技 术 协 议
(武汉华中数控系统21M3)
机床型号:XK2016-6000
合同
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编号:
南通京鼎机械科技有限公司
技 术 协 议
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本技术
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包含一下
内容
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:
一、 机床简介
二、 机床主要结构特点及性能
三、 机床的主要技术参数
四、 机床润滑系统
五、 机床安装与调试说明
六、 机床主要部件构成
七、 机床重要外购件清单
八、 机床
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
制造标准
九、 机床检验标准
一十、 随机文件:
十一、售后服务
十二、武汉华中铣床数控系统简介
卖方: 买方
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日期: 日期:
XK2016-6000经济型数控龙门铣床技术性能描述
机床外形图片仅供参考,请以实物为准!
一.机床简介
XK20系列经济型数控龙门铣床是我厂成熟的数控产品。该类型机床采用先进工艺制造。机床性能良好,结构可靠,操作简单,维修方便,广泛应用于机械加工行业的中型、重型黑色、有色金属的平面,斜面和凹槽的铣削加工等,可使用各种标准的刀盘,切削扭矩大,切削量深。
二.机床主要结构特点和性能
◆结构特点
XK20系列经济型数控龙门铣床为动梁龙门框架式结构。机床床身,工作台,立柱,横梁,箱体等均采用树脂砂造型的高强度铸铁铸造而成。采用solidworks三维软件设计,机床主要构件通过有限元分析,优化布筋结构,合理分布质量,并经过两次回火,消除应力,以控制机床变形。机床本体材料为HT250,主导轨硬度HB≥ 170。机床主导轨前后均配有移动式防护罩,立柱配有风琴式防护罩。数控控制系统可根据用户需求选配国内外知名品牌如采用FANUC、SIEMENS、广数、华中、KND等,三轴联动,其余轴可以通过PLC控制器控制。
◆床身——工作台
床身为高刚性的铸铁铸造,两侧分别连接左右立柱,上面再由连接梁连接,形成一个具有高强度的龙门结构,床身导轨由一平一V导轨组成。
工作台为矩形双层铸件,强度高,刚性好,上面有供固定工件或夹具用的T形槽,两边装有全封闭的导轨防护罩,对导轨有良好的保护,工作台纵向运动由伺服电机经过行星减速器减速,再经联轴器至滚珠丝杆副,从而带动工作台运动。本结构设计合理,刚性好,低速无爬行,可在任意进给速度范围内平稳运动。工作台纵向移动称之为X轴。
◆横梁——立柱——铣头
横梁位于两立柱正面,沿立柱导轨作上下升降直线运动,横梁升降运动由左右立柱顶端的同步蜗轮箱带动左右两根等导程梯形丝杆实现。横梁锁紧机构位于横梁背后,当横梁需要做上下运动时,通过操作面板上的按钮控制首先使锁紧机构打开(此动作由时间继电器延迟3-5秒),然后横梁开始运动。当横梁需停止运动时,则由升降按扭、锁紧限位开关及过电流继电器互连控制。
连接梁连接左右立柱,立柱的顶部有由双出轴电机带动左右同步减速箱对横梁作提升或下降运动。在电动机一端装有内齿联轴器,可调整横梁导轨的水平。需要调整时,脱开内外齿,旋转其中一端,直至达到所需调整量为止。出厂时此机构已经调好,用户一般无需调整。
立铣头安装在横梁导轨上,立铣头横向进给由伺服电机通过同步带与滚珠丝杆副的连接,从而带动立铣头完成横向进给运动。立铣头横向移动称之为Y轴。立铣头垂向进给由伺服电机通过联轴器与滚珠丝杆副的直联来实现。立铣头垂向进给移动称之为Z轴.此三轴X/Y/Z均由伺服系统控制,三轴联动。其余各轴由PLC控制。
