遵守六点定位原则:尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。当零件的定位基准与设计基准不能重合且加工面与其设计基准又不能在一次安装内同时加工时应认真分析装配图纸确定该零件设计基准的设计功能通过尺寸链的计算严格规定定位基准与设计基准间的公差范围确保加工精度。一次装夹能够完成全部关键精度部分的加工。定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容。批量加工时零件定位基准应尽可能与建立工作坐标系的对刀基准重合。必须多次安装时应遵从基准统一原则。如果用一次装夹完成工件上各个表面的加工也可以直接选用毛面做定位基准只是这时毛坯的制造精度要求更高一些。综上所述应该选择中心孔的轴线作为定位基准。夹具的选择应为零件的加工只需要进行一次装夹且需要加工的是上表面所以选用平口虎钳。零件的加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序即粗加工定位基准面(上表面)精加工上表面铣心型轮廓铣心型凸台以及左右两个凸台铣两个的凹槽给中心通孔及两个螺纹孔钻中心孔钻直径mm中心通孔给mm孔口倒角钻螺纹孔。基准的选择粗基准的选择粗基准的选择要重点考虑如何保证各个加工表面都能分配到合理的加工余量保证加工表面和不加工表面的位、置尺寸精度同时还要为后续工序提供可靠的精基准。一般会按照下类原则选择:保证相互位置要求的原则选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加表面作为粗基准。保证加工表面余量合理分配原则以余量最小的表面作为粗基准以保证各表面都有足够的余量。选择零件上重要的表面作为粗基准。选择零件上那些平整的、足够大的表面作为粗基准以使零件表面上总的金属切削量减少。便于工件装夹的原则选择毛坯上平整光滑的表面(不能有飞边、浇口、冒口和其他缺陷)作为粗基准以使定位可靠、夹紧可靠。粗基准尽量避免重复使用原则因为粗基准未经加工表面较为粗糙在第二次安装时其在机床上(或夹具中)的实际位置与第一次安装时可能不一样。综合上述因素在加工第一个侧面时候以加工好的底面为粗基准根据粗基准一般只使用一次的原则当加工第二个侧面时就以第一次加工的侧面为粗基准依次类推可知加工第三个侧面以加工好的第二个侧面为粗基准加工第四个侧面以加工好的第三个侧面为粗基准。。精基准的选择精基准的选择应从保证零件加工精度出发同时考虑装夹方便、夹具结构简单。选择精基准一般应考虑如下原则:(“基准重合”原则为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这一原则称为基准重合原则。如果加工表面的设计基准与定位基准不重合则会增大定位误差其产生的原因及计算方法在下节讨论。(“基准统一”原则当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其它表面时应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位这就是“基准统一”原则。例如轴类零件大多数工序都以中心孔为定位基准齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮内孔及端面为定位基准。采用“基准统一”原则可减少工装设计制造的费用提高生产率并可避免因基准转换所造成的误差。(“自为基准”原则当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时应选择加工表面本身作为定位基准这就是“自为基准”原则。例如磨削床身导轨面时就以床身导轨面作为定位基准。如图所示。此时床脚平面只是起一个支承平面的作用它并非是定位基准面。此外用浮动铰刀铰孔、用拉刀拉孔、用无心磨床磨外圆等均为自为基准的实例。(“互为基准”原则为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度可采用互为基准反复加工的原则。例如加工精密齿轮时先以内孔定位加工齿形面齿面淬硬后需进行磨齿。因齿面淬硬层较薄所以要求磨削余量小而均匀。此时可用齿面为定位基准磨内孔再以内孔为定位基准磨齿面从而保证齿面的磨削余量均匀且与齿面的相互位置精度又较易得到保证。