安装精品工程创优措施
安装精品工程创优实施细则
为实现杭锦发电厂2号机组达标投产、创国家优质工程，发挥工程投资效益、生产效益和社会效益，将安装工程的建设质量和整体移交水平进一步提高，特制定以下实施细则。
1、编制依据
1.1《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程篇);(DL/T5210.1-2005版)
1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉篇)(2009年版);
电力建设施工质量验收及评价规程》(汽轮机篇)(2009年版); 1.3《
1.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1,5161.17-2002
1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置篇)(2009年版);
1.6《电力建设施工质量验收及评价规程》(管道篇)(2009年版); 1.7《电力建设施工质量验收及评价规程》(水处理及制氢装置篇)(2009年版);
1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接篇)(2009年版); 1.9《电力建设施工质量验收及评价规程》(加工配制篇)(2009年版); 1.10《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版); 1.11《火电施工及验收规范》(各篇)现行有效版本; 1.12《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(2006年版); 1.13《火电机组达标投产管理办法》(2006年版)。
2、机构及职责
在项目部领导小组领导下，成立组织机构并确定职责。 2.1安装工程质量与工艺领导小组
组长:冯建东
副组长:严凤宝、聂巨珍、任胜利、张新伟、张智慧、甄靖宇、王建都
成员:
专业组:
锅炉组组长:任胜利
成员:
汽机组组长: 薜福奎
成员:
电气组组长:张智慧
成员:
热工组组长:盛连民
成员:
焊接(金属)组组长:张春元
成员:
2.2职责和权限
2.2.1组长
1)全面领导和组织达标投产，创优工程的工作; 2)主持制定创优标准，并批准和组织实施; 3)确定创优的组织机构和人员;
4)按月、季度主持召开创优工作总结会，解决实施过程中的主要问
题;
5)批准创优活动中的奖罚。
2.2.2成员
1)在组长的领导下，负责本部门创优的工作; 2)执行创优工程标准，并按实施考核细则、工作流程检查指导本专
业的创优工作;
3)协调和解决创优工作中的具体问题; 4)有权提出奖罚建议。
2.2.3各专业组
1)负责制定本专业创优工作实施措施; 2)组织本专业开展创优工作，并进行检查和指导; 3)按季度对本专业的创优工作，按公司考核细则进行自检评定，并
写出自检材料报有关部门检查审核;
4)负责解决本专业创优工作中出现的问题;
5)向领导小组提出实施过程中的改进建议;
6)有权向组长提出本专业在创优活动的奖罚建议; 7)及时收集和整理创优施工的资料和文件;
8)总结创优施工的经验，对在创优过程中有突出成绩的项目，及时写出论文报有关部门，经组长审核后予以推广和奖励。 3、创优目标
工程总目标:达标投产、创中国电力优质工程奖，建设绿色电厂。 3.1安全管理目标
3.1.1不发生人身死亡事故;
3.1.2不发生一般及以上施工机械设备损坏事故;
3.1.3不发生一般及以上火灾事故;
3.1.4不发生负主要责任的重大交通事故;
3.1.5不发生环境污染事故和重大垮(坍)塌事故;
3.1.6不发生违章作业事故;
3.1.7消防设施、器材完好率100%。
3.2质量与工艺目标
3.2.1工程质量目标
单位工程合格率100%，优良率?95%;
分部、分项工程合格率100%，优良率100%;
受检焊口无损检验一次合格率?98%;
3.2.2消除安装施工质量通病;实现质量事故零目标，基建痕迹零目标，零缺陷，零尾工移交生产。
3.2.3七个一次成功:厂用系统受电、汽机扣盖、锅炉水压试验、锅炉酸洗、锅炉点火、机组并网及168小时满负荷试运一次成功 。 3.2.4八个精品工程:
(1)小口径管道及仪表管道安装;
(2)设备及管道保温;
(3) 电缆桥架安装及电缆敷设;
(4)锅炉钢架油漆;
(5) 汽机通流间隙;
(6)锅炉平台扶梯。
(7)空预器严密性。
(8)汽机真空严密性。
3.3工程档案管理目标
3.3.1机组投产后，工程竣工资料按合同规定时间内移交业主。 3.3.2工程资料目录齐全、规范，资料规范统一
3.3.3工程资料内容准确、可靠、
3.3.4资料中的不合格项闭环
4、安装工程创优标准
4.1电缆桥架安装及电缆敷设
4.1.1电缆保护管安装
1)保护管杜绝焊接对口，套管焊接处必须防腐处理; 2)保护管内壁清洁、光滑、无毛刺;
3)安装做到横平竖直，间距均匀一致固定牢固，附件齐全; 4)接地可靠牢固;
5)与金属软管过渡圆滑、美观。
4.1.2电缆桥架安装
1)型号、规格符合设计，产品合格证和质保资料齐全; 2)电缆无任何损伤，防腐层无破损;
3)按层施放，排列整齐、横平竖直、固定牢固，层间拐弯排列无扭曲、交叉现象，弯曲弧度一致、松紧适度，电缆进入设备前应有过渡支架;
4)电缆与热力设施净距离:平行大于1米，交叉大于0.5米。 4.1.3电缆固定
1)固定位置:拐弯两侧，直线在中间和两头侧，进入设备前侧;
2)固定间距:水平段包括45?以下3米，垂直(包括45?以上)不大于 1.5米;
3)绑扎方向一致，固定牢固。
4.1.4电缆标识
1)标识牌字迹清晰，工整、不褪色、内容齐全;
2)标识牌规格统一，设置齐全，固定牢固;
4.1.5电缆头制作和电缆芯线绑扎执行规范和验标的要求，外观成型美观、流畅。
4.1.6电缆接线
1)端子排内，电缆线芯弯曲弧度一致排列整齐、不交叉; 2)线鼻子压接紧固，接线紧固可靠;
3)接地线(屏蔽线)均有绝缘套管，且在控制室接地，对有膨胀或移动的设备应留有一定的余量。
4.1.7 电缆防火封堵
1)封堵材料必须符合国家质量标准和具有出厂质量保证资料，使用前对封堵材料进行检查和验证;
2)封堵符合设计要求，对孔洞，保护管口严密封实; 3)封堵表面平滑、整齐、美观;
4)竖井应按设计敷设防火卡具，保证电缆之间的位置符合防火要求。 4.2锅炉钢架油漆
4.2.1锅炉钢架选用的防腐油漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。 4.2.2刷漆前钢架构件表面除锈应符合设计规范要求，处理后的表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
4.2.3底漆涂刷均匀、无透底、漏刷。
4.2.4油漆厚度符合设计要求，面漆颜色符合设计，色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、颗粒及明显刷痕。
4.2.5漆膜之间结合严密，无分层现象。
4.3仪表管路的敷设
4.3.1管子的弯制与连接
1)管子采取冷弯方法，用弯管器弯制，保证管道弯曲弧度一致; 2)对口焊接不允许错口，异径对口采用变径过渡;
4.3.2管路固定
1)管路布设应避开磨擦、碰撞和易造成的机械损伤的空间; 2)管路严禁平行布置在热力设备表面，距保温层应大于150mm; 3)管路敷设在地下、穿过平台、盘柜或墙壁时应有防护管和罩; 4)管路敷设安装符合设计规定的坡度，并满足主机及热力设备的膨胀要求;
5)差压管路的正负管平行敷设，不可分开;
6)管路集中布置时，应统一间距，做到横平竖直，排列一致、整齐、美观。
4.4小口径管道安装(包括汽、水、油、气管道)
4.4.1材质规格要求:管材材质符合设计规定，且具有出厂质保证件等资料，外观检查无任何超标缺陷。(弯曲、裂纹、伤痕、重皮等缺陷)。
4.4.2管道安装符合设计规定，做到横平、竖直、坡度达到要求。 4.4.3 施工自行设计时应符合下列原则:
1)布设合理，做到节约、集中、层次分明，排列整齐、美观; 2)按规范规定留有足够的膨胀量，并保证保温层空间; 3)便于运行人员检查、操作和检修人员的检修;
4)坡度适宜，疏放水畅通无堵塞现象。
4.4.4管路敷设后应设置明显标牌或油漆喷字标志，标志规格统一，内容齐全，字迹清晰。
4.4.5管道安装后应按规定进行清扫，保证内壁清洁;暂不封闭的管口应进行临时封闭，以确保无遗留物和堵塞现象。
4.4.6焊口质量符合焊接规程要求，且各项质检记录报告齐全。
4.4.7经水压、风压等各种试验一次成功，无任何泄漏。 4.5 汽机真空严密性
4.5.1凝汽器壳体组合焊缝严格按照焊接工艺施焊，组合完成后对焊缝做100%的煤油渗透试验。
4.5.2不锈钢冷却水管焊接工作严格按照焊接工艺执行，并对焊口100,无损
检测
工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训
。
4.5.3 设备外部连接管道全部接通后，根据设备接口列表对所有接口逐一检查，是否存在法兰接口不严密或焊接接口漏焊的现象。备用口全部封闭，检查结束办理检查签证单，检查人员在签证单上签字。
4.5.4 输水管道应采用氩弧焊接连接。合金管道焊口100,无损检测
4.5.5 低压缸连通管法兰的坚固确均匀。
4.6锅炉平台、扶梯、步道、栏杆的安装
4.6.1平台、扶梯、步道、栏杆、挡脚板的安装符合图纸设计规定，安装齐全无漏项。
4.6.2平台、步道安装
1)栅格平台步道要求平整、牢固、无松动现象，边际处整齐、平整; 2)弯头过渡圆滑，保持一致，美观整齐;
3)挡脚板平直，高度一致，安装位置正确。
4)进行栅格铺设时，应先按规定尺寸将栅格铺设于相应框架上，然后使每块栅格间隙均匀，再进行焊接固定，不得随铺随焊; 5)围板安装要保持平直，转角处呈棱形，不应圆滑过渡，相临围板
接头处应保持一条直线上，不得高低参差不齐。对围板的焊接既要有一定的强度，又不能使围板因焊接而变形。
6)栏杆弯头安装要求焊接接头应牢固，且易于打磨平整;弯头连接要求过渡圆、合理、美观且有安全感。
7)平台、扶梯、栏杆在锅炉机组安装全部结束后进行一次全面的工艺修整，包括栏杆对接焊口磨光滑，修整在安装过程中碰弯的栏杆，修整围板的平直，修整穿越设备平台的孔洞等。
8)栏杆转弯处严禁热煨或直接过渡，使用弯管机冷弯，角度准确。 9)不准任意切割平台扶梯设备，不得在平台扶梯上任意施焊。 4.7设备及管道保温
4.7.1保温外表温度应符合以下要求
1)环境温度?25?时，则表面温度?50?;
2)环境温度,25?时，则表面温度?25?，环境温度。 4.7.2主保温层施工:
1)设备及管道保温和工序的质量要求，符合“验标”规定，而且达到优良级标准。
2)保温工作必须在安装完毕验收合格后进行，坚持先上后下，先里后外，先管道后阀门、法兰的三先三后的原则。保温层施工时，同层应错缝，上下层压缝，其搭接长不小于50 mm.。保温材料用镀锌铁丝绑扎，绑扎间距 不应大于300 mm，且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。
3)双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进
行找平和严缝处理。
4) 封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形板，并应错缝铺设。
5) 保温层单层的保温厚度不应超过60 mm，如超过建议分层施工。 4.7.3外护板施工:
1)锅炉外护板的安装在保温施工验收后进行，压型外护板安装从角部开始;门孔外护板下料时离开门孔四周150 mm，在距边缘5~10 mm处压出筋条，同一规格，自攻螺钉间距250~300 mm.，间距一致，横平竖直。
2)所有金属护壳均要在现场实测后放样下料制作，单张平护板放样不够时可用卷材或咬口搭接，如采用铝合金，下料时应在毛毯上，安装时用细软布紧固，顺一个方向下料，不能旋转角度或导致使用，以保证安装后光泽一致，外形美观。
3)管道直管段采用插接式方式接口，自攻螺钉固定。管道搭扣方式为顺水搭接，以防有水渗入。自攻螺钉间距250~300 mm.。一般热力管道平均每3~4 m留一伸缩节，伸缩节处搭接不小于70 mm。 法兰、阀门外壳做成可拆卸结构，要求线条流畅，结构紧凑。 4)方形设备金属外壳保温前焊接外衣生根件，其高度等于保温厚度，每张铁皮不少于两道支撑。护壳安装时，由下向上进行，搭口向下，顺水搭接，以防渗，水自攻螺钉间距250~300 mm;圆形设备金属外壳保温后包加固带，兼作外衣生根件。每块外衣下料尺寸一般为1000 mm×1000 mm或1000 mm×2000 mm，也可为增加美观，下料成其
他形状，下料要精细。圆形封头下料成条状，安装时呈辐射状布置。 4.8空预器严密性
4.8.1严格按照图纸和安装手册对各个施工阶段进行检查，将测量结果记在检验表上。
4.8.2预热器主副膨胀装置八个点处于同一水平，标高符合要求，八个负荷点水平度偏差为?2mm。
4.8.3主支座轴向密封板两个方向上都必须垂直，垂直度?3mm， 端座组件安装的水平度偏差?1mm。
4.8.4顶部、底部轴承安装应确保其中心与扇形板中心重合，转子与扇形板间距偏差?1.5mm。
4.8.5预热器的密封必须达到图纸上的密封间隙，轴向密封间隙偏差、旁路密封间隙偏差与规定值不大于0.5 mm。
4.9汽机通流间隙
4.9.1设备通流间隙调整按图纸标准下限施工。
4.9.1.1 通流部分间隙应按制造厂出厂记录的项目进行测量，并应符合图纸要求，测量点应在动静部分最突出的位置，如阻汽片。对阻汽片的间隙一般为1.0~1.5mm左右。
4.9.2设备及系统验收一次成功，并达到以下指标: 1)电气热工保护、程控、自动仪表投入率达100%; 2)汽机油系统清洁度:润滑油MooG二级;
3)主要辅机试运优良率达100%;
4)汽机真空严密性:?0.35kpa/min;
5)主机轴振?76μm。
4.10工程档案
4.10.1机组投产后，工程竣工资料按合同规定时间内移交业主。 4.10.2机组移交的竣工资料包括的内容:
1)工程使用钢材、焊接材料、保温材料及设备性材料的质量证明资料，油漆、焊接、保温等材料检验报告;
2)施工过程中形成的技术文件、验收评定记录、安装签证、隐蔽工程签证、焊接和四大管道单线立体记录图;
3)设备和材料缺陷自检记录;
4)工程联系单、设计变更单、技术核定单;
5)分部试运前、后检查验收签证;
6)金属检试验报告(包括:无损探伤、光谱检验、硬度测定、理化试验等)。
4.10.3创优所必备的技术资料
1)开工投标文件及工程合同协议;
2)开工报告及批件;
3)施工组织总设计;
4)安装工程各专业施工组织设计;
5)安装
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
作业指导书(包括金属检验大纲，焊接工艺评定报告等)及技术交底签证记录;
6)安装工程施工过程的各种记录;
7)分部试运过程的记录及缺陷处理签证;
8)工程各阶段的质检自检报告、缺陷处理签证。
4.10.4各种记录文件和资料收集齐全，整理规范，数据可信。工程竣工移交资料的幅面、编号、分类按档案规定整理。
5、工程质量控制
工地、部室按下列工程质量控制流程进行控制、管理，并按规定如实填报各施工项目的技术资料和质量记录。
工程质量控制流程
序号 控制项目 控制流程 资料管理
1 工程质量管理文件
工程质量部编写——总工审核批1.1 质量
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
工程质量部存档
准——出版——下发有关部门及
工地 1.2 验收及评定项目划分 工程质量部存档
工程质量部按施工技术管理规定
1.3 施工作业指导书 控制，工程质量部负责审核质量工程部存档
管理的规定。
工程质量部根据规程、验标编制
验评、签证、报告等
1.4 ——审核——总工批准——出版工程质量部存档
施工见证表格
——下发有关部门、工地
2 施工前准备
各有关部门、工地按报验表填报
焊工、热处理工、金
(附复印件)——报工程质量部
