保温防腐的要求与检验

保温的 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 与检验 施工单位必须出具防腐、保温材料的合格证及检验报告，对进厂的保温材料进行外观、堆放场所及保护进行初验，再进行容重检测，符合要求后才允许进行保温。 1、保护层为白灰色彩板（平板或瓦楞板）厚度为：δ=0.45mm（0.426～0.476mm之间）。采用双槽咬接。 2、保温材料性能 材料名称 玻璃棉 岩棉 复合硅酸盐 硅酸铝 橡塑 珍珠岩粉 硬质聚氨酯泡沫塑料 容重，kg/m3 管壳 ≥45 80-100 ≥100 ≥150 ＞60 ≥60 ＞55 板 ≥45 80-100 ≥45 ≥100 使用温度, ℃ 300-400 350-400 0-800 ≯1000 －50-＋115 －50-900 －60-120                   一、地上部分 （一）、架空管线 1、蒸汽管线：管径在DN400以上的蒸汽管，采用δ=50mm的复合硅酸盐板两层环包，外层用玻璃纤维布缠裹。管径DN400以下的蒸汽管同物料管线的保温方法。保温层外包白灰色彩钢平板，每张彩板搭接长度不小于50mm，彩板的横向接缝在管道的两侧，采用上边压下边的形式用抽芯铆钉固定。 2、物料管线：根据管道的要求（室内外温度、介质、环境等），确定保温管的厚度，保温时用刀或锯条将保温管纵向割开一条缝，扣置在管道上，用与管径相匹配的细铁丝捆扎，每根保温管不少于两道，保温管之间横向割缝相向放置。保温层外包白灰色彩钢平板，彩板的横向接缝在管道的两侧，采用上边压下边的形式用抽芯铆钉固定。法兰式连接方式的管线法兰处采用自攻螺丝固定保护层。 3、根据材料的性质及介质的要求，区分室、内外管线的保温层的厚度与保温的方法，保温的管线为保温管，铁丝捆扎，玻璃丝布缠绕一层后，外包白灰色平板保护层。保冷的管线除按上述方法操作外，在玻璃丝布缠绕后涂装一层沥青防腐漆，最后做白灰色平板保护层（可用沥青玻璃丝布代替玻璃丝布，可不用沥青防腐漆涂刷）。 （二）、设备保温 1、设备棉质类保温材料要求：根据介质及温度的要求确定保温板的材质（玻璃棉、岩棉、复合硅酸盐、珍珠岩、橡塑、硅酸铝及聚氨酯泡沫塑料等）与厚度，保温层错缝拼接，错缝间隙不能大于3～5mm。保温层外用铁丝困扎，外包白灰色瓦楞板，直径在φ1500mm以上的设备用瓦楞板纵向固定保护 （φ1500mm以下的设备如果有特殊要求的也采用瓦楞板保护），直径在φ1500mm以下的设备用白灰色彩钢平板环向错缝固定保护。封头处均采用平板桔瓣式拼接保护，搭接长度不小于2mm。 2、设备用石棉灰胶泥和石棉硅藻土胶泥绝热结构时： 在硅藻土石棉粉、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、石棉纤维等散装材料中加入粘接剂，如水泥、水玻璃等并加入促进剂，按一定比例配料，加水搅拌均匀。 施工时分多次涂抹。第一层用较稀的胶泥散敷，厚度为3～5mm，待完全干燥后才涂第二层，厚度为10～15mm，以后每层厚度都为15～25mm，在前一层完全干燥后逐层涂上，直至达到要求厚度表面抹光。为了加快干燥，可以通入不高于150℃的。 3、平面面积较大无固定点的设备加焊骨架以固定（保护层），锥体部分在设备未防腐之前焊骨架以固定，常压设备的外壁如果有加强圈，骨架直接焊在加强圈上，不允许焊在设备上。常压设备或压力容器外壁没有加强圈的，在设备的外壁做抱箍，骨架焊在抱箍上加以固定。骨架采用30×3的扁钢制作，每道骨架的间距不能大于2m；设备表面焊制的保温钉数目不得少于10颗/m2；外保护层采用自攻螺钉固定于保温骨架或设备的加强圈上，板边有翘曲的现象时，用抽芯铆钉进行封口固定。法兰处留出螺栓的拆卸间距。 A、镀锌铁丝选用表 管道绝热后外径，mm 钢丝线号 管道绝热后外径，mm 钢丝线号 φ150以下 φ150-350 φ350-650 19或18 17或16 15或14 φ650-1500 φ1500-4000 φ4000以上 13或12 11或10 9         封头绝热层捆扎时，应从放置的封头中心，相邻的拉条用扎紧带拉链，底封头在外表面捆扎一层铁丝网以固定绝热层，以防止绝热层发生吊坠的现象。 异径管绝热层应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉链。 B、有碱玻璃丝布性能规格表 名称 用途 厚度 幅宽 密度 根/cm 标重 mm mm 经纱 纬纱 g/m2 有碱细格平纹玻璃布 保护层用 0.1-0.15 250 16 14 176 有碱粗格平纹玻璃布 防潮层用 0.2 250 6 6 100               4、立式设备及公称直径大于100mm垂直管道或水平夹角大于600的斜向管道，应安装支撑件。 5、保温层除弯头允许拼接外，其余的部位不允许有大面积拼接与塞缝的现象，错缝间隙不能大于3～5mm。保护层要包沿、包角，设备的引出口（接管、视镜、人孔、检查孔等）在本体保温完毕后，在覆以环形覆盖保护，但不能影响设备附件的维修与检查。 6、保护层的接缝形式及施工方式 7、管道金属保护层在三通处，应按下述规定进行施工： A、水平管与垂直管相交，先包水平管，后包垂直管，与垂直管相交处的保护层剪8mm左右的齿，掰成适当角度紧贴绝热层包好，并用垂直管保护层将水平管保护层的掰齿压住包好。 