(精基准选择应保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便。刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一它不仅影响机床的加工效率而且直接影响加工质量。编程时选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相比数控加工对刀具的要求更高不仅要求精度高、刚度高、耐用度高而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具并优选刀具参数。选取刀具时要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中平面零件周边轮廓的加工常采用立铣刀铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀加工凸台、凹槽时选高速钢立铣刀对一些主体型面和斜角轮廓形的加工常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀但加工曲面较低平坦部位时刀具以球头顶端刃切削切削条件较差因而采用环形铣刀。具体的刀具选择参照附录数控刀具卡确定切削用量切削用量包括主轴转速(切削速度)、切削深度或宽度、进给速度(进给量)等。切削用量的大小对切削力、切削速率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法需选择不同的切削用量并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是:粗加工时一般以提高生产率为主但也考虑经济性和加工成本半精加工或精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册并结合经验而定。根据公式计算出相关数据:铣削速度Vc:Vc=πdn,(mm,min)d铣刀直径mmn铣刀转速r,min机床转速N:N=vπDd铣刀直径mmn铣刀转速r,min铣削平面:查《切削用量简明手册》(以下简称切削手册)用硬质合金面铣刀加工时Vc可以选择mmin被吃刀量ap为mm进给量f为mmr。Vc=mmminf=mmrap=mm计算得:N=rmin选取转速为N=rmin。铣削心型轮廓及凸台:查切削手册用硬质合金立铣刀加工时Vc为mminap为mm进给量f为mmr。粗加工外心型轮廓及凸台取Vc=mminap=mmf=mmr。则N=rmin取N=rmin选取转速为N=rmin。进给速度Vf=f*z=*=mmr精加工心型外轮廓及凸台Vc=mminap=mmf=mmr。则N=rmin选取转速为N=rmin。进给速度Vf=f*z=*=mmr。铣削凹槽:查切削手册用硬质合金铣削加工时Vc为mminap为mm进给量f为mmr。粗加工斜凹槽取Vc=mminap=mmf=mmr。N=rmin选取N=rmin选取转速为N=rmin。进给速度Vf=f*z=*=mmr精加工斜凹槽Vc=mminap=mmf=mmr。则N=rmin选取选取转速为N=rmin。进给速度Vf=f*z=*=mmr。粗铣水平凹槽取Vc=mminap=mmf=mmr。N=rmin选取N=rmin选取转速为N=rmin。进给速度Vf=f*z=*=mmr精铣水平凹槽Vc=mminap=mmf=mmr。则N=rmin选取选取转速为N=rmin。进给速度Vf=f*z=*=mmr。钻中心孔:查切削手册用高速钢钻加工时Vc为mminap为mm进给量f为mmr。中心钻Φ取Vc=mminf=mmr。则N=rmin取N=rmin选取转速为N=rmin。钻孔:查切削手册用高速钢钻加工时Vc为mminap为mm进给量f为mmr。Φmm麻花钻螺纹孔Vc=mminf=mmr。则N=rmin取N=rmin选取转速为N=rmin。钻Φ中心通孔Vc=mminf=mmr。则N=rmin取N=rmin选取转速为N=rmin。镗刀:查切削手册Vc可以选择mmin被吃刀量ap为mm进给量f为mmr。粗镗加工取Vc=mmminf=mmrap=mm计算得N=rmin选取转速为N=rmin。精镗加工选取Vc=mmminf=mmrap=mm计算得N=rmin选取转速为N=rmin。