属检测人员、工程测
2.1 汇集审核——报总承包——报业
量人员、质检员资质
主和监理公司批准——下发有关
验证
部门、工地
工程质量部按业主规定办理，工
2.2 开工报告 工程质量部存档
程质量部检查并记录。
有关部门、工地负责人交底——
2.3 技术交底 办理交底签证记录——工程质量工地存档
部检查交底并做检查记录。
工程质量部及有关部门专业人员
参加图纸会检，工程质量部整理2.4 图纸会检 工程质量部存档
会检纪要 。
2.5 到货物资管理
接到业主到货通知后——供应部
门按时参加开箱检验、清点、办
2.5.1 业主供应的物资 理验收手续——接收装箱资料—供应部存档
办理领用手续——入库——建立
台帐——质量员检查流程实施并
做检查记录。
供应部做进货验证、清点、出具
出厂技术质量文件资料——办理
2.5.2 自行采购的 供应部
入库手续——建立台帐——检查
流程实施并做检查记录。
当验货和复检时发现不合格品由
负责部门及工地质检员填报不合
不合格物资设备和材格品评审记录——报工程质量部工程质量部、供应部存
2.5.3
料 审核——报总承包单位——报监档
理公司——审定处置意见——实
施处理——自理验证。
3 施工过程
安装之前班组按验标土建基础实
测复查——复查记录——(发现施工记录由班组填报
3.1 土建基础的复查
缺陷按不合格品控制流程)确认工地质检员收集整理
合格后进行安装。
按技术员制定的自检单中的各项
工地质检员
3.2 班组自检 指标进行检查—实测—记录—报
保存建档
工地质检员审核。
根据班组自检记录—对施工项目
复查—按验标规定进一步做所需
的检验和试验(如:通球、水压、
工地质检员
3.3 工地专检 耐压等检、试验)—三级检验项
保存建档
目报质检部验收，并附:“电力建
设施工及验收技术规范”(各专业
篇)章节规定必备的各种记录和
资料。
施工项目负责技术员填报委托单
—交工地质检员审核—送金属室
—金属室专责工程师下达任务单
—检测人员检测—记录—填写检部门、工地和金属室存
3.4 检验和试验
试验结果通知单—金属专责工程档
师审核—下发委托部门和工地质
检员—通知施工项目负责技术
员。
工地质检员填报工程质量验收申
请单报工程质量部验收—工程质
量部专工按验标规定复查—复查
部门、工地质检员、工
3.5 工程质量部验收 所有的自检验收资料和检试验资
程质量部专工存档。
料(包括记录图、报告、签证等)
——做完整的实测记录—办理验
收签证。
由工程质量部专工下达不合格品
(质量问题)通知单——部门、
工地质检员接收——部门、工地
专责工程师组织制定整改措施—部门、工地质检员、工
3.6 不合格品处理
—总工审核——工地负责技术员程质量部专工存档。
组织处理——工地质检员验证合
格后——报工程质量部专工验收
签证。
由工程质量部专工填报工程质量
业主、监理公司、总验收申请单——总工审核——总
承包验收(包括隐蔽承包单位——报监理——工程质工程质量部 工程、四级验收项目、量部专工出具必需的验收资料—3.7
专工存档 施工安装签证如:水—经监理实测复检和对资料审核
压、扣盖等) 合格后——按验收标准评定等级
——办理签证。
工地专责工程师按质监大纲规定
组织工地有关人员检查—检查出
的问题进行消除——写出自检报
告(按大纲的条款要求编写)—重点施工项目的检查 工地质检员， —报工程质量部——总工审阅—
3.8 (质监大纲规定的项工程质量部 —总工组织复查——工程质量部
写出总结报告——报总承包单位目) 专工存档 ——报业主和监理复查——复查
提出问题整改——整改合格后办
理签证。
3.9 机组分部试运 分部试运机组在试运前组织检查
——提出消缺项目单(限期消缺
单)——下发检查组和各专业工分部试运检查组，工程
3.9.1 分部试运前的检查
地质检员——专业工地试运负责质量部专工存档 人组织消缺——检查组确认——
办理分部试运前检查签证。
分部试运期间检查组检查和记录
试运遗留问题和缺陷——试运合
格——办理分部试运签证——按
分部试运检查组，工程
3.9.2 分部试运后验收 签证要求限期处理整改遗留问题
质量部专工存档 ——处理合格后由总承包单位—
—业主、监理确认——办理验收
签证。
在试运指挥部领导下——参加验
收组和专业试运组工作接受试运
组下达的消缺处理单——在规定工程质量部各专工收
3.10 整套启动试运 期限内整改合格——由试运验收集有关 组确认——办理验收签证——资料存档 168试运结束后——办理试运签
证。
按程序文件和质量计划的要求，工程质量部、供应部负
工程施工技术资料包对资料分类、编码、整理。工程责整理四套完整的书4 括:工程质量部、 竣工移交资料按业主规定的时间面资料并保存移交签
供应部资料。 和要求移交并办理签证手续。 证。 6、创优考核实施细则
本考核细则参照国家电力公司2004年下发的《电力工程“达标投产”管理办法》而定，各工地和部室每季度末应对自己的考核项目进行自检评分，并写出书面材料汇报领导小组，领导小组组织人员按本考核细则对各工地、部室的自检评分及执行予以检查复核、评分、评定，并对所存在的问题及时下单限期整改，机组移交后，全面考核评分、评定。
本考核细则分以下项目:
安全指标;安装工程工艺指标;工程档案指标;每项目标准分为100分，总标准分300分，考核不扣分即得分，创“国优”必须是每项得分都在95分以上，考核时间为施工准备、安装和试运期间。 6.1安全管理考核(标准得分130分)
考核扣分规定 序
考核内容
号 检查结果 单位 扣分 1 事故 1.1施工期间发生人身死亡事故 1人 10
1.2考核期发生人身死亡事故 1人 13
1.3施工期发生人身重伤事故 1人.4
1.4考核期发生人身重伤事故 次 5
1.5考核期发生恶性误操作事故 1人.6
1.6考核期发生误操作事故 次 1
1.7考核期发生较大机械设备事故 1次 4
1.8考核期发生一般机械设备事故 1次 0.5
1.9建设期发生较大环境污染事故 1次 5
2.0建设期发生性质相同的重复性事故 1次 加倍
次
2 消防设施和通道 2.1核查主厂房和防火重点部位的消防设施、器材 和通道 2.1.1不符合设计和规程要求 1处 0.5 2.1.2配备数量不够或型号不适应 1处 0.2 2.1.3失败 1件 0.5 2.2水、气体消防分(子)系统试验不合格 1次 2 2.3泡沫灭火系统试验不合格 1个 0.4 2.4消防报警分(子)系统试验不合格 1次 3 2.5一般部位的消防设施和消防器材不合格 1处 0.2 2.6消防通道不畅 1处 1 2.7参建人员的消防器材使用技能不合格 10.5
人(次
3 安全设施 3.1核查主要施工(生产)区的遮拦、护栏、栏杆 等 3.1.1不符合设计和规程要求 1处 0.5 3.1.2不齐全 1处 0.2 3.1.3不可靠 1处 0.5 3.2核查一般施工(生产)区的安全设施不合格 1处 0.5 3.3核查安全标示牌和警告牌 3.3.1不符合规程、规定 1处 0.2 3.3.2不齐全 1处 0.1
4 沟(洞)盖板 4.1核查主厂房和主要施工(生产)区的沟(洞) 盖板 4.1.1不符合设计和规程要求 1处 0.5 4.1.2不齐全 1处 0.2 4.1.3不可靠 1处 0.4 4.2一般施工(生产)区的沟(洞)盖板不齐全、1处 0.1 不可靠 4.3靠近带油设备的沟盖板没密封 1处 0.2
5 保安电源 5(核查保安电源、备用电源、UPS、事故照明电源
5.1不符合设计和规程要求 1处 0.5 5.2不安全 1处 0.3 5.3不可靠 1处 0.3 5.4抽查自动投入效果 5.4.1考核期自投不正确 1次 1 5.4.2抽查作自投试验时不正确 1次 2
6 照明 6.1核查主厂房和主要施工(生产)巡视路线及设 备的照明 6.1.1不符合设计和规程要求 1处 0.3 6.1.2灯具漏装或损坏 1盏 0.3 6.1.3灯不亮 1盏 0.2 6.1.4照明亮度不满足生产要求 1处 1 6.2核查辅助车间和道路的照明 6.2.1不符合设计要求 1处 0.2 6.2.2灯具漏装或损坏 1盏 0.2 6.2.3灯不亮或照明不满足生产要求 1盏 0.1 6.3事故灯不亮 1盏 0.5
7 安全接地 7(核查电气设备的安全接地 7.1不符合设计和规程要求 1处 0.5 7.2漏接安全接地线 1处 1 7.3没有直接与接地网引线连接或接地不可靠 1处 0.3 7.4没有明显的便于检测的安全接地线 1处 0.2 7.5接地网引上线处没有标注规定的接地符号 1处 0.2 7.6接地网及其引线的隐蔽工程没有合法合格的验1处 0.5 收签证
8 封堵 8(核查电缆和各类孔洞的封堵 8.1不符合设计和规程要求 1处 0.2 8.2没有采用合格的不燃或阻燃材料 1部位 5 8.3封堵不全或厚度不够 1处 0.5 8.4封堵不严密 1处 0.2
8.5电缆沟和竖井没有分段做防火隔离 1处 0.4
8.6隧道和厂房内电缆构架没有采取分段阻燃隔离 1处 0.4
9 起吊设施 9(核查各类起吊设施
9.1不符合设计要求 1个 0.2
9.2不符合使用许可证的规定 1台 0.5
10 探伤与放射源管10.1未严格执行射线探伤安全规定 1项 0.5
理 10.2未严格执行金相分析安全规定 1项 0.3
10.3未严格执行暗室工作安全规定 1项 0.2
10.4未严格执行机械性能试验安全规定 1项 0.2
10.5未严格执行光谱分析安全规定 1项 0.2
10.6放射源的使用、保证、防护等未严格执行安全1项 0.5
规定
11 防火涂料 11.1没有采用合格的不燃或阻燃材料 1区域 5
11.2有漏涂刷 1处 0.5
11.3涂刷不够均匀，未达到规定的防火要求 1处 0.1
12 安全管理 12(核查各参建单位在建设期间的安全管理
12.1安全第一责任人未到职到位 1人 1
12.2未严格执行安全例会制度、记录不齐全 1次 0.5
12.3未严格按照分级管理原则开展安全活动 1次 0.2
12.4安全管理台帐不齐全、记录不完整 1项 0.1
12.5未严格实行项目安全设施规范化配置 1项 1
12.6重大或危险施工项目没有认真执行安全技术1项 2
措施的相关规定
12.7未严格按规定开展安全例会检查，记录不齐全 1项 0.5
12.8考核期违章作业发生人身轻伤事故 1次 0.5
12.9未严格实施安全管理的奖惩制度 1项 0.5
12.10安全管理的违章制度是否齐全 1次 0.2
12.11未严格按规定对外包单位进行资质审查和安1次 2
全教育
12.12未严格管理施工单位而导致发生人身轻伤事1次 0.2
故
12.13安全管理机构和安监人员不符合规定要求 1项 1
12.14三级安全教育的档案记录不齐全 1项 0.1
12.15安全工器具检验不规范、记录不齐全 1项 0.2
12.16施工或分包单位是否严格执行安全措施、技1项 0.1
术措施和相关规定，是否编制各重大环节的风险控
制措施
12.17违章调试导致设备损坏事故 1项 0.5
12.18未严格执行有关人员“持证上岗” 1人 0.2
12.19施工(生产、调试)规章制度不符合相应要1项 0.5
求
12.20调试、生产阶段没有严格执行“两票三制” 1项 0.2
6.2安装工艺质量考核
考核扣分规定
序号 考核内容
检查结果 单位 扣分 1 质量验评 实测实物质量和核查资料，抽查工程质量总评
和单位工程优良率 1.1 建设质量总评 1.1建设质量总评分的抽查结果不符合实际情1处 3
况，不真实(安装部分) 1.2 安装单位工程优良1.2安装单位工程优良率的抽查结果不符合实1处 3
率 际情况，不真实
2 质量检验 2.1 主要“阶段质量”2.1.1核查主要“阶段质量”没能一次成功 1项 2
按一次成功考核 2.1.2抽查“一次成功项目”的结果不符合实1项 5
际情况，不真实 2.2 受监焊口一次合格2.2.1受监焊口一次合格率,95(含)~98% 1% 2
率按?98%考核 2.2.2受监焊口一次合格率,95% 1% 5
2.2.3抽查受监焊口“一次合格率”的结果不1处 3
符合实际情况，不真实
3 安装工程通用部分
3.1 观感质量 3.1.1 工艺美观 3.1.1工艺不美观或不规范 1处 0.2 3.1.2 安装规范、牢固 3.1.2不牢固或不规范 1处 0.2 3.1.3 物见本色洁净无污3.1.3有污染、不洁净 1处 0.1
染 3.1.4 完整无损、配件齐3.1.4有损伤或缺少量配件 1件 0.1
全
3.1.5 安装工程总观感质3.1.5.1较差 1台机1
量 3.1.5.2很差 组 3 3.2 严密性 3.2.1 渗点按?5点考核 3.2.1渗点超标 0.2
1点 3.2.2 无漏 3.2.2有漏点 0.5 3.2.3 无严重漏点 3.2.3有严重漏点 2 3.3 油漆 3.3.1核查3.3.a~3.3.i各项的质量较差 1部位 1
应符合规程、规范 3.3.2核查3.3.a~3.3.i各项的质量很差 3
3.3.a色泽不一致
3.3.b不均匀
3.3.c有流痕
3.3.d有皱纹
3.3.e有气泡
3.3.f有脱落
3.3.g有污染
3.3.h有返锈
3.3.i颜色不符合设计要求
3.4 焊接 3.4.1焊缝尺寸不符合设计要求 1处 0.2
应符合规程、规范 3.4.2焊缝不平滑 0.1
3.4.3漏焊 0.2
3.4.4有焊瘤 0.1
3.4.5变形 0.2
如核查3.4各项的质量很差 加倍 3.5 保温 3.5.1不平整 1处 0.2
应付恶化规程、规3.5.2有损坏 0.2
范 3.5.3有脱落 0.2
3.5.4不规范 0.1
3.5.5金属外壳保温层的环向搭口没有向下 0.1
3.5.6金属外壳保温层罩壳搭接尺寸,75mm 0.1
3.5.7金属外壳保温层轴向没采用大小线咬口 0.1
3.5.8抹面层的棱角不平直 0.1
3.5.9抹面层有裂纹 0.1
如核查3.5各项的质量很差 加倍 3.6 连接螺栓 3.6.1 穿入方向应一致 3.6.1穿入方向不一致 1处 0.1 3.6.2 外漏丝扣2~3扣，3.6.2.1外漏丝扣4~6扣，且不统一 1类 0.2
且一直统一 3.6.2.1外漏丝扣?7扣，且不统一 1类 0.5 3.7 挂牌 3.7.1不齐全 1个 0.05
应符合规程、规范 3.7.2标字不统一 1个 0.03
3.7.3标字不正确 1个 1
3.7.4字迹不清晰 1个 0.05
3.7.5字迹易退色 1个 0.05
3.7.6材质不规范不统一 1类 1
3.7.7规格不规范不统一 1类 1
3.7.8系挂不牢固 1个 0.05
3.7.9系挂方式不规范不统一 1类 1
3.7.10系挂材料易锈蚀 1个 0.05
如核查3.7各项的质量很差 加倍 3.8 标示 3.8.1不齐全 1处 0.2
设备及管道介质流3.8.2不正确 1处 0.2
向的标示应齐全、3.8.3不显目 1处 0.2
正确、显目、规范 3.8.4不规范 1类 0.5
3.8.5管道及系统的标示不符合行业规定 1类 1
如核查3.8各项质量很差 加倍 3.9 室温
应符合设计 3.9不符合 1处 0.5 3.10 无施工遗留物 3.10有 1件 0.2 4 热动、化水、消防、暖通专业
4.1 通用 4.1.1 轴承振动 4.1.1辅机轴承振动不符合设计要求 1台 1 4.1.2 轴承温升 4.1.2辅机轴承温升不符合设计要求 1台 1 4.2 汽轮机组转子安装 4.2转子找中心时联轴器连接前后周围晃动变1台机0.5
化值,0.02mm 组 4.3 汽轮机组润滑油系4.3.1清洁度差，翻瓦检查时轴瓦轴颈有杂物，1次 2
统 有磨损
4.3.2清洁度很差，曾造成轴颈大面积或深度1次 5
的磨损
4.4 汽轮机组抗燃油系4.4抗燃油系统不清洁，调节保安系统动作迟1台机3
统 缓、卡涩 组 4.5 吹管 4.5.1铝板冲击痕粒度,0.8mm的点数超标较1台炉 1
少 3
4.5.2铝板冲击痕粒度,1mm的点数超标较多 4.6 管道 4.6.1 管道间距应符合规4.6.1不符合 1处 0.5
范 4.6.2 施工单位布置的小4.6.2.1布置不合理 1处 0.2
管道走向应合理，4.6.2.2巡视或操作或检修不方便 1处 0.3
便于巡视、操作、
检修
4.7 支吊架 4.7.1 安装规范牢固、膨4.7.1.1安装不规范 1处 0.1