B、垂直管与水平管在水平管下部相交，先包垂直管，后包水平管，与水平 管相交处的保护层剪8mm左右的齿，掰成适当角度，紧贴绝热层包好，并用水平管保护层将垂直管保护层的掰齿压住包好。 C、垂直管与水平管在水平管上部相交，先包水平管，后包垂直管，相交处水平管的保护层按稍小于垂直管绝热层外径开孔包好，与水平管相交处垂直保护层剪8mm左右的齿并掰成适当角度，让垂直管的齿与水平管的金属保护层紧贴，在两个最低点的齿上各用一个自攻螺钉固定。 D、水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管，后包水平主管，与水平主管相交处的水平支管保护层剪8mm左右宽的齿并掰成适当角度，紧贴绝热层包好，并用水平主管保护层将支管保护层的掰齿压住包好。 8、罐类顶部防水檐的做法主要是防止顶面水流进绝热层，降低绝热效果；立式设备封头顶部施工后，应用宽60～80mm的圆环金属片将封头管开口周围绝热层压实固定，上部封头应作防水处理。当下部封头无管开孔时，还应在下底中心处钻一φ6mm的排水孔，以排出绝热层内残留的水分。 9、弯头处的金属保护层如果采用虾米腰弯头，不同外径的虾米腰弯头保护层分节应符合下表 序号 绝热后外径/mm 保护层弯头分节数/个 弯头弯曲半径R 中节 边节 1 200～300 3 2 R=1.5DN R=1.5DN 2 301～400 5 2 3 401～500 7 2 4 ＞300 11 2           A、虾米腰保护层安装，其纵向接口采用钉口形式，见图A-A。 B、环向接口采用咬口或搭口形式，见图B-B。 a、搭口量宜为30-50mm。        b、每节分片上固定螺钉应不少于2个。 c、搭口时应上压下，不得返向搭接。 10、设备或管道在法兰处绝热断开处的金属保护层，应留出螺栓拆卸距离。 11、管道绝热在法兰断开处的金属保护层端部，应进行封堵。 A、水平管道保温在法兰断开处的金属保护层应环向压凸筋，并用合适金属圆环片卡在凸筋内封堵，圆环片不得与奥氏体不锈钢或高温管道相接触。 B、垂直管道保温在法兰断开处的法兰上部的金属保护层环向凸筋，并用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵，法兰下部的端面用防水胶泥抹成10～20·的圆锥形状抹面保护层。 C、管道保冷在法兰断开处的端面用防水胶泥抹成10～20·的圆锥形状抹面保护层。 12、封头、阀门、法兰等留出可拆卸的部分，可做成可拆卸式绝热结构。 二、地下部分 主要是发泡聚氨酯管线，采暖用管线，施工前先进行发泡灌装。 1、 聚氨酯硬质泡沫塑料的主要组成 组分 原料名称 规格 配比 泡沫塑料性能 A（俗称白料） 含磷聚醚树脂 羟值（mgKOH/克）350 酸值（mgKOH/克）＜5 40-43 容重（g/m3）46-52 抗压强度（MPa）0.25-0.45 抗拉强度（MPa）0.18-0.23 伸长率（%）7-15 热导率（W/m·K）0.016-0.03 自熄性：离开火焰后2s内自熄 吸水率（kg/m3）≤2 使用温度-100-90℃ 甘油聚醚树脂 羟值（mgKOH/克）600±30 含水量（%）＜0.1 12-13 乙二醇聚醚树脂 羟值（mgKOH/克）780±50 含水量（%）＜0.2 9-10 β-三氯乙基磷酸脂 水溶性硅油 三氯氟甲烷（F-11） 三乙烯二胺 二月桂酸二丁基锡 工业级 沸点23.8℃ 纯度（%）≥98 含锡量（%）17-19 6-7 1.2-2.0 20-28 1-3 0.05-0.6 B（俗称黑料） 多苯基多异氰酸脂 纯度（%）85-90             2、A组分与B组分的配比一般为1：1.05～1.20。灌装时原料温度和环境温度以20～30℃为宜。 3、灌装前先检查管材的质量，管材的纵向焊缝是否有砂眼、裂缝及其他的缺陷。 4、对管材进行除锈处理，达到St2级除锈 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 即可。涂刷红丹或铁红防锈漆一道。 5、捆扎木制骨架，套装塑料管皮。 6、灌装聚氨酯A组分与B组分的充分混合液。 要求:管材的两端留有150～200mm的焊接位置，每根管材的木骨架不少于5个，严格按照管径配置管皮。 三、检验 （一）、地上部分及设备的保温 分为跟踪检查、抽检及最终验收三部分，检查的内容为： 1、管线保温前确定是否已作防腐处理。 2、硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差，应为+5%；软质绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝热层，应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。 3、管线绝热层外观质量检查；绝热层厚度的检查；平整度的检查。 质量检查的取样点为：设备每50㎡，管道每50m应各抽查3处；当工程质量不足50㎡或50m的绝热工程亦应抽查3处。其中有1处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。 