Φ孔倒角铣球面:查切削手册用硬质合金铣削加工时Vc为mminap为mm进给量f为mmr。取Vc=mminap=mmf=mmr。N=rmin则N=rmin选取选取转速为N=rmin。进给速度Vf=f*z=*=mmr给螺纹孔攻丝:查切削手册用硬质合金攻丝加工时Vc为mminap为mm进给量f为mmr。取Vc=mminap=mmf=mmr。N=rmin选取N=rmin选取转速为N=rmin。进给速度Vf=f*z=*=mmr确定数控加工工序工序一:铣顶面用Φ的面铣刀工序二:铣心型圆弧轮廓及凸台用Φmm立铣刀工序三:铣削斜凹槽用Φmm立铣刀精铣至要求尺寸工序四:铣削水平凹槽用Φ立铣刀粗铣下刀切深mm精铣至要求尺寸工序五:钻三个中心孔深mm工序六:Φ孔由Φmm麻花钻用镗刀精镗、粗镗达到加工要求工序七:Φ端铣刀铣球形曲面工序八:钻螺纹孔攻丝用Φmm麻花钻钻孔然后用Φmm丝锥攻×M螺纹工序九:检验见附录数控加工工序过程卡、数控加工工序卡零件加工程序的编制MTNGGGGGGNGGZNSMNGGGXYNZNZNGZFNXFNGYRNGXNGYRNGXNGYRNGXNGZMTNGGGXYNSMNZNZNGZFNXFNGXYRNGYNGXYRNGXNGXYRNGYNYNGXYRNGXNGXYRNGYNGXYRNGXNXYFNXFNGXYRNGYNGXYRNGXNGXYRNGYNYNGXYRNGXNGXYRNGYNGXYRNGXNXYFNXFNGXYRNGYNGXYRNGXNGXYRNGYNYNGXYRNGXNGXYRNGYNGXYRNGXNXYFNXFNGXYRNGYNGXYRNGXNGXYRNGYNYNGXYRNGXNGXYRNGYNGXYRNGXNXYFNXFNGXYRNGYNGXYRNGXNGXYRNGYNYNGXYRNGXNGXYRNGYNGXYRNGXNXYFNXFNGXYRNGYNGXYRNGXNGXYRNGYNYNGXYRNGXNGXYRNGYNGXYRNGXNXYFNZNXFNGXYRNGYNGXYRNGXNGXYRNGYNYNGXYRNGXNGXYRNGYNGXYRNGXNXYFNXFNGXYRNGYNGXYRNGXNGXYRNGYNYNGXYRNGXNGXYR中间省略详见附件《MasterCAMNC》中间省略详见附件《MasterCAMNC》NXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNGZNZGXYZMTNSMGGXYZRFXYXYGGXYZNMNM数控仿真加工报告SwanSoftHNCM数控报告工件信息长度:宽度:高度:材料:F低碳钢数控NC代码MTNGGGGGGNGGZNSMNGGGXYNZNZNGZFNXFNGYRNGXNGYRNGXNGYRNGXNGZMTNGGGXYNSMNZNZNGZFNXFNGXYRNGYNGXYRNGXNGXYRNGYNYNGXYRNGXNGXYRNGYNGXYRNGXNXYFNXFNGXYRNGYNGXYRNGXNGXYRNGYNYNGXYRNGXNGXYRNGYNGXYRNGXNXYFNXFNGXYRNGYNGXYRNGXNGXYRNGYNYNGXYRNGXNGXYRNGYNGXYRNGXNXYFNXFNGXYRNGYNGXYRNGXNGXYRNGYNYNGXYRNGXNGXYRNGYNGXYRNGXNXYFNXFNGXYRNGYNGXYRNGXNGXYRNGYNYNGXYRNGXNGXYRNGYNGXYRNGXNXYFNXFNGXYRNGYNGXYRNGXNGXYRNGYNYNGXYRNGXNGXYRNGYNGXYRNGXNXYFNZNXFNGXYRNGYNGXYRNGXNGXYRNGYNYNGXYRNGXNGXYRNGYNGXYRNGXNXYFNXFNGXYRNGYNGXYRNGXNGXYRNGYNYNGXYRNGXNGXYRNGYNGXYRNGXNXYFNXFNGXYR中间省略详见附件《仿真加工报告》中间省略详见附件《仿真加工报告》NXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNXYZNGZNZGXYZMTNSMGGXYZRFXYXYGGXYZNMNM加工视窗SwanSoftCNC输出信息消息模式:进入SSCNC:HNCM:Z回到参考点:X回到参考点:Y回到参考点:打开程式Ocnc进行编辑!:打开程式Ocnc进行编辑!:切换模式为HNCT:ATUO:切换模式为HNCT:JOG:切换模式为HNCT:ATUO:NC启动:小心碰刀!