胀自由 4.7.1.2管道膨胀不自由 1处 0.5
如核查4.7.1.1~4.7.1.2各项的质量很差 加倍 4.7.2 吊杆受力应符合设4.7.2不符合 1处 0.2
计 4.7.3 支吊架弹簧受力应4.7.3受力不均匀 0.3
均匀
4.8 阀门 1处 4.8.1 安装规范、符合设4.8.1安装的不统一或操作不方便 0.2
计要求 4.8.2 成排安装的尺寸一4.8.2.1排装的垂直或水平误差3~5mm时 0.2
致 4.8.2.2排装的垂直或水平误差,5mm时 0.5 4.9 扶手栏杆 1处 4.9.1 接头焊接 4.9.1接头焊接的不牢固 0.5 4.9.2 焊缝表面光滑 4.9.2焊缝表面不光滑 0.1 4.9.3 踢脚板应齐全 4.9.3踢脚板不齐全 0.2 5 电气、热控专业
5.1 通用 1处 5.1.1 相色正确、齐全、5.1.1.1相色的标色不正确或不齐全 1
显目、不脱落 5.1.1.2相色的标色不显目或容易脱落 0.2 5.1.2 安装规范、牢固、5.1.2.1安装不牢固 0.3
工艺美观 5.1.2.2安装工艺不规范、不美观 0.2 5.1.3 接地规范、正确、5.1.3接地不规范或不美观或不正确 0.2
美观、齐全
5.2 变压器 5.2.1 油坑 5.2.1.1油坑卵石规格不满足要求、排油不畅 1台 0.5
5.2.1.2地下油池积水 0.5 5.2.2 户外控制和端子箱5.2.2门不严密不防淋雨 0.2
的门严密 5.2.3 接地(特殊要求) 5.2.3变压器中性点没用两根接地线与接地网0.5
不同地点连接
5.3 电动机
5.3.1 电缆保护管 5.3.1.1与接线盒不在同一侧 1台 0.3
应符合规范规定 5.3.1.2保护管的高度不符合规定 0.2
5.3.1.3排装的不等高 0.3
5.3.1.4直径不符合规定 0.2
5.3.1.5弯曲半径不符合 0.2 5.3.2 电缆软护管接头完5.3.2电缆软护管接头脱落 0.2
好 5.3.3 接线盒 5.3.3接线盒罩壳盖不严密或盒内接线不规范 0.1 5.4 母线 1处 5.4.1 软母线 5.4.1.1软母线三相驰度 0.2
5.4.1.2软母引下线弯曲度不一致 0.2
5.4.1.3软母线有接头 0.3 5.4.2 硬母线 5.4.2.1硬母不平直，有扭曲 0.2
5.4.2.2硬母三相同断面弯曲弧度不一致 0.2
5.4.2.3硬母同相多片的弯曲弧度不一致 0.2
5.4.2.4多片母线的焊缝没有错开，且焊缝间0.2
距,50mm
5.4.2.5平置母线连接螺栓没有由下向上穿入 0.2
5.4.2.6非平置母线的螺母没有在维护侧 0.2
如核查5.4.1~5.4.2各项的质量很差 加倍 5.4.3 封闭母线 5.4.3.1 密封性好 5.4.3.1封闭母线密封性不好，不能保持微正1组 0.5
压运行 5.4.3.2 微正压装置 5.4.3.2微正压装置运行不正常 1台 0.5 5.5 成套柜和控制保护 1处
屏 5.5.1 基础 5.5.1屏柜基础与地面标高不一致 0.2 5.5.2 安装 5.5.2.1安装尺寸误差不符合《验标》要求 0.2
5.5.2.2相邻屏的屏面不平 0.2
5.5.2.3相邻屏间的缝隙,1.5mm 0.2
5.5.3 二次接线 5.5.3.1屏柜内布线不规范 1块屏 0.2
5.5.3.2屏柜内布线不美观 0.3
5.5.3.3导线弯曲弧度不一致 0.2
5.5.3.4导线弯曲半径小于其3倍直径 0.2
5.5.3.5号头不齐全 0.2
5.5.3.6号头规格不一致 0.2
5.5.3.7号头不统一 0.2
5.5.3.8号头标字不规范 0.1
5.5.3.9号头标字不正确 0.1
5.5.3.10字迹不清晰 0.1
5.5.3.11字迹容易退色 0.1
5.5.3.12线头弯圈没按顺时针方向 0.1
5.5.3.13线头弯圈大小不合适 0.1
5.5.3.14接线螺丝紧固不适当或滑丝 0.3
5.5.3.15每个端子接?3根导线 0.2
5.5.3.16导线受伤 0.1
如核查5.5.3各项的质量很差 加倍 5.5.4 颜色 5.5.4成列排放屏柜的颜色不一致 1列屏 0.2 5.5.5 接地 5.5.5.1保护屏内没有专设接地小母线或接地1处 0.2
专用端子
5.5.5.2装有强电电器的可开启屏柜的门没有1处 0.2
用软导线接地 5.5.6 屏柜门开/关灵活 5.5.6屏柜门的开/关不灵活，关闭不严密 1处 0.1 5.5.7 屏柜的名称标示 5.5.7.1屏柜的名称不符合运行规程 1处 0.2
5.5.7.2屏柜的编号不符合运行规程 0.1
5.5.7.3屏柜的操作面没有名称标示 0.2
5.5.7.4屏柜的检修面没有名称标示 0.1 5.5.8 柜内清洁 5.5.8屏柜内不清洁有灰尘 0.1 5.6 电缆敷设 5.6.1.1桥架直线段不平直或有变形 1段 0.2 5.6.1 桥架 5.6.1.2多层桥架拐弯处弯曲度不一致 1段 0.1
应满足规程规范要5.6.1.3桥架有损伤 1段 0.2
求 5.6.1.4涂层脱落或有锈蚀 1段 0.1
5.6.1.5电缆支架间距不符合规定，电缆有塌1处 0.2
腰
5.6.1.6路经选择不合理 1段 0.1
5.6.1.7桥架断面选择不合理，桥架上的电缆1段 0.1
过多或过少
5.6.1.8支架安装位置或高度不合理 1段 0.2
5.6.1.9桥架自然段间没有专用接地线连接 1段 0.2
5.6.2 弯曲半径 5.6.2弯曲半径不符合GB50168-92规定 1处 0.1
5.6.3 排放 5.6.3.1敷设排放不整齐 1段 0.1
应满足规程规范要5.6.3.2直线段电缆排放有扭曲 1段 0.1
求 5.6.3.3弯曲段电缆排放不一致 1段 0.2
5.6.3.4电缆换层排放不顺畅、不美观 1处 0.2
5.6.3.5电缆进屏排放不顺畅、不美观 1处 0.2
如核查5.6.2~5.6.3各项的质量很差 加倍
5.6.4 固定
5.6.4.1 电缆或导线及其保5.6.4.1.1核查5.6.4.1.a~5.6.4.1.k各项的1部位 1
护管的卡固应满足质量较差
规程、规范要求 5(6.4.1.2核查5.6.4.1.a~5.6.4.1.k各项的3
质量很差
5.6.4.1.a卡固不牢固或不规范
5.6.4.1.b支点处未全部卡固
5.6.4.1.c垂直及倾斜角?45?敷设的两端未
全部卡固
5.6.4.1.d水平敷设的首尾两端未全部卡固
5.6.4.1.e在接头的保护管两端未全部卡固
5.6.4.1.f在穿保护管前后未全部卡固
5.6.4.1.g没有在进盘前的300~400mm处卡固
5.6.4.1.h没有在引入接线盒前150~300mm处
卡固
5.6.4.1.i没有在引入端子排前150~300mm处
卡固
5.6.4.1.j没有在电缆拐弯处卡固
5.6.4.1.k没有在电缆分支处卡固
5.6.4.2 固定卡 5.6.4.2.1核查5.6.4.2.a~5.6.4.2.c各项的1部位 1
应满足规程、规范质量较差
要求 5.6.4.2.2核查5.6.4.2.a~5.6.4.2.c各项的3
质量很差
5.6.4.2.a不防腐
5.6.4.2.b不规范、不统一
5.6.4.2.c夹交流单芯电缆时不能防止磁路闭
合
5.6.4.3 捆绑 5.6.4.3.1核查5.6.4.3.a~5.6.4.3.d各项的1部位 1
应满足规程、规范质量较差
要求 5.6.4.3.2核查5.6.4.3.a~5.6.4.3.d各项的3
质量很差
5.6.4.3.a不规范、不统一
5.6.4.3.b不等距离
5.6.4.3.c不牢固
5.6.4.3.d不美观
5.6.5 接地 5.6.5.1金属护层及屏蔽层没有分别在电缆头1个 0.01
处接地
5.6.5.2装有零序电流互感器的电缆头附近的0.2
金属保护层没有与地绝缘，其接地线没有穿过
零序电流互感器后再接地。
5.6.6 挂牌 5.6.6.1电缆两头没有挂牌 1个 0.05
5.6.6.2电缆接头处没有挂牌 0.1 5.7 仪表管 5.7.1.1核查5.7.1.a~5.7.1.e各项的安装质1部位 1 5.7.1 支吊架安装 量较差
应满足规程、规范5.7.1.2核查5.7.1.a~5.7.1.e各项的安装质3 要求 量很差
5.7.1.a固定不牢固
5.7.1.b安装不规范、垂直偏差?3mm
5.7.1.c支吊架之间表管有塌腰
5.7.1.d不平直、不等距
5.7.1.e有变形
5.7.2 支吊架间距 5.7.2.1核查5.7.2.a~5.7.2.h各项的质量较1部位 1 应满足规程、规范差 要求 5.7.2.2核查5.7.2.a~5.7.2.h各项的质量很3
差
5.7.2.a水平敷设的无缝管支吊架间距应在
1~1.5m
5.7.2.b垂直敷设的无缝管支吊架间距应在
1.5~2m
5.7.2.c水平敷设的铜管、塑料管支吊架间距
应在0.2~0.7m
5.7.2.d垂直敷设的铜管、塑料管支吊架间距
应在0.7~1m
5.7.2.e水平敷设的电缆支吊架间距应在
0.6~0.8m
5.7.2.f垂直敷设的电缆支吊架间距应在
0.8~1.5m
5.7.2.g间距偏差应?10
5.7.2.h垂直偏差应?0.2%
5.7.3 排管安装 5.7.3.1核查5.7.3.a~5.7.3.e各项的质量较1部位 1 应符合规程、规范差 的要求 5.7.3.2核查5.7.3.a~5.7.3.e各项的质量很3
差
5.7.3.a等经排管其间距不小于管子外径
5.7.3.b安装规范、管口一致
5.7.3.c弯曲弧度一致
5.7.3.d工艺美观
5.7.3.e横平竖直
5.8 热控和仪表 5.8.1核查5.8.a~5.8.h各项的质量较差 1部位 1
阀门、仪表、执行5.8.2核查5.8.a~5.8.h各项的质量很差 3
机构的安装应满足5.8.a排装的间距不均匀
规程、规范要求 5.8.b排装的垂直度偏差,3mm
5.8.c 仪表不齐全
5.8.d仪表指示不正确
5.8.e执行机构的拉杆动作不灵活
5.8.f执行机构的拉杆动作不稳定
5.8.g执行机构的拉杆长度,5m
5.8.h露天装置没有防护
5.9 热控电缆和导线 5.9.1核查5.9.a~5.9.e各项的质量较差 1部位 1
5.9.2核查5.9.a~5.9.e各项的质量很差 3
5.9.a屏蔽导线和直接接元器件的电缆及导线
没有穿金属软管
5.9.b保护管管口距设备接线盒的长度不应超
过200~300mm
5.9.c与保温层平行敷设的距离,500mm
5.9.d与保温层交叉敷设的距离,200mm
5.9.e与不保温的热表面,1m
5.10 金属软管敷设 5.10.1核查5.10.a~5.10.d各项的质量较差 1部位 1
5.10.2核查5.10.a~5.10.d各项的质量很差 3
5.10.a有脱落
5.10.b连接件不完整
5.10.c软管外观有裂缝、有扁疤
5.10.d丝扣不配合
6 进度控制
按一级进度计划 按一级进度计划考核 拖1天 0.2
6.3工程档案管理考核
序号 创优工程标准 评分规定
1)复印件、传真件归档每发现1 设备及管线安装文件
1份各0.5分; 1.1 施工组织总设计，专业施工组织设计 2)圆珠笔、铅笔、纯兰墨水书
写,每发现1处扣0.2分; 1.2 主要技术措施或施工作业指导书
1.3 施工技术交底记录
3)文件不齐全,每发现1处扣
设备安装技术记录和签证(如扣盖、0.2分; 水压、发电机穿转子、变压器吊芯检
1.4 查、电机变压器干燥记录等等规范规4)签证不齐全,每发现1处扣
定需办理的记录和签证) 0.3分; 热工和电气仪表保护、自动、控制装
1.5 5)数据不准确,每发现1处扣置校验记录
电缆敷设记录图(包括接头位置、路0.3分; 径、电缆规格和代用标记等)和敷设
1.6 6)重要数据涂改无盖章,每发电缆的施工原始记录表(标明日期、
数量、规格等) 现1处扣0.2分;
注明蠕胀测点，监督管段，膨胀批示
7)主设备吊芯检查，隐蔽工器，焊口、支吊架在的主蒸汽、再热
1.7 蒸汽及主给水管道系统的单线立体图程记录签证不全，每缺1项扣
中的位置。
1.5分; 隐蔽工程验收记录和签证(规范明确
1.8 规定的项目) 8)各种验评记录，检试验报
焊接、热处理检验记录和图表，探伤告、验收签证、试运签证、设底片、检验报告、焊接工艺评定书，1.9
质量评定表及总结 备缺陷记录等文件不全，每缺
合金钢零部件和紧固件的光谱分析报1件扣0.5分; 1.10 告及硬度试验结果记录
9)发现缺少分段、分项、分重要的施工材料(如焊接、保温、蓄
电池、材质、机油、变压器油、锅炉部工程，无记录和资料，每少1.11 水压水质等)性能证件检验化验记录
1项扣5分; 和报告
10)照片无
说明
关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书
或缺少重要照设备及施工质量(事故)的处理和修
改 1.12 片，每1项扣0.2分;
记录与签证
设计变更通知单，工程联系单及材料11)缺少其它记录签证和文1.13
代用单和记录 件，每一项扣0.2分。
施工安装过程中的质量检查验收评定
1.14 记录(图)和签证
分部试运的方案措施、记录、试验报调试 1.15 告 提供 (含接地电阻测试)和验收签证
1.16 有代表性的工程归档及设备缺陷归档
2 设备文件
主要设备及主要辅助设备出厂质量证
2.1 明书总装报告、试验记录、合格证、
说明书、图纸等技术文件 2.2 主要设备及主要辅机设备台帐
从开箱至移交生产各阶段所有设备的
消缺、修补与更换记录，设备消缺率2.3
的统计
2.4 备品、备件、专用工具的交接清单
7、治理质量通病的措施
质量通病不彻底根治，工程创优就无从谈起，质量通病并非是技术问题，主要是管理问题，首先解决管理上的通病，提高思想认识，尤其是在激烈的市场竞争机制下，是企业自下而上树形象的关键问题，为此项目部决定狠抓施工过程的质量通病的治理，进行以下三个方面的工作;第一，制定治理质量通病的措施;第二，健全奖惩制度，对发现的质量通病，严厉进行经济处罚，并追其原因绝不放过;第三，建立责任制考核，每季度考评一次，年终总评，考核结果与管理人员、施工人员的责、权、利相关。
7.1治理质量通病的几项原则:
7.1.1认真克服思想上、管理上存在的重大轻小、重主机轻辅机、重高压轻低压、重受监部位轻非受监部位的通病，在施工作业指导书中必须明确，制定措施，严格验收把关，凡不符合验评标准的，坚决返工处理。
7.1.2加强有效的检查监督力度，克服监督软弱的通病，在实施过程中，对每一道工序的管理闭环控制，并有足够的监督见证，凡未进行闭环的工序，不予验收和签证。
7.1.3强化质量管理程序化作业，具体是执行项目部制定的质量控制流程，作到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督，凡事有人负责，在施工管理上以四个凡事为原则，严格检查质量管理的实施情况，并与质量目标考核责任制有效结合。
7.1.4下大力气，狠抓施工中常见质量通病的治理，并做到有措施、有检查、有考核，考核结果做为评价各项目的依据，并以此兑现质量责任奖。
7.2质量通病的产生原因及治理办法
7.2.1中低压管道施工质量通病的治理
7.2.1.1管道内部不清洁造成阀门卡涩和不严密。
1)主要原因
主要由管道内壁有氧化物、焊接药渣、遗留杂物造成。 2)治理办法
a管道对口焊接时，采用氩弧焊打底工艺。
b管道对口前，将管段成90?垂直吊起，并用手锤敲击管段，再用压缩空气吹扫管段，确保管道内无任何杂物。
c管道组合焊接后，系统封闭前，进行隐蔽工程检查验收，并办签证。
7.2.1.2管道法兰密封面泄漏。
1)主要原因:
主要有:法兰偏装、法兰面有缺陷、紧固螺栓紧力不均匀、密封垫片安装不合适造成。
2)治理办法
a安装法兰时，将法兰点焊在管段上，用铁水平和角尺进行校正，保证连接阀门手轮在正确方向后进行焊接。安装第二片法兰时与第一片法兰校正后焊接。
b安装法兰前，检查法兰面是否有划痕、凹坑等缺陷，如有缺陷及
时处理或更换。
c紧固螺栓必须使用配套工具，先对角紧固再拧紧其它螺栓，有力矩要求的紧固螺栓，必须使用力矩扳手紧固。
d法兰密封垫片均使用石墨垫圈，选用石墨垫圈应与法兰密封面相吻合，在紧固位置不好的地方，法兰密封面涂上密封胶。 7.2.1.3阀门泄漏(内、外)