侧铣头垂向运动由变频电机经减速箱传递至梯形丝杆副实现。控制方式为变频控制。侧铣头横向进给为手摇机构经伞齿轮传递至梯形丝杆副实现手动微量进给,丝杆尾部装有减速电机,可实现机动进给。
三.机床的主要技术参数:
项 目
参 数
备 注
加工范围
最大加工尺寸(长×宽×高)
6200×2100×1600
加高
两立柱间距离
2200
加宽
机床外形尺寸(长×宽×高)
10200×4200×3900
工
作
台
工作台面积(长×宽)
6000×1600
T形槽数
7
T形槽宽
28
工作台纵向行程(X轴)
6200
工作台快速移动速度
4000mm/min
伺服电机
铣
头
立铣头个数
3(1立2侧)
立头主轴端锥孔锥度
7:24
BT50
侧头主轴端锥孔锥度
7:24
NT50
主轴端头直径
Ф128.57
侧铣头横向最大行程
400
立铣头最大行程(Z轴)
500
立头主轴转速范围
30-3000rpm
侧头主轴转速范围
66-526r/min
立铣头横向快速进给速度
4000mm/min
伺服电机
立铣头垂向快速进给速度
3000mm/min
伺服电机
横梁
横梁垂直升降速度
410mm/min
电
动
机
功
率
立铣头电动机功率
15/18.5KW主轴电机
1只
侧铣头电动机功率
5.5KW普通电机
2只
横梁垂直移动电动机功率
4KW普通电机
1只
工作台纵向伺服电机扭矩
45N.m伺服电机
1只
立铣头横向伺服电机扭矩
27N.m伺服电机
1只
立铣头垂向伺服电机扭矩(报闸)
36N.m伺服电机
1只
横梁锁紧电动机功率
0.55KW普通电机
1只
四.机床润滑系统
机床在使用过程中,必须经常检查床身导轨及其他导轨的润滑情况,及时补充各油池已耗油。
1.机床床身导轨的润滑由位于床身中端的润滑油泵提供。当工作台工作时,油泵同时工作,确保导轨充分润滑。其余,横向导轨和丝杆、垂直导轨和丝杆、铣头导轨和丝杆分别由自动润滑泵定时润滑,减少磨损,延长使用寿命,确保机床正常工作。
2.铣头、变速箱分别用32#号机械油润滑,注油至油标三分之二位置,同步升降蜗轮箱,横向变速箱和侧铣头升降变速箱用蜗轮蜗杆油注油至油标三分之二处。
五.机床安装调试
本机床使用两台20吨以上的起吊设备进行起吊安装,机床须安装在混凝土的基础上,用户可根据当地土质来决定基础的厚度,普通胶泥土质基础厚度一般在800 mm,如当地土质比较松散请咨询有经验的土建工程师,适当安排基础的厚度,以免造成不必要的经济损失。机床安装垫铁必须全部安放在地脚螺栓中间,调整机床水平,保证机床工作台在纵向横向两个方向上水平在0.04/1000范围内,工作台移动时倾斜度小于0.02/100,工作台纵向移动对工作台在垂直面内的直线度小于0.05/全长,调整完毕,必须使所有的地脚螺钉都压紧,各箱体加润滑油至要求。接通电源,开动工作台,检查电源相序正确后再启动其他工作。检查各处润滑点是否正常,各限位开关是否可靠,如一切正常即可工作。
1.供方负责在需方现场进行机床的安装与调试。
2.需方负责准备常规通用工具与检具。
3.需方负责准备消耗性的低值耗品,如清洗剂,棉布等。
六.机床主要部件构成:
序号
部 件 名 称
部 件 编 号
备 注
1
床 身
XK2016-10
2
立 柱
X2016-12
3
工 作 台
XK2016-16
4
横 梁
XK2016-20
5
立铣头
高速头
6
侧铣头
38
7
横梁锁紧机构
X2016-24
8
润滑系统
X2016-48
9
电 气
XK2016-90
10
数控系统
外购
七.机床重要外购件
序号
外购件
供应商名称
备 注
1
数控系统及辅件
武汉华中数控
2
滚珠丝杆副
台湾上银
