锅炉检修
方案
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锅炉检修方案
第一章 工程概况 ........................................................... 1 第一节 概述 .................................................................... 1 第二节 主要技术规范和概述 ...................................................... 1 第三节 主要工程量 .............................................................. 2
第四节 工程特点
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
............................................................ 1
第五节 工程施工实施条件 ........................................................ 2 第二章 编制依据及施工执行的验收规范 ........................................ 2 第三章 施工总体部署 ....................................................... 3 第一节 设立项目部 .............................................................. 3 第二节 工期安排及进度控制 ...................................................... 4 第三节 质量目标及预控 .......................................................... 4 第四节 安全与文明管理 .......................................................... 4 第四章 大修工作的劳动组织 .................................................. 6 第一节 主要管理人员一览表 ...................................................... 6 第二节 劳动力配备 .............................................................. 7 第五章 施工机械设备一览表 .................................................. 8 第六章 检修进度计划 ....................................................... 9 第七章 技术、质量管理网络及措施 ........................................... 10 第一节 技术质量管理网络图 ..................................................... 10 第二节 质量管理措施 ........................................................... 11 第八章 安全生产措施 ...................................................... 12 第九章 主要项目检修方案 ................................................... 14 第一节 汽包检修项目、工艺方法及质量标准 ....................................... 14 第二节 水冷壁检修 ............................................................. 19 第三节 过热器检修 ............................................................. 25 第四节 省煤器检修 ............................................................. 30
第五节 空预器检修 ............................................................. 34
第六节 锅炉水压试验 ........................................................... 35
第七节 风机部分检修工艺规程 ................................................... 40
第八节 燃油系统检修 ........................................................... 48
第九节 电除尘器检修工艺规程 ................................................... 49
第十节 电动机 ................................................................. 57
第十一节 钢架、炉顶防腐 ......................................................... 58
第一章 工程概况
第一节 概述
1、 工程名称:××××××××
2、 建设单位:××××××××
3、 施工地点:××××××××
4、 质量要求:××
第二节 锅炉主要技术规范和概述
1、 锅炉机组主要技术规范:
260t/h循环流化床锅炉。
2、 主要技术规范:
过热蒸汽:额定蒸发量
额定蒸汽压力
额定蒸汽温度
给水温度
第三节 主要工程量 主要工程内容:汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空预器、电除尘、电动机、风机、钢架、炉顶、燃油系统等，
第四节 工程特点分析
1、 本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查。
2、 施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正常运行。
3、 在受热面检修时，工作应仔细，不必修理的部位不得动及，绝对不能伤及。
4、 受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求。
5、 施工中所必须按施工需要搭设好脚手架，做好炉膛内的通风、照明工作。
第五节 工程施工实施条件
1、 建设单位应提供施工所需用的水、电等设施，满足施工需要。
2、 锅炉两侧应适当提供施工场地。
3、 给予施工人员住宿提供便利。
第二章 编制依据及施工执行的验收规范
1. 招标文件
2. 同类工程施工经验
3. 劳动部(1996)276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 4. DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 5. DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 6. DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
7. DL5009-92《电力建设安全工作规程》(火力发电部分) 8. 火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(建设部1996年版) 9. SD253-88《检修规程》
第三章 施工总体部署
第一节 设立项目部
为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。
施工现场组织管理网络如下:
项目经理部
技术负责人 项目经理施工管理负责人
材后 锅安 质
料 勤 炉全 量
责责责责责
任任任任任
人 人 人 人 人
电仪架管钳焊探
子 气表工工工伤
工
组组组组组组组
第二节 工期安排及进度控制
一、 工期安排
工期要求:
二、 进度控制
为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。
第三节 质量目标及预控
本工程质量等级须达优良等级。我们在施工过程中掌握
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。
严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。
严格按我公司《质量管理手册》及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。
第四节 安全与文明管理
我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程
都必须建立安全管理体系，以适应公司《安全管理手册》要求，对各种
职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努
力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标:
职业健康安全方针:
安全第一，健康至上。
以人为本，科学施工。
遵守法规，消除危害。
事故控制目标:
死亡事故为零 重伤事故为零 重大火灾事故为零
第四章 大修工作的劳动组织
第一节 主要管理人员一览表
第二节 劳动力配备
第五章 施工机械设备一览表
第六章 每台检修进度计划
序项目名称 号
1 施工准备 2 锅炉本体检修 3 辅机设备检修 4 锅炉附属系统检修 5 防腐工程
第七章 技术、质量管理网络及措施
第一节 技术质量管理网络图
项目经理
技术负责人 质检负责人
锅辅工电热
炉机艺气工
检设管检仪
修备道修表
组检检组检
修修修
组组组
各专业施工人员
第二节 质量管理措施
质量方针: 百年大计，质量第一，一切为用户服务 质量目标: 一次交验合格率100%，优良率超过60%，争创优质工程。 措施:
(1) 积极推行全面质量管理，即在整个施工地的全体人员，施工周期
的全过程和整个施工工地实行全面质量管理。 (2) 建立运转正常、有力的质量保证体系，确保全过程、全方位的质
量。严把施工方案和施工工艺的实施，严把零部件、原材料的质
量。
(3) 实行标准化管理，施工质量标准严格按国家和电力部等有关的质
量标准，并在各项工程中严格执行我公司的技术、管理标准和工
作标准。
(4) 加强计量管理，严格按照计量检测网络图计量，同时使用经计量
部门经过检定合格的计量器具。
(5) 严格施工图和设备技术文件施工，遇有问题及时与甲方或设计单
位代表商量，需要修改时，必须有设计修改变更
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
单。 (6) 搞好每个工序的技术交底，使每个施工人员了解各工序的技术要
求，施工工艺和操作方法，以保工程质量。
(7) 建立高效的质量信息反馈系统，形成以质保工程师为首的质量信
息中心，及时收集、反映质量信息，及时处理质量问题，将质量
问题消灭有萌芽阶段。
(8) 开展质量教育，提高施工人员的质量意识，组织好QC小组活动，
推广优秀QC小组的成果。
(9) 采用先进技术、先进工艺，确保工程质量。锅炉受压管件的焊接
采用氩弧焊新工艺，并用X射线探伤，超声波探伤等手段，确保
焊接质量。
(10) 各施工工艺指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制
度即个人自检，班组互检及专职检验员专检。
第八章 安全生产措施
1、 方针: 安全第一、预防为主。
2、 目标: 杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，一般事故频率(月事
故频率)控制在0.8‰以下。
3、 措施:
(1) 进入现场的施工人员， 应遵守现场安全操作规程，新工人必
须进行三级安全技术教育，单项工程应有施工方案，施工前应
进行安全、技术交底。
(2) 每周定期举行班组安全活动，总结一周来的安全工作，消除不
安全因素，施工现场设专职安全员进行安全检查和监督，发现
不安全及时提出，并提出改进措施。
(3) 进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配带安全
带，搭设的脚手架、跳板必须牢固。
(4) 凡持有医院证明，患有不适应高空作业的工作人员，一律禁止
高空作业，并做好高空人员的定期体检工作，高空作业所带工
具，均应装在工具袋内，并拴好安全绳，严防工具坠落伤人。 (5) 做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑洞的地方应
加盖板和护栏，并有明显的安全标志，边沿地方应有栏杆或安
全网，安全措施应牢固可靠。
(6) 正确使用劳保用品，施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短
裤等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。 (7) 施工用的机械、工具在使用前必须经过检查，确认安全可靠后
方能使用，对于重要的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进
行必要的负荷试验，进行试吊、试运转，确认安全可靠后方可
进行吊装。
(8) 吊装工作设计专门指挥人员，统一信号，统一指挥，吊装人员
必须坚守岗位，起吊时起吊重物下面不得通过和站人，无关人
员严禁进入吊装现场，大型设备吊装时应设有警戒线。 (9) 电动设备用电符合有关安全用电规定，在使用前应检查其绝缘
性能，如放置在室外应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持
式电动工具都必须安装自保式漏电保护器，施工用电气设备应
有可靠的接地或接零保护。
(10) 在金属容器内作业时应使用安全行灯照明，并应有良好的通风
装置。
(11) 不得擅自接、移设备动力电源，应由维修电工专人负责。 (12) 进行高压试验时，应有专人操作试验设备，并有相应的安全措
施。
(13) 施工现场严禁烟火，需动火施工应有专人看管，易燃物品应有
专门库房，乙炔和氧气瓶等易燃物品，严禁碰撞和太阳直晒，
应有防爆安全措施;对危险地方应有明显的安全标志，并配备
消防器材。
(14) 在用清洗剂清洗工作时严禁吸烟，清洗油剂应注意回收，妥善
处理，不得随意乱倒。
(15) 加强现场保卫工作，采取有力措施，制订切实可靠的各种制度
落实防火、防盗措施，维护现场安全。
第九章 主要项目检修方案
第一节 汽包检修项目、工艺方法及质量标准
1、 准备工作
1.1 停炉前做好膨胀指示器
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
。
1.2 拆下人孔门外保护罩。
1.3 准备好胶皮及各种用具。
1.4 接两只12V行灯。
2、 拆装汽包人孔门。
2.1 检修工艺
2.1.1 停炉放水48小时后,办理工作票，用专用扳手拆下人孔门螺栓,
并将拆下的螺栓及垫圈作记号,以便顺利复位。 2.1.2 在打开汽包人孔门时，车间检修主任或技术员、安全员以及化
学人员应参加,工作时应有一人监护并做好记录， 推开人孔门
时必须戴手套,并应站在人孔门的一侧,以免烫伤,关人孔门时
应贴封条。
2.1.3 装通风机冷却汽包内温度降至40度以下,方可进入汽包内工
作。
2.1.4 打开人孔门后，首先由化学人员进入，检查汽包结垢.腐蚀情
况并检查内部装置完整情况,同时做好修前情况记录，要严格
检查进入汽包人员随身所携带的物体，并予以登记，待出汽包
时必须全部带出。
2.1.5 汽包内应有12V低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管用
胶皮盖好,防止杂物落在管内。
2.1.6 不允许在汽包上乱割乱焊,需要时应经有关领导批准后方可进
行。
2.1.7 汽包内工作完毕，须经三级验收后方可关闭人孔门。 2.1.8 应做好汽包修后记录,以便与原记录对照。 2.2 质量标准
2.2.1 人孔门平面应平整光洁,无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平
面不可有裂纹，结合面应大于全宽度的2/3。 2.2.2 高压石棉橡胶衬垫,不应有折纹,厚度2-4mm,大小应与人孔面
相等，衬垫应干燥，不可有受潮发软现象。 2.2.3 人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺
母应能随手捻到底,螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼. 2.2.4 装后上水无渗漏.