超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。 4、采用针形厚度针或钢针垂直刺入绝热层，达到绝热壁面测量精确到±5mm。检查是否按照所提供的保温层厚度予以施工。 序号 项目 保温制品种类，厚度 允许偏差 序号 项目 保温制品种类，厚度 允许偏差 1 保温层 硬质制品 半硬质及软质 ＋10 －5 2 保冷层   －0 2 保冷层   ＋5 3 充填浇注及喷涂 保温层厚度 保温层厚度 不大于10% 不大于5                 5、绝热结构固定件的质量检查，应符合以下内容： A、钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固。 B、保温层的支承件不得外露。其安装间距应符合设计规定。 C、保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块（沥青浸渍或硬质塑料），不得漏设。 6、检查地点的保温材料不允许有拼接的现象。 7、保护层的外观检查，应符合下列内容： A、不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。 B、管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持水平。设备及大型储罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直。 C、金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。 D、金属保护层的椭圆度（长轴与短轴之差），不得大于10mm。 E、保冷结构的金属保护层，不得漏粘密封剂或密封胶带。 F、金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得小于20mm，膨胀出不得小于50mm；其在露天或潮湿环境中，不得小于50mm，膨胀出不得小于75mm；直径250mm以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳塔接不得小于75mm；设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得小于20mm。 8、抹面层施工前，应确认绝热层和铁丝网的敷设质量，绝热层表面不得有起伏、疏松等缺陷，铁丝网的各边应紧贴绝热层的表面。 9、露天设备和管道不宜采用抹面保护层。当采用时，应在抹面层外增加其他形式的保护层，如PVC防水卷材、玻璃钢或包缠毡、箔、布类等，并涂刷防水、耐候性涂料。 10、抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂纹（发丝裂纹除外）、脱壳等缺陷，表面应平整光洁，轮廓整齐，不得有露出金属铁丝头。 11、抹面层应勾出或压出伸缩缝，要求纵横交错，横平竖直。抹面层的平整度及包缠层的允许偏差不大于4mm。 （二）、地下部分 1、聚氨酯保温的检查内容及检验方法： 管材的除锈等级是否达到St2；每个骨架上的木块以保证保温塑料皮不呈椭圆为原则；成品不得有鼓包、漏料的现象。 A、称重法（容重法）:成品管的重量-管材的理论重量（扣除管皮及木骨架的重量）=灌装料的实际重量是否与用料的理论重量相符。 B、敲诊法：用木棍或铁管敲击成品，检查成品是否有不实或空洞等。 C、刨开法：抽检一根刨开检查，按压检查密实度，观察是否有空洞。 2、焊接完毕的管线接口的聚氨酯保温前，必须进行除锈，然后涂刷防锈漆，用大一口径的管皮环包于管线上，采用塑料焊枪焊接的形式密封，两边的搭接长度不小于50mm，按管线的管径添加聚氨酯发泡液，避免鼓包与四处溢流的现象。 3、接口的聚氨酯保温如果采用焊接不必进行防潮处理，采用捆扎时就要进行防潮处理，如下图： A、防潮层做法为两布三油，同地下管线的方法。 B、接口的塑料管皮搭接不少于50mm，防潮层的玻璃丝布延展出接口塑料皮不少于150mm。 4、浇注法施工中的质量缺陷及解决方法 缺陷 可能原因 解决方法 泡沫硬度低，低温下收缩 冲模量低，造成升起末端泡沫“拉长” 原料进行比较，将升起高度、泡沫密度与标准升起高度、标准密度进行比较 泡沫颜色不正常 物料重量不足或发泡剂量少 如发泡剂用量少，应补加。可按5%的量逐步增加模具内的物料，同时观察泡沫表观影响 泡沫颜色淡 异氰酸脂与多元醇比值低 检查异氰酸脂过滤器，检查操作压力下异氰酸脂和多元醇的计量比率，并调整到准确比例 泡沫颜色深、脆 异氰酸脂与多元醇比值高 检查并清洁多元醇过滤器，检查运转条件下异氰酸脂和多元醇输送泵的计量，调整计量比例 泡沫结构不均匀，有条纹，泡孔粗糙 物料混合不均匀、不充分； 物料组分比例波动或变化大； 被从混合器进口管来的清洁用的溶剂污染，被供给混合器空气中的水污染 增加搅拌速度或时间，检查投料配方是否出现误差，检查计量器具是否准确，混合物料中有无外来物的污染； 计量、流量应调整，加压平衡原料流量或调整高压机和管线压力； 清洁、清洗溶剂进口管上的单向阀，保证完全分离出来自空气中的冷凝水 泡沫中有空隙或裂纹 空气被封闭在升起的泡沫中； 在发泡压力下发泡剂在表面层冷凝； 泡沫发泡不足，发泡剂用量低 混合或成核气体用量过大 