大型阀门精铸件的问题探讨

大型阀门精铸件的凝固 控制和补缩问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的探讨 阳海清 （浙江永嘉县盛山铸业有限公司） 摘要作者从熔模精密铸造的特点出发，通过对大型的不锈钢阀门铸件的凝固控制和浇注补缩系统的设置等方面的阐述，就如何保证铸件的质量方面作了一定的探讨，祈望从工艺理论、装备及材料等诸多方面对发展大型、特大型精铸件有更多更新的突破。 关键词凝固控制补缩 熔模精密铸造采用红壳浇注有其良好的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面质量，又由于它的尺寸精度，可实现少切削和无切削机械加工，随着耐火材料、粘结剂和模料的更新以及工艺措施的日徵完善和提高，无论表面和内在质量或是单就体积质量而言都有很大地提高，精铸的市场越来越宽广。如100㎏重的精铸件一般地认为算是大型铸件，而笔者所在的公司生产的不锈钢阀体铸件大的已近半吨，长度尺寸达960mm，法兰直径700mm，最大壁厚80mm，阀体的公称压力600磅。根据笔者的实践，生产这类特大型的精铸件与小型精铸件有诸多的不同之处，特别是在铸件的凝固控制、浇注、补缩系统的设置和工艺措施上。本文就这两方面的问题作如下探讨，以祈望从理论上有新的突破。 一、铸件的凝固控制 大型不锈钢精铸件它的型壳一般采取的是复合型制壳工艺。前三层的制壳粘结剂用硅溶胶，以获取清晰的表面质量，后面的采用水玻璃制壳工艺；最多层数八层+背层（模壳厚度控制在16mm以内），以利焙烧去除型壳中的水分的同时也缩短了制壳周期（一般为三天），更是利于铸件的散热和透气。虽然 温馨推荐 您可前往百度文库小程序 享受更优阅读体验 不去了 立即体验 它不能像小件那样实行型壳的独立浇注，但坚持了金属液在“红壳”状态下浇注的这样地一个熔模精密铸造工艺特征。为保证型壳不被金属液冲（涨）垮，就需采取填砂加固或其它的加固办法。“红壳”浇注虽有利于金属液对型壳的填充，提高表面质量，同时还可降低金属液的浇注温度――但这“红壳”浇注里面所带来的问题是散热条件差了――对凝固控制不利；也还由于填砂所占用的时间，相应精铸小件的控制措施（如吹风、施放冷却水管等）和砂型的安放冷铁等控制金属凝固的措施办法，在大型不锈钢精铸件中使用就不那么方便。那么在这方面一个主要地控制措施就在耐火材料的使用上和壳型的厚度及组成上，即对蓄热系数（×4186焦/米2.小时1/2.℃）的掌控。如制壳浆料的粘度及使用什么粘结剂、粉砂粒径大小和形状及由它们构成的壳型厚度、填砂的粒度及粉尘和它们的温度——这些都是些很重要的环节，在这种条件下所构成的蓄热系数越大越好；在保证对金属液的抗热震性前题条件下，模壳的厚度越薄越好，散热和透气的条件改善越有利于铸件的凝固控制。如同平常对于一些深孔、盲孔、深槽类的铸件实施地比整体壳型少做几层再填砂的办法，事实上不单只是解决制壳中的夹铁和制壳用时间及清砂难的问题，同时也是在解决散热和透气问题。如前所述散热条件差了、散热的条件限制了那就通过提高蓄热系数和控制壳型厚度和组成来改善一些凝固控制的条件。目的就是缩短金属液充满铸型后的凝固时间，提高凝固速度。 据资料介绍耐火材料的物相、成分、形状和粒度大小均影响它们的蓄热的系数（×4186焦/米2.小时1/2.℃）。在这一点上往往被忽视，替代的是现有的耐火材料来处理眼前的铸件，保证模壳强度的措施是追加层数甚者过度的增加浆料的粘度，既是出现些如模壳因焙烧不透而出现的气孔类问题，也只不过是延长一下焙烧时间而已，因而在铸件上出现一些质量不稳定的因素是 不足已为怪的了。对于特大型不锈钢阀门精铸件制壳用加固层砂的粒度组成粗的可在5～7目并以多角形为主，莫来相质当耐火材料为好，当然这里面还包含了尺寸的稳定性和残余强度等诸多的问题。在制壳过程中常说的“过渡层砂”泛指为30～60目砂，事实上16～30目或10～20目砂也是过渡层砂。