2.2.5 点火升压至0.29-0.49Mpa,复紧人孔门螺栓。 3、 拆装汽包内部汽水分离装置。
3.1 检修工艺
3.1.1 拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置，应按左、右、前、后方向顺序编号,用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有设备白锈垢清除干净，将拆下的销子、螺丝等零星物件集中放置。 3.1.2 用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管取样管、水位计连接管等各种管道(对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通)，将锈泥清理干净。
3.1.3下降管管口十字档板应加以包扎遮盖,并用橡皮布覆盖,谨防工具、杂物落入管内。
3.1.4 工作结束离开汽包前,应加装假人孔门,并贴封条。 3.2 质量标准
3.2.1 各种内部装置腐蚀深度最大不超过原厚的1/2。 3.2.2 溢水门坎的水平误差不得超过0.5mm,全长误差最大4mm,每次测量做好记录,发现偏差超标并已影响汽水品质,应采取校正措施。 3.2.3 加药管、排污管、给水分配管及取样管等应畅通无阻，安装位置正确，固定可靠，连排管应装置在不低于正常水位的位置，旁路水管左右对称，方向不能搞错，并伸至下降管口附近。槽钢缓冲罩点焊牢固。事故放水管安装位置不低于最低水位。 3.2.4 旋风筒的上边缘标高允许误差+10mm;中心线垂直度偏斜小于1/100;汽水混合物引入管标高允许误差+20mm;下部托斗与上旋风筒下平面距离小于50mm。
3.2.5 所有焊缝(如法兰头颈,汇流箱封板等)不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托盘应点焊牢固。
3.2.6 旋风筒法兰用1.5MM石棉橡胶垫片，垫片上均匀涂以一层锅炉漆并烘干.斜销、圆销用铅粉或化钼干擦后应装置牢固，法兰结合面应严密不漏。
3.2.7 多孔板、清洗板的孔眼应清洁无堵塞。 4、汽包水平及弯曲度的测量
4.1 检修工艺
4.1.1 用拉钢丝法测量汽包的弯曲度。即:把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好钢丝位置，在汽包中部所量尺寸之差，即为汽包的弯曲度。 4.1.2 用橡皮管两端接玻璃连通器测量汽包的水平度,皮管内应无空气存在，皮管不可折曲。
4.1.3 用皮尺测量汽包的椭圆度
4.1.4 新装锅炉的汽包的水平度应符合质量标准，由于在运行中会遇
到地基下沉、钢架变形等多种因素和条件，致使测得的水平度和弯曲度很难符合质量标准，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比较，发现疑问应寻找原因。
4.2质量标准
4.2.1 最大弯曲允许值为15mm
4.2.2 纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm. 4.2.3椭圆度允许?0.7%Dn=11.2mm
4.2.4 各项测量记录正确齐全。
5、汽包人孔门平面的测量及研磨
5.1 检修工艺
5.1.1 人孔门结合面应用水平刮刀铲刮干净，再用砂布打光、白布清洁。铲刮应按人孔门的圆周环向进行，不可铲出直槽，特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点及直槽纹路，如发现腐蚀斑点既深又大时，应采取方法修补，将腐蚀点凿去，堆焊后再抚平(考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施)。汽包零件拆除搬运进出汽包人孔门应防止碰坏人孔门平面。
5.1.2 用研磨膏及刮刀配合进行刮研、研磨及平整。 5.2 质量标准
5.2.1 用专用平板(应经校验)及塞尺进行环向检测,每一平面沿环向测量12-16点,并作好记录。
6、汽包内外壁裂纹的检查
6.1 检修工艺
6.1.1 汽包内部裂纹应每次大修都做检查,外壁裂纹则每6年检查一次。
6.1.2 用着色法或超声波检查裂纹并做记录。
6.1.3 如发现汽包有超标裂纹要做焊补处理，应有详细的焊接措施并经总工批准，否则不准焊补。
6.2 质量标准
6.2.1 筒体内外表面的凹陷和疤痕,当深度为3,4mm时应修磨到圆滑过度。当深度大于4mm时，则应补焊并修磨。对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起部分应作修整。
7、 膨胀指示器的修正
7.1 检修工艺
7.1.1 停炉前做好指示记录。
7.1.2 停炉后膨胀批示器记录与停炉前进行比较。 7.1.3水压试验前应作最后一次全面检查。
7.2 质量标准
7.2.1 指针顶端呈尖形，距平板1,2mm。
7.2.2 装置正确、牢固。
7.2.3 零位校正正确。
7.2.4 指示牌表面清洁，数字清楚。
8、汽包吊架检查
8.1 检修工艺
8.1.1 检查吊架下部承吊汽包部位与汽包接触情况。16Mn钢板点焊处脱焊情况应在拆去汽包保温时检查，一般在打磨检查汽包焊缝时检查。
8.2 质量标准
8.2.1 上下瓦形垫块应完整无损。
8.2.2 轴销螺母应拧紧。
8.2.3 吊架下部承吊部位应与汽包壁完全接触。
8.2.4 钢板点焊处不应脱焊。
9、大直径下降管管口检查
9.1 检修工艺
9.1.1 在汽包内部装置拆除后进入汽包仔细检查。 9.2 质量标准
9.2.1 十字挡板焊接牢固。
9.2.2 下降管管口不应有裂纹。
第二节 水冷壁检修
1、准备工作
1.1 准备项目
1.1.1 准备好检修用测量工具，对口管夹及所需备品。 1.1.2 准备足够数量的110V、220V临时固定电源。 1.1.3 搭好所需的脚手架。
2、 水冷壁管的防爆、防腐检查及监视段的抽查检查。 2.1检修工艺
2.1.1燃料室内温度超过60?以上,不准入内检修及清理工作。 2.1.1检修水冷壁管的涨粗和鼓包,每次大修中抽割热负荷较高的水冷壁管(称为监视管,位置与长度由锅炉和化学人员商定),并送化学测定结垢量。每次大修同时抽下新管和旧管(新管指上次大修抽换上的管段)供化学人员作垢量比较。
2.2质量标准
2.2.1抽割的新旧长度必须大于250mm。
2.2.2内壁垢不大于400克/平方米。
2.2.3水冷壁管胀粗超过3.5%应更换新管。
2.2.4新管必须先送化学人员酸洗,金相鉴定与原材料相同方可使用，严禁错用钢材。
3、对若干关键部位的检查
3.1 检修工艺
3.1.1对燃烧器区域水冷壁壁厚及焊缝的检查。
3.1.2 对喷嘴出口水冷壁管冲刷情况的检查。 3.1.3 对弯管壁厚及椭圆度的抽查。
3.1.4 对运行时数大于10万小时的制造焊口的检查。 3.2 质量标准
3.2.1 焊缝合格
3.2.2磨损度小于原壁厚的1/3
4、割管
4.1检修工艺
4.1.1 切割鳍片时,不要割伤管子本身,气割时,要防止铁渣落入管内,切割点应避开刚性梁.
4.1.2 相邻两根管子的焊口应上下交叉,尽量避免将焊口布置在同一水平线上，管子开口应加木塞.
4.1.3为确保安全运行，应尽量采用氩弧焊打底,手工盖面的焊接工艺。
4.2 质量标准
4.2.1 焊接不应布置在管子弯曲部分,应距起弯点100mm以上。 4.2.2焊口距联箱外壁及刚性梁100mm以上。
4.2.3管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净，内外壁打光100mm长度。
4.2.4坡口形式及 尺寸要求参考1.2.2.6
4.2.5 两相邻的对接焊口之间距离不小于150mm。 4、新管子的检查
5.1 检修工艺
5.1.1领用新管前必须核对质保书,严格遵守钢材领用手续,还需测量管径、壁厚及进行金相鉴定材质。
5.1.2当管子Dw?159mm时,每批抽检应不少于4根,当Dw>159mm时,应逐根检验.
