泵、风机、空冷风机单机试运方案(常用标准版)

1.0 编制说明 1.1 本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 为连续重整装置机泵、风机（含鼓风机）、空冷风机等设备单机试运而编制，包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设备附属的机泵、搅拌器等。 机泵共计52台，风机共计5台，空冷风机共计66台，设备附属机泵22台，搅拌器2台。 2.0 编制依据 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50231-98 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3  随机技术文件及有关设计图纸 2.4 《100万吨/年重整施工组织设计》 2.5 《空冷施工方案》ZHCR-310 2.6 《机泵、风机施工方案》ZHCR-309 2.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 2.6 《石油化工工程施工及验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》SH/T3508-1996。 2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999 2.9 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93 2.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 3.0 单机试运的目的、要求、方法 3.1 目的 考核设备制造质量、安装质量，使设备性能参数符合规范和设计要求，并满足生产操作要求，为联运和投料试车打下良好的基础。 3.2 要求 装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节，也是装置中交前的一个关键环节。因此，单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行，为此，要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织，严格的纪律做好该项工作，为连续重整装置高水平中交奠定良好的基础。 3.3 方法 3.3.1 机泵主要以水为介质，利用工艺流程或设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后，以油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行单试；真空泵以大气为介质进行试运转。 3.3.2 风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转。 4.0 单机试运转前应具备的条件 4.1 设备本体 4.1.1 泵、风机、空冷风机安装工作结束，安装质量符合设计规范要求，安装 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 齐全。 4.1.2 泵基础抹面工作结束。 4.1.3 设备轴承箱已经按照技术 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 要求加注适量规定牌号的润滑油（脂）。 4.1.4 外露运转部位的安全网（罩）安装完毕。 4.1.5 设备本体循环冷却系统设施齐备；现场部分安装完。 4.2 工艺流程 4.2.1 与工艺设备相连的工艺管线及循环水管线已经试压完，更换正式垫片，无应力检查合格。 4.2.2 入口管线已经冲洗合格，加上临时过滤网。 4.2.3 相关工艺设备试压、隐蔽工程检查合格，且已经封闭。 4.2.4 工艺管线上的压力表、温度计、流量计等仪表安装完毕。 4.3 外部条件 4.3.1 新鲜水引进装置，满足冲洗和试运需要。 4.3.2 循环水引进装置，泵冷却水系统循环畅通。 4.3.3电气、仪表相关工作施工完，相应元件安装完，电源送电正常。 4.3.4 配合单机试运的单位、人员应齐备，工具、器具齐全，试运记录表格齐全。 4.3.5 设备试运前由项目部组织进行一次试运条件确认会签。 5.0 单机试运考核目标 5.1 单机试运时间 泵                                连续运行时间：2小时 风机                        连续运行时间：2小时 空冷风机            连续运行时间：2小时 5.2 单机试运转合格标准 5.2.1 设备无异常噪音、声响 5.2.2 轴承振动值、温度不超标 序号 部位 允许值 备注 1 电机轴承温度 ≤75℃   2 泵轴承温度 滚动 ≤80℃ 温升≤40℃ 滑动 ≤70℃ 温升≤35℃ 3 机械密封泄漏量 ≤5ml/h   4 填料密封泄漏量 ≤15ml/min 流量≤50m3/h ≤20ml/min 50≤流量≤100m3/h 5 风机轴承温度 滚动 ≤70℃ 瞬时最高温度≤95℃ 温升≤55℃ 滑动 ≤75℃ 6 轴承处振动值 转速（转/分） 双振幅（mm）   ≤375 ≤0.18   700～1000 ≤0.10   1000～1500 ≤0.08   1500～3000 ≤0.06   3000～6000 ≤0.04               5.2.3空冷风机：双向振幅≤0.16 5.2.4 电机电流不超过额定值 6.0 试运程序 6.1 电机试运（见电机试运方案） 6.1.1 确认电机各种测试工作已经结束，且记录齐全准确。 6.1.2 脱开联轴器盘车数转。 6.1.3 点动电机，检查旋转方向是否正确。 6.1.4 电机旋转方向正确，连续运转2小时。 6.1.5 检查温度、振动值不超标，做好电机运转记录。 6.2 离心泵的试运 6.2.1 试运前的检查项目 A、 泵出口阀门开启或关闭，阀门开启是否灵活自如； B、 联轴器找正、螺栓紧固情况； C、 各部位润滑油（脂）达到规定油量； D、 循环冷却水畅通； E、 手动盘车灵活，应无异常卡涩现象。 F、 进料泵P601AB单试前油管线必须安装、清洗完，油循环合格。