刀具碰到了夹具!:切换模式为HNCT:MPG:切换模式为HNCT:ZRN:切换模式为HNCT:ATUO:NC启动评分模式:进入SSCNC:HNCM:Z回到参考点:X回到参考点:Y回到参考点:打开程式Ocnc进行编辑!:打开程式Ocnc进行编辑!:切换模式为HNCT:ATUO:切换模式为HNCT:JOG:切换模式为HNCT:ATUO:NC启动:小心碰刀!刀具碰到了夹具!:切换模式为HNCT:MPG:切换模式为HNCT:ZRN:切换模式为HNCT:ATUO:NC启动南京斯沃软件技术有限公司SSCNC斯沃数控仿真报告创建时间:::设计小结通过本课题的设计我对数控加工的整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具我对数控工具系统的特点和数控机床的刀具材料和使用范围有了较深刻的了解基本掌握数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案进一步了解工件定位的基本原理、定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的理解经过编制零件的加工程序基本熟悉数控编程的主要内容及步骤、编程的种类、程序的结构与格式对数控编程前数学处理的内容、基点坐标、辅助程序段的数值计算助对零件进行进行造型、加工轨迹生成、后置处理及加工程序向机床输入加有了进一步的认识。另外我外还学会了利用AUTOCAD软件辅工等许多技术和方法。工艺设计、数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重但在设计过程中通过自己不断的学习尤其是自主学习和实践以及实验我克服了许多的难题这种成就感使感到十分的喜悦和兴奋。通过本设计的实践我真切体会到理论与生产实践相结合。教材中学到许多知识在实践中得到了印证但在具体操作中也出现了一些意想不到的问题在工艺方案确定后加工程序也经过多次调整、修改才最终完成了零件的加工。看到自己加工出的合格的零件我对我自己和我所学的专业更加充满了信心。经过两个多月的努力我的毕业设计终于完成两个多月的时间对我来说有着很大的收获我学到了很多我学会了如何与同学、老师的沟通学会了与同学配合完成任务学会了如何利用图书、网络搜集信息等等。参考文献【】《数控加工工艺与编程》陈洪涛主编。高等教育出版社。【】《切削用量简明手册》肖诗刚艾兴机械工业出版社【】《机械设计基础课程设计指导书》陈立德主编高等教育出版社【】《机械制造基础》韩春鸣主编化学工业出版社【】《机械制造工艺设计简明手册》李益民主编机械工业出版社【】《机床夹具设计手册》徐鸿本主编年出版【】《公差配合与测量技术》黄云请主编机械工业出版社【】《互换性与测量技术基础》马潇主编北京理工大学出版社【】《机械加工余量手册》孙本绪熊万武主编北京:国防工业出版社【】《机床夹具设计手册》徐鸿本主编年【】《机械制图》第版刘力编北京高等教育出版社【】《MastercamX基础教程》何满才北京:人民邮电出版社致谢三年的学生生活即将结束我们将要踏入社会在这个大舞台去更好的历练自己。非常感谢各位老师的关心和培养是你们让我们懂得了更多。毕业设计是我们在学校的最后一个任务毕业设计对我们来说的确是一个不小的考验起初很慌乱不知如何下手当然在焦老师指导下无论是在论文的选题、构思和资料的收集方面还是在论文的研究方法以及成文定稿方面我都得到了焦老师悉心细致的教诲和无私的帮助特别是他广博的学识、深厚的学术素养、严谨的治学精神和一丝不苟的工作作风使我终生受益在此表示真诚地感谢和深深的谢意。几个月认真查找资料和同学配合终于告一段落这次设计又使我学到了很多知识温故了以前的知识。同时也明白了老师的良苦用心也知道的自己的知识是多么的少还需要学习。几个月的努力我学到了很多知识更多的了解了数控知道自己的以后人生方向在哪以后的路懂得怎么走了找到了自己的人生价值观。借此机会也向各位老师说声谢谢谢谢你们的培养祝你们身体健康事业顺利~

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