5.2质量标准
5.2.1内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹及锈坑等。 5.2.2管径允许偏差应小于管子公称直径的1% 5.2.3 椭圆度应小于管子外径的1%
5.2.4壁厚偏差不得超过管壁厚的10%,必要时应进行强度校核。 5.2.5超声波探伤应合格。
6、管子的对口
6.1 检修工艺
6.1.1 可借助专用对口钳进行对口，避免错口及 中心线偏差。 6.1.2 除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。
6.1.3点焊好的管子(尤其是用电焊点的),不得随意敲打或搬动,以免产生裂纹。
6.2 质量标准
6.2.1 管子对口平面偏斜值б应?Dw的1%,错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
6.2.2对口管子偏折度在焊口所在中心线上200mm内应小于1mm。
o6.2.3 坡口为37.5.两对口管子壁厚差不得大于0.5mm,若两对口管子壁厚不一，焊时外壁应对齐,其中管壁较厚的管子应打内坡口。 6.2.4 鳍片应用扁钢补焊好。
7、水冷壁联箱手孔封头的切割检查 。
7.1 检修工艺
7.1.1 按锅炉和化学人员的要求进行。
7.1.2 切割时应在原来的焊口上划线进行。
7.1.3 封头切开后，应通知有关锅炉、化学人员及生产部检查联箱内部结垢情况。
7.1.4 联箱 封头修好坡口后，将联箱内的杂物、锈垢清理干净，然后再对口点焊(应采用氩弧焊打底，手工盖面工艺)。 7.1.5 不能立即焊接时,应加临时封头并贴封条保护，严禁杂物进入箱内。
7.2 质量标准
7.2.1 联箱不许有水垢及杂物 ,定期排污管应畅通。 7.2.2联箱手孔封 头焊接时的对口要求应参考1.2.2.6有关部分。 8、 检查膨胀部位的变形情况
8.1 检修工艺
8.1.1 检查膨胀部位的变形情况
8.2 质量标准
8.2.1 拉紧螺栓弧形垫与工字钢的接触面之间保留1mm间隙 8.2.2限位角钢无变形，并与槽钢间留有间隙。
8.2.3 膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物阻碍或被水泥保温覆盖.
9、上、下联箱的外表检查
9.1 检修工艺
9.1.1在三、四个大修周期内分批对所有上、下联箱检查一遍，查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部位(弯曲检查可用拉钢丝法)。
9.1.2详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。 9.1.3检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。
9.1.4检查联箱上的膨胀批示针有无脱焊现象。 9.2质量标准
9.2.1联箱弯曲值?W不得超过L/1000(L为联箱长度)最大允许值为5mm。
9.2.2联箱本体及管座不应有裂纹及严重锈蚀。 9.2.3吊耳焊缝无裂缝，销轴无严重变形并涂黑粉或二硫化钼。 9.2.4膨胀批示针必须保持垂直并点焊牢固。 10、下降管及汽水引出管的外表检查。
10.1检修工艺
10.1.1结合大修进行外表检查，根据日常运行具体情况抽查或全部检查。
10.1.2下降管的吊架检查。
11、水冷壁下联箱及下降管下部膨胀指示器检修必须在水压试验前进行。
11.1质量标准
11.1.1膨胀指示器安装正确、牢固。
11.1.2零位校正，牌面清洁，刻度明显。
12、水冷壁管爆破
12.1主要原因
12.1.1原管子制造质量不好。
12.1.2焊口不合格。
12.1.3管内结垢严重，局部过热爆破。 12.1.4燃烧器喷嘴或弯头处冲刷严重，使管壁减薄而爆破。
12.1.5高温腐蚀。
12.1.6有杂物堵塞管子。
12.2消除办法
12.2.1割管检查损坏原因，并作金相分析。 12.2.2加强焊工培训，确保焊接质量。 12.2.3加强化学监督，确保炉水的合格率。 12.2.4选用合格钢材。
13、人孔门变形。
13.1主要原因
13.1.1人孔门材料不过关。
13.1.2耐火材料脱落。
13.2消除办法。
13.2.1选用合格的钢材。
13.2.2保证锅炉负压燃烧。
13.2.3确保人孔门耐火材料的施工质量。 14、联箱管座焊口泄漏。
主要原因:焊接质量差或发生疲劳脆化。消除办法:进行挖补，焊
后由金相鉴定。
第三节 过热器检修
1、准备工作
1.1根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品。
1.2工作区域温度降至60?以下，经工作人许可，方能入内搭脚手架或清灰。
1.3装设足够的110,220V固定照明，24,36V行灯，检查积灰情况。 2、清灰清焦
2.1 检修工艺
2.1.1 联系运行开启一台引风机，开启入口挡板,炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。 2.1.2进入炉膛内清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时扎好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。
2.2质量标准
2.2.1各部积灰清理干净。
2.2.2管排间无积灰、挂焦。
3、过热器的防磨、防爆检查
3.1 检修工艺
3.1.1用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。
3.1.2对包覆过热器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好。 3.1.3 每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。
3.1.4 用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量
前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整，
3.2 质量标准
3.2.1过热器管磨损不得超过壁厚的1%。
3.2.2过热管不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象。
3.2.3合金钢过热器管直径胀粗?2.5%，碳素钢过热器管直径胀粗相应?3.5%，
4、过热器管的抽管
4.1检修工艺
4.1.1过热器的低温段抽管应同化学车间商定位置尺寸。 4.1.2屏式过热器的弯头抽查应同化学车间、金属试验室决定位置及尺寸。
4.1.3对流过热器的抽管应由金属试验室决定位置及尺寸。 4.1.4脚手架应搭设牢固。
4.1.5用钢锯切割管子，割下的管子应标明蒸汽、烟气的流向，并记录割管的位置及尺寸，送化学及金属室鉴定分析。 4.1.6 必须恢复割管前可能拆去的过热器管紧固件和定距片。 4.2质量标准
4.2.1切割管子时，应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘70mm以上，距原焊口150mm以上。
o4.2.2管子坡口角度为30 - 35，管端内外壁10- 15mm范围内应清理油垢直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。 4.2.3管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不得大于1mm。 4.2.4管子对口错口不应超过壁厚的10%，且应小于1mm。
4.2.5 不得强力对口，以免产生附加应力。
4.2.6焊口应经100%探伤检查合格。
5、新管检查
5.1检修工艺
5.1.1 领用的新管必须抽查质保书，并经金相光谱作最后确定，必要时应做超声波探伤，严格遵守钢材领用手续。
5.1.2利用灯光、肉眼对管子外壁进行宏观检查。 5.1.3用游标卡尺测量管子的椭圆度和管壁厚度偏差。 5.1.4对新弯制焊接的过热器管应做通球试验。 5.2 质量标准
5.2.1钢材牌号必须与原管相同。
5.2.2超声波探伤及光谱分析合格。
5.2.3 内外壁表面应光洁无裂痕、裂纹、锈垢及凹陷现象。 5.2.4管径偏差和椭圆度偏差不应超过管子外径的1%。 5.2.5管壁的允许误差小于0.25mm,必要时进行强度核算。 5.2.6 弯曲半径>3.5D时，通球直径?90%D，弯曲半径 2.5D?R?3.5D时，通球直径?85%D，其中D为管子内径。
7、过热器紧固件及定距片检修
7.1 检修工艺
7.1.1蛇形管在高温条件下可能下坠变形，摇晃甚至碰撞，致使运行工作条件恶性化，必须在大修期间对过热器的紧固件及定距片检修。 7.1.2更换烧坏的梳型板、定距片及夹马。
7.1.3更换上去的紧固件、定距片的材料应与原材料相同。 7.1.4在用电焊打割旧夹马时应防止电焊打伤管子。 7.1.5 切不可将夹马与管子焊在一起。
7.2 质量标准
7.2.1 固定管子的耐热钢紧固件应平直、无弯曲，夹马的位置和管间的间隙应正确，以确保管子的自由膨胀。
7.2.2 梳型板应完整无损，管子排列整齐，间距相同。 8、过热器联箱的检查
8.1 检修工艺
8.1.1 过热器联箱每隔六年打开保温作一次外部检查。 8.1.2根据化学专业特殊要求，选择适当联箱，割开封头或手孔内壁检查。
8.1.3过热器联箱采用拉钢丝法测量其弯曲度。 8.1.4封头及手孔割开后应通知化学人员及有关监督人员检查联箱内部腐蚀等情况。