清洁或重新定位放气孔位置； 改变夹具或模具的角度，以改变模内的流动形式，改变注射点的位置，将面层表面的温度提高； 补充发泡剂量，检查是否达到标准泡沫的高度/密度； 清洁表面层，避免被油、润滑油、硅酮、脂肪、酸等污染； 将流入混合器的气体限制到最小需要值，以便得到满意的泡孔结构，清洁混合器，如必要，以换气阀，以稳定气体流速       （三）测试方法 推荐方法 表面温度测试 基本方法 常用方法 其他方法 保温 保冷 热电偶法 热电偶法 表面温度计法 表面温度计法 红外辐射温度计法 红外热像法 - 推荐方法 表面温度测试 基本方法 常用方法 其他方法 保温 保冷 热平衡法 热平衡法 热流计法 热流计法 表面温度法、温差法 表面温度法、温差法             (四)、管道及保护层的涂漆与色环的涂刷 1、有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。 2、焊缝及其标记在压力是眼前不应涂漆。 3、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。 4、涂漆前应清除被图表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 5、涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 6、涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。 7、涂层质量应符合下列要求： A、涂层应均匀，颜色应一致。 B、漆膜应附着牢固，无剥落你、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 C、涂层应完整，无损坏、流淌。 D、涂层厚度应符合设计文件的规定。 E、涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。 F、保温完成后在管道的保护层外涂介质名称及介质流向。 管道名称 颜色 管道名称 颜色 底色 注字 环色 底色 注字 环色 水 绿 白   气体 黄褐 黄褐   饮用水、新鲜水 绿   蓝 煤气 黄褐 黄褐 灰 热水回水管 绿   褐 二氧化碳 黄褐 黄褐 绿 疏水管 绿   黑 压缩空气 浅蓝 白   凝结水管 暗红 白 白 氧、氮 浅蓝 浅蓝 黄 热水送水管 绿   黄 真空 浅蓝 白 红 软化水管 绿   黄 氨管 黄 黑   消防水 绿 红 红 氨水 黄 绿   冷冻盐水管 淡绿 红 灰 液体 灰 灰   锅炉给水 绿   浅黄 有机溶剂 灰 灰 白 热力网水 绿   紫红 无机盐溶剂 灰 灰 黄 废水 黑 白   硫酸 红 白   物料管道 红 黄   盐酸 灰 黄   蒸汽 红 白   有机酸 紫 紫 白 高压蒸汽【4-12MPa（绝）】 红 白   无机酸 紫 紫 桔黄 中压蒸汽【1-4MPa（绝）】 红 白   烧碱 深蓝 白 红 低压蒸汽【＜1MPa（绝）】 红 白   纯碱 粉红 白 蓝 消防蒸汽 红 白 红 油管 橙黄 橙黄                   G、无色环标志的管线只涂介质流向与管线名称 防腐的要求与检验 一、设备和管线防腐涂层 （一）、地上设备和管道防腐蚀 1、沿海、湿热地区的重要保温设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆。 2、保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底漆，且宜涂1～2道。 3、隔热的设备和管道应涂1～2道酚醛或醇酸防锈漆。 4、地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度如下表： 腐蚀程度 涂层干膜总厚度 重要部位或维修困难部位 室内 室外 强腐蚀 ≥200 ≥250 增加涂层道数1～2道 中等腐蚀 ≥150 ≥200 弱腐蚀 ≥100 ≥120         5、底层涂料对钢材表面除锈等级的要求 底层涂料种类 除锈等级 底层涂料种类 除锈等级 强腐蚀 中等腐蚀 强腐蚀 弱腐蚀 中等腐蚀 强腐蚀 酚醛树脂底漆 Sa2.5 St3 St3 环氧树脂底漆 Sa2.5 Sa2.5 - 沥青底漆 Sa 2或Sa 3 St3 St3 聚氨酯防腐底漆 Sa2.5 Sa2.5 - 醇酸树脂底漆 Sa2.5 St3 St3 有机硅耐热底漆 - Sa2.5 Sa2.5 过氯乙烯底漆 Sa2.5 St3 - 氯磺化聚乙烯底漆 Sa2.5 Sa2.5 - 乙烯磷化底漆 Sa2.5 St3 - 氯化橡胶底漆 Sa2.5 Sa2.5 - 环氧沥青底漆 Sa2.5 St3 St3 无机富锌底漆 Sa2.5 Sa2.5 -                 （二）、埋地设备和管道防腐蚀 1、地下管线除锈等级要求为St3级。 