磨制
3
行星减速器
台湾瓦凯
4
高扭矩联轴器
无锡瑞普
5
自动润滑泵
南京产
6
机床防护罩
河北经纬
7
手摇脉冲发生器
上海莆林
8
机床拖链
河北经纬
9
轴承
哈尔滨轴承
10
主轴电机、伺服电机及驱动
武汉华中数控
11
主轴变速箱
德国ZF
12
油冷机
宝鸡雷博
13
主轴平衡缸
无锡德月
注:视交货期与技术更新等因素,制造公司保留更换同等品牌外购件的权利。
八.机床设计制造标准:
GB9061-88 《金属切削机床通用技术条件》
ZBJ5003-88 《金属切削机床清洁度的测定》
ZBJ5004-88 《金属切削机床噪声压级的测定》
ZBNJ500083-88 《金属切削机床装配通用技术条件》
ZBJ50010-88 《金属切削机床结合面涂色法检验及测定》
九.机床检验标准:
1,床身导轨在垂直平面内的直线度 0.06
2,床身导轨在水平平面内的直线度 0.06
3,床身导轨在垂直平面内的平行度 0.02/1000
4,工作台面的平面度 0.05/全长
5,工作台移动在水平内的直线度 0.05
6,工作台面对工作台移动的平行度 0.05/全长
7,基准T型槽对工作台移动的平行度 0.03/全长
8,侧铣头垂直移动对工作台面的垂直度 0.04/500
9,立铣头横向移动对工作台面的平行度 0.04/500
10,立铣头横向移动对工作台面移动的垂直度 0.04/500
11,主轴锥孔轴线的径向跳动 0.01/基部-0.03/300
12,主轴轴颈的径跳动 0.015
13,主轴的轴向窜动 0.01
14,主轴的端面跳动 0.015
十.随机文件:
使用说明
书
关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf
1套
机床合格证 1套
电气说明书 1套
装 箱 单 1份
数控系统说明书(编程、操作) 各1份
项目(随机附件)
参数
特殊功能配置说明
另行计价
铣刀盘250
1只
吊杆
2套
内六角扳手
1套
梅花扳手
1套
机床调整垫铁
1套
地脚螺栓
1套
电气箱钥匙
1串
十一.售后服务
1.设备安装到位后及时调试。
2.根据客户传真所反映的问题,12小时内给予答复。
3.根据实际情况,需维修人员上门维修的,省内24小时内到位,省外48小时内到位。
4.在一年保修期内,非人为造成的维修,维修费用及配件费用全部由我公司承担。
5.过保修期后,有偿提供配件及维修。
十二.武汉华中铣床数控系统简介:
武汉华中铣床数控系统是为了实现机械加工所要求的高速、高精度和高效率加工而专门开发的高性价比,高可靠性数控系统。采用了多个高速微处理器和高速高精度的伺服系统以及丰富的CNC功能和高速PLC功能。
l 高精度加工
高性能的位置闭环控制芯片以及高精度的位置检测元件,实现了高精度,高速响应的闭环位置控制。滚珠丝杠的螺距误差等传动链中的机械误差,可通过记忆型螺距误差补偿予以补正。加工拐角轮廓时,进给速度倍率可以自动调整。
l 高速加工
系统最高快速速度可达60m/min,进给速度达30m/min,最适用于铣床、加工中心的控制。由于采用了多个高速CPU进行分散处理,从而实现了对微小程序段的连续高速加工;每秒钟高达1000个程序段的超强处理能力,特别适合高速模具加工、汽车零部件加工以及木工机械以及激光加工机床控制。
l 高速DNC功能
专门开发的高速缓冲串行DNC接口,以高达38400的波特率连接电脑或U盘.从而实现了高速度的DNC加工。
l 丰富的控制功能
最大 5 个进给轴 +1 个主轴控制,直接图纸尺寸编程,比例缩放,复合型固定循环,后台编辑, 图形显示以及专用的用户宏程序,因而能容易地实现一些特殊的机械加工。
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