8.1.5封头及手孔修好坡口后，必须将箱内的杂物、氧化物及铁垢等清理干净，方可进行焊接，焊接时需用氩弧焊打底、手工盖面的焊接工艺。
8.1.6 不能即时焊接时，要加装木堵并贴封条。 8.2质量标准
8.2.1 如用气割下料时，应留有加工余地，以便去除淬硬及过热金属。 8.2.2如更换新封头或手孔，应作金相光谱检查，确定与原材料相同方可使用。
2.8.2.3联箱内部杂质、锈垢清理干净。
9、膨胀指示器的检修
9.1检修工艺
9.1.1必须在水压试验前进行。
9.2 质量标准
9.2.1 安装正确牢固。
9.2.2 零位校正、牌面清洁、刻度明显。 10、过热器常见故障及清除方法
10.1过热器管蠕胀爆破
10.1.1 原因
10.1.1.1长期超温运行。
10.1.1.2蒸汽分配不均或形成烟气走廊，使管子局部过热。 10.1.1.3磨损、蠕胀、腐蚀使管壁减薄。 10.1.1.4 内部积盐传热效果使管子过热。
10.1.1.5 管子制造质量不好或弯管时造成局部管壁减薄。 10.1.1.6焊口质量不合格。
10.1.2消除办法
10.1.2.1严防超温运行。
10.1.2.2 严格校正管距，彻底清焦，防止形成烟气走廊。 10.1.2.3 保证蒸汽品质。
10.1.2.4提高弯管工艺质量，加强热处理监督。 10.1.2.5提高焊接质量，加强管材质量鉴定。 10.1.2.6 换管时严防杂物落入管内，离开现场贴上封条。 10.2 过热器梳形板、管夹、定位板烧坏
10.2.1原因
10.2.1.1运行超温或材料使用不当。
10.2.1.2构件结构不合理或管夹和定位板距管子间隙过大，不能有效地散热。
10.2.2消除方法
10.2.2.1选择适当材料，严防超温。
10.2.2.2选择合理的结构设计，尽量减少管夹与过热器管之间的间隙。
10.3 防磨罩的检修
10.3.1 工艺方法及注意事项
10.3.1.1 全面检查防磨罩，发现有翻身及扭转的，应当复位并固定。不准用铁丝捆绑，脱焊处应用电焊焊牢。 10.3.1.2新防磨罩应用δ=2,3mm厚的1Cr6S2Mo钢板 i
10.3.1.3 检查是否有烟气走廊。
10.3.1.4检查阻流板，定距棒及管排。
10.3.2 质量标准
10.3.2.1直形防磨罩内半径应为20,22mm。
10.3.2.2材质应为1Cr6S2Moi
10.3.2.3直形防磨罩应能与再热器管作相应的自由膨胀。 10.3.2.4“烟气走廊”应清除。
10.3.2.5 管排应整齐，无出列管。
10.3.2.6阻流板、定距棒缺少的补齐。
第四节 省煤器检修 1、准备工作
1.1 根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。
1.2当检修区域温度降至60?以下时，经工作负责人允许方可入内工作。
2、省煤器管子外壁清扫及检查检修
2.1工艺方法及注意事项
2.1.1检查管外壁积灰情况并做好记录，清扫时从旁路省煤器自上而下进行。
2.1.2吹扫前通知运行开启一台引风机，其挡板开度符合吹灰要求，用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用60?左右0.5%的NaOH溶液冲洗管外壁积灰，但在冲洗完毕后须立即投入暖风器，并启动送风机进行烘干。
2.1.3用卡尺测量省煤器管蠕胀情况并做好记录。
2.1.4检查管子表面是否有重皮、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要时更换新管。
2.1.5检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。
2.1.6检查管排整齐情况，调整弯曲的管子。弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过700?，严重变形不易校直的应更换新管。
2.2质量标准
2.2.1省煤器管外壁积灰清扫干净。
2.2.2省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，否则应更换新管。 2.2.3局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的10%，磨损不大于壁厚的1/3，否则应更换。
2.2.4防磨罩应完好无损，管夹符合图纸要求并固定牢固。 2.2.5若存在烟气走廊应予以改进或加阻流板。
2.2.6各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于?5mm，个别管子弯曲不超过20mm。
2.3省煤器管割换
2.3.1工艺方法及质量标准
2.3.1.1接化学要求切割省煤器进口侧蛇形管不小于200mm。 2.3.1.2割下弯管要作详细的技术记录，包括部位、长度、烟气及水汽流向、焊接等情况。如不能及时焊接，应在开口处加木堵，并贴封条。
2.3.1.3用钢锯锯下应抽换的管段，并加工出坡口。按实际需要配制管段对口焊接，并校正。
2.3.1.4新配制的管子需送金属试验鉴定确与原材料相符，然后送化学酸洗后方可施焊。
2.3.2质量标准
2.3.2.1管子焊口应离弯头起点或联箱边缘70mm以上，两焊口间距不得低于150mm。
2.3.2.2管子坡口角度30—35?钝边0.5—1.5mm。
2.3.2.3对接管口与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且最大不超过1mm。
2.3.2.4对接管口内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚的1%，最大不超过1mm。
2.3.2.5焊接角度变形在距焊口200mm处不超过1mm。 2.3.2.6焊缝须100%探伤检查合格。
2.4省煤器联箱检查
2.4.1工艺方法及注意事项
2.4.1.1可根据化学要求割开联箱手孔盖检查。
2.4.1.2切割时在原焊缝上划线进行，割开后通知化学、金属实验室及生产技术部检查并作好记录。
2.4.1.3修好坡口，清理联箱内的锈垢及杂质。
2.4.1.4割开封头不能及时焊接时，应加临时堵头并贴封条。
2.4.2质量标准
2.4.2.1切割位置应做好记录。
2.4.2.2联箱内无水垢、积砂等杂物。
2.4.2.3联箱手孔盖的焊接尺寸要求与水冷壁联箱手孔盖相同。 2.4.2.4焊口须经探伤检查合格。
2.5联箱膨胀指示器检修
2.5.1工艺方法及注意事项
2.1.1检修工作必须在水压试验前完成。
2.5.2质量标准
2.6.2.1膨胀指示器安装位置应正确、牢固。
2.6.2.2牌面清洁，刻度明显，校正零位。
3、省煤器常见故障及消除方法
3.1省煤器管泄漏严重或爆破。
3.1.1主要原因
3.1.1.1给水品质不良引起内部结垢，降低传热能力，管子烧坏。 3.1.1.2给水品质不良引起内部腐蚀使管壁变薄， 3.1.1.3焊口质量不好或管子质量不合格。
3.1.1.4给水温度变化过大造成热疲劳裂纹(特别在焊接处)。 3.1.1.5管子内部堵塞或个别管子短路引起给水分配不均，管子冷却不良。
3.1.2消除方法
3.1.2.1提高给水品质。
3.1.2.2提高焊接质量，加强金属监督。
3.1.2.3加强高加维护，保证高加投入率，维持给水温度在设计参数下运行。
3.1.2.4将泄漏的管子临时短路后，在大修后必须全部恢复。 3.1.2.5运行人员须注意监视省煤器运行情况，发现泄漏立即汇报，请示停炉，以免高压水吹坏附近管子，扩大设备事故。
第五节 空预器检修
1、 拆除:先拆开固定装置，然后用卷扬机将空预器整体吊至地面，
最后拆空预器支撑面。
2、 安装:
2.1 新安装的管子在安装前应进行检查，检查合格后方可使用。焊
接就位后检查管子和管板的焊接质量。 2.2 在地面焊接组装好管箱，然后检查管箱的外形尺寸。尺寸偏差
符合下列要求:
(1) 高度偏差??4mm;
(2) 长度外形偏差??6mm;
(3) 上下二管板间对角线偏差?5mm;
(4) 中管板与上、下管板间距偏差??4mm;
(5) 管板边缘周界应在同一水平面内，特别是下管板边缘，不平度
,。 不大于全长的3
2.3 空气预热器安装允许偏差如下:
(1) 管箱支承面的不平度?3mm;
(2) 管箱支承面的标高??10mm;
(3) 管箱不垂直度?5mm;
(4) 管箱中心线与构架立柱中心线的间距??5mm; (5) 预热器顶部标高??15mm;
(6) 管箱上部对角线不等长?15mm;
2.4 防磨套管与管孔配合应紧密适当，以用手稍加力即可插入为
准，露出高度应符合图纸要求。
2.5 空气预热器安装结束后，待与冷热风道同时进行风压试验，应
无泄漏。
第六节 锅炉水压试验
1、水压试验的目的、分类、合格标准
1.1水压试验的目的:
水压试验是对锅炉承压部件的严密性和强度的一种检查性试验。锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷态下作全面细致的检查，它是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之一。 1.2水压试验分类:
水压试验有两种:一种是试验压力采取工作压力的水压试验 ;另一种是试验压力为工作压力的1.25倍的超压力水压试验。锅炉检修后一般都是做工作压力试验，而超压力试验只有在特定条件下才能进行。条件是:
A运行中的锅炉每六年应定期进行一次。
B新安装的锅炉。
C锅炉改造、承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽轮机进行了重大修理时。
D根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