2、防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构如下： A、埋地管道沥青防腐等级与结构 涂层等级 覆盖层结构 每层沥青厚度mm 覆盖层总厚度mm 普通防腐 沥青底漆—沥青－玻璃布－沥青－玻璃布－沥青—聚氯乙烯工业膜 -1.5 ≥4.0 加强防腐 沥青底漆—沥青－玻璃布－沥青－玻璃布－沥青—玻璃布－沥青－聚氯乙烯工业膜 -1.5 ≥5.5 特强防腐 沥青底漆—沥青－玻璃布－沥青－玻璃布－沥青—玻璃布－沥青－玻璃布－沥青－聚氯乙烯工业膜 -1.5 ≥7.0         B、环氧煤沥青防腐蚀涂层结构 防腐蚀等级 防腐蚀涂层结构 涂层总厚度 特加强级 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 ≥0.8 加强级 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 ≥0.6 普通级 底漆-面漆-玻璃布-两层面漆 ≥4.0       3、本公司现埋地管线采用石油沥青普通级防腐蚀处理方法，为： 沥青底漆—沥青－玻璃布－沥青－玻璃布－沥青—聚氯乙烯工业膜。 4、聚氯乙烯工业膜的厚度为0.2±0.03mm。 5、玻璃布采用含碱量≤12%的中碱布，经纬密度为10×10根/cm2,厚度为0.1～0.12mm,无捻边、平纹、两边封边、带芯轴布卷。不同管径适宜的玻璃布宽度见下表： 管径（DN） ＜250 250～500 ＞500 布宽（mm） 100～250 300-500 500-600         6、钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，如不能立即涂底漆时要妥善保护，以防止再度生锈和污染。如发现锈迹或污染，应重新进行表面处理。 7、沥青底漆应涂在洁净和干燥的金属表面上，涂抹应均匀，不得有空白、凝块和流坠等缺陷。 8、常温下底漆干燥48小时，在已干和未受污染的的底漆层上浇涂沥青，沥青涂料的温度应保持在150℃～160℃。浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布。 9、缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为30～40mm，玻璃布接头的搭接长度为100～150mm.玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50×50mm空白。管子两端应按管径大小预留出一段涂沥青，预留长度符合下表的规定。钢管两端各层防腐涂层，应做成阶梯接茬，阶梯宽度应为50mm。 公称直径（DN） 管端预留长度 公称直径（DN） 管端预留长度 ＜250 100-250 ＞500 500 200～500 400             聚氯乙烯工业膜包扎应待沥青涂层冷却到100℃以下时进行，外包聚氯乙烯工业膜应紧密适宜，无皱褶、脱壳等现象。压边应均匀，压边宽度宜为30～40mm，搭接长度宜为100～150mm。 10、管道涂层补口和补伤的防腐涂层结构及所用材料，应与原管道防腐涂层相同。当损伤面长度大于100mm时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤，小于100mm时可用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布应与原管涂层接茬处搭接50mm以上。 11、除锈、防腐工作在阴雨、大风天气应停止施工。 12、防腐质量符合下表要求： 序号 检查项目 质量要求 检查方法 1 脱皮、漏刷、返锈、气泡、透底 不允许 目测 2 流坠、皱皮 不允许 目测 3 颜色、刷纹 颜色一致、纹通顺 目测         13、沥青采用10号建筑石油沥青，其质量标准应符合GB494-75规定。 14、管线施工后，如有破损处，按以上的施工方法加以覆盖保护层。 二、混凝土地面、钢平台、楼梯、扶手的防腐涂料做法 （一）、混凝土地面环氧自流坪 1、做法 （分为地面做法和楼层二层以上做法两种，地面须作防水层） A、进入现场，首先用含水率测试仪确定地面的含水率，含水率达到8%±2以下，涂装现场气温低于5℃或高于35℃，相对湿度大于80%。应避免施工。 B、用吸尘器或笤帚将现场清理干净，用工具（钢质刮刀、铲刀及专用工具等）将未清理掉的杂质、附着物、水泥垢等清理干净。 C、用无尘打磨机将地面打磨成麻面，局部的高点磨平。 D、用环氧树脂底漆涂刷水泥地面，使之封闭，确保地表层与下道工序粘接. 以2mm环氧树脂自流坪工序及材料用量 名称 涂料名称 涂装方法 涂装次数 用量kg/m2 稀释剂 稀释比% 固化时间 底涂 EP-1000 滚刷 1-2 0.2-0.3 ET-2002 5-10 24h以后 中涂 EP-7000 镘刀铲刀 1 0.3-0.4     48h以后 面涂 EP-8000 镘刀 1 2.2     48h以后                 E、技术指标：使用期（25℃）40min      干燥时间（25℃）：表干5h    实干24h  完全干燥7天      硬度4H            F、将表面不平、裂缝、凹凸处的环氧树脂底漆清除掉，用吸尘器把漆表面的颗粒及灰尘清理掉，用环氧砂浆涂在需要修补处。 G、中涂涂刷检查没有问题后，开始涂刷环氧树脂自流平面漆。 2、要求 A、底漆配制完搅拌均匀5-10min后，才能使用。