1)主要原因
密封圈不严密，密封面损坏，阀杆升降不灵活，填料室泄漏。 2)治理方法
a检查阀门的阀体和阀座或密封圈有关部件是否配合严密，对不严密的阀门及时修理，如无法修补应更换阀门。
b清理阀门内腔，研磨密封面，保证阀门内部干净。 c检查阀杆螺纹是否有划伤，采用纯净的石墨粉做阀杆润滑剂。 d填料室内采用石墨圈填料，并将压兰螺栓均匀紧固。 e系统上所使用的阀门，必须经过检修和耐压试验，挂置合格证的方可领用，并做详细的检修、打压和领用记录(建设单位供货，有保用质量证明的除外)。
7.2.1.4支吊架施工粗糙
1)主要原因:
导向支架和滑动支架滑动面有卡涩现象，有热位移的管道吊架没有偏装，吊杆根部螺母焊死、根部管道连接件加工粗糙。 2)治理办法
a制作滑动支架的滑动面，吊架管部、根部连接件采用切板机切割下料并打磨光滑，使表面洁净平整。
b管道保温时，保温层不得妨碍支吊架热位移，按规定留给滑托、滑槽和支吊架足够位移量。
c吊架顶部螺栓用两个螺母锁死。
d弹簧盒上销钉，在管道运行前全部进行拆除。
e有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的一半倾斜安装。
7.2.1.5管道系统布置工艺观感差
1)主要原因
同一管线阀门不在同一中心线，管道焊口外观成形差，管道临时焊件割切不彻底未打磨，疏放水管道排列不整齐，疏水漏斗制作形状不统一。
2)治理办法
a在水平管道上安装阀门，阀杆安装垂直向上，设计有特殊要求按图纸施工。
b焊工在焊接盖面时，符合焊接省优工程要求。
c管道临时焊件割掉后，用磨光机打磨管道使管道表面光滑平整。 d疏放水漏斗按照设计图纸和工艺标准进行制作，经验收合格后方可安装。
e为了使疏放水管道安装整齐、美观，均采用热压弯头，在管道比较集中的地方，管与管安装平行，统一间距，阀门安装在同一标高，使整体管道排列整齐，保证设计坡度。
7.2.2热工仪表管路施工质量通病的治理办法
仪表管路按其作用的不同敷设时的具体要求也不尽相同，但有一个总的原则就是敷设应横平、竖直、整齐美观，坡度符合要求，固定牢固可靠，应减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，弯曲弧度应一致。
7.2.2.1对材料材质和外观进行检查，符合要求后再检查平直度是否符合要求，不能满足要求的要放在平台上进行调直。 7.2.2.2相同管径的导管对口焊接使用对口专用工具先点焊，防止导管错口或受机械力。
7.2.2.3不同管径的管子对口焊接，管径相差1mm以上时采用变径转换接头进行连接。
7.2.2.4在导管90?弯头处采用等径弯头进行辖接，确保弯头弧度一致其它角度的拐弯采用弯管器进行冷变。
7.2.2.5在高压导管上需要分支或仪表管上有排污管分支时，采用与管路材质相同的等径三通进行连接，杜绝在管路上直接开孔焊接的方
法。
7.2.2.6导管固定支架制作时下料用砂轮锯，严禁用火焊切割，固定支架水平间距为1~1.5m，垂直间距为1.5~1.8m，可根据现场实际部位确定选取。
7.2.2.7导管固定时一律采用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。 7.2.2.8水平敷设扭管保持1:100的坡度，差压管路的坡度为1:12，以保证能排除导管内的气体或凝结液。
7.2.2.9在热膨胀体上装设取源装置时，引出管加“Ω”型弯。 7.2.2.10在仪表管首末两端设有清晰的标志牌。
7.2.2.11仪表管路敷设完毕后，对管路和固定支架进行刷漆，油漆表面要光滑，平整。
7.2.2.12防止二次污染，注意成品保护。以前管路敷设好后经常被其他工序损坏，如被保温专业蹬踩或磕碰，所以我们在自己注意的同时，还要提醒其他专业注意不要损坏。
7.2.3热工电缆质量通病的治理办法
7.2.3.1电缆敷设前的准备工作
1)在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架、电缆保护管等有无遗漏或错装现象.电缆保护管的内径宜为电缆直径的1.5~2倍。电缆保护管的弯角不宜超过两个。电缆保护管的管口光滑、无毛刺，以防敷设过程中，划伤电缆。检查敷设路径是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好。在不便于施工的地方应增设脚手架。
2)电缆始末端的设备应编上号，写上名称，以利施工。 3)电缆敷设清册的编制应按敷设顺序(先敷设长路径的，再敷设短路径的)编写。电缆敷设要求整齐、美观，避免交叉、压叠，电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。因此清册应在周密考虑后列出，必要时可以做模拟图和排列断面图以求得最好的排列方式和敷设顺序。在控制盘、柜子下面不要有交叉，以免造成电缆紊乱，有碍美观，不利于维护。对于难以避免的交叉，
可设法放在分支的地方。
7.2.3.2电缆敷设工作
1)电缆敷设应做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观。为此，必须重视电缆敷设的组织工作。 2)电缆敷设由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全事项等。人员分配为:直线段每隔6,8m设1人，;转弯处两侧各设一人;穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设一人;电缆穿管时两端各设一人，当管子过长或电缆过大时，增设1,2人;电缆盘处设3,4人。各处负责人以对讲机(4个以上)进行指挥，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令。全线听从指挥，同时用力或停止。遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。
3)电缆敷设一根事理一根，电缆两端需要穿管的按预定的预留长度留好后，暂不穿管。
4)实行“首根检验”制度，即:新辟路径上放完第一根电缆后，负责人沿途检查排放层次，拐弯处的弯曲弧度，电缆的整理绑扎情况发现问题及时指正。
5)为了高效安全，可考虑白天放电缆，晚上组织另一支队伍进行电缆穿管整理，准备第二天电缆敷设的工具、材料等工作。同时可进行熟悉新辟路径的工作。
7.2.3.3电缆敷设过程中的工艺质量要求
1)电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍，电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求。
2)严禁敷设有机械操作的电缆。电缆敷设时，防止电缆与其它硬质物体之间的磨擦固定电缆时，按顺序进行排列，不宜交叉，松紧要适度，应留有适当余量。
7.2.4电气电缆敷设质量通病的治理办法
由于机组容量的增大和自动化程度的提高，电缆工程量随之越来越大，电缆工程的重要性也日益突出，为确保机组的安全、稳定、可靠运行，就要从抓好电缆敷设工程的施工质量着手。多年来，火电施
工中电缆敷设及接线工作一直存在有质量通病，如何克服这些质量通病一直是施工中提高工程质量的难点之一。
7.2.4.1在以往的施工当中，电缆敷设工程所存在的质量通病主要表现以下几个方面:
1)电缆管埋设:
在电缆管埋设方面主要是电缆管埋设标准不统一 a埋设的电缆管高矮不齐，没有统一标准，电缆管伸出地面部分长短不一。
b电缆管埋入土中部分存在防腐处理不彻底的情况，防腐漆有漏刷或部分地方没有涂刷
c切割电缆管方法不规范，在施工组合场地或平台加工电缆管采用砂轮锯，在施工现场埋管过程中往往采用电、火焊切割，造成电缆管口不平整。
d电缆管口的处理不到位，有些未进行打磨处理。 e部分电缆管对接时直接进行焊接，没有加装对接套管，不能保证电缆管内部的清洁。
2)电缆桥架支架安装
a施工中使用电、火焊切割桥架和支架。
b焊口的防腐处理不完全，有漏刷防腐漆现象。
c桥架盖板有漏盖和固定不牢固的现象。
3)电缆敷设
a在配电室及控制室电缆夹层设备集中场所、在个别电缆通道交叉路口电缆排列不整齐，交叉紊乱，在电缆阻塞道部分路段桥架中电缆重叠排放。
b电缆的绑扎标准不统一。电缆绑扎时，使用材料不统一，有些地方使用铅丝，有些地方使用铁绑线，有些地方使用尼纶绑扎带，并且电缆绑扎部位不统一。
c电缆挂牌位置不统一，存在漏挂、错挂现象。
4)电缆接线
a电缆进盘弧度不一致，存在电缆交叉现象。
b卡固方法不统一，有用电缆卡子卡固，有用铅丝绑扎。 7.2.4.2造成以上质量通病的原因主要可从以下几方面分析: 1)设计工作存在漏洞。
2)施工技术措施不明确，质量标准不明确，没有统一的工艺和操作要求。
3)施工人员素质低，未按照相应的技术措施、质量要求执行或贯彻执行不全面。
4)
管理制度
档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载
不到位，对施工过程监督近不够，对施工技术质量要求的落实没有进行有效的监督。
5)施工工序、施工方法的不合理，受施工进度的影响，随意改变施工工序、施工方法，简化施工程序，导致施工过程的混乱、不连贯，使质量无法保证。
7.2.4.3针对以上几个方面的原因和以往工程中的经验，要克服电缆敷设的质量通病，需要采取以下几方面措施:
1)会同设计、建设、监理部门做好图纸的会审工作，对图纸中存在的问题要及早发现，及时提出。
2)施工前应编制 详细、合理可行的施工技术措施、安全文明施工措施、作业指导书，对施工中的工序、工艺操作和质量要求要明确提出，并统一标准，作为施工依据。
3)加强电缆施工的管理
a应有专人或专职机械负责此项工作制订科学合理的施工工序，安排好施工工期，按工期安排进行统一指挥协调。
b对施工过程和质量的监督控制 。施工质量责任制，设置班长、组长、班组成员的层层质量控制，做到责任到人，采取一定的奖片措施，奖勤罚懒、奖优罚劣。技术负责人及质检部门要对电缆施工的质量工作进行全面的监督管理，及时发现和提出质量问题，及时进行整改。
4)提高施工人员素质。对电缆工程施工人员，要进行技术培训，使他们掌握相关的工艺操作要求，通过考试做到合格者上岗。 5)组织技术人员、施工人员对工程中出现的难题进行攻关，发挥集
体的优势，利用大家的智慧，改进、完美施工工艺。电缆敷设过程中，电缆的交叉，电缆挂牌=绑扎不统一，电缆进盘、柜弧度不一致是质量通病中最主要的几项难题，需要采取必要措施来加以克服和解决。 a对于电缆交叉，首先依据图纸，根据现场实际情况确定合理的电缆敷设方案使施工人员详细了解施工方案在施工过程中，对易产生电缆交叉的场所，例如 隧道转弯处、交叉路口等地方要安排有经验的施工人员把关，按照既定的敷设方案进行。电缆敷设的技术负责人要在电缆敷设过程中进行技术指导和监督，确保电缆敷设的准确无误。 b对于电缆挂牌不统一和电缆绑扎不统一的问题，需要制订统一的标准，电缆牌书写采用打号机进行，电缆牌内容应按照设计清册写明电缆编号、型号、起、止点、等内容，电缆牌的绑扎统一使用尼龙绑扎带，绑扎的位置要符合验评标准的规定施工中要确定专门人员负责电缆绑扎，做到责任到人，确保电缆绑扎整齐、美观。 c在电缆进入配电盘、柜的位置，制订统一的预留弧度，施工中严格执行电缆头的卡箍要使用统一的电缆卡，卡箍位置一致，做到谁接线谁负责。
6)借鉴同行业内先进经验，并加以完美和吸收。
7.2.5保温施工的质量通病治理办法
7.2.5.1保温施工的质量通病主要表现:
1)温度超标
2)外观工艺差
7.2.5.2温度超标原因经分析如下:
1)保温材料不合格
2)施工人员没有按措施要求施工
7.2.5.3外观工艺差原因经分析如下:
1)接口接逢不严密
2)弯头，阀门等异形件下料不准确
3)成品保护意识差
7.2.5.4采取的质量保证措施
1)对到货保温材料进行复检，不合格的材料严禁使用。
2)保温材料存放通风良好。严防风吹，雨淋，日晒。 3)做好技术交底工作，要求施工人员按作业指导书进行施工。 4)做好保温施工的各项检查，验收工作。
5)镀锌铁皮卷边，咬口采用机械加工。
6)弯头、三通等异形件精心下料，确保尺寸无误，接合严密，平整光滑，管道直径?300mm时，弯头下料在11,13等份间，施工后，保证弯头弧度自然弯曲。
7)定期对施工人员进行镀锌铁皮下料知识培训。 8)阀门的外罩壳采用外购预制件。
9)提高成品保护意识，形成全体人员对施工后的镀锌铁皮和设备表面油漆都有一种保护思想，对容易踩坏的部位一定要搭设防护措施。 10)加强施工班组质量管理，认真做好施工自检记录。 11)把质量责任落实到工地，落实到班组落实到个人。 7.2.6附属机械漏油、漏水质量通病治理办法: 7.2.6.1锅炉附属机械漏油、漏水质量通病主要表现: 1)设备结合面漏油
2)堵头漏油
3)阀门漏油
4)管道漏油
5)油位计漏油
6)冷却器漏水
7.2.6.2设备漏油、漏水原因经分析如下:
1)施工人员责任心不强
2)设备质量问题
3)垫圈、丝堵损坏
4)阀门不严、阀门损坏
5)管道损坏
6)管接头垫圈损坏
7)丝扣处、法兰结合面损坏
8)油位计安装不当
9)冷却器检修后法兰结合面密封垫圈损坏，螺栓紧固不均匀 7.2.6.3采取的质量保证措施
1)提高施工人员的责任心，实行挂牌制度、实施奖罚制度。 2)采取严格的设备质量检修验收制度，对无行业要求的设备，进行解体检查，更换密封垫，结合面涂密封胶，均匀拧紧螺栓。 3)所有丝堵进行检查，加装紫铜密封垫。
4)所有的阀门进行研磨、清理和检查。
5)更换油管接头垫圈。
6)法兰密封应加耐油石棉垫或石墨垫片，螺栓均匀紧固。 7)设备注油前，对有条件进行严密性试验的管道进行水压试验，并用压缩空气将剩余水吹扫干净。
8)更换液位计新垫圈，重新压紧安装，必要时更换新油位计。 9)冷却器安装前进行水压试验，合格后进行安装，并用压缩空气吹扫，彻底清除内部的积水。
10)冷却水管安装时，所有丝扣部分缠麻后，涂铅油拧紧，安装完毕后进行水压试验，确保严密不漏。
11)向业主、监理公司提出设计变更，将辅机设备冷却水管、油管路上的丝扣等处容易造成泄漏的连接形式改为焊接连接和法兰连接，以彻底消除设备连接件漏水、漏油现象。
7.2.7小径管道安装质量通病的治理办法
7.2.7.1管道安装、敷设的质量通病:
1)管道布置不美观。主要表现为放排管弯曲变形。单管布置有踏踩现象，管排间距不一致，大管小管一起布设，且布置在一个支架上。 2)支吊架不美观、布置不合理。个别支吊架采用为火焰切割下料，开孔型号不一。安装时，支吊架间距不按规定进行安装。 3)管子走向不合理，有些小管安装挡住通道或高度不够，没有疏水坡度，膨胀后受阻弯曲。
4)阀门布置不统一。手轮位置高低不齐，手轮与手轮间距太近，开关碰手。
5)油系统阀门法兰或压兰漏油，高压阀门压兰漏汽、漏水。
7.2.8质量通病治理
1)成排管布置时，要求成排管弯曲弧度一致，管与管间距相等，尽可能的使间距数值变小，整体管排布置紧凑。大小管一起布置时，大管一排小管一排，切忌从大管管排插入小管。
2)支吊架制作时，下料禁止用火焰切割，一律采用机械切割，钻孔。支吊架生根件焊接内侧，生根部分焊接质量必须满足强度要求，外端与边管距离尽可能小。使用“u”型抱卡夹管时可在另一侧加背母，以调整夹管间隙，否则热态下管子膨胀受阻易弯曲。 3)设计管子走向把握几条原则:
a走向合理美观，不影响通道，高度方向不碰头，膨胀弯儿设在隐蔽处或通道以外的地方。
b阀门布置便于操作，手轮与手轮间不小于100m的间距。 c管子疏水坡度符合排水要求，尽可能布置在横梁下或通道下面，高温管与温管不能在同一支架上布置，且不允许并排布置安装。 4)阀门漏水漏油，要从阀门检修把关，切实做好阀门研磨、填压密封材料的工作确保阀门自身无泄漏。法兰间漏水漏油，检查法兰端面有无缺陷，保证法兰安装时端面平齐，正确加装密封垫圈和紧固螺栓，并做好管道水压工作。
5)按现行有效的规程、规范、标准:结合现场实际情况通过不断完美设计，精心组织，精心施工，使管道布置、走向更趋于合理、工艺美观。
8、安装精品工程质量控制实施细则
8.1小口径管道敷设工艺
8.1.1汽机专业
8.1.1.1实施责任
责任人:薜福奎
责任班组:蒙电二建杭锦项目部各工地管道班
8.1.1.2质量标准
系统正确，布局合理，走向短捷，布置整体美观;
