空气压缩机常见故障及排故—压缩机运行工技师论文(★仅供学习与参考不得发表★).doc

空气压缩机常见故障及排出 摘要:往复压缩机常见故障检查与处理方法 设备丧失了规定功能或输出参数的现象称为故障。一般说，通过修理，设备故障是可以排除的。设备预防维修的主要目的就是把故障消灭在萌芽状态。使设备始终处于完好的工作状态。 关键词:压缩机故障判断、结论 1、引言 压缩空气作为动力源已经有一个多世纪的历史了 它的原料是自然界中取之不尽、用之不竭的空气，并有安全的优点。随着科学技术的发展，压缩空气越来越多地应用于控制技术、 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面加工处理等方面，尤其是用于直接或间接接触生产物料的一些工作过程。 这样，人们对压缩空气的品质就有了进一步的 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。同时，为了保护环境，还要求空气压缩机对环境的影响最小，并能最大地程度地符合各种环境条件等。 2、往复活塞式压缩机故障 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 我们现在使用的都是往复活塞式压缩机，往复活塞式压缩机结构比较复杂，且往往连续满负荷运转，零件出故障概率较多。一旦出现故障就影响生产。所以，使用压缩机时，必须正确操作，精心维护和认真进行状态检查监测。发现不正常现象及时查找，分析原因，采取 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，讯速排除。由于压缩机零部件的结构形状、尺寸、使用材质及受力情况各异，出现故障也是多种多样，常见 故障一般有过热异常声响，排气量降低，液压泵、注油器、剧烈振动及各种故障。 3、压缩机出现故障现象，产生原因及排出方法 1.1过热 轴和轴承、十字头与滑道、填料函与活塞杆相互摩擦而发热。一理摩擦温度超过规定值时，称为过热。造成过热原因有二，一是摩擦生热过多，二是摩擦副冷却状况劣化。后果可能是:一种是在较正常运行温度为高的温度下达到平衡，使摩擦副加快磨损，但不马上损坏;另一种是热量不断积聚直至烧毁摩擦表面，酿成重大设备事故。过热可以借助安装在机器上的仪表、温度计观察，用手试探，或看发热部们是否变色，油池是否产生油泡和油烟味等等，从而找到发生过热部位。 压缩机常见过热现象、对其产生原因的分析及排除方法见表 常见过热现象及排除 故障现象 产生原因 排除方法 1、轴承现象 (1)轴瓦与轴颈接触不均匀，接触面积 重研刮轴瓦，增大接触面积，减小经压 小，局部比压过大 对巴氏合金轴承(轴颈圆周速度7m/s，许用 最大经压4.0,7.5Mpa) (2)径向、轴向间隙过小，或轴承歪斜 适当调整配合间隙。径向间隙为 (0.0006,0.001)D(D为主轴直径，定位 瓦轴向间隙为0.2,0.5mm) (3)曲轴弯曲或扭曲 若发现轴弯曲或者扭曲，应修理或更新轴 (4)润滑油供给不足或中断，或润滑油检查油泵和输油管，调整油泵压力，检查润 受到严重污染，或使用牌号不对 滑油品质，更换为标准润滑油 (5)压缩机安装时，主轴与电动机轴联对联轴器重新找正，使同轴度符合规定要求 轴器的同轴度误差太大，以致两轴倾斜 故障现象 产生原因 排除方法 2、气缸过热 (1)冷却水供给不足，水管堵塞或断水 适当提高供水达压力，加大供水量;疏通管 道，清除气缸水套内的污垢 (2)吸、排气阀汇漏，或级的压力比过检修气阀，调整压力比 大 (3)使用填弃聚四氟乙悕制造的支承环，适当加大环的热胀间隙(一般为直径的0.03 热胀间隙太小产生抱缸 倍)，并在环的外圆柱面及两端面开卸压槽 1.2异常声响 压缩机在正常运行过程中，运动机件均有一种正常的声音，但当某机件发生故障时，将发出不正常的声响。根据这种异常的声响，就可找到发生故障的部位，通过分析，采取措施，排除障碍，恢复正常。 