涂刷要均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保第一道底漆与地表面更好的粘结。要严格控制底漆漆膜的厚度，一般不超过0.3mm，否则容易引起漆膜弊病。 B、环氧砂浆的涂刷要均匀，局部较差的部位要涂刷两遍以上。 C、涂刷的地面要清扫干净，门窗封闭完好，确保施工的环境空间的灰尘及毛絮的含量较少，减少对面漆表面光泽的影响。 D、配比好的面漆应在30min内用完，确保环氧自流平面漆成活的厚度及产品的装饰性。 （二）、钢平台环氧树脂的涂装 1、做法 A、检查钢平台的焊接质量、平整度及刚度（不得有翘曲、鼓包、漏焊的现象）。 B、清理钢平台表面的杂质、杂物及附着物，将不用的支撑及连接物割除，表面的焊点用角磨机磨平，焊渣清理干净。 C、用吸尘器吸净表面的灰尘。 D、使用机械打磨机打磨钢平台的表面，打磨到金属表面无锈迹，露出金属本色。刚平台的角落打磨机清理不到的地方，用手动角磨机进行清理。清理标准为St3级。含油表面、水泥垢、保温防腐的胶料及其他的漆色均应彻底除掉，防止发生混色，影响涂层的粘接力和使用效果。 E、打磨好的平台表面，经验收合格后，在2-3个小时内必须进行涂装底漆。 F、将环氧树脂防锈漆混合搅拌均匀，5-10min后开始涂刷，涂刷要均匀，确保第一层底漆与金属表面更好的粘结。表干（冬季7-8h，夏季4-5h）后清理、铲掉底漆表面的杂质和灰尘，用吸尘器清理干净。 G、清理干净后检查是否有遗漏，补刷干燥后，即可进行第二层的涂刷，表干后将组分配制好的环氧面漆涂刷在底漆表面。 H、以2mm环氧树脂自流坪工序及材料用量 名称 涂料名称 涂装方法 涂装次数 用量kg/m2 稀释剂 稀释比% 固化时间 底涂 EP-1000 滚刷 1-2 0.2-0.3 ET-2002 5-10 24h以后 中涂 EL-7000 滚刷 1 0.3-0.4 ET-2002 20-30 24h以后 面涂 EL-8000 滚刷 2 0.2-0.3 ET-2002 20-30 24h以后                 I、技术指标：使用期（25℃）40min  干燥时间（25℃）：表干1h    实干12h    完全干燥7天      硬度3H          G、底漆的涂装颜色为红色，面漆的颜色为灰色。 2、要求 A、涂刷的地面要清扫干净，确保施工的环境空间的灰尘及毛絮的含量较少，减少对面漆表面光泽的影响。交叉作业、风沙大、门窗未封闭、雨天及湿度大的天气禁止施工。涂装现场气温低于5℃或高于35℃，相对湿度大于80%。应避免施工。 B、St3级标准（比较彻底清理级） 彻底清除金属表面的灰尘和附着物；清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污染物；使金属表面呈现比较明显的金属光泽；较彻底除掉旧漆膜和衬里层粘着物； 获得较清洁、干燥的金属表面；允许有轻的金属清理工具划痕。 C、配比好的面漆应在30min内用完。 (三)、聚氨酯自流平的涂装 1、做法 （分为地面做法和楼层二层以上做法两种，地面做法须作防水层） A、进入现场，首先用含水率测试仪确定地面的含水率，含水率达到8%±2以下，涂装现场气温低于5℃或高于35℃，相对湿度大于80%。应避免施工。 B、用吸尘器或笤帚将现场清理干净，用工具（钢质刮刀、铲刀及专用工具等）将未清理掉的杂质、附着物、水泥垢等清理干净。 C、用金刚打磨机、角磨机打磨地面。 D、混凝土地面有缺陷，如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻面，可采用环氧砂浆点批。面批修补，用吸尘器吸灰。 E、地面裂缝修补，可采用先将裂纹处用角磨机切成V形，然后用环氧砂浆镶补平整。 2、底漆涂装两遍 3、中涂涂装两遍 4、弹性聚氨酯面涂涂装 5、弹性聚氨酯保护面漆涂装 6、涂刷弹性面漆：待底漆干燥后，即可施工，可刷涂、滚涂、无气喷涂。固化温度≥10℃，固化24h后可上人行走，保养7天后正常投入使用。 (四)、地面涂色标准：涂灰色（电机灰色）； 钢平台涂色标准：底漆为环氧铁红防锈漆；面漆为灰色； 人行通道涂色标准：在钢平台或水泥自流平的涂色基础上施工，涂装深绿色，宽度为b=1000mm或b=1200mm，在通道的两侧各涂宽度为100-120mm的浅黄色隔离线。 （五）、楼梯、扶手 1、做法 A、清理与除锈和钢平台的做法相同（不锈钢楼梯除外，必须进行酸洗或毛砂轮打磨）。 B、采用统一的制作方法：为三层四道，上层为扶手，下层为踢脚板，中间两道横梁。栏杆的高度为1200mm。平台立柱与立柱之间的间距为1000mm，楼梯立柱与立柱之间的间距为750mm（可根据现场确定尺寸），楼梯栏杆的拐角处根据现场确定位置。 C、涂色：底漆使用铁红防锈漆一道，面漆使用醇酸面漆两道。扶手、立柱挡板均为黄色，横梁为红色。楼梯踏步刷成深绿色。 2、检验标准同上。 （六）、涂层的质量要求和检验方法 检查项目 质量要求 检验方法 脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底 针孔 流坠、皱皮 光亮与光滑 分色界限 颜色、刷纹 干燥涂膜厚 不允许 不允许 不允许 光亮、均匀一致 允许偏差为±3mm 颜色一致，纹理顺 不小于设计厚度 目测 5-10倍的放大镜 目测 目测 钢尺 目测 磁性厚度仪       （七）、树脂勾缝：砖板预留缝宽为6-8mm，深度不小于10mm。