上述情况是对锅炉进行整体的超压力水压试验而言。单独的承
压部件在修补后应尽量设法在该部件装到锅炉上之前作单独的超压力试验，以减少锅炉整体进行超压力水压试验的次数。
承压试验范围内的全部检修工作结束后应通知有关运行人员检查有关系统、设备，确认无问题后方可向锅炉上水，进行水压试验。 1.3水压试验合格标准是
A在工作压力下压力保持5分钟，压力下降不超过0.5Mpa。
B所有焊缝无任何渗水、漏水或湿润现象。
C承压部件无残余变形。
2、水压试验的检修项目、工艺方法及质量标准。 2.1水压试验的准备工作
2.1.1工艺方法及注意事项
2.1.1.1仔细清除受热面外表面的积灰和水垢并将准备检查部分的保温和绝缘层拆除。
2.1.1.2水压试验时至少应有两只经校验合格的压力表，(其中一只必须为标准压力表并安装于汽包上)，以便对照。在压力表试验压力刻度处划上临时红线，以示醒目。
2.1.1.3准备好水压试验所需的除盐水，并按要求加防腐药液。 2.1.1.4水压试验用水应有适当的水温，制造厂规定汽包外壁不得低于35?，但不易超过70?。
2.1.1.5所有开关阀门均应装上，现场运行人员检查各阀门，以确保位置正确。
2.1.1.6锅炉放水管路应畅通无阻，以利试验完毕后放水。 2.1.1.7水压试验前，应将安全阀暂时用卡板卡住。 2.1.1.8准备必要的检查工具，如手电筒。
2.1.1.9进水前应检查有关的膨胀系统，校正零位，并有专人负责记
录膨胀指示器读数。
2.1.1.10所有和水压试验有关的系统上和设备的检查工作必须结束，并将工作票交运行班长。
2.2 水压试验的组织
2.2.1工艺方法及注意事项
2.2.1.1水压试验由总工程师或由检修副总工程师指导，由锅炉检修车间负责进行，并由一人负责统一指挥。水压试验操作由运行负责，检修配合，由检修负责检查。
2.2.1.2升压前应组织好检查人员，并明确分工负责范围和指定专人监视压力表指示。
2.2.1.3水压试验时应有生技部、安监部人员在场及进行验收。 2.2.1.4水压试验开始前应通知炉膛及烟道内工作的人员退出检修现场。
2.2.1.5升压时应相互联系，发现异常情况应及时汇报总指挥。 3、水压试验
2.3.1工艺方法及注意事项
2.3.1.1进水至空气门溢水一段时间后停止进水，关闭各空气门开始升压，升压时升压速度应控制如下:
a( 在9.8Mpa 以下时，每分钟不超过0.3Mpa;
b( 在9.8Mpa 以上时，每分钟不超过0.2Mpa。
2.3.1.2压力升至汽包压力的10%时，暂停升压并作全面检查(包括膨胀指示器)，无渗漏则继续升压。
2.3.1.3在升压过程中若承压部件泄漏则应将压力释放待放水并作处理后重做水压试验当压力升至工作压力时关闭水门，纪录5分钟内压力下降值，然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查。
2.3.1.4 如需做超压力水压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5分钟，记录下降值，再降至工作压力维持不变，进行全面检查(在升压前应关闭水位计与汽包进连通管阀门)。 2.3.1.5抽出安全阀压板，打开水位计与汽包连通管阀门。 2.3.2质量标准
2.3.2.1压力升至1.52MPa时，进行检查。
2.3.2.2工作压力为15.2 Mpa。
2.3.2.3超压试验压力为1.25倍的工作压力。 3、大修后水压试验技术措施
3.1目的:锅炉承压部件大修后必须进行水压试验，目的在于冷态下全面检查锅炉承压部件，如水冷壁、过热器、省煤器、汽包及有关汽水管道阀门的严密性。
3.2试验组织:
主持人:检修副总工程师、锅炉检修副主任;
参加人:锅炉运行副主任，运行、检修技术员;
本体班班长及有关人员;
管道班班长及有关人员;
生产部锅炉专业工程师;
安质办锅炉检质员;
汽机运行副主任;
化学车间负责人;
当值值长。
3.3水压试验的准备和要求:
A、严格执行锅炉运行规程对水压试验的有关规定; B、联系化学、汽机准备一定数量的除氧水，并将水加热至70—90?。
进入汽包的给水温度与汽包的金属壁温的差值不应超过40?。升压时汽包外壁温度必须大于35?，但也不宜超过70?。 C、锅炉内受热面参加水压试验的汽水管道阀门的检修工作应全部结束，热力工作票已注销，并进行一次全面检查。由运行专人负责上水操作。水位计、空气门应设专人监视。各部空气门、压力表连通门、水位计连通门均应开启，其它阀门应关闭严密。 D、以汽包就地压力表和汽包低置压力表为水压试验的压力依据，并校对无误。
E、联系汽机关闭电动主汽门，开启该门后疏水门，关闭高加疏水门，并检查一级旁路门使其关闭严密。给水泵和启动水泵出口阀门关闭严密。
F、紧急放水门电源接通，开关灵活，放水管畅通。 G、准备好对讲机、直通电话等通讯工具。
H、为了防止水压试验时安全阀动作，应将安全阀卡住。 3.4锅炉的上水及升压
A、锅炉上水操作由运行负责;
B、锅炉上水可以用疏水泵从炉底加热进行，也可以用给水泵经省煤器上水，上水时间冬季不少于4小时，其它时间不少于2—3小时。 C、当汽包水位升至-300mm时，停止原上水方式，改从过热器反冲洗或减温水上水。
D、当各空气门有水冒出时逐只关闭。
E、升压速度严格控制如下:
1) 在压力9.8MPa以下时，每分钟不超过0.3MPa;
2) 压力在9.8MPa以上时，每分钟不超过0.2MPa。 F、当压力升至1.52MPa时，停止升压，检修人员进行全面检查，无异
常后可继续升压。
G、当压力升至工作压力(1.52Mpa)，关闭进水门5分钟，并记录压力降，然后再微开进水门，保持工作压力进行全面检查。 H、如需做超压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5分钟，记录压力下降值，再降至工作压力，维持不变，进行全面检查。
3.5水压试验合格的标准:
A停止上水后，汽包压力下降值不大于每分钟0.1MPa;
B承压部件无明显的残余变形。
3.6泄压:
a、水压试验结束后，应缓慢进行泄压，泄压时可用炉水取样门，泄压速度不大于每分钟0.5Mpa ;
b、压力降至0.2Mpa 时，开启空气门或向空排汽门;
c、 压力降至零时，开启所有疏水门，根据水质情况将水放至点火水位，放水时应用水冷壁下联箱排污门进行，通知汽机开启主蒸汽母管疏水门。
第七节 风机部分检修工艺规程
1、概述:
1.1风机是锅炉的主要辅助设备，它对锅炉安全经济运行起着重要作用。本厂常用的风机主要有送、引风机，为后弯机翼叶片高效离心风机(效率可达95,左右)每台炉配备送、引风机各两台。
送风机的作用是保证供给锅炉燃烧时所需的空气量。引风机的作用是将炉膛中燃烧所产生的烟气吸出，通过烟囱而排入大气。
1.2结构:
风机主要有叶轮、主轴、轴承、轴承座、机壳、集流器、调节风门等组成。其结构为:在钢板焊接的螺旋形机壳内，装有用铆钉固定在轴盘上的叶轮，叶轮有十二片后弯机翼型叶片焊接于弧形前盘与平板型后盘中间。轴盘与大轴用平键连接并用背冒紧固。在进风口装有集流器和调节封门。集流器能保证在损失最小的情况下，将气体均匀地导入叶轮，调节风门是通过调节开度控制风量，保证锅炉正常燃烧。
1.3离心式风机的工作原理:
其风机是利用离心力来工作的。当叶轮在电动机的带动下转动时，充满于叶轮之间的气体在离心力的作用下，从叶轮中甩出、进入机壳。而气体的外流、造成了叶轮进口空间为真空，于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间，并在旋转中获得能量，再从叶轮出口压出去，由于电机不停地工作，将气体吸入压出，形成气体的连续流动 。 1.4 型号说明:
本厂均为离心式高效风机以引风机为例，其型号为:
0Y4—73NO28D 左45.
Y:表示锅炉引风机(G表示送风机).
4:表示风机在最高效率点时全压系数(0.437)乘10后的化整数.
73:表示风机在最高效率点时的比转数.
1:表示风机为单吸进风.(0为双吸)
1:表示第一次设计.
28:表示风机机号、即叶轮直径为2800mm.
D:表示风机转动方式、D为联轴器直接传动.
左:表示风机回转方向. 45:表示风机出口角度. 1.5风机设备规范表:(附图)
2、检修工艺及质量标准:
2.1轴承、轴承箱的检修工艺及质量标准:
2.1.1轴承是风机的关键部件，它承受着转子的径向和轴向载荷，限制转子径向和轴向的运动位置，保证了风机的安全运行。 2.1.2滚动轴承的构造:滚动轴承由外圈、内圈、滚动体(滚柱、滚珠、滚锥、滚针)隔离圈等组成。
2.1.3滚动轴承常见的故障:脱皮剥落、轴承磨损、过热变色、裂纹破碎等。
2.2轴承检查:
2.2.1首先用汽油将轴承清洗干净，检查其表面的光洁程度，以及有无裂纹、绣蚀、脱皮等缺陷。
2.2.2检查滚珠(柱)及滑道、不得有裂纹、麻坑、起皮、绣斑、碰痕等现象，对于轻微的斑痕、绣斑可用金相砂纸打磨，有明显的裂纹和麻坑应更换。
4.0.2.2.3检查卡子应完整无裂纹变形，检查卡子的松动情况，当卡子颈向磨损超过1/2时应更换。
2.2.4轴承自身间隙测量:
可用塞尺或铅丝放入滚动体与内外圈之间，盘动转子，使滚动体滚过塞尺或铅丝，其塞尺或被压扁的铅丝的厚度即为轴承的自身间隙。选用铅丝的直径约等于1.5—2倍的被测间隙,最少测量三个等分点,压出的铅丝应测量最薄处,三点的平均值为轴承的自身间隙。
轴承型号新轴承自身间( mm) 报废间隙(mm) 232 0.04 —— 0.10 0.15 238 0.04 —— 0.10 0.15
244 0.04 —— 0.10 0.15 32152 0.04 —— 0.10 0.15
以上轴承间隙均为半径间隙.
