生产成本管理理念
生产成本包括材料费用管理,人工费用管理和制造费用管理3项内容:
●材料费用管理包括物料需求计划的应用,及时采购,准时地
供货等。
●人工费用管理包括建立与维护
标准
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工时
制度
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,加强费用管理,
多面手培养等。
●制造费用管理包括设备维护和保养,移动率管理,全员生产
维修管理等。
1、生产成本管理与控制方法:
在生产成本管理控制中,可采用标准成本控制法。即在对标准化生产工艺分析的基础上,根据预先的标准化生产工艺流程(设定的标准化作业核算的成本),科学合理确定制订每道工艺对应的材料、人和设备的费用及间接成本。
成本差异分析及跟进对策
成本差异是反映实际成本脱离预定目标程度的信息,找出差异产生的原因,并采取相应措施加以纠正,实现成本控制的真正目标。
1.变动成本差异分析
变动成本包括人工,直接材料和变动制造费用(人工实际成本与标准成本之间的差额)工资差异形成的原因包括直接生产工人升级降级使用,奖励制度未产生实效,工资率调整,工人出勤率变
化等。工作效率并异包括工作环境不良,作业人员经验不足,劳动情绪不佳,新作业人员上岗人员太多,机器设备工具选用不当,设图示故障较多,客流量少(订单少,重复工作多等)
2.材料数理差异是在材料耗费中形成,具体原因有以下4种:
a)操作疏忽造成废品和废料增加
b)操作技术改造节省材料
c)新工作上岗造成用料过多
d)机器和工具不适用,造成用料增加
3.变动制造费用差异
1)变动制造费用耗费差异是制造费用的实际小时分配率脱离标准,按实际工时计算的金额,它反应了耗费水平的高低和节约费用的超支;
2)能量差异是固定制造费用预算与固定制造费用标准成本的差额,或者说是实际业务量的标准工时生产能量的差额,用标准分配率计算的差额。
3)闲置能量差异,制造费用分为耗费差异,效率差异和闲置差异。其中闲置能量差异与效率差异,固定制造费用,闲置能量差异是实际工时未能达到标准能量,形成的闲置能量差异。
2、车间成本效益平衡点控制方法:
1)控制内容,效益平衡控制包括可变成本控制,人工成本控制和车间费用控制等,可变成本控制
(1)领料属于辅助生产活动,由车间负责,即可节省操作工人
的时间又可严把定额领料关。
(2)人工成本控制通过考核生产劳动控制人工成本,使工资增长率低于劳动生产率的增长速度。
2)分级控制和归口控制
明确各级组织(厂部、车间、班组)和各归口职能管理部门(财会、生产、技术、销售、物资、设备等)成本控制方面的权限与责任,建立健全成本控制
责任制
驾驶员岗位责任制工程部岗位责任制ok学校安全工作责任制出纳员岗位责任制学校岗位目标责任制
度,加强完善成本实际发生情况的收集、记录、传递、汇总和整理工作。将费用和消耗发生的情况与成本控制标准进行对比分析。开展各种降低成本的活动。
3、降低材料成本的方法
1)节约材料使用量(制造方法检讨、提高回收率、材料回收率、改善制造方法、降低不良率、加强品质管制层把关)降低材料管理费(验收检查的合格化、重点检验、改善管理业务、业务效率化)
2)要求:限定采购交期,控制采购品质,管理库存成本,存货损失与折扣,处理废收品。
4、降低加工成本的方法
1)降低人员加工费(降低人工成本减少加班费,减少人工成本实施自动化作业,减少劳动浪费,提升利用率,提高出勤率,缩短准备时间改善加工方法,缩短无效时间,实施亲力管理和效率管理)
2)降低设备加工费在耐用率限内加长使用寿命,加长开机时间,降低设备比例加工,降低动力其它费用和其它变动费用。
5、管理费用
考核办公人员的工作,减少差旅费,更新设备,取消不必要的办公室精简间接人员,控制间接人员加班时间,控制办公用品预算。6、运输和仓储
利用低费率的运输方式,使单次运送量最大化,仓库地点符合物流最优化,压缩库存,减少仓库面积,充分利用空间,增加单位面积库存量。
五:生产现场浪费的概念
1)主要是人力、物力、财力、时间等方面的使用不当或没有节制。生产现场作业人员的浪费,等待的浪费,指生产指令下达、待料、设备故障维修等待。动作浪费,指违反动作经济原则产生的浪费。工作技能落后造成的浪费,身体不适造成的浪费。摆放不合理的浪费,物料路线不合理造成的浪费,放置、堆积、移动、整理等造成的浪费。
2)作业事务的浪费:
事务管理的浪费:缺乏计划,指令延误,信息缺失,作业高峰。作业流程的浪费:多条工序,重复生产,不合理的流程,部门协同不畅,分工不明确、合理,重复作业。
3)作业事务性浪费:
效率低下的浪费:前工序分期延迟,作业人员的工作效率低下,作业节拍设定不合理。
物料设应布局的浪费:搬运工具不恰当,搬运路线不合理,非必要搬运。
作业人员熟练程度的浪费:技能不高,不符合多能化要求,协作
不到位,额外辅导的浪费。
作业不良的浪费:差错率过高,精准度过低,修改,事后处置等。以上是现场管理可发生的问题
浙公网安备 33021202002483