成排管间距均匀，平整度、水平度、垂直度等符合要求;
阀门要集中布置，手轮方向一致，排列整齐，高度统一，便于操作不影响通道;
8.1.1.2.1管道指标
1)管道标高误差,?8mm;
2)管道立管垂直度?1,100mm，且?8mm;
3)对口平直度,1mm;
8.1.1.2.2支吊架指标
1)孔眼与拉杆直径偏差?2mm
2)螺纹拉杆、滑动板、导向板加工精细平直无弯曲，焊接牢固，转动灵活，各配合间隙良好，符合设计要求。
3)安装支吊架符合设计要求。
8.1.1.3实施措施
8.1.1.3.1施工措施
1)保证管道内部清洁;
a管道对口焊接时，采用氩弧焊打底工艺;
b管道对口前，将管段成90?吊起，并用手锤敲击管段，再用压缩空气吹扫管段;
c现场配制安装的油管道进行酸洗、钝化后方可安装。 d管道施工中对暂时不接管的管口采用临时堵封，以防杂物进入管中。
2)保证管道法兰密封无泄漏;
a安装时，将法兰点焊在管段上，用90?直角尺和铁水平校正，并能保证连接阀门手轮在正确方向进行焊接，安装第二片法兰与第一片法兰校正后焊接。
b安装法兰前，检查法兰面是否有径向划痕、凹坑等缺陷，发现问题及时处理或更换。
c紧固螺栓必须使用配套工具，先对角紧固,再依次紧固其它螺栓;有力矩要求的紧固螺栓，必须使用力矩扳手。
d除油系统管道法兰设计不采用石墨垫外，其余管道法兰全部采用金属石墨垫片;选用垫片应与法兰面吻合。
3) 保证阀门无泄漏
a检查阀门的阀体和阀座(或密封圈有关部件)，是否配合严密，对于不严密的阀门及时进行修理，如无法修补的应更换阀门。 b清理阀门内腔，研磨密封面，保证管道内部干净。 c填料室内采用石墨圈填料，并将压兰螺栓均匀紧固。 d系统上所用的阀门，必须是经过检修、耐压试验，挂置合格证后方可领用，并作详细的检修、打压和领用记录(厂供严禁解体和有明确质量保证的除外)。
4) 保证支吊架安装质量
a 所有管道支吊架结构件均采用无齿锯切割,个别需采用气割施工的,割后用磨光机打磨至无切割痕迹,平整光滑。
监督管道保温层不得妨碍支架热位移,按规定留给滑托和滑槽足b
够位移量。
c 吊架紧固件螺栓用两件螺母锁死,做好防脱落措施。 d 弹簧盒上的锁钉,在管道运行前全部进行拆除。
e 有热位移的管道,吊杆应在位移相反方向,按位移值的一半倾斜安装。
5) 保证管道系统布置美观
a 施工前根据现场情况统一设计排放点,并绘制出布置图(三维),经各专业会审\工程质量部审核合格后方可进行施工。 b 在水平管道上安装阀门，阀杆安装垂直向上，设计有特殊要求按图纸施工。
c 管道临时焊件割掉后，用磨光机打磨管道使管道光滑。 d 放水漏斗必须按设计图纸，严格执行制作工艺标准，经验收后方可安装。
e 疏放水管道全部采用热压弯头，在管道比较集中的地方，管与管安装平行、统一间距，阀门安装在同一标高，使管道整体排列整齐，保证设计坡度。
f 法兰连接，使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓应露出螺母2-3扣，螺母位于法兰的同一侧。
8.1.1.3.2 管理措施
1)工地主任全面负责精品工程过程中的质量验收工作，按照质量检验评定表中“优良级”指标验收。
2)自检
班长和技术员负责对每道工序的施工质量进行自检，并及时填报自检验收评定表，另外各班组将本班当天完成的主要工作及施工情况在“班组施工记录”上做详细记录，以作为原始资料进行查阅，并作为“验评表”填报的证据。
3)工地专检
工地专责工程师和工地专职质检员组织施工相关人员检查班组的
自检验评表和相关资料，并对施工项目进行检查，确认合格后办
理工地的验收签证，对检查发现的问题，班组按规定时间和要求
采取措施进行整改处理。
4)报验
专检合格后，填写验评表，整理施工过程记录，办理验收申请，
报请项目部工程质量部验收。
5)成品保护
a 验收后的管道，在明显位置挂警示牌，以防止进行其它作业时碰撞。
b 搭设脚手架时，严禁借助小口径管道搭设，以防管道受力变形。 c 保温或其它施工中，严禁人站在管道上施工或在管道上放较重的物品。
d 严禁在小口径管道上或支吊架上做吊点，吊其它物品。 e 管道施工完后达到优标准，挂“国优”标识牌并注明施工负责人，使良好的质量意识得到激励。
6)奖惩办法
a 月检查中没有发现任何质量、安全缺陷，并符合国优要求的班组奖励50—200元。
b 三级以上验收项目，经质检部门验收，检验指标100%优良，且未出现过返工，可按工作量奖励50—300元。
c 各汽水系统容器管道进行严密性实验一次成功且无漏点，并且工艺美观，奖励100—500元。
d 各班组施工过程记录准确、齐全、标准，奖励50—100元。 e 技术员在负责的项目中，没发生任何事故、返工，验收指标100%优良，奖励100—300元。
f 每干完一项管道达到“国优”标准，奖励50—200元。 g 未按作业指导书施工，未交底就开工造成返工，罚当事责任人100—300元。
h 错用材料造成损失，罚当事责任人100—500元。 i 一、二级验收中发现不规范、不达标的项目没按期进行整改的班组，罚100—500元。
j 设备系统打压发现漏点，每一漏点，罚50—200元。 k 在施工过程中，发现违章作业造成返工，罚当事人100—200元。 8.1.2 热工专业
8.1.2.1 实施责任
责任人:盛连民
责任班组:蒙电二建热控工地
8.1.2.2 仪表管敷设质量标准
仪表管材质及规格符合设计要求;外观无裂缝、伤痕等缺陷;内部清洁畅通;管路敷设横平、竖直、整齐美观;坡度符合要求，成排管弯头弧度一致，固定牢固可靠，固定支架间距均匀，管路和支架刷漆工艺美观、平滑、平整，仪表管路敷设整体外观质量达到一流水平。 8.1.2.3 实施措施
8.1.2.3.1 施工措施
1)对管子材质和外观进行检查，对于高温高压管道上的仪表取样管，必须按照设计要求选择材料，并且要进行光谱分析，对外观有明显缺
陷的坚决不能使用。
2)管子材质符合要求后再检查管子的平直度，不直的管子要放在平台上进行调直。
3)管子在安装前必须进行清理，可应压缩空气吹扫，确保管子畅通无阻。
4)同管径的导管对口焊接使用对口专用工具先点焊，防止导管错口或承受机械力
5)不同管径的管子对口焊接，管径相差1?以上时采用变径转换接头进行连接。
6)导管90?弯头处采用承插式弯头进行连接，确保弯头弧度一致，其它角度的拐弯采用弯管器进行冷弯。
7)高压导管上需要分支或仪表管上有排污管分支时，采用与管路材质相同的等径三通进行连接，杜绝使用以前在管路上直接开孔焊接的方法。
8)管固定支架制作时下料用砂轮锯，严禁用火焊切割。 9)支架上开孔必须用电钻，钻孔前必须打样冲眼，确保孔距准确。 10)支架先刷防锈漆后再敷管，固定支架水平间距为1~1.5m，垂直间距为1.8m(可根据现场实际进行调整)。
11)管子固定时一律采用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，螺丝紧固后外露丝扣长度应一致。
12)水平敷设的压力导管应大于1:100的坡度，差压管路应大雨1:12的坡度，以保证能排除导管内的气体或凝结液。
13)在热膨胀体上装设取源装置时，考虑热膨胀对仪表管的影响，引出管加“Ω” 型弯。
14)在仪表管首末两端设有清晰的标志牌。
15)仪表管路敷设完毕后，对管路和固定支架进行刷漆，油漆表面要光滑、平整。
8.1.2.3.2管理措施
1)检查验收方法
a 施工人员在施工完毕后，先会同班组技术员进行自检，自检合格
后，通知专业公司(工地)专职质检员验收。
b 工地质检员按照《验评标准》及《规范》进行检查验收，不符合项目提出整改要求。
2)整改、提高
根据工地质检员提出的整改要求，施工人员不许在规定时间内按要求进行整改，最终施工施工质量标准《验评标准》优良级方能申报‘闪光点’。
3)报验
工地质检员验收合格后，提交验收申请报告项目部工程质量部及监理公司、业主进行验收、评定。
4)成品保护
a仪表管路施工完毕后，要防止二次污染，成排管根据现场实际情
况进行必要防护遮掩。
b在管排明显的地方悬挂“请勿破坏成品”的标志。
c如发现损坏，及时报告项目部追究相关人员责任。 5)奖惩办法
a 对于在施工质量方面作出突出成绩的个人或班组，项目部或专
业公司给予100—300元奖励。
b 对在时运过程中未出现跑冒滴漏现象的，项目部或专业公司给
予100—300元奖励。
c 对创闪光点的班组项目部或专业公司给予500元奖励，优秀个
人给予200元奖励。
d 对于监理公司提出的质量问题通知单，项目部或专业公司对责
任者处以50—200元的罚款。
e 对于项目部的质量罚金，专业公司(工地)给予责任班组同等
金额的处罚。
f 凡是接受过质量罚金的班组及个人，年终将不允许参加任何有
关质量先进的评比。
8.2动力、控制电缆敷设工艺
8.2.1 电气专业
8.2.1.1 实施责任
责任人:电气工地主任
责任班组:蒙电二建电气工地
8.2.1.2 质量标准
8.2.1.2.1 电缆保护管安装标准
1)电缆管采用镀锌钢管或其他的防腐材料。
2)电缆管加工或敷设前，对材料进行核查，其外表应无机械损伤，无裂纹和明显的凹凸不平;内壁清洁、光滑、无毛刺及尖锐物;钢管的镀锌层完好无损;出厂合格证和材质实验报告等文件资料齐全。 3)电缆保护管弯曲半径满足电缆弯曲半径要求。
4)埋入地下的电缆管弯头不许露出地面，电缆管安装布置要一直、美观。
5)金属软管的接头安装必须牢固可靠、不得脱落。
8.2.1.2.2 电缆支架、桥架安装标准
1)支架、托架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5?。
2)电缆支架、桥架托架加工用的钢材应平直，无明显扭曲。下料误差在5?范围内，切口应无卷边、毛刺。
3)电缆支架、桥架托架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。 4)电缆桥架安装前，要检查电缆桥架及其附件应无外力损伤、无扭曲变形、镀锌层完整无脱落，无锈蚀、无开焊、漏焊、咬边(桥架内接头处无毛刺，不允许电火焊切割)等现象，规格、数量齐全，符合厂家的出厂标准及设计要求，并有厂家出具的合格证。 5)电缆桥架走向、品种、规格、层数、材质与设计相符。安装牢固，横平竖直，相邻托架联结平滑、支架无扭曲变形。
6)电缆桥架(托盘)安装做到不止合理，通道畅通，有利于电缆敷设，无起拱、塌腰现象，托架结构符合力学要求。
7)使用的紧固件均为镀锌件，型钢平直。
8)桥架的固定方式按设计要求进行。
9)在同一直线段上的支架、托架间距应均匀，层间距应相同。各支架、托架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5?，电缆桥架的托架沿桥架走向左右偏差不应大于10?。 8.2.1.2.3 电缆敷设质量标准
1)全厂电缆敷设应按设计要求作到层次分明，排列整齐，横平竖直，固定牢固，不混放，层间拐弯排列无扭曲、交叉现象，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前应有过渡支架。
2)固定电缆的绑线或紧固件要求统一使用，同一类型的电缆不得采用多种形式的固定手段，绑扎方式一致，固定牢固美观。 3)每根电缆管内最多可一起穿3根控制电缆，穿一根电缆时，管内径与电缆外径之比不小于1.5倍，穿2—3根电缆时，管内径与最粗电缆外径之比不小于2.85倍。
4)敷设完毕后，应符合下列标准:纵看成片，横看成线，平直整齐，直线段无扭交，引出线方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致。桥架交叉断面和进盘柜的电缆排放顺畅、美观。
5)缆敷设时，要满足电缆弯曲半径的要求，在保证使用质量及运行安全的情况下，要保证施工工艺的美观与电缆走势的顺畅。 6)电缆牌安装方式一，各级规格统一，设置齐全，固定牢固。固定方式不能影响查阅电缆牌，电缆牌的朝向、标高、字体方向应一致，字迹清晰、工整、不褪色，内容规范齐全。
8.2.1.2.4 电缆防火与封堵
1)封堵完毕后，其封堵材料的上面与地面、楼面、墙面齐平或略微高于地面。
2)封堵完毕后，其外型美观，严实可靠，棱角分明，无凹凸不平现象。
3)施工完毕后，其电缆封堵应无裂缝、脱落现象。
8.2.1.3 实施措施
8.2.1.3.1 施工措施
1)电缆管加工应采用机械加工的方法，严禁使用电焊或火焰切割，
管口应打磨干净，无毛刺和尖锐棱角，易落入杂务的电缆埋管在电缆敷设前设有临时性封堵措施，并安装牢固可靠。
2)电缆管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时不应小于0.5米;电缆预埋管不宜在热水沟下通过，若必须通过时，应适当加大深埋。
3)电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，弯曲半径一般取管径的10倍，但不应小于所有穿入电缆的最小弯曲半径。镀锌管的弯头全部采用冷弯技术弯制，大口径弯头全部外委加工。
4)金属电缆管的接头或连接时，可使用螺接或焊接的方法，但不宜直接对焊。连接时对口严密，无错口，无毛刺，密封良好，套接的套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于管子外径的2.2倍。
采用套接的套管两端应封焊，焊口应作防腐处理。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1—1.8倍，在插接面上应涂以粘合剂粘合密封。垂直敷设的钢管，为保证工艺美观，可不采用套管，直接对口焊接，须将管口打磨干净，使接口整齐光滑。焊接后，将焊口打磨，并作防腐处理。
5)若电缆预埋管为PVC管，应指定防破碎施工措施。 6)电缆保护管的弯头不超过3个，直角弯头不多于2个。 7)明敷电缆管保护管的固定距离间距小于3m，一根具有一个或一个以上弯头的电缆管上固定点不得少于3点。当明敷电缆管的路径较长，且须多个弯头时，可采用中间盒或用蛇皮管进行过渡。 8)电缆管安装做到横平竖直，检举均匀一致，固定牢固，附件齐全。 9)电缆埋管的地上部分应垂直无偏斜，且长度超过1m者必须加装固定支点，无特殊需要或影响情况下，其标高应达到2m。 10)成排的电缆埋管的地上部分安装布置长度应一致、美观，埋入地下的电缆管弯头不许露出地面引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不防碍设备的拆装和进出。
11)明敷并列的电缆管之间的净空距不应小于20?。 12)接地牢固可靠，并且任何电缆的预埋管不允许当作地线使用。
13)电缆预埋排管工程应按设计图纸施工，如需改动，须经设计、监理、建设单位共同协商形成决议后实施。
14)与金属软管的连接，过渡圆滑、美观。
15)除盘、柜、箱内部可以不用电缆软管外，其余的所有进入设备的电缆一律穿装蛇皮软管进行保护(电缆夹层除外)。
16)电缆软管的使用长度不应超过1.5m，起点必须在进线孔的对面900的锥体范围内。
17)软管与设备或预埋管的联系应采用金属软管接头连接，当两端的管径有差异时，采用变径进行过渡，不能用其它方法连接。 18)金属软管的接头安装牢固可靠，不得脱落。连接件应完整，丝扣配合适当紧密。软管外观无开裂、凹扁、锈蚀现象。 19)电缆管的安装在电缆敷设验收合格后进行。
20)在电缆支架、桥架施工前，施工组织设计和三级图纸会审工作应做完，对会审的问题应有会审纪要，且有解决的方案。 21)金属电缆托架、支架进行防腐处理。
22)电缆支架、桥架、托架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。电缆桥架、托架的检举，水平架设时，托架的检举不应大于2米，垂直架设时，托架的家具不应大于3米。直接支撑电缆用的电缆支架，水平敷设的支架检举应小于0.8米，垂直敷设时趾甲间距应小于1米，层间净距应大于250?。
23)所有焊点应牢固可靠，厚度不小于5?，药皮全部清理干净。 24)电缆桥架及福建的切割严禁使用电、火焊实施。 25)对于电、火焊灼伤外表面的防腐层要重新补刷防腐涂料。 26)电缆桥架的标高应符合设计要求。
27)电缆桥架由室内向室外应有1%的坡度。
28)电缆桥架的连接螺栓坚固，无漏紧、漏装现象，且在电缆托架上的螺栓只允许由内向外穿，螺母位于桥架外侧。桥架不许用电、火焊切割。