2.3转子与大轴的检修:
检查大轴表面有无裂纹、麻点、弯曲等缺陷，必要时进行金属内部探伤，大轴不允许有径向裂纹，纵向微小裂纹可用挫刀挫去，打磨光滑，纵向裂纹深度超过10mm，长度超过30mm应更换大轴。轴的弯曲度每米不允许超过0.05mm,轴的水平度不许超过0.05mm,超过标准时,应直轴或更换。
对于大轴上有配合的轴颈，要在更换轴承时测量。公差小于要求时可刷镀处理，磨损量大于1mm应更换新轴。
轴承内径公差均为负值。
检查转子叶片有无局部磨穿，焊缝有无砂眼、裂纹及虚焊，对磨损严重部位作有关金属测量。其厚度大于原来的一半且普遍磨薄时应更换新转子。无论焊补或挖补，应尽量使每片重量均衡，否则，应另找平衡。如发现叶片进灰，应割孔把灰吹净后再焊好割孔。
检查转子紧固背帽是否松动及损坏，止退垫片是否损坏，松动时，查明原因并消除后在上紧，止退垫片如损坏应更换。紧背帽时，用力不可过大，以防垫片同备帽同时转动而扭坏止动爪。
检查转子铆钉，头部轻微磨损可以焊补，磨损超过二分之一或松动断裂的应更换。
更换新转子时，除对上述检查外，还要求转子作静平衡校验，要测量轴孔、轴颈，看其
配合公差是否符合要求，不符合要求时应修复后再组装。孔:φ
轴:φ
2.4机壳、风门、集流器、烟道检修:
清扫机壳、调节风门、烟道内的积灰。
检查机壳、风门、烟道及集流器有无磨损、绣蚀及漏风处，磨损严重着焊补或挖补，对漏风处应彻底消除。
检查风门挡板有无脱落、变形、磨损等，风门轴有无裂纹、松脱折断，滑环拨杆磨损严重时焊补或更换，轨道沿导轮转动时不得有卡住或脱落现象，档板关闭应严密。挡板的开启方向应使风流顺着风机转向而进入，不得装反。
检查伸缩节有无绣蚀损坏，损坏严重时应更换。
转子与机壳、集流器的组装配合尺寸参照表，出厂图纸要求如下:
单位 mm
送 风 机 引 风 机
入口轴向潜入前盘数 20 28
入口前盘的间隙 5—10 5—10
后盘与机壳的间隙 80 110
2.5对轮检修:
在对轮拆卸之前，做好对轮相对位置的记号，最后测量以下面距之差和园距之差，并作记录(为消除振动提出依据)。
用专用工具拆下对轮螺丝，检查螺丝应完整、滑顺、不得有裂纹，脱扣断扣，取出螺丝、螺母时应注意不要损环螺纹。
检查橡胶弹性垫圈有无损环，径向磨损大于2mm应更换。
对轮应完整无裂纹，对不重要处的轻微裂纹允许焊补，焊后应另找平衡。
组装前，应测量轴颈和轴孔，并作记录，看其公差是否符合要求。图纸的要求是:
+0.04mm+0.03mm孔:Φ160 轴:Φ160
+0.01mm -0.004mm
复装对轮时，键与键槽的配合两侧不得有间隙，顶部一般应有0.1 — 0.4mm的间隙。
2.6更换转子、轴承的顺序:
2.6.1更换转子的顺序:
2.6.1.1准备工作:检查起吊设备，开关应灵活，制动可靠，纲丝绳完整无损，倒链完好。把做好静平衡的转子运到现场。工具、量具、专用工具准备齐全。单机停下时应准备(关闭)闸板。 2.6.1.2顺序:首先拆掉调节风门螺丝，解掉连杆，将风门吊到适当地方，在吊住集流器，拆掉四周螺丝，吊出集流器。将机壳大盖螺丝拆除后吊下。然后松开转子紧固背帽，取下止退垫圈，用专用工具扒下转子吊出。检查、测量、修磨轴颈及新转子内孔，符合要求后，按拆卸反顺序组装。
2.6.2更换轴承的工作顺序:
2.6.2.1准备工作:将新轴承清洗检查测量后运至现场，准备好加热设备;其余各项参照更换转子的准备工作。 2.6.2.2顺序:首先扒下转子，其顺序参照更换转子的顺序。如两轴承能从对轮一端退出的风机，则可不扒转子，但应拆下机壳轴封，将大轴吊起一定高度。在用专用工具退下对轮，拆下轴承上盖，吊起大轴，松开轴承背帽，退下旧轴承。拆卸的零件要放在适当的位置，小零件应放在专用箱内。焊补叶轮时，应将叶轮直接接地线，以防电流通过轴承产生火花而造成麻点。起吊工作应按安全规程的有关规定执
行，将有关的技术数据记录齐全。工作完毕后，应将设备及地面卫生打扫干净。
3、风机试运行:
3.1试运前应全面检查，冷却水畅通，风门关闭，自动调整器打倒电动位置，事故按钮打倒启动位置，防护罩、温度计等附件安装齐全完好，盘车试验灵活。
3.2和有关班组联系，确认炉膛、烟道内无人工作后和运行值班人员联系送电，并指定专人负责事故开关。
3.3启动后测听轴承有无异音，其他部位有无磨擦，并测量风机振动值。
3.4如发现机组振动剧烈及其他不正常现象，应立即停机查明原因，消除后方可重新起动。
3.5质量标准:
3.5.1风机无漏风、漏烟现象。
3.5.2轴承运转无异音、外套不转，其他运转部位无磨擦、无异音。 3.5.3轴承工作温度应稳定，轴承温升不高于40?，表面不高于70?。 3.5.4轴承振动在检修后应?0.05mm，送风机应?0.03mm。在正常运行时，振动值超过0.25mm应进行处理。平时振动可参照下表:
主轴转速 (转/ 750 1000
分)
振幅?mm 0.14 0.08 3.5.5技术纪录正确、齐全。
3.5.6现场卫生整洁。
4、风机常见故障及排除方法:
故障名 原因分析 排除方法称
1.对轮找正不良或胶圈磨损过重新找正 更换胶圈
大
机 2.轴承与上盖间隙过大 调整间隙
3.地脚螺丝松动 上紧螺丝
组 4.大轴弯曲 直轴或更换
5.转子本身不平衡 找平衡
振 6.转子磨损进灰或积灰 清灰焊补
7.转子铆钉松动或断裂 更换铆钉
动 8.转动部分与固定部分有摩擦调整间隙
9.转子紧固背帽松动 上紧背帽
10.轴承内圈配合松动 更换大轴. 轴承
1.润滑油不清洁、变质、油量过更换好油、油量适中
多或过少
轴 2.轴承滚珠与跑道有麻点、裂纹更换轴承
承 等
温 3.轴承本身间隙过大或过小 更换轴承
度 4.轴承卡子磨损严重或损环 更换卡子
过 5.轴承内圈与轴松动 更换大轴. 轴承
高 6.轴承顶部间隙不合适 调整顶部间隙
7.冷却水不通、不足或水温高 疏通冷却水 . 改水源
8.机组常时间剧裂振动 消除振动
9.机壳轴封漏风太大或轴承密调整间隙
封紧
电 1. 启动前风门未关闭 关闭风门
机 2.对轮找正不良、皮圈过紧 找正. 换皮圈
电 3.受轴承振动影响 消除振动
流 4.转子部分与固定部分摩擦 调整间隙
过 5.电机本身有间隙 电机检修
大
第八节 燃油系统检修
1、 设备内部清洁度的控制
1.1 设备到现场后认真检查和清理，并用堵头封堵，重要部位用内
窥镜检查，确保内部无异物。
1.2 对系统中所有阀门及管件逐个进行检查和清理。 1.3 在管路布置上(包括临时管路)，避免出现死角。 2、 管路安装过程中的控制
2.1 系统中所有管子，都选用优质无缝钢管。 2.2 所有管件的下料、开孔及坡口工作均采用机械加工。 2.3 管路所有的弯头都采用热压弯头。
2.4 管路的酸洗按酸洗工艺进行，酸洗后的管件经干燥并封口保
护。
2.5 进行二次复装时，对每段管件检查，确认内部无任何杂物并经
签证后才予以安装。
3、 系统冲洗的控制
3.1 系统冲洗分四个阶段，并作冷热交替进行。保证冲洗有足够的
时间，冲洗中对管路进行适当的振荡和敲击，以提高冲洗效果，
确保无遗漏、无死角。
3.2 防止油系统的二次污染
3.3 防止水侵入油系统(注意冷油器、汽轴封处)。 3.4 清理时严禁使用洗洁净等工业清洁剂，以防透平油乳化。 3.5 油系统或相关的设备清理时，应采取有效措施防止灰尘等杂物
的二次污染。
第九节 电除尘器检修工艺规程
1、设备简介:
锅炉配套采用的电除尘器。电除尘器布置于空气预热器后和引风机之前的烟道中，烟气分两路经两个喇叭口进入，分别流入两个电室内，顺气流方向各流经三个通电单元(既三个电场)后，分别从两个喇叭口出去，净化后的气体进入出口烟道经引风机排至烟囱。电除尘器的设计除尘效率为99.5%，除尘器收集到灰尘，经出灰口和星形卸灰阀与冲灰水混合后排至灰渣池。
2、主要结构简介
电除尘器结构主要由两大部分组成，一部分是产生高压直流电的装置和低压控制装置;另一部分为电除尘器本体。
电除尘器本体的主要结构包括四大系统分别为: 2.1进出烟气系统:包括进气喇叭口与出气喇叭口，进气喇叭口内设有三层气流均布板;出气喇叭口内设有槽形板，以提高收尘效率。 2.2阳极系统:电除尘器的最核心部件，包括阳极板排和阳极振打系统和阳极悬吊装置。
2.3阴极系统:包括阴极小框架、阴极悬吊装置、阴极振打器和保温箱等。
2.4储灰系统:包括12个锥形灰斗、星形卸灰阀和电动锁气器。
2.5另外设备:壳体、梯子平台、支撑钢架等。 3、电除尘器工作原理