采用环氧树脂与填料混合勾缝的方法。混料比例为环氧树脂：粗砂（石英砂）：细砂=1:0.6:0.2。 要求： 1、水泥达到养护周期后（28天），湿度较低时勾缝。勾缝前将缝内的浮灰清理干净（用毛刷清理）。尤其是砖、板的两侧清理干净。 2、先在缝内涂刷一道环氧底漆，然后用铲刀将和好的混合料挤压在缝内，不少于两遍。混合料表干后在涂刷一层环氧树脂。 3、确保施工后砖面的清洁，应在勾缝前将砖缝的两侧用胶带粘贴，防止抹缝时胶料粘附在砖面上，避免二次清理。 三、砖板衬里质量检验 1、施工环境    砖板衬里的施工环境温度以15～30℃为宜，相对湿度不宜大于80%。当施工环境低于15℃时，应采用加热保温措施。施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。室外施工时应搭建防雨、防晒棚。 2、对施工质量进行检查最好于胶泥终凝（约8h左右）后进行，因为此时胶泥虽然凝固，但强度尚低，出现问题采取补救措施比较方便。 3、施工中出现的问题及原因 问题 原因分析 处理措施 胶泥流淌 胶泥配比不当，填料量少 调整配料比 砖板位移 1、 胶泥稠度小 2、 树脂粘度大，填料少 3、 衬砌位置不合适 1、 调整树脂粘度 2、 增加填料用量 3、 调整衬砌位置 胶泥固化后膨胀 1、 填料中含铁、碳酸盐等 2、 固化剂加入过快，搅拌不匀 1、 改变填料或填料酸洗 2、 固化剂加入速度应慢 衬层敲击时成空音 1、 胶泥用量不足 2、 胶泥流淌局部无胶泥 1、 胶泥应饱满 2、 避免胶泥流淌 胶泥固化慢 1、 固化剂用量不足或质量差 2、 施工温度低 1、 验证固化剂质量，调整固化剂用量 2、 提高施工温度 衬砌面不平，胶泥缝不匀 1、砖板厚薄不均 2、施工时操作不佳 1、 挑选砖板 2、 精心操作       对于施工中出现的问题，比较严重者应重新返修，重新衬砌。 4、水玻璃胶泥衬砌的砖、板衬里，常温固化期不应少于10昼夜。 5、砖板衬里层的质量要求和检验方法 项目 质量要求 检验方法 项目 质量要求 检验方法 相邻砖 板高差 砖≤1.5mm砖≤1.5mm 尺量检查 外观 结合层及灰缝饱满密实、粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面应平整，色泽均匀 用5-10倍放大镜进行观察和用小锤进行敲击法检查 衬里层 平整度 允许表面凹凸≤4.0mm 用线锤或2m直尺检查 坡度 符合设计要求，允许偏差为坡长的0.2% 尺量检查或做泼水试验 树脂胶泥固化度 棉花球无染色或粘挂，即表面已固化 用白棉花蘸丙酮擦拭胶泥表面             四、橡胶衬里防腐蚀工程的质量检验 项目 质量要求 检验方法 外观和胶层与金属的粘合情况 1、胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕和嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气泡 2、天然橡胶衬里和预硫化橡胶衬里的常压、常温设备，允许橡胶与金属基体局部脱开面积不得超过20cm2，突起高度不得超过2mm；其数量为：衬里面积大于4m2的不得多于三处；衬里面积2-4m2的不得多于两处；衬里面积小于2 m2的不得多于一处 3、氯丁橡胶衬里的自然硫化设备，允许橡胶与金属局部脱开面积不得超过5cm2，且每平方米不得多于三处 4、管道衬里层的气泡，每处面积不得大于1cm2，突起高度不得大于2mm，且每个管件不得大于两处 用尺量、目测或借助5-10倍放大镜和锤击法进行检查 针孔检查 对于蒸汽硫化、自然硫化和预硫化的橡胶衬里，当最终外观检查对衬里层严密性有怀疑时，可使用电火花检测仪重点检查胶板搭接处，不得有漏点现象 用电火花检测仪进行检查，其电火花检测仪应有电压可调、声光报警装置 厚度 其误差不得大于胶板规定的厚度允许偏差 用磁性测厚仪进行检查 硫化胶的硬度 硬度值应在胶板制造厂提供的硬度值范围内 硬橡胶和半硬橡胶可采用《塑料邵氏硬度试验方法》GB2411-80D型；软胶应按《橡胶绍尔A型硬度试验方法》GB/T531-92的规定进行测量其测点数应符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91第5、6、7、2的规定       五、 玻璃钢衬里成品的质量检验 项目 质量要求 检验方法 外观 气泡：允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个，可不予修补，超过时应将气泡划破修补 裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度2mm以上的裂纹 凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应平整光滑，增强层的凹凸部分厚度应大于厚度的20% 返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm 玻璃钢衬里层和隔离层与基体的粘结应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均 