29)当电缆桥架距离盘、柜的进线孔比较远时，应设置支架以用来固定进盘电缆，该支架的形式、标高可自定，做到形式、标高、选材一
致，并做防腐处理。
30)电缆桥架的生根点严禁选择在具有膨胀特性的热力系统设备或管道支架上。
31)电缆桥架的焊接工艺采用先点焊，待一整排托架调整完毕后再满焊的施工方法。
32)电缆敷设完毕经检查验收合格后，按设计要求盖齐电缆桥架(托盘)的保护盖板，不得漏盖，并且绑扎牢固。
33)钢结构电缆竖井的外观检查应无机械损伤，无镀层脱落，连接牢固，密封严密，内部无尖锐物，竖井不可与任何管道、风道交叉，对于封闭式竖井的入孔处应设有带护栏的工作平台，或在竖井内部设置全长的金属爬梯。
34)钢结构电缆竖井安装后，其垂直度误差不应大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，竖井对角线的偏差不应大于其对角线的5/1000。
35)电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
36)电缆桥架、支架全长均应有良好的接地。
37)电缆桥架、竖井安装完毕后，应进行检查验收，确认合格后方可交付敷设电缆。
38)为却工艺的完善，在连接不同规格的桥架时，采用相应的变径、变高的玩通或直通。同时，电缆敷设时避免交叉和无规则的叠放，满足电缆弯曲半径的要求，弯通一律采用圆弧形弯道，不采用直线折角形弯通。
39)电缆敷设前图纸的三级会审工作已完，而且对于会审出的问题及解决方案有文字记录。
40)电缆敷设前电缆支架、桥架施工完毕，验收合格，电缆断面的编号喷涂完毕，所走的路线畅通无阻。
41)编制电缆敷设清册和端面清册。电缆清册应包括序号，电缆编号，起、止点的设备名称，电缆的型号规格，敷设路径，并联电缆的序号，是否代用，应进入设备的哪个进线孔等内容。电缆断面清册应注明在
每一个断面上电缆的根数，电缆编号，型号及规格，电缆断面清册选取断面的原则为，每当电缆根数或型号发生变化时就应在此断面编一个清册。
42)编制并审批完电缆敷设施工作业指导书。
43)电缆代用审批手续应齐全。
44)准备好电缆标志牌。电缆牌的形状、颜色、标准内容、绑扎材料以及芯线号头的材料、规格、内容都应符合规定，作到整齐划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方。
45)电缆牌的书写宜采用打牌机进行，标志牌一律采用同一型号PVC板，电缆线牌上应包括以下具体内容:电缆编号、型号、起止点，是否进行了代用、并联电缆的序号。
46)检查电缆的出厂合格证和铭牌应齐全，并有质保资料，电缆的型号、规格、电压等级、长度等应满足敷设的需要，符合设计规定，外观检查无进水，无机械损伤，绝缘良好。
47)电缆轴在滚动时，保证其侧护板高出电缆外圈10?以上时才允许滚动，而且滚动方向必须正确，不得使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。
48)电缆牌安装方式一致，各级规格同意，设置齐全，固定牢固。固定方式不能影响查阅电缆牌，电缆牌的朝向、标高、字体方向应一致，字迹清晰、工整、不退色，内容规范齐全。
49)塑料电力电缆不应在气温为0?以下时敷设，控制电缆不应在气温为-10?以下时敷设，否则应采取加热措施。
50)电缆敷设时应消除电缆的内部应力，解决其扭曲现象后才允许敷设。
51)电缆敷设的路径宜选择最短路径。当出现交叉时应改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉。
52)电缆敷设时统一指挥，分工明确，责任到人。施工安排时应集中成批进行，尽可能避免零星敷设，以利于电缆排列整齐，避免零星敷设造成交叉紊乱。
53)电缆敷设操作时，应逐根进行，作到边敷设边整理，并最终整理
固定的方法。作到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。作到每天完工后应进行检查验收，若达不到质量要求时，不得进行第二天的电缆敷设。
54)并联使用的电缆其长度、型号、规格应相同;控制电缆敷设应避免产生中间接头。
55)严禁在油管道下部与油管道平行辐射电缆或从油管道口处下方通过，电缆敷设应避开入孔、起吊孔、防爆门、安全门、观察孔等，并且不宜平行敷设于热力管道和热力设备的上部，否则最小净距不得小于1米(交叉时不得小于0.5米)，对于与已保温热力设备的平行最小径距不得小于0.5米(交叉时不得小于0.2米)。
56)电缆进入设备的弧度应一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度应与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。
57)电缆敷设应避免交叉。若交叉不可避免时，应进行成排电缆的交叉，，不允许少量的几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次。
58)当交叉点在人的视线之上，宜采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉;当交叉点在人的视线下，宜采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉。
59)电缆在桥架上的固定:水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，对电缆间距没有要求时，每间隔2米进行一次绑扎，对电缆间距有要求时，可每隔5—10米进行一次绑扎。
垂直敷设或超过450角的电缆敷设每间隔1米绑扎一次。电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。电缆中间接头的两端及进入设备前应进行绑扎。交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。
60)电缆敷设完毕后，其两端应作好临时性防水措施，当接线完毕后，电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘距以及穿入管子处，出入口应封闭管口应密封。
61)支架上的电力电缆与控制电缆必须分开排列，不应配置在同一层
支架上，并且敷设层数不宜超过1层。
62)多根并联敷设的电力电缆的间隔净距应符合设计要求。在桥架上的敷设层数，控制电缆不宜超过3层，6KV及以上的电缆仅允许单层，380V电缆可双层敷设;交流单芯电缆应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应隔1米，用绑扎带扎牢。
63)管道内电缆敷设前，应先进行疏通，确保电缆管内无积水，无杂物。
64)每根动力电缆应单独穿一跟管，交流单芯电力电缆不得单独穿入金属管内。
65)电缆敷设完毕后，应符合下列标准:纵看成片，横看成线，平直整齐，直线段无扭绞，引出线方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。桥架交叉断面和进盘柜的电缆排放顺畅美观。
66)防火封堵的各种材料必须经过技术或产品鉴定，具有生产许可证及出厂合格证。
67)使用时应按设计或材料使用工艺编制施工或施工作业指导书。 68)施工中各材料的交接线明显，规范，整齐划分。 69)电气系统带电前主要部位及通道的电缆应封堵完毕。 70)各部分材料的配比，尺寸应符合设计要求或厂家要求。 71)所有电缆通过的孔洞都必须封堵，不得漏堵。
72)电缆之间的间隙不得有封堵不严现象。
73)对于较大的孔洞，为防止脱落可采取加耐热火托板，钢丝网或加筋的 方法处理。
74)孔洞两端的电缆耐火涂料，按产品说明书的要求稀释，搅拌均匀顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷次数或厚度以及间隔的时间应符合材料的使用要求，涂刷应均匀，无漏刷、欠刷的现象。 75)电缆敷设完毕后，电缆管的两端亦应进行封堵。 76)防火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，防火墙两侧电缆应施加防火或涂料。
8.2.1.3.2 管理措施
1)检查验收方法
a班组在施工作业时，按照主管技术员指定的自检单中的各项指标，进行自检，并将施工中实测结果记录，报主管技术员复检。
b根据班组的施工记录和自检记录，主管技术员依据图纸、规范、验评及作业指导书的要求进行复检。通过后将结果报专业公司(工地)专职质检员审核。
c工地专职质检员根据班组的自检、主观技术员的复检的报验资料及验收申请，进行专检，对施工项目进行复查，合格后将三级验收项目填报验收申请单，报项目部工程质量部验收。
d每半个月或者一个月，工地组织有兼职质量员参加的班组互检，必要时主管技术员和其他技术人员也可同时参加。
e兼职质量员、技术人员、工地专职质检员、专责工程师对任何施工作业项目的质量、工艺等，随时进行抽检监督。
f对于重大、重要的施工项目及易发生质量通病的作业项目，可由工地专职质检员组织或由技术员提出，进行有班组兼职质量员、技术人员、生产主管、专责工程师等共同参加的联检，对作业项目的质量、技术、工艺等指标进行检验、评定。
2)整改提高
按照标准、规范、作业指导书、图纸等技术文件的要求，进行“三检”，不能达到相关的要求时，及时处理和完善，不能及时处理或有意拖延者，按项目部或专业公司的相关制度予以处罚。
对于工程中出现的难点和疑点，可成立QC小组专题攻关，找出问题，分析原因，提出改进措施，改进施工方法，提高工程质量。 3)报检
作业项目经过“三检”并整改后，可由工地专职质检员将三级、四级验收项目报项目部质检科检查验收，合格后，再由项目部质检专工将四级验收项目报监理和业主检查验收。
4)成品保护
为更好的保护成品，切实的做好创精品的工作，所以要加强对成品的保护。
a缆管敷设后，严禁扳推或用其他物品敲击;严禁用电缆管做任何形式的地线使用;在土建浇筑、粉刷时切忌将灰浆、涂料、油漆等浇淋在电缆管上;电缆管的临时封堵设施，不准随意取掉或破坏。
b桥架、支架安装完成后，禁止蹬踏、磕碰、切割、烤炙;严禁将桥架、支架当作任何形式的地线使用;严禁将桥架、支架当作除电缆以外的其他物体的承重体。
c电缆敷设后，严禁“攀、蹬、踩、踏、坐、压、挤、割、烫、划、磨”。
5)奖惩办法
a对于不能按照标准、规范、作业指导书、图纸的要求完成作业的，除项
目部按相关的条理进行处理外，工地视情况给予责任人和相关的施工人员50—200元的经济处罚，责令限期整改，并对年终质量奖寓意扣罚。
b对于不按照标准、规范、作业指导书、图纸要求施工，出现质量问题的，给予责任人200—500元的经济处罚;与负责人有关的，查明原因后，给予负责人100—500元的经济处罚。
c出现质量问题的班组和个人，不进行任何形式的质量的奖励和参评。
d对于肆意破坏成果的，视情节给予相应的处罚。
8.2.2 热工专业
8.2.2.1 实施责任
责任人:
责任班组:蒙电二建热工接线班
8.2.2.2 质量标准
电缆敷设应作到横看成线，纵看成片，引出方向一致，避免交叉压叠，松紧适度，整体敷设外观工艺达到一留水平。 8.2.2.3 实施措施
8.2.2.3.1 施工措施
1)电缆桥架安装做到横平、竖直，各支架的同层横档应在同一平面
上，另外桥架、托盘及其附件的外观在安装前要仔细检查，确保外表镀层完好(桥架接头应光滑无毛刺，不允许用电火焊切割)，无扭曲变形、无锈蚀、无开焊、漏焊现象，如发生此类情况经过处理后方可安装。
2)电缆弯头采用弧度弯头，既有利于电缆敷设外形也美观。 3)电缆敷设由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全事项等。人员分配为:直线段每隔4—6米设一人;穿过平台、楼板、墙壁时上下或前后各设一人;电缆穿管时两端各设一人，当管子过长或电缆过大时，增设1—2人;电缆盘处设3—4人。各处负责人通过对讲机(4个以上)进行联系、指挥，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令。全线听从指挥，应同时用力或停止。遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。
4)电缆敷设一根整理一根，并及时绑扎，直线段每间隔2米依次绑扎，转弯处两个转角处都要绑好，保持电缆弯曲弧度一致。 5)实行“首根检验”制度，即:新辟路径上放完第一根电缆后，负责人沿途检查排放层次，拐弯处的弯曲弧度，电缆的整理绑扎情况，及时指正，同时调整不适宜的人员布置。
6)为了高效安全，可考虑白天放电缆，晚上组织另一支队伍进行电缆穿管整理，准备第二天的电缆轴、工具、材料等工作。同时可进行熟悉新辟路径的工作。
7)电缆敷设前还应对电缆外观仔细检查，严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，应防止电缆之间及与其它硬质物体之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。
8)电缆敷设后，在夹层出口处、孔洞和保护管都用耐火材料严密封闭，封堵表面平滑、整齐、美观，竖井敷设防火卡具，保证电缆之间位置符合防火要求。
8.2.2.3.2 管理措施
1) 检查验收方法
a 施工人员在施工完毕后，先会同班组技术人员进行自检，自检合格后，通知专业公司(工地)质检员验收。
b 专业公司(工地)质检员按照《验评标准》及《规范》进行认真、细致的检查，不符合要求的地方提出来进行整改。
2)整改、提高
根据专业公司(工地)质检员提出的整改要求，施工人员按要求执行，整改结果超过《验评标准》优良级方能申报‘闪光点’。 3)验报
专业公司(工地)质检员验收合格后，提交验收申请报告请项目部及监理公司、业主进行验收、评定。
4)成品保护
电缆敷设完毕后，应及时进行扣盖，以免有其它赃物落入电缆槽内，如有变更增加电缆，再掀盖后补放，放完后依旧盖紧槽盖并用防火堵料进行封堵。
5)奖惩办法
a 对于在施工质量方面作出突出成绩的个人或班组，项目部或专业公司给予100—300元奖励。
b 对创闪光点的班组项目部给予500元奖励，优秀个人给予200元奖励。
c 对于监理公司提出的质量问题通知单，项目部或专业公司对责任者处以50—200元的罚款。
d 对于项目部的质量罚金，专业公司(工地)给予责任班组同等金额的处罚。
e 凡是接受过质量罚金的班组及个人，年终将不允许参加任何有关质量先进的评比。
8.3 盘、台、柜内接线及母线安装工艺
8.3.1 电气专业
8.3.1.1 盘、台、柜安装及二次接线工艺
8.3.1.1.1 实施责任
责任人:
责任班组:蒙电二建电气二次线班、厂用班
8.3.1.1.2 盘柜内二次接线质量标准
8.3.1.1.2.1 盘柜内电缆二次接线线芯调直后方可绑扎(用白色尼龙绑扎带，绑扎间距为100毫米要求等距)，排列整齐、牢固可靠。并要求二次接线横平竖直，同一盘柜内接线弧度一致。
8.3.1.1.2.2 屏蔽层根据设计要求进行接地。
8.3.1.1.2.3 任何一端子上的接线不得超过2根对于D型或DI型的接线端子排，不同截面的导线不应接在一起。
8.3.1.1.2.4同一端子上的端子号头的朝向必须一致，端子有的标号应采用打号机打印，穿号时端子头的文字不得倒置，并要求方向一致。 8.3.1.1.2.5 电缆牌应规格一致，字体统一，绑扎牢固、整齐。 8.3.1.1.3 实施措施
8.3.1.1.3.1 施工措施
1)所有控制电缆终端头均采用控制电缆终端套进行制作，其终端套的选用应符合下表:
型 号 KT-1 KT-2 KT-3 KT-4 KT-5 KT-6 KT-7 KT-8 KT-9 KT-10 控制电
缆 1213141516.5182124
19.5 26? 终端套 ? ? ? ? ? ? ? ? 内径
适用范
4×6×6×14×14×
围 8×10×
1.5 1.5 2.5 1.5 1.5 14×24×24×股数×1.5 2.5
4×5×8×10×14×2.5 1.5 2.5 直径6×4 8×4
2.5 2.5 1.5 2.5 2.5
(?)
