50厚C20细石混凝土施工指导书
1）工艺流程
基层清理→细部构造处理→标高坡度、分格缝弹线→绑钢筋→洒水湿润→浇筑混凝土→浇水养护→分格缝嵌
2）施工要点
（1）基层清理
浇筑细石混凝土前，须待板缝灌缝细石混凝土达到强度，清理干净，板缝已做密封处理；将屋面结构层、保温层或隔离层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。
（2）细石混凝土前，应按设计或技术
标准
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的细部处理要求，先将伸出屋面的管道根部、变形缝、女儿墙、山墙等部位留出缝隙，并用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；变形缝中应填充泡沫塑料，其上填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。
（3）标高坡度、分格缝弹线
根据设计坡度要求在墙边引测标高点并弹好控制线。根据设计或技术
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弹出分格缝位置线(分格缝宽度不小于20mm)，分格缝应留在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。分格缝最大间距为6m，且每个分格板块以20～30m2为宜。
（4）绑扎钢筋
钢筋网片按设计要求的规格，直径配料，绑扎。搭接长度应大于250mm，在同一断面内，接头不得超过钢筋断面的1/4；钢筋网片在分格缝处应断开；钢筋网应采用砂浆或塑料块垫起至细石混凝土上部，并保证留有10mm的保护层。
（5）洒水湿润
浇混凝土前，应适当洒水湿润基层
表
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面，主要是利于基层与混凝土层的结合，但不可洒水过量。
（6）浇筑混凝土
①拉线找坡、贴灰饼：根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在分格缝位置安装木条，在排水沟、雨水口处找出泛水。
②混凝土搅拌、运输
a 防水层细石混凝土必须严格按试验设计的配合比计量，各种原材料、外加剂、掺合料等不得随意增减。混凝土应采用机械搅拌。坍落度可控制到30～50mm；搅拌时间宜控制在2.5～3min内。
b 掺减水剂的细石混凝土搅拌，宜先加入砂石料和水泥搅拌0.5～1min后，再加水
c掺膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
d混凝土在运输过程中应防止漏浆和离析；搅拌站搅拌的混凝土运至现场后，其坍落度应符合现场浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时必须进行二次搅拌。
③混凝土浇筑
混凝土的浇筑应按先远后近，先高后低的原则。在湿润过的基层上分仓均匀地铺设混凝土，在一个分仓内可先铺25mm厚混凝土，再将扎好的钢筋提升到上面，然后再铺盖上层混凝土。用平板振捣器振捣密实，用木杠沿两边冲筋标高刮平，并用滚筒来回滚压，直至表面浮浆不再沉落为止；然后木抹子搓平、提出水泥浆。浇筑混凝土时，每个分格缝板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
④ 压光
混凝土稍干后，用铁抹子三遍压光成活，抹压时不得撒干水泥或加水泥浆，并及时取出分格缝和凹槽的木条。头遍拉平、压实，使混凝土均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将表面平整、密实，注意不得漏压，并把砂眼、抹纹抹平，在水泥终凝前，最后一遍用铁抹子同向压光，保证密实美观。钢纤维混凝土进行二次压光后，混凝土表面不得有钢纤维露出。
在混凝土达到初凝后，即可取出分格缝木条。起条时就小心谨慎，不得损坏分格缝处的混凝土；当采用切割法留分格缝时，缝的切割应在混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行，分格缝的切割深度宜为防水层厚度的3/4。
(7) 养护
常温下，细石混凝土找平层抹平压实后12～24h可护盖草袋（垫）、浇水养护（塑料布覆盖养护或涂刷薄膜养生液养护），时间一般不少于14d。
(8) 分格缝嵌缝
细石混凝土干燥后，即可进行嵌缝施工。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝。
3)成品保护
(1)细部构造的防水嵌缝、勾缝及装配结构屋面的灌缝未干燥或未达到设计强度时，不得在其面上行走，搬运材料及用具，更不得有较大振动。
(2)钢筋网绑扎完毕，位置固定后，行人不得乱踏乱踩，必须上人时应用马橙上铺设脚手板等行人运料通道加以保护。
刚性块体材料铺砌后防水砂浆终凝前也应注意保护，不得损坏防水层及防水缝。
(3)屋面施工完毕后，不得在其上搬运较重物体，也不应发生较大振动以防损伤防水层。
浙公网安备 33021202002483