当高压直流电源施加到电除尘的正负极上时，在极线附近产生大量的离子和电子，灰尘粒通过高压静电场时，与正负离子和电子发生碰撞而荷电，带电尘粒在电场力的作用下向异性电极运动，并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰斗中。运行简图如:
带尘烟气
正离子 粘附尘粒 带正电尘粒
气体介质电离 高压静电场
负离子 粘附尘粒 带负电尘粒 自由电子
尘烟气
受电场力作用 趋向阴极 落灰
出灰灰斗
受电场力作用 趋向阳极落灰
4、电除尘的大、小修检修间隔及主要检修项目。 4.1检修间隔日期:
大修每三年一次，小修每半年一次。
4.2主要检修项目:
4.2.1大修项目:
4.2.1.1阳极系统的大修
4.2.1.2阴极系统的大修
4.2.1.3壳体、灰斗、出入口封头，顶部、人孔及烟道检查 4.2.1.4 气流均布板检查及检修
4.2.1.5卸机装置检修
4.2.2小修项目
4.2.2.1清除电场因断线引起的短路
4.2.2.2修复因卡位而断裂的阴极振动，上下拔叉和阴极振打传动销 4.2.2.3检查振打杆有无断裂现象并清除，检查尘中轴承状况 2.4检查和检修阳极板，阴极框架及振打装置
4.2.2.5检查各灰斗加热加热门
4.2.2.6检查消除各漏点
5、电除尘器检修项目，工艺方法及质量标准
5.1阳极系统检修
检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 1.阳极板 1( 检查阳极板变形磨损及其吊架结构情况。 1( 允许误差3~5mm
2( 允许误差3~5mm 2( 用拉线法测量阳极板扭曲度。
3( 极间偏差小于3( 每个电场以中间部分较为平直的阳极为基
10mm。 准，用极距卡板工具同极距，间距测量应有
每板排的出入口位置，沿极板高度上中下三
点进行，而每次大小修应在同一位置，做好
记录。
4( 下夹板偏位时，应按要求进行限位，并按4( 偏位应小于3mm
设计规定留活动间隙。
5( 检查极板下沉情况，若下沉时应检查极板
上夹固定螺栓。
6( 检查站阳极板腰固定螺栓，不应有松动。
7( 撞击杆安装后测量所有撞击中心是否在一
平面上，不平度超标可利用阳极板部分悬掉5.撞击杆须限制在导
架下，加垫付板的方法调整。 轨内，并有4mm左右活
动间隙，下部应有20mm
的膨胀间隙。 2.阳极振1( 行星摆线针轮减速机
打及传动(1) 拆电机接头，减速机放油
装置 (2) 拆联轴器
(3) 拆轴入轴紧固螺栓以纸垫处分开
(4) 取下轴用弹簧挡圈和销套
(5) 按轴的方向取摆线齿轮，要注意齿轮端
面字头“A”相对于另一摆线轮字头“B”1( 回转时A与B对
的相对位置 齐。(6) 取间隔环，注意别碰碎
(7) 双手托偏心套上滚柱轴承连同偏心套
一起沿轴向取下。 (8) 取摆线齿轮“B” (9) 从另一纸垫处取下针齿壳、针齿、针齿
套、键和挡圈。
(10) 取下孔用弹簧挡圈，沿轴向用紫铜棒撞
击端部，卸输入轴。
(11) 沿轴向用紫铜棒击出输出轴端部与机
座卸开。
(12) 零部件清洗、检查磨损情况、配合间隙、
轴承情况等按设计要求和工艺质量标准
进行，并做好检修记录。 2( 各部件应清洁干
净。 2( 回装按上述相反顺序进行。
3( 连杆及振动锤
(1) 检查连杆连接及磨损情况。
(2) 检查振打锤是否齐全、牢固。掉落的应
补齐，如有松动则应加焊牢固。
(3) 调换振打轴应拆下振打锤部分，安装时
应注意配合要求，必须用带台肩的平锤，3( 传动轴与锤盖及
连接螺丝鉴固后应焊死，撞击头和锤座平锤座配合间隙为
面以及螺丝紧固后的螺帽应焊死。 0.2~0.12mm. (4) 将传动轴转九圈，看所有振打轴的性能4( 锤头应能灵活转
是否符合要求。 动，振打点正确，(5) 检查阳极轴承板磨损情况。 振打锤能弯曲 起(6) 锤子应齐全，掉下的锤应重新装复。并通过振打杆头部 (7) 检查振打承击砧。 较小的空间;磨损
1/3应换新。
5( 承击砧应无松动
脱落。
3.阳极极1( 按电腐蚀及变形情况来决定阳极板是否更
板调换 换，若须全部更换可按大修工期和劳动情
况一次更换或分甲、乙、丙三室轮流更换，
阳极板更换应尽可能和阴极线更换结合起
来。
2( 阳极板更换顺序为: (1) 拆掉螺栓，拆掉顶部盖板。局部更换时，
可在顶部相应位置打开部分盖板。
(2) 割掉下部灰斗或拆下电除尘器侧板作
为起吊的通道。 (3) 将要调换的阳极板吊下。
(4) 清理工字梁，并在顶梁上划线，以保证
阳极板的位置和间距。
(5) 吊前，阳极板主刺应锉光，以免放电，
影响升压效果。 2.按制造7图纸划线，
(6) 吊装阳极极板。吊上去的阳极板可先靠位置应正确。
一侧，全部吊完后再按划线位置定位，装3.阳极板排平面弯曲
时可先准确地固定第一排和最后一排及?10mm, 对角线偏差
各排两端第一块。然后用拉线方法确定其?5mm
余各块位置，定位后用目测，挂历线锤，
并结合用自制极板间距卡尺上下各卡几
次的方法，以确保阳极板的垂直度和极板
间的距离。调整位置时应用木榔。待遇位
置正确后即固定阳极板上下部。吊装时应
注意;每排的阳极板应安装在同一平面
上。
5.2阴极系统检修
检修项工艺方法及注意事项 质量标准
目
1.阴极1( 检查芒刺线有无油渍，锈蚀，电腐蚀断1( 应无油渍，锈蚀，磨损框架与 裂及机械磨损情况，腐蚀磨损超过标准达到1/2时，应予更换。阴极线 2( 框架本身误差?3mm，歪和断线的应予更换。
的检查2( 框架误差超过标准的应作校正。测量时斜值应<5mm，框架上应及更换垂直方法可用吊线法，水平方向用拉线 无挂手尖点，不平度应
法，阴极框架上的毛刺应予清除。 <5mm。
3( 更换电晕线
(1) 用气割工具，割掉要应更换的RS3( 上下连接板螺栓应牢
线。 固，下连接板则应留膨
(2) 清除氧化皮，逐只检查螺栓孔。胀间隙。
(3) 安装RS线时，上下连接板螺栓应紧
固。下连接板须装档图、垫圈，装配4( 框架距应在405?5mm
后芒刺应符合要求，且各螺栓应点焊之内。
止动。
4.更换阴极框架时，应注意振打杆方向，使
其与振打方向一致，框架就位时，应先将其
吊至吊梁上相应的限制角钢内，并使其能自
动滑动，然后配上螺栓螺母。
2.阴极1( 阴极振打减速机的检修，参照阳极振打
振打及减速机的检修方法。
传动装2( 传动装置 置 (1) 修前检查
a( 检查上下拔叉磨损程度 1( 磨损>1/3应更换或补焊
b( 检查电瓷转轴有无裂纹破损 2( 有裂纹应更换
c( 检查大小齿轮的啮和情况3( 啮合完整，无掉齿断齿
d( 检查尘中轴承的磨损程度 现象。
e( 检查竖轴及水平传动大轴的弯4( 轴承磨损>1/3应更换
曲程度 5( 轴弯曲度<3 mm/m
f( 检查轴承支架有无开焊
(2) 传动部件的拆卸
a( 拆卸上下拔叉
b( 拆下轴承压盖及轴承
c( 拆下盖板
d( 取下传动短轴
e( 取下电瓷转轴 6( 转轴要放平稳
f( 取防尘罩及尘中轴承
g( 取小针轮、吊出竖轴
h( 回装按上述相反顺序进行
3( 振打装置 7( 锤杆连接应可靠;振打
(1) 检查振打锤和振打杆连接情况，检查锤应齐全，角度应正确，
振打锤是否掉落或断裂以及振打锤转动应灵活。
角度振打点不准应作调整。
(2) 检查各被锤打面是否在同一直线上。
8.应调整在同一直线上。
5.3其它部件的检修
检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 1.壳体1 ( 检查内壁腐蚀情况。 1.腐蚀>1/3壁厚进
2( 壳体内壁板有凸塌变形时应进行调整， 行更换或补焊。
保持平直以免造成涡流。
2.灰斗 1( 检查灰斗内支撑磨损及固定情况。
2( 灰斗发兰结合面漏风情况检查和堵漏。 1 ( 漏风率<5%
3( 检查灰斗加热装置。 2( 各阀门管道应不
泄漏。 3.出入口封头 1( 内壁磨损及腐蚀情况检查。 1( 腐蚀>应补焊。
2( 内壁支撑件腐蚀磨损检查。 2( 腐蚀>1/3应更换
新支撑件。 4.人孔门1( 人孔门结合面应严密不漏风，密封填料
更换。
2( 内壁腐蚀情况检查。
5.顶部盖板 1( 变形顶盖修整。
2( 顶部漏风处应堵漏。
6.烟道 1( 检查烟道内支撑情况。
2( 检查烟道内壁腐蚀情况。
7.气流均布板
1) 导流板 1( 方向和角度应合1( 检查导流方向和角度。
适。 2( 检查有无脱落现象。
3( 检查磨损情况。
2) 气流分布1( 检查气流分布板排有无严重变形情况。1( 平面弯曲度?