试车前，油系统运转正常，各润滑点油压正常。 6.2.2 打开设备的出入口阀门和机封排气阀，缓慢转动转子对泵进行灌注，灌注时注意要彻底排空设备内气体。 6.2.3 灌注完毕，关闭排气阀和管路出口阀，同时打开辅助设备管路中的阀门（冷却管路启动后开启）。 6.2.4 手动盘车数周。 6.2.5 点动电机，观察电机旋转方向是否与设备转动方向一致。 6.2.6 启动电机，经设备运转稳定后迅速打开出口阀，使出口压力保持在额定的范围内运转。 6.2.7 通过出口阀门调节泵的扬程、压力、流量，使泵在额定负荷下运转4小时，对工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时应控制电动机的电流不超过额定值。 6.2.8每隔30min记录一次机泵各部的运行情况，包括电流、振动及轴承温升；检查轴承箱的油位、各紧固件有无松动、有无异常噪音及声响 。 6.2.9连续运转4小时无异常，经甲方确认后停泵，顺序如下： a、 关闭出口阀 b、 切断电源，检查惰走时间 c、 最后排净泵及管路中的水 6.3 真空泵的试运转 6.3.1在机组进气口装上10-20目/英寸过滤网，必须防止运行时被吸入。 6.3.2清洗机组。打开气水分离器上补充工作液接口给机组供水，观察气水分离器上液位计水位刚好位于中间位置时，盘动水环真空泵，将机组常闭阀打开，放清机组内积水，重复几次，直至清洁。 6.3.3机组启动前，确认真空泵内的液位位于轴心线上（液位计中心位置），不允许高于或底于轴心线。 6.3.3确认补水和排水管路正常，电磁阀工作正常，冷却水系统工作正常。 6.3.4复测对中，盘车灵活，确认后，打开出入口阀门，启动电机。 6.3.5启动后，观察排出压力读数，调节压力读数至规定值（0.02），连续运转30分钟。 6.3.6运转过程中，供水应正常，水温和供水压力符合要求，轴承温升不应高于 30℃，温度不应高于75℃，各连接部位应严密，无泄漏现象，运转过程中无异常声响和振动。 6.3.6确认合格后，切断电源，放净泵内积水，再用清水将泵冲洗干净。 6.4 风机试运转 6.4.1 关闭入口阀，出口管路完全畅通，并手动盘车数周，不可有摩擦及异响。 6.4.2 在设备无负荷的条件下开启电机，并记录电流。 6.4.3 使设备运转平稳后，缓慢开启调节阀门，使设备在额定电流下连续运转2小时。 6.4.4随时进行检查并每隔30min记录一次风机各部的运行情况，包括电流、振动及轴承温升，在运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不得高于75℃，轴振动不得大于0.10mm。出现异常情况时，迅速关闭入口阀，进行紧急停车。 6.4.5 运行2小时后即可停机，停机时必须先关闭调节门（即在设备无负荷条件下停车），然后切断电源。 6.5计量泵的试运 6.5.1在确认泵单机试运条件前提下，根据其特殊性准备一容器，盛满满足单机试运条件的水。 6.5.2将进、出口管路阀门全部打开，调整到零行程，启动电机。 6.5.3按额定压差值的250/0、500/0、750/0、1000/0逐级升压，在每一级压力下运行15分钟；额定压力下，运行时间不小于30分钟。 6.5.4运转中，任意改变行程长度，其运转应平稳。 6.5.5运转中应无异常声响，传动与调节机构运行平稳。 6.5.6运行过程中，润滑油温度不应高于60℃，轴承温度不应高于 70℃。 6.5.7柱塞填函密封在标准范围内允许有轻微的泄漏。 6.5.8安全阀的动作应灵敏、可靠，自动补油阀应在大于或等于800/0真空度下动作，其动作应灵敏可靠。 6.6 搅拌器试运 6.6.1 按要求将减速箱加注规定牌号的润滑油，搅拌轴的轴承箱加注适量的润滑脂。 6.6.2 手动盘车、转动无卡涩等异常现象。 6.6.3 点动电机，检查减速箱与搅拌轴叶轮转向的正反。 6.6.4 加注少量试运介质（以覆盖最下部搅拌叶片为好）， 启动电机，搅拌器在小负荷状态下运转30min，检查减速箱体的温度、振动、不正常声响及轴承温度、振动并测定电机的电流值。 6.6.5 向搅拌容器内均匀的加注新鲜水至最大液位，连续运转2小时，此过程中检查密封泄漏量不超过规范及随机技术文件要求，对各种数据每隔半小时检查记录一次，允许值如下表： 序号 部位及检测项目 允许值 备注 1 齿轮箱温度 >5℃ -10～50℃(温度) 2 齿轮箱振动 0.75mm   3 轴承温度 温升≤40℃ -10～50℃(温度) 温度≤75℃ 4 轴承振动 N≤375 ≤0.18mm   700～1000 ≤0.10mm           6.6.6 运转至规定时间，如果所有检测数据不超过要求即可停机，关闭开关，切断电源，排空容器内的试运介质。 6.6.7 避免搅拌器进行空转，搅拌器下部空摆，造成搅拌轴弯曲。 6.7 试运注意事项 泵、风机在试运过程中如果遇到下列情况必须紧急停车： （1） 发觉设备有强烈的噪音； （2） 设备轴承温度上升较快，经紧急处理后仍继续上升，达到极限值时采取紧急停车措施； （3） 设备发生剧烈的振动； （4） 管线有剧烈振动、撞击现象。 6.8 泵、风机常出现的故障及分析 泵、风机在试运转过程中，可能发生某些故障，对产生的故障必须迅速查明原因及时解决。下面是常见的故障分析表： 故障名称 产生原因分析 压力不稳 1. 入口流量过大 2. 入口流量不足 3. 管线泄露，泵腔内有气体 4. 入口过滤器堵塞 轴承箱剧烈振动 1. 轴承箱剧烈振动 2. 叶轮口环摩擦 3. 基础刚度不够、不牢固 4. 设备轴承损坏 5. 设备轴弯曲，转子不平衡 6. 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱与座等连接螺栓松动 轴承温升过高 1. 轴承箱剧烈振动 2. 润滑脂质量不良、变质、含有灰尘、沙粒、杂质或填充过多 3. 轴承盖、座连接螺栓的紧力过大或过小 4. 滚动轴承损坏 5. 冷却水管线不畅通，或流量，压力没达到设计要求。 机封泄漏 1. 密封面有杂质。 2. 动静环损坏，机械压缩量过小。 3. 机械密封安装错误。 4. 密封腔内没有密封液或压力不足。 电动机电流过大和温升过高 1. 入口流量超过规定值。 2. 设备输入介质密度过大，使压力过大。 3. 电机输入电压过低或电源单相断电。 4. 联轴器联接不正，皮圈间隙不均。 5. 电机通风不良。 6. 电机本身有缺陷。