一、供电工程
1、施工供电设计
根据施工情况,设备不可能同时使用,最大利用约70%,为65KW.
照明加10%,最大额定功率65KW×1.1=71.5KW,故选用四线铝芯电缆。电缆敷设长度1.5㎞,敷设方式采用简易架空。
2、施工用电具体事实细则
(1)接地与接零保护系统
施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S接零保护系统。施工现场每处重复接地的接地电阻值应不大于10Ω,且不得少于3处(总被电箱、线路中间和末端处),重复接地线应与保护零线相连,接地电阻每月检测一次。
接地装置的接地线应采用2根芯的导体,在不同点与接地体做电气连接,垂直接地体应采用角钢,钢管或圆钢,不得采用螺纹钢。保护零线应由工作接地线,配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出,保护零线应接至每一台用电设备的金属外壳(包括被电箱)。保护零线的截面应不小于工作零线的截面,并使用统一标志的颜色,任何情况下不得将之作负荷载,与电气设备相连的保护零线的截面不小于2.5mm2的多股铜线。
保护零线与电气设备连接应采用钢鼻子的可靠连接,不得交接。工作零线和保护零线在配电箱内应通过端子板连接,其保护零线在其他地方不得有接头。同一施工现场的电气设备不得一部分做保护零线,一部分做保护接地。
3、电器设置
设备功率大于5.5KW的动力线路采用加设自动开关电器或降压启动设置,不得采用手动电器直接控制。各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。熔丝应与设备容量相匹配,不得用多根熔丝绞接代替一根熔丝,每根熔丝的规格应一致,严禁其他金属代替。配电箱内的电器必须可靠完好,不得使用破损、不合格的电器。
二、供水工程
1、水源
采用甲方指定供水点接引供水。从接水点到施工生活现场距离2㎞。
2、用水量
根据施工现场情况,在平时施工与生活中日用水量在20m3~50m3 ,在工程施工高峰期日用水量达到100m3~150 m3。
3、供水管道
为满足以后日用水150m3的能力,埋设时采用DN50钢塑管道,管道埋设深度不少于300mm。
三、便道工程
施工范围内提供的道路,重载车辆(如:泥头车、挖掘机以及工程材料运输车等)无法直接到达施工现场,从取土点自施工红线范围距离3000m,需修施工便道,供重车双向通行。根据施工现场行走车辆的需要,施工便道基层路面宽度9.0m,泥结碎石路面宽6.5M,厚10cm,下设30cm厚手摆片石,宽度8.0米,路基边坡比例按1:1设置。设单侧排水沟,沟底宽度和深度不小于30cm。
1、原路面清理压实作业
(1)在道路施工范围内,对含有地表水、淤泥、垃圾等地方应进行排除清理。
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(2)对清理后原路面进行平整,经现场管理人员检查合格后进行初步碾压工作。
2、填方施工
(1)填方前准备工作:先进行施工测量,对含水较大的地方,在填方两侧开挖临时排水沟,必要时在路基中挖纵横排水沟,加快路基晾干。按技术
规范
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要求对表土进行清理,清理后,将路基碾压使之达到规定要求。
(2)填筑方法:填筑采用依次进行、机械为主、人工为辅的作业方法进行施工。在达到要求的填方上,将合格的填料(手摆片石)运到填筑地点,其卸料依次进行,派专人指挥,按规定数量均匀卸料,以免影响摊铺厚度和质量。
(3)填筑施工程序:自卸汽车分运到填筑地段→推土机推平→人工修整→振动压路机碾压。
(4)碾压顺序:碾压遵循先低后高、先轻后重的原则,直线段由填方两侧向中心碾压,有弯道段由弯道内侧向外碾压。碾压时前后两次轮迹重叠20cm~30cm,并尽快压到规定的压实度。
(5)施工机械:施工机械的选择根据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率的因素综合考虑确定。主要机械设备包括:装载机、推土机、自卸车、挖掘机、压路机等。
四、场地平整
1、测量放线
本工程占地面积大,测量精度要求高,难度大。首先利用设计单位移交的测量基准点放出场区围墙轴线,再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线,外延范围应考虑围墙外排水沟,护坡等因素。
2、场地清理
本工程所处位置为荒漠戈壁地带,上有浅层植被覆于地表。场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。
3、临时水路管道施工
临时用水管道主要用于填方区填料洒水,故管道安装要求既能覆盖整个场区,又能随场平逐渐提升。根据以上特点,主管道拟采用内径为63mm的硬质塑料管,沿场区中线由北向南贯穿整个场区,在主管道终端外接双路软管,各向东西向延伸,能够满足现场管道随填方部位场平逐渐提升和覆盖整个场区的要求。
临时用水管道施工过程中可根据水压情况设置增压泵,以提升施工用水量。
4、场地平整土方开挖
(1)挖方边坡应根据使用时间(临时或永久性)、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地,挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地实践经验确定。
(2)场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行,禁止采用挖空底角的方法;在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时,上台阶应比下台阶开挖进深不少于30 m,以防止塌方。
(3)边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时,应尽快处理台阶的反向排水坡,进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通,以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水,否则应采取临时排水措施。
(4)边坡开挖,对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面,坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施,并作好坡顶坡脚排水,避免在影响边坡的范围内积水。
5、场地平整填方压实
填土应采用挖方区余土,并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
填土应从最低处开始,由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。
在地形起伏之处,应做好接搓,修筑1:2台阶形成边坡,每台阶高可取30cm,宽100 cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡,碾迹重叠0.5-1 m,上下层错缝距离不应小于1 m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
机械压实方法:
(1)为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4-5遍,使表面平实;且应先静压,而后振压。
(2)碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾、振动碾不超过2km/h;并要控制压实遍数。
(3)用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度不应超过30 cm;碾压方向应从两边逐渐向中间,碾轮每次重叠宽度约15-25 cm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm,以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度,除另有规定外,应压至轮子下沉量不超过1-2 cm为度。
(4)平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时,应洒水湿润后,继续回填,以保证上、下层结合良好。
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