常见异常声响及排除 故障现象 产生原因 排除方法 1、曲轴连杆 (1)轴劲与瓦径向间隙过大，连杆大端 检查并调整轴承间隙，紧固连杆螺栓达机构的撞南、敲击瓦盖松弛 到规定要求并锁住 声响 (2)十字头销松弛;活塞销与孔或连杆 紧固十字头销;检修活塞销与连杆小头 小头衬套间隙过大;十字头滑板与滑道间隙衬套，使之达到规定间隙;检查、调整滑板 过大，十字头在往复行程中跳动 与滑道间隙，使之符合规定 (3)十字头与活塞杆连接松弛 检查、紧固活塞杆与十字头的连接并锁住 故障现象 产生原因 排除方法 2、气阀的敲 (1)气阀弹簧失效或损坏或阀片折断 更换弹簧或阀片 击声 (2)阀座深入气缸，与活塞相碰 阀座下加厚垫片，使阀座退出气缸内径处 (3)阀座在阀室内没有装正或压阀罩制检查气阀安装质量，装正气阀，紧固压阀罩 动松弛 (4)负荷调节器调整不当，产生半卸载得新调整负荷调节器，使其动作到位、灵敏 状态，使阀片与压叉顶撞 而可靠 1.3排气量降低 空气压缩机在使用一段时期后，就出现排气量不足的情形，究其原因很多，如气流阻塞、内外汇漏、转速降低、余隙过大等都对其有影响。 排气量降低常见原因及排除方法 故障现象 产生原因 排除方法 1、空气滤清 (1)滤清器冬季结冰或积垢堵塞，阻力定期清洗或更新滤心滤清器阻力损失应不器阻力大 增大，影响吸气量 超过490Pa，当阻力损失达到980Pa(指织 物滤心)或达到2450Pa(指金属滤心)时应 进行清洗 (2)安装位置不当，因吸入不洁净空气调整安装位置，保证吸入洁净的空气 而堵塞 (3)吸气管太长或管径太小，阻力增大 应按压缩机气量 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 安装进气管的管径与 长短，一般气管中空气流速10?m/s 1.4液压泵、注油器故障 压缩机润滑系统主要由齿轮液压泵和柱塞式注器两部份组成，一旦注滑系统发生故障，将减少供油甚至断油，影响压缩机的运转。当润滑油油温过高时，油的粘度降低，不能保证正常润滑，就要发生压缩机故障而影响正常运行。 压缩机润滑油系统常见故障及排除 故障现象 产生原因 排除方法 1、输油压力 (1)液压泵泵体与泵盖结合面间隙磨损可以刮研或在平面磨床加工修理 下降，油量不足 太大 (2)齿轮轴与套磨损，间隙大 用电镀法或刷镀法修理 (3)油压调节阀密封面磨损，弹簧失效，研磨阀心和阀座，同时更换弹簧 油回流油池 (4)滤油器及输油管道堵塞，润滑油污清洗滤油器，或更换滤心，疏通输油管路及 染，或油池缺油 油道，按规定向油池加油 (5)油温太高油变稀，或油粘度过高吸将油温控制在标准规定范围内，检查油变质 不上油 原因，采取措施 (6)油压表不准失灵 更新失灵油压表 (7)曲轴连杆零件磨损严重，间隙过大 查曲轴连杆构件磨损情部我，修理符合要求 (8)油冷却器、油管路及油道堵塞及油清洗油冷却器、油道、油管，将冷却器心子 管有裂纹漏油 个别有裂纹的管子堵死，若有裂纹管子数量 多就新冷却心子 (9)油管接头松动漏油 拧开油接头，将空气放出，重新拧紧 (10)润滑油质量不符合规定 更换符合标准的润滑油 1.5振动带来的故障 空气压缩机本身未平衡的惯性力和惯性力矩所引起的振动，应由基础及地基土壤吸收。理想条件是:基础有足够的强度和刚度;机座底面、垫铁及基础表面有足够的接触面积、良好的接触刚度和地脚螺栓的紧固力适当且均匀。这样就可以把压缩机和基 础振动的振幅控制在允许范围内，保证压缩机正常运行。如果基础的设计和施工质量不能满足上述要求，机身底面、垫铁与基础表面的接触刚度也很差，再加上地脚螺栓松动，则可能产生压缩机与基础共振。压缩机的振动加剧，不但影响正常动行，而且引起机身在基础上串动，时间较长则导致地脚螺栓拆断，曲轴、轴承和基础损坏，甚至引起机身断裂。另外，气流脉冲引起的振动也必须控制，否则可能导致管道损坏和气体泄漏。 剧裂振动的常见原因及排除方法 故障现象 产生原因 排除方法 1、空气压缩 (1)基础吸振能力低或强度不够，地脚重新设计基础，加大吸振能力和强度 机发生剧裂振动 螺栓不能紧固 (2)垫铁位置放置不当，垫铁导 多，重新安装，改正垫铁位置，保证机身底面、 总厚度过大，机身底面垫铁与基础表面接触垫铁与基础表面接触刚度 刚度不良引起地脚螺栓松动 (3)电机与传动轴的联轴器同轴度误差调整电动机安装轴心线 过大 (4)常轮安装不正引起机组振动 重新找正带轮 (5)压缩机使用时间长，滚动轴承磨损及时检修、更换滚轴承 间隙大 结论:以上各种原因造成的压缩机故障都会影响生产，造成不必要的损失，加强设备检查，按照规定的检查标准和周期，通过人的感观(目视、手触、听声、嗅味)和使用仪器，对设备的状态进行检查，以便早期发现异常和故障隐患，及时采取维修对策。加强和完善在设备运行上的管理，设备维修上的管理，确保设备安全运行，最终达到设备安全经济连续运行的目的。