这里面所指出的是大小不同的铸件应当用大小粒度不同的砂。相伴而来的是浆料粘度及与之的组合，层间组合的最佳状态是“犬牙交错镶嵌”，而不是层与层之间的分割。整的制壳工艺是以蓄热系数（×4186焦/米2.小时1/2.℃）为主线所组成的模壳强度，其后是尺寸稳定性、高温强度、残余强度等，即围绕铸件的凝固控制而定制耐火材料、砂、粉、浆料粘度及层数。成形的铸件不等于合格的铸件，只有经过了机加工、试压和其它方面的实验检测合格后的铸件才算合格的铸件，当然这也是对工艺路线衡量考核的一个主要方面指标。 不锈钢铸件在凝固过程中铸件截面上的凝固区域狭窄，凝固过程中形成的柱状晶均指向铸件的中心，当晶轴间的液体进行凝固时必然要发生体积收缩，此时需要有足够的金属液去补充它。问题是在实施的过程中它的可异性，如模壳的散热系数和厚度及它们的组成、金属的熔炼和浇注过程控制不好以及浇注系统的设置不合理，就是有金属液也补缩不进去，同时在结晶过程中产生的可异性，又使柱状晶变为树枝状或糊状，导致缩松和缩孔问题的出现。因而铸件的凝固过程控制，也就是质量稳定性控制的一个主要方面。 金属液的浇注过程如采取慢浇虽然有利于铸件的顺序凝固，但却影响铸件的表面质量，而实施补浇即可节省金属液又有利于铸件的顺序凝固。好的浇注工艺方按是：红壳——较低的金属液浇注温度——较快的充型速度——加覆盖保温剂——适时补浇——再加覆盖保温剂。适时补浇中应根据铸件的 实际情况决定后补量和后补温度，补浇的压头高低和补浇次数，要防止因补浇而将模壳涨裂。 二.铸件的补缩 根据熔模铸造的特点，设定的浇注系统必须便于组树、制壳、脱蜡、焙烧、清砂及所构成的运转等工艺操作 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ，然后再确定铸件结构的改变， 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 金属液的引入位置和补缩系统。对缩孔位置的确定无论是采取等固线法或内切圆法设计浇注系统，都必须考虑到凝固过程地可能发生的变法，防止在结晶过程中产生的可异性转变，使树枝状或糊状的结晶状态不发生在铸件中。下图例一的A、B两种冒口形式，笔者选择A。虽然图A比图B的静压头尺寸H2要高，但它利于金属液充满型腔后的补浇过程和覆盖保温剂。 图例一阀门中的法兰和流道结合部的补贴及明冒口A、B形式的设计参数 图A（仿暗冒口）其冒口的截面积为图B的83.7％图B（明冒口）其冒口的截面积为图A的120％ 仿暗冒口及 工艺补贴的 代号和 计算公式 d=热节处最大 内切圆直径 R=r+1.1d B=1.1d+0.3H H1=1.3~1.35B H2=2.5~2.7B D=1.6~1.8B R1=1.95~2.2B 明冒口及 工艺补贴的 代号和 计算公式 d=热节处最大 内切圆直径 R=r+1.1d B=1.1d+0.3H H1=0.6~0.8B H2=2.5~2.9B D=1.65~1.9B 熔炼的质量和合理的浇注温度、速度、补浇次数及压头是保证工艺出品率的一大主要因素。只有以较高的工艺出品率才可降低模壳的承载能力，另 可减少金属液的对型壳和砂床的过热。根据笔者对阀门熔模铸造的实践，合理的工艺出品率一般在60％～70％之间。制定的浇注和补缩系统工艺必须要进行此项评估工作。 三.铸件工艺实例 三.一图例二旋启式10英寸止回阀公称压力 300磅阀体质量184.6㎏ 图例二中所示的热节处为外壳与止回阀的密封口的连接处，本工艺在三个法兰上分别设置了如图例一中图A所示的工艺补贴和冒口（冒口在焙烧好后用耐火泥膏嫁接上去。见附图二）。顶注从B处冒口中进钢水，浇注温度1530℃，补浇钢水一次仍从B处冒口中进重约20㎏，补浇钢水温度1580℃，补浇钢水时与第一次浇注时间距离两分多钟。在图二中所示的热节处没有设置补缩冒口，这是考虑到钢水在壳型流动过程中的失热和补浇估算按孤立热节所处理的。 公称压力300磅 10''旋启式止回阀 图例二 材质：C F-8M