板 2( 检查气流分布板积灰情况。 10mm
1( 检查叶轮与外壳间隙。 1( 间隙应为
2( 检查叶轮。 0.12mm。
3( 调换叶轮时应先将其整体吊起，然后拆2( 叶轮上不得有
去紧固螺钉和取出轴。 气孔、砂眼、
8.电动锁气器 4( 新叶轮应符合要求。 夹砂等缺陷。
5( 新叶轮安装时应检查与轴承的配合间3.键销两侧应为紧
隙。 配合，键销上平面与
6( 找正。 叶轮键槽之间间隙
7( 手动盘车应灵活。 应为0.3,0.4mm。 6、综合性故障的分析与处理
序号 故障情况 故障原因 排除措施 1 高压开关合不 1( 放电极高压部分可能被异物接地。 1( 清除异物。
上，因过负荷立 2( 检修高压回2( 高压回路短路。
即跳闸，如再启3( 某处绝缘子积尘而击穿，由于绝缘路。
动则将继续出子加热之件失灵和保温不良而是3( 清除积灰结
现上述过程。绝缘子表面结露，绝缘性能下降， 露，修复回热元
引起漏电。 件或保温设施。 2 电压升不高，电 1( 电场内烟气温度低于露点温度，导1( 温度低于露点
流很小或电压致此电压下的气体应被击穿。 温度，设备不
升高就产生严 能投入运行。
重闪络而跳闸。
2( 阴、阳极上严重积灰，使两极间实2( 清灰。
际距离变近。
3( 极距安装偏差大或焊接不良、人孔3( 检查调整异极
门密封差而漏风，导致冷空气冲击距。
阴阳极之件致使结露变形。
4( 灰斗满灰，接近或碰到阴极部分，4( 疏漏排输灰系
造成两极间绝缘性能下降。 统，清除积灰。
5( 因积灰，本身原因或结露，绝缘件5( 检查绝缘件。
绝缘程度下降。 6( 检修高压整流
6( 高压整流装置输出电压较低。装置。
7( 在回路中其他部分电压降低较大。 7 ( 检修系统回
路。
3 有二次电压而1( 烟尘比电阻过高，电极被比电阻高1( 改进工艺流
无二次电流或的尘粒包围，电晕闭塞。 程，降低烟气的
电流值反常小。 粉尘含量。
2( 阴、阳极积灰严重。 2( 加强振打，清
除积灰。
3( 接地电阻过高，高压回路不良。 3 ( 使接地电阻达
到规定要求。
4( 高压输出与电场接触不良。 4( 修复接触部
位，使其接触良
好。 4 二次电流不规 1.电极积灰，某个部位极距变小，产1.清除积灰。
则变动。 生火花放电。
5 二次电流周期1.电晕线折断后，残余部分晃动。 1.换折断的电晕
性变动。 线。 6 火花过多。 1.人孔漏风，温空气进入，锅炉泄漏1.采取针对性措
水分，绝缘子脏。 施。
7 除尘效率不高。 1 ( 异极间距超差过大。 1( 调整异极距。
2( 气流分布不均匀，分布板堵灰。 2( 清楚堵灰或更
换分布板。
3( 漏风率大工况改变，使烟气流速增3( 补焊堵塞漏风
加，温度下降，从而使尘粒荷电性 处。
能变弱。
4( 尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕4( 烟气调质，调
使趋极性下降，且沉积在电极上的整工况点。
灰尘中和很慢，粘附力很大，使振
打难以脱落。
5( 高压电源不稳定，质量差，电源自5( 检修或更换。
调系统灵敏度下降或失灵，使实际
操作电压低。
6( 进入电除尘器的烟气条件不符合6( 根据修正曲线
本设备原始设计条件，工况改变。 按实际工况考
7( 设备有机械方面的故障，如振打功核效率。
能不好等。 7( 检查振打，使
其转动灵活或
更换加大锤重。
8( 检查阻流板并
8( 灰斗阻流板脱落，气流旁路。 作处理。 7、电除尘器检修所需专用工具及备品
7.1工器具:管钳800mm、链条钳、挡圈钳175mm、梅花扳手、内六角专用工具、手动葫芦、框架提升工具、紧固虎克螺栓的液压工具、阴极线挂钩工具。
7.2 备品备件:振打钻块、上拔叉、下拔叉、新管形弯刺、芒刺线、新管形直刺芒刺线、尘中轴承、电瓷转轴、各种型号的螺栓螺母。 8、尘器本体的维护
8.1每个月对保温箱内部进行一次清扫，擦拭绝缘轴表面及承压绝缘子内、外表面，严防绝缘件表面沾有油脂，同时清扫保温箱内部积灰，发现绝缘件有裂纹和破损的应及时更换，特别应注意检查保护支承绝缘子。
8.2每三个月以上，应利用工艺生产停车机会对电除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容包括:
8.2.1检查、清扫气流分布装置，孔板孔有堵灰的，应检查振打装置
或调整振打制度。
8.2.2检查极间距，对于因热变形等原因造成极距不符合规定的，应调整过来，并检查阴、阳极的悬挂点是否有脱焊松动现象。 8.2.3检查阴、阳极积灰情况，分析原因，适当处理。 8.2.4检查极板的锈蚀情况:如发现锈蚀，则应检查人孔门、顶盖、法兰、振打杆密封等联接处是否严密，如有漏风及时处理。 8.2.5检查振打装置，联接螺栓是否松动，振打砧梁各焊缝是否有裂纹，脱焊现象。
8.2.6检查机内积灰情况。
8.3 每周检查一次排灰装置运行情况。
8.4每月对电缆头、低压控制柜、支座瓷瓶进行一次清扫。 8.5 每年检查一次除尘器壳体接地情况，接地电阻应小于2Ω。
第十节 电动机
1、 电动机周围环境应保持清洁;
2、 检查三相电源电压之差不得大于5%,各相电流不平衡值不得超过
10%,不缺相运行。
3、 定期检查电动机温升，使它水超过最高允许值。 4、 监听轴承有无杂音、定期加油和换油。
5、 注意电动机声音、气味、振动情况等。
6、 电机允许振动值:
同步转速(r/min) 3000 1500 1000 750以下 振动值(mm) 0.05 0.085 0.10 0.12 7、 电动机允许最大温升:
我国规定环境最高温度为40?，电动机的静子最大允许温度是100?，滚动轴承最大允许温度是80?，滑动轴承最高温度是70?。
第十一节 钢架、炉顶防腐
1、 炉顶密封施工工艺
9.1 施工范围:平炉顶、斜炉顶密封修补30平方米。
9.2 拆除施工工艺
9.2.1 拆除炉顶护板进行清理。
9.2.2 首先清除炉顶各处的积灰，用口袋包装，逐层运至地面，拆除炉顶上部各密封装置。
9.2.3 拆除炉顶封板进行彻底清理保温层。
9.2.4 穿墙管及各金属件上清除洁净，不得留有粘结物及铁锈块，耐热层表面及缝隙中要清理干净，重点水冷壁上集箱和过热器集箱等处的各穿墙部位，耐热层表面要吹扫干净。
9.3 炉顶的耐热砼检查修复
9.3.1 首先对炉顶耐热砼表面进行检查，燃烧室炉顶炉墙为敷管炉一般不易损坏。重点是过热器管子穿顶棚、炉顶处和四侧水冷壁上部穿墙处，是否有断裂破损现象。砼吊杆是否良好，护板框架是否变形，发现碳化损坏的要更换，耐热砼有脱落、疏松的部位，按各自的膨胀缝为界限，拆除清理，重新换图纸要求配制耐热钢筋，支模重新浇筑。
9.3.2 对耐热砼有裂缝的地方进行修补，为增加强度，对裂纹进行扩口处理，用凿子凿宽后浇注。缝中灌注NJ-912高温粘结剂，加高铝细骨料的搅拌料，覆盖裂纹两侧>50mm，厚度大于20mm。
9.3.3 在过热器管子和水冷壁管子穿顶处，为了消除烟气的穿透力，增加一层50mm厚的耐热砼。
9.4 炉顶密封
为了保证炉顶有较好的密封性和绝热性，我们决定在耐热砼层上，增加硅酸铝纤维板。
9.4.1 炉顶硅酸铝板的粘贴，首先必须在耐热砼表面灰尘清除后才能进行。(用压缩空气吹扫)。
9.4.2 整个炉顶密封采用20mm厚的高绝热硅酸铝板加NI-912四层四涂，错缝铺设。
9.4.3 穿墙管处的密封是重点，必须精心施工，
9.4.4 用硅酸铝散棉加NJ-912高温粘结剂多层多涂，管与管之间每分层浸润高温粘结剂，压紧填实，不可疏松。
9.5 恢复炉顶板及护板
9.5.1 按图纸尺寸及要求安装护板及顶板。严格密封，尚有不密封处可用钢板切割就地封焊。
9.5.2 对已损坏的胀缩节进行更换，不得有漏焊现象。
9.5.3 施工结束，认真做好各施工记录的整理，双方签证，做到工完料尽场地清。
浙公网安备 33021202002483