2)若控制电缆为铠装电缆，应先对刚铠打好卡子之后再进行开剥，钢铠切口应保持平正、无毛刺，开剥时注意勿伤及线芯。 3)控制电缆头在设备内部，排列整齐，标高一致，不能相互叠压。 4)控制电缆头的固定应牢固，当电缆较多时，可制作支架分层不止，
不得影响电缆查找。
5)带屏蔽层的控制电缆其屏蔽线从缆头下部引出，两端都做好可靠接地。
6)控制电缆原则上不应有中间接头，室外不应有控制电缆的中间接头。
7)控制电缆只有在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。
a 当敷设的长度超过其制造长度时。
b 必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
8)控制电缆中间头应采用捻接焊锡的方法施工。
9)捻接的线圈数应在4圈以上。
10)各线芯的接头位置应错开排列。
11)包缠绝缘的层数应在3层以上。
12)若电缆为带屏蔽层的电缆，其屏蔽层应采取焊接过渡。 13)在控制缆头以上电缆线芯完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。
14)在控制缆头上部10?进行一道绑扎，以后每间隔100?进行一道绑扎，要求等距，排列整齐紧固可靠。
15)从一根电缆中每分出二根芯进行一道绑扎，当此两线芯的间隔过大时，应单独进行绑扎。
16)每一根控制电缆的线芯单独绑扎成一圈把。
17)硬线的煨圈旋向应与所接端子排的紧固螺丝旋向一致。 18)任何软线不得与端子排直接相连，使用接线鼻子进行过渡。 19)接线鼻子的压接牢固可靠，接触良好，不得虚压。 20)端子头标号应含有下述内容，所在电缆的电缆号，图纸中该线的回路号。
21)按照图纸施工，接线的错接率应小于1%。
22)端子头的标号应采用打号机打印。
23)同一端子排上的端子头朝向必须一致。
24)穿号时端子头的文字不得倒置，并要求主向一致，垂直端子排一
律向下，水平端子一律向左。
25)端子头上文字的书写顺序为:垂直端子排由左向右书写，水平端子排由上向下书写。
26)盘柜内的电缆接线尽可能利用原有线槽，但电缆在线槽内部也以内感绑扎。
27)在盘柜台门上接线，使用软线过渡，且预留门全开情况下的长度。 28)所有的线芯不宜有接头，当长度不够时应采用端子排进行过渡，并作好记录。并在端子有上作好标记。
29)任一端子上的接线不得超过2根，对于D或DI型端子排，不同截面的导线不能接在一起，接两根导线时，中间应加平垫片。 30)强、弱电路不能同用一根电缆，且不能绑扎在一起。 31)备用线芯应长于本根电缆中所接最远端子线芯的长度，并穿端子头，写清所在电缆及线号，并且绑扎好。
32)进入端子排线芯的直线段的长度宜在50?至70?之间，回弯半径宜到15?。
33)端子排外部裸露的线芯应控制在2?以下。
34)进入同一端子排一侧的所有电缆应绑扎成一把，且接近端子的电缆宜在外层，接较远端子的电缆宜在内层。
35)同一台=件设备内的接线应作到弧度一致，进入端子排前线芯的直线长度一致。
36)屏蔽层根据设计要求进行接地。
37)二次接线总的要求为横平竖直，整齐、清晰，不交叉，转角一致。导线线芯无损伤，
8.3.1.1.3.2 管理措施
1)检查验收方法
a 班组在施工作业时，按照主管技术员指定的自检单中的各项指标，进行自检并将施工中实测结果记录，报主管技术员复检。 b 根据班组的施工记录和自检记录，主管技术员依据图纸、规范、验评及作业指导书的要求进行复检。通过后将结果报专业公司(工地)专职质检员审核。
c 专业公司(工地)专职质检员根据班组的自检、主管技术员的复检的报验资料及验收申请，进行专检，对施工项目进行复检，并将三级验收项目，填报验收申请单报项目部质检部验收。 d 每半个月或者一个月，工地可以组织有质量员参加的班组互检，必要时主管技术员和其他技术人员亦可同时参加。
质量员、技术人员、专业公司(工地)专职质检员、专责工程师e
对任何施工作业项目部的质量、工艺等，随时进行抽检监督。 f 对于重大、重要的施工项目及易发生质量通病的作业项目，可由专业公司(工地)专职质检员组织或由技术员提出，进行有班组、质量员、技术人员、生产主管、专责工程师等共同参加的联检，对作业项目的质量、技术、工艺等指标进行检验、评定。
2)整改提高
a 按照标准、规范、作业指导书、图纸等技术文件的要求，进行“三检”，不能达到相关的要求时，必须即时处理和完善，不能及时处理或有意拖延者，按项目部或专业公司的相关制度予以处罚。 b 对于工程中出项的难点和疑点，可成立QC小组专题攻关，找出问题，分析原因，提出改进措施，改进施工方法，提高工程质量。 3)报验
作业项目经过“三检”并整改后，可由专业公司(工地)专职质量员向项目部工程质量部申报检验是否符合精品要求。 4)成品保护
为更好的保护成品，切实的作好创精品的工作，所以要加强对成品的保护。
a 盘柜接线阶段性工作完成后，后续工作者，应注意保护以前施工的成果，并统一柜内的接线方式及挂牌方式。
b 调试工作介入后，调试工作人员，应注意保护施工成果，不可硬拉硬拽电缆线芯。对于接错或由于调试的需要解开的线头，应即使更正和恢复。如果需要补充厂家配线，应遵循施工工艺。 5)奖惩办法
a 对于不能按照标准、规范、作业指导书、图纸的要求完成作业的，
除项目部按相关的条例进行处理外，专业公司(工地)视情况给予责任人和相关的施工人员50—200元的经济处罚，责令限期整改，并对年终质量奖寓意扣罚。
b对于不按照标准、规范、作业指导书、图纸要求施工，出现质量问题的，给予责任人200—500元的经济处罚;与负责人有关的，查明原因后，给予负责人100—500元的经济处罚。
c 对于肆意破坏成果的，视情节轻重给予相应的处罚。 d 出现质量问题的班组和个人，不进行任何形式的质量奖励和评比。
8.3.3 热工专业
8.3.3.1 实施责任
责任人:盛连民
责任班组:蒙电二建热工工地
8.3.3.2 质量标准
电缆终端有及线芯排列整齐、美观、固定牢固;线芯绝缘良好、无伤痕;屏蔽电缆的屏蔽层接地符合规范要求;芯线编号标记牌齐全，字迹清楚，不易脱落和褪色，字母排列方向一致，长短，排列整齐;接线正确率100%，芯线与端子压接紧固，接触良好，整体接线工艺达到一留水平。
8. 3.3.3 实施措施
8.3.3.3.1 施工措施
1)盘柜内开剥电缆高度要一致，对于一层排列不下的，要分两层或更多层排列，而每一层高度要一致，不同层次之间按照先里后外由高至低顺序排列，而且根据电缆粗细不同，尽量作到粗电缆排列在一起，细电缆排列在一起。
2)电缆热缩头要长度一致，统一为40?。
3)电缆开剥完毕后，线芯要调直后方可绑扎，绑扎检举为80?且等距。
4)线芯排列要作到横平竖直，同一盘柜内接线弧度保持一致。 5)为了防止信号干扰，电缆的屏蔽层按设计要求接地。
6)导线与端子的接触良好、紧固，任何一端子上的接线不得超过两根，且不同截面的导线不应接在一起。
7)端子有的标号统一采用打号打印机，标号长度一致，字体方向一致。
8)电缆牌规格一致，字体统一用铭牌打印机打印，绑扎时要牢固、整齐。
8.3.3.3.2 管理措施
1)检查验收方法
a 施工人员在施工完毕后，先会同班组技术员进行自检，自检合格后，通知工地质检员验收。
b 工地质检员按照《验评标准》及《规范》进行认真的检查，不符合要求的地方提出来进行整改。
2)整改、提高
根据工地质检员提出的整改要求，施工人员按要求及时进行整改，最终保证接线工艺超过《验评标准》优良级方能申报‘闪光点’。 3)报验
工地质检员验收合格后，提交验收申请报告请项目部及监理公司、业主进行验收、评定。
4)成品保护
盘柜内接完线后，要将盘柜下面电缆穿线孔用防火堵料封堵好，并将盘柜用钥匙锁好，除改线或调试人员查线外，其他人员一律不得打开柜门。
5)奖惩办法
a 对于在施工质量方面作出突出成绩的个人或班组，项目部或专业公司给予100—300元奖励。
b 对在试运过程中未出现接错线或改线的，项目部或专业公司给予100—300元奖励。
c 对创闪光点的班组项目部给予500元奖励，优秀个人个200元奖励。
d 对于监理公司提出的质量问题通知单，工地对责任者处以50—
200元的罚款。
e 对于项目部的质量罚金，专业公司对责任班组给予同等金额的处罚。
f 凡是接受过质量罚金的班组及个人，年终将不允许参加任何有关质量先进的评比。
8.4锅炉钢架及扶梯、平台、栏杆安装工艺 8.4.1 实施责任
责任人:任胜利
责任班组:蒙电二建锅炉钢架班
8.4.2 钢架安装质量标准
8.4.2.1 柱脚中心线偏差:?2?
8.4.2.2 立柱标高偏差:?2?
8.4.2.3 各立柱间距偏差:?5?
8.4.2.4 立柱垂直度偏差:?5?
8.4.2.5 立柱对角线偏差:?7?
8.4.2.6 接合板安装:平整，位置正确，与构件紧贴。 8.4.2.7 高强螺栓连接:穿装方向一致，达到紧固力矩，并紧掉梅花
头。
8.4.3 扶梯、平台、栏杆安装质量标准
8.4.3.1 平台安装
8.4.3.1.1 平台安装标高偏差:?5?
8.4.3.1.2 两平台连接高低偏差:?3?
8.4.3.1.3 平台步道平整牢固无松动现象，连接处平整。 8.4.3.1.4 平台网格铺设方向一致，边缘平整。 8.4.3.2 栏杆扶手安装
8.4.3.2.1 栏杆平直度偏差:?5?
8.4.3.2.2 栏杆柱子垂直度偏差:?2?
8.4.3.2.3 安装牢固可靠、横平竖直、间距一致 8.4.3.2.4 栏杆弯头过渡圆滑、保持一致、美观整齐 8.4.3.2.5 栏杆对接焊口必须打磨光滑平整
8.4.3.3 梯子围板安装
8.4.3.3.1 梯子标高偏差?5?
8.4.3.3.2 梯子安装牢固可靠，踏板无松动现象
8.4.3.3.3 围板平直、高度一致、无变形现象
8.4.4 实施措施
8.4.4.1 施工措施
8.4.4.1.1 施工前准备
1)施工前图纸齐全，并经过图纸会审。
2)由技术人员编写作业指导书，并对全体施工人员进行技术交底。 3)测量仪器校验，校验合格方可使用。
4)土建基础验收完毕并回填。
5)到货设备依据图纸逐件复查并做记录。
8.4.4.1.2 钢架安装措施
1)柱底板、立柱划线，按图纸要求划出纵横中心线及1M标高线，打上冲眼，并用油漆做出标记。
2)对柱底板、立柱连接部位除锈打磨，清理杂物。 3)立柱、主梁进行单根吊装，每装一件找正一件。 4)每安装一层进行整体找正，验收合格后终紧高强螺栓，再进行下一层安装。
5)高强螺栓分初紧和终紧两步进行，紧掉梅花为终紧结束。紧固的高强螺栓要进行1%的抽检，检验扭距为600N.M，并做好抽检标记和记录。
6)紧后的螺栓要刷漆。
8.4.4.1.3 梯子、平台、栏杆安装措施
1)梯子安装要符合图纸要求，不得随意改变倾斜角度，不得割短或加长梯子，不得改变踏板间距。
2)平台网格依照图纸进行铺设，规格不得错用，不能随意切割网格板，切割方向一致。
3)管道穿过网格部位要切割整齐，并加焊围边，边缘平直美观。 4)平台栏杆安装横平竖直，牢固可靠，应安装一件焊接一件，不得
点焊。
5)平台、栏杆、网格焊接后打磨干净并刷漆。
8.4.4.2 管理措施
8.4.4.2.1 检查与验收方法
1)施工人员在施工完毕后，先与班组技术员进行自检，自检合格后，通知工地质检员验收。
2)工地质检员必须按照图纸、厂家技术文件、《验标》及《规范》要求，进行认真细致的检查验收，对不符合要求项目及时提出整改要求。 8.4.4.2.2 整改及提高
专业公司(工地)质检员对专检过程中发现的质量问题应立即通知施工班组进行整改，对不按期整改的班组由工地下发整改通知单，对整改的项目及时进行复检，直至达到该项闪光点质量标准要求为止。
8.4.4.2.3 报验
分项工程安装结束，由工地验收后，填写验评表及施工过程记录，办理验收申请，请项目部质检部验收。
8.4.4.2.4 钢架成品保护措施
1)钢架安装后，严禁随意引弧、施焊及切割，做到不损坏，不污染。 2)如必须施焊或绑扎的部件应与专业公司或项目部协商同意后进行。 3)钢架安装未完不得存放超重的大件设备。
8.4.4.2.5 扶梯、平台、栏杆成品保护措施
1)梯子、栏杆、平台安装后，要挂标志牌，严禁其他工种施工时碰、撞、压等损坏发生。
2)不得随意施焊及切割，如有必须施焊或切割的部位时应与专业公司或项目部协商同意后进行。
8.4.4.2.6 奖罚办法
1)对于在施工质量方面做出突出成绩的个人或班组，项目部或专业公司给予100—300元的奖励。
2)对创闪光点的班组项目部给予500元的奖励，优秀个人给予200元奖励。
3)对于监理公司提出的质量问题通知单，项目部或专业公司对责任者处以50—200元罚款。
4)对于项目部质量罚金，专业公司给予责任班组同等金额的处罚。 5)凡是接受过质量罚金的班组及个人，年终将不允许参加任何质量先进的评比。
8.5 设备及管道保温、护面工艺
8.5.1 实施责任
责任人:任胜利
责任班组:蒙电二建锅炉工地保温班
8.5.2 设备、管道保温质量标准
8.5.2.1 保温钩钉及支撑焊接牢固，排列整齐，间距相等，偏差?1?。
8.5.2.2 主保温层一层错缝、二层压缝，拼砌严密平整。 8.5.2.3 镀锌铁丝网对接牢固，并紧贴主保温层，表面平整，铁丝断头插嵌入保温材料内。
8.5.2.4 金属外壳安装紧贴主保温层，保温层厚度偏差+2?，并搭接牢固、紧密，罩壳环搭口向下，相邻搭口方向与设备(管道)坡度方向一致，环向搭口与相邻搭口不得少于40mm，露天搭口不得少于60mm。四大管道环向搭口相邻搭口?80mm，自攻螺钉及抽芯拉铆钉排列整齐，间距相等(间距250mm)，间距偏差?2mm。金属罩壳表面平整美观。
8.5.2.5外表温度
8.5.2.5.1环境温度?25?，则表面温度?50?
8.5.2.5.2环境温度>25?，则表面温度?25?+环境温度 8.5.3实施措施
8.5.3.1施工措施
8.5.3.1.1保温材料定货时，应对保温生产厂家进行调研，确定保温材料生产厂家是否有能力生产出质量好的保温材料，避免采购伪劣材料。
8.5.3.1.2保温材料到货后，应放入棚库内保存，避免风吹、雨淋、
日晒，严禁材料受潮，棚库尺寸:
20×6×4.5米3个(保温材料到货后应有合格证及检验报告)。 8.5.3.1.3对各种保温材料，施工现场都进行抽样检验，检验保温材料理化性能指标;检验标准按《火力发电厂保温材料技术条件》(DL/T776—2001)、《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》(DL/T777—2001)执行。
8.5.3.1.4施工前，应对创国优的工程进行考察，编写保温施工措施。并进行交底，未交底的项目严禁施工。
8.5.3.1.5设备、管道保温施工，均应在严密性(水压、风压、渗油)试验合格后进行。
8.5.3.1.6施工前，将设备、管道表面杂物清理干净，临时加固清除。 8.5.3.1.7 焊接保温钩钉及支撑时，保温钩钉及支撑要求焊接牢固，排列整齐。
8.5.3.1.8主保温层敷设，一层错缝，二层压缝。
8.5.3.1.9镀锌铁丝网要求铺设平整，两块铁丝网搭接牢固，搭接量不少于30mm，铁丝断头嵌入保温材料内。
8.5.3.1.10金属护板护壳安装表面平整、光滑、紧密，金属护板间搭接处用80mm塞尺塞不过去。
8.5.3.1.11机组运行后，表面温度测试不超标。
8.5.3.1.12建议:
a 全厂热力设备及管道保温金属外壳采用铝合金板，规格如下: ?φ800mm 的管道，采用δ=1mm的合金铝板。
φ200?管道?φ800，采用δ=0.8mm的合金铝板。
?φ200mm的管道，采用δ=0.6mm的合金铝板。
b 热一次、二次风道、烟道及电除尘灰斗、预热器及灰斗、分降水保温外护板采用δ=1mm瓦楞板，增加金属外壳的整体强度和外观美感及利于热膨胀。
c ?φ32mm的管道，采用管壳保温。
8.5.3.2管理措施
8.5.3.2.1工地主任全面负责创闪光点过程中的质量考核工作，按照
质量检验评定表中“优良级”指标验收。
8.5.3.2.2班长和技术员负责对每道工序的施工质量选项进行自检，并及时填报自检验收评定表，另外各班组将本班当天完成的主要工作及施工情况做好记录，作为“验评表”填报的有效证据。 8.5.3.2.3检查验收方法
1)专业公司(工地)验收后，填写验评表及施工过程记录，办理验收申请，请项目部质检部验收。设备与管道保温施工后，先进行自检，合格后报验项目部。
2)保温钩钉间距、支撑件间距，保温钩钉及支撑件焊接的间距用尺子测量，钩钉焊接将钩钉弯倒两次检查。
3)保温层厚度及主保温层敷设(用尺子测量及观察)。 4)镀锌铁丝网对接牢固，表面平整(观察)。
5)金属护板搭接处外观表面平整、光滑(用2米靠尺测量及观察)。 6)自攻螺钉及抽芯铆钉间距相等(用尺子测量及观察)。 7)表面温度测试(用测温仪检测)。
8.5.3.2.4整改、提高
工地专责工程师和专职质检员组织施工相关人员检查班组的自检验评表和相关资料，并对施工项目进行检查，确认合格后办理分公司的验收签证，对检查发现的问题，班组按规定时间和要求采取有效的措施进行整改处理。
8.5.3.2.5报验
工地验收后，填写验评表及施工过程记录，办理验收申请，请项目部验收。设备与管道施工后，先进行自检，合格后报验项目部。 8.5.3.2.6成品保护
a 跨越保温成品的施工，必须搭设防护过桥等设施。脚手板、杆严禁搭绑在保温成品上，严禁在保温成品上行走和放置任何物品。 b 保温成品监护小组负责日常的防护巡视检查，发现问题及时报告，并对损坏现象予以制止。要履行监护职责，防护小组负责人由工地指派，成员由负责保温施工的人员组成。
8.5.3.2.7 奖惩方法
1)未按作业指导书施工，未交底就开工造成返工，罚当事人300—500元。
2)错用材料造成损失，罚当事人300—500元。
3)一、二级验收中发现不规范、不达标的项目限期整改，没整改的班组，罚300—500元。
4)在施工过程中，发现违章作业造成返工，罚当事人500元。 8.6汽机真空严密性质量工艺
8.6.1实施责任
责任人:薜福奎
责任班组:蒙电二建杭锦项目部辅机班
8.6.2质量标准
真空系统严密性指标控制在0.2KPa/min以下
由项目公司工程部会同监理单位、安装单位施工管理部门和安装专业人员及施工班组，针对杭锦旗电厂2×330MW扩建工程#2机组的实际情况，成立真空严密性精细化管理工作组进行真空系统安装专业达标创优的策划;从安装质量责任制、人员配置、设备配置、安装技术措施等方面进行控制，以规范真空系统安装质量控制活动，使实际安装过程能达到业主提出的质量目标。 8.6.3 实施措施
8.6.3.1 技术保证措施
8.6.3.1.1 由技术员编制《排汽装置安装作业指导书》、并经审批形成有效的技术文件。
8.6.3.1.2 排汽装置安装的每一个分项工程开工前由技术员对参加作业人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准，并履行签字手续，未接受交底的人员严禁作业。
实施措施:
1)凝汽器壳体组合焊缝严格按照焊接工艺施焊，组合完成后对焊缝做100%的煤油渗透试验。
2)疏放水管道外观检查，表面应无裂纹、砂眼、凹陷、毛刺等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象。
3)设备外部连接管道全部接通后，根据设备接口列表对所有接口逐一检查，是否存在法兰接口不严密或焊接接口漏焊的现象。备用口全部封闭，检查结束办理检查签证单，检查人员在签证单上签字。
4)系统阀门安装前必须核对阀门型号与连接方式，真空阀不得以其它型式的阀门代替。
5)排气装置安装完后要对排汽装置、低压缸的排汽部分以及当空负荷处于真空状态下的辅助设备与管道，均应进行真空严密性灌水试验,检查消除整个真空系统设备、管路的泄漏情况，发现漏点做好标识，等放水后统一进行处理。灌水前凝汽器的底部需采取临时加固措施，确定好灌水试验的高度;灌水前后做好相应的签证.
8.6.3.2 管理措施
1)对带有普遍性的工艺总应制定出相应的质量措施，工艺导则，作业指导书及工艺卡，保证施工工艺和施工质量，要培养职工形成良好的作业习惯和职业道德，提高素质。
2)严格执行“三检制”，分段工程验收不合格，不得进入下一道工序，分段、分项工程属三级的应先由工地提出报验申请，同时，填报验评资料和自检记录，经各级单位验收合格后，方可进行下道工序的施工。 3)真实、准确地填写各种施工记录和安装技术记录，并及时收集整理汇总。
4)按设备缺陷的报告处理程序，进行设备缺陷的处理，并做好记录。 奖惩方法:
安装中的每一个分项工程结束后由专业公司(工地)申请项目部质检部验收，并在三级验收过程中加大对安装质量的检查。对质检科提出的整改内容和处理意见马上进行闭环处理，并办理签证手续。 奖惩方法:
1)未按作业指导书施工，未交底就开工造成返工，罚当事人300—500元。
2)错用材料造成损失，罚当事人300—500元。
3)一、二级验收中发现不规范、不达标的项目限期整改，没整改的班组，罚300—500元。
4)在施工过程中，发现违章作业造成返工，罚当事人500元。 8.7锅炉钢架油漆质量工艺
8.7.1刷漆前钢架构件表面除锈应符合设计规范要求，处理后的表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
8.7.2底漆涂刷均匀、无透底、漏刷。
8.7. 3油漆厚度符合设计要求，面漆颜色符合设计，色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、颗粒及明显刷痕。 8.7. 4漆膜之间结合严密，无分层现象。
8.7.4.1施工措施
8.7.4.1.1基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏;油漆涂刷前，应采取适当的方法将钢结构涂刷部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
8.7.4.1.2刷漆前首先对构件涂层损坏部位进行补漆，使用油漆刷子应采用直握方法，用腕力进行操作;涂刷时，应蘸少量的油漆，刷毛
浸入油漆的部位应为毛长的1?3~1?2。
8.7.4.1.3滚子涂刷漆时，油漆应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入油漆，然后提起在滚涂板上来回涂滚几次，使滚子全部均匀浸透涂料，并把多余的油漆滚压掉;滚子按W形轻轻滚动，将油漆大致的涂刷与构件表面上，然后滚子上下密集滚动，将油漆均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰。滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。
8.7.4.1.4用喷枪进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当的程度，以保证喷涂质量。喷涂距离一般应根据喷涂压力和喷嘴大小确定，一般使用大口径的喷枪距离为200~300mm，使用小口径喷枪的距离为150~250mm;运行速度应控制为30~60cm?s范围内，且运行稳定。
8.7.4.1.5刷漆顺序，一般应自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。 8.7.4.1.6刷漆走向，刷垂直平面时，最后一道应由上向下进行;刷水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。
8.7.4.1.7刷漆完成后，经自检和专业检并座记录，涂层有缺陷时，应分析确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求与正式涂刷相同。 8.7.4.1.8金属表防腐油漆施工中应做好防火、防爆、防毒措施，防腐油漆施工现场或存放库房，严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志，且必须配有消防器材;施工人员应戴防毒口罩或防毒面具，现场做好通风排气装置。
8.7.4.2管理措施
8.7.42.1工地主任全面负责创闪光点过程中的质量考核工作，按照质量检验评定表中“优良级”指标验收。
8.7.4.2.2班长和技术员负责对每道工序的施工质量选项进行自检，并及时填报自检验收评定表，另外各班组将本班当天完成的主要工作及施工情况做好记录，作为“验评表”填报的有效证据。 8.7.4.2.3检查验收方法
1)专业公司(工地)验收后，合格后报验项目部。填写验评表及施工过程记录，办理验收申请，请项目部质检部验收
1)涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。(采用干漆膜测厚仪检查)。
2)面漆颜色、漏涂，涂层脱皮及返修(目视观察检查) 8.7.4.2.4整改、提高
工地专责工程师和专职质检员组织施工相关人员检查班组的自检验评表和相关资料，并对施工项目进行检查，确认合格后办理分公司的验收签证，对检查发现的问题，班组按规定时间和要求采取有效的措施进行整改处理。
8.7.4.2.5报验
工地验收后，填写验评表及施工过程记录，办理验收申请，请项目部验收。先进行自检，合格后报验项目部。
8.7.4.2.6成品保护
a)钢架刷漆后，应加以临时防护隔离，防止踩踏损坏涂层;
b)在4h之内如遇大风或下雨应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。
c) 刷漆后的钢构件勿接触算类液体、防止咬伤漆面 8.7.4.2.7 奖惩方法
1)未按作业指导书施工，未交底就开工造成返工，罚当事人300—500元。
2)错用材料造成损失，罚当事人300—500元。
3)一、二级验收中发现不规范、不达标的项目限期整改，没整改的班组，罚300—500元。
4)在施工过程中，发现违章作业造成返工，罚当事人500元。 8.8通流间隙质量工艺
实施责任
责任人:薛福奎
8.8.1责任班组:蒙电二建汽机工地本体班
8.8.2施工措施:
1)按图检查分流环的各部组装间隙，并记入安装记录。 2)分流环安装时注意不得装反，并应有安装位置标记。 3) 分流环与隔板的接触部分，水平结合面及螺栓、螺母均应涂耐高温的涂料。
4) 通流部分间隙应按制造厂出厂记录的项目进行测量，并应符合图纸要求，测量点应在动静部分最突出的位置，如阻汽片。对阻汽片的间隙一般为1.0~1.5mm左右。
5) 测量通流部分间隙时，一般在组合好上下半推力轴承，转子的位置应参照制造厂的出厂记录，应处于推力瓦工作面承力的位置，第一次测量时应使危急遮断器的飞环处于水平位置,第二次测量时，应将
转子顺转子运转方向旋转90?，然后测取数值，每次均应测量左右两侧的间隙。
6) 测量速度级与转向导叶环上半部间最小轴向间隙。 7) 通流间隙的侧定工作分粗测通流和精测通流工作，二次灌浆前先粗测通流，二次灌浆后精测通流，粗测与精测通流间隙的工作只是工序的先后，两次测量均应保证通流间隙符合出厂证明书要求，需测定的通流间隙.
8.8.3检查验收方法:
1)专业公司(工地)验收后，合格后报验项目部。填写验评表及施工过程记录，办理验收申请，请项目部质检部验收
1)基础划线、转子安装、围带安装、密封件安装、漏风系统安装、为四级验收(采用检验校核后的精密水平仪塞尺、钢板尺、百分表工器具测量)。
管理措施
1)工地主任全面负责创闪光点过程中的质量考核工作，按照质量检验评定表中“优良级”指标验收。
2)班长和技术员负责对每道工序的施工质量选项进行自检，并及时填报自检验收评定表，另外各班组将本班当天完成的主要工作及施工情况做好记录，作为“验评表”填报的有效证据。
检查验收方法
1)专业公司(工地)验收后，合格后报验项目部。填写验评表及施工过程记录，办理验收申请，请项目部质检部验收
8.8.4奖惩方法
1)未按作业指导书施工，未交底就开工造成返工，罚当事人300—500元。
2)错用材料造成损失，罚当事人300—500元。
3)一、二级验收中发现不规范、不达标的项目限期整改，没整改的班组，罚300—500元。
4)在施工过程中，发现违章作业造成返工，罚当事人500元。 8.9空预器严密性质量工艺
实施责任
责任人:任胜利
8.9.1责任班组:蒙电二建锅炉工地本体班
8.9.2空预器严密性安装质量工艺
8.9.2.1主副膨胀支座票高误差?2mm
8.9.2.2主支座轴向密封板垂直度?3mm
8.9.2.3主支座轴向密封板上平面标高误差?3mm 8.9.2.4转子主轴上端面水平度小于0.20 mm,m
8.9.2.5转子与扇形板间距偏差?1.5mm
8.9.2.6轴向密封、旁路密封间隙与规定值偏差不大于0.5 mm 8.9.2.7密封片、补隙片及压板的组装顺序、安装方向正确，螺栓拧紧;密封间隙与规定值偏差不大于0.5 mm
8.9.3.1施工措施
8.9.3.1.1根据图纸、制造厂安装说明书的要求和制造厂代表的交底编制安装作业指导书和施工质量计划，经批准后方可施工。作业指导
书必须明确保证空预器间隙的标准和控制措施。
8.9.3.1.2空预器间隙调整期间，制造厂工代全程现场指导，监督并在相应质量控制文件中和签证。
8.9.3.1.3空预器本体安装过程中主、副膨胀装置处于同一水平，误差在?2mm之内;确保转子垂直度、扇形板水平度，中心筒和端轴保证垂直，端轴端面水平度小于0.20mm,m，
8.9.3.1.4检修支撑轴承、导向轴承，用煤油对各设备件进行彻底清洗，并用白布将设备表面擦拭干净。
8.9.3.1.5主支座板安装与冷端梁时，保证主支座板内侧到预热器中心线的安装尺寸，调整主座板与冷端梁的垂直度，并临时固定，固定点不得选在扇形板上。
8.9.3.1.6转子中心筒、端轴及密封盘到支撑轴承组件安装时，检查转子中心筒的垂直度，并临时固定(固定点不少于四点，密封盘安装时必须保证同心后方可焊接)。
8.9.3.1.7安装、调整转子角钢、密封角钢、转子中心筒密封、径向密封片、轴向密封片、旁路密封片。
8.9.3.2管理措施
8.9.3.2.1工地主任全面负责创闪光点过程中的质量考核工作，按照质量检验评定表中“优良级”指标验收。
8.9.3.2.2班长和技术员负责对每道工序的施工质量选项进行自检，并及时填报自检验收评定表，另外各班组将本班当天完成的主要工作及施工情况做好记录，作为“验评表”填报的有效证据。
8.9.3.2.3检查验收方法
1)专业公司(工地)验收后，合格后报验项目部。填写验评表及施工过程记录，办理验收申请，请项目部质检部验收
1)基础划线、转子安装、围带安装、密封件安装、漏风系统安装、为四级验收(采用检验校核后的精密水平仪塞尺、钢板尺、百分表工器具测量)。
8.9.3.2.4整改、提高
工地专责工程师和专职质检员组织施工相关人员检查班组的自检验评表和相关资料，并对施工项目进行检查，确认合格后办理分公司的验收签证，对检查发现的问题，班组按规定时间和要求采取有效的措施进行整改处理。
8.9.3.2.5报验
工地验收后，填写验评表及施工过程记录，办理验收申请，请项目部验收。先进行自检，合格后报验项目部。
8.9.3.2.6成品保护
a)禁止在空预器设备上乱点乱焊，严禁在设备上大火。 b)空预器转子安装完毕，转子平面铺设石棉板，防止杂物堵塞蓄热原件。
c) 在空预器转子焊接作业时，必须将电焊机底线接至转子上，防止电流通过轴承，损坏轴承。
d)设备安装后，及时清除临时加固件(涂黄漆)，并用角膜打磨平整。 8.9.3.2.7 奖惩方法
1)未按作业指导书施工，未交底就开工造成返工，罚当事人300—500元。
2)错用材料造成损失，罚当事人300—500元。
3)一、二级验收中发现不规范、不达标的项目限期整改，没整改的班组，罚300—500元。
4)在施工过程中，发现违章作业造成返工，罚当事人500元。
浙公网安备 33021202002483