用目测或借助5-10倍放大镜进行检查 固化度外观检查 用手触摸玻璃钢表面以不发粘、棉花不变色或棉花球能吹动，即表面固化合格 用手触摸玻璃钢表面以不发粘；用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面观察颜色；或用棉花球置于玻璃钢表面上看能否吹掉来检查 树脂固化度 树脂固化度应不低于85%或应符合设计图纸的规定值 可采用丙酮萃取法检查环氧玻璃钢、不饱和聚酯玻璃钢及酚醛玻璃钢中树脂不可溶含量，即树脂固化度，其测定方法应符合《玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分试验方法》GB2576-89及《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB2577-89DE 规定。试样不少于3个 巴氏硬度   采用巴柯尔硬度计（Hba-1型、GYZJ934-1型），在已测知固化度的玻璃试件上用巴氏硬度计测出相应的巴氏硬度，并将其换算出近似固化度，测定方法应符合《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB3587-87的规定 针孔 必要时可对玻璃钢衬里层进行抽样检查，检查部位不得有漏点现象 可采用电火花检测器或微孔测试仪进行检查，测试时采用的电压或电火花长度应根据不同膜厚经试验确定或应符合设计图纸的规定       六、 塑料衬里的质量检验（热浸法） 项目 质量要求 检验方法 外观 软板表面可有深度不超过0.5mm的裂纹、刀痕或小孔。焊道挤浆应连续、均匀，不得有烧焦或未焊透及有网状骨架的设备是否有骨架外漏等现象 用目测或借助5-10倍放大镜进行检查或目测 针孔 重点检查焊缝部位、不得有漏电现象 用电火花检测仪进行检查。探头电火花长度应为25mm       通辽梅花保温材料选用表及提资单 环 境 介质性质 用材名称 设备 介质温 度℃ 材料厚度 材料要求 室 内 保 温 岩 棉 物料管线 100℃以下 管 DN15=30mm；DN20=30mm DN25=40mm；DN32=40mm DN40=40mm；DN50=40mm DN65=50mm；DN80=50mm DN100=50mm；DN125=60mm DN150=60mm；DN200=60mm DN250=70mm；DN300=70mm DN350=70mm；DN400=70mm DN450=70mm；DN500=70mm DN600=80mm 容重不少于80 kg/m3，捆扎铁丝不少于两道，外缠绕玻璃丝布一道，白灰色彩钢平板做保护层，岩棉管、彩板的接缝均在管线的两侧，彩板的搭接长度不小于5mm 自制非标设备及购置设备 板 δ=60mm板材 单层错缝保温，铁丝捆扎，白灰色彩钢瓦楞板保护（直径φ1500以上用瓦楞板，φ1500以下工艺有要求时也采用瓦楞板），内置骨架，自攻钉加固 蒸汽管线（DN400以下） 200℃ 管 DN15=50mm；DN20=50mm DN25=50mm；DN32=60mm DN40=60mm；DN50=70mm DN65=70mm；DN80=80mm DN100=80mm；DN125=80mm DN150=90mm DN200=100mm DN250=100mm DN300=100mm DN350=110mm DN400=110mm 容重不少于80 kg/m3，捆扎铁丝不少于两道，外缠绕玻璃丝布一道，白灰色彩钢平板做保护层，岩棉管、彩板的接缝均在管线的两侧，彩板的搭接长度不小于5mm 复合硅酸盐 蒸汽管线（DN400以上） 200℃ 板 采用δ=50mm板两层 两层之间错缝环包，铁丝捆扎，外包玻璃丝布一道，白灰色彩钢平板保护 硅酸铝板 蒸发器辅助管线 100℃以下 管 DN15=30mm；DN20=30mm DN25=40mm；DN32=40mm DN40=40mm；DN50=40mm DN65=50mm；DN80=50mm DN100=50mm；DN125=60mm DN150=60mm；DN200=60mm DN250=70mm；DN300=70mm DN350=70mm；DN400=70mm DN450=70mm；DN500=70mm DN600=80mm 容重不少于100 kg/m3，捆扎铁丝不少于两道，外缠绕玻璃丝布一道，白灰色彩钢板做保护层，岩棉管、彩板的接缝均在管线的两侧，彩板的搭接长度不小于5mm   蒸发器本体 100℃左右 板 δ=40mm硅酸铝板两层 两层板之间错缝环包保温，铁丝捆扎，白灰色彩钢平板保护，内置骨架   锅炉本体部分 1000℃左右 采用δ=50mm做墙体保温；用δ=50mm两层做墙体与钢平台等隔热 单层用耐火胶泥粘贴与砖墙上；双层错缝铺于设备上   室 内 保 冷 岩棉 管线（环境温度25℃，平均导热系数0.04） 5℃左右 管 均为δ=30mm管壳 错缝铁丝捆扎，外包沥青玻璃丝布或玻璃丝布涂刷沥青漆，白灰色彩钢平板保护，保护层接缝用铝箔胶带贴缝   10℃左右 管 均为δ=20mm管壳 错缝铁丝捆扎，外包沥青玻璃丝布或玻璃丝布涂刷沥青漆，白灰色彩钢平板保护，保护层接缝用铝箔胶带粘贴密封   设备 5-10℃ 板 均为δ=60mm管板 错缝铁丝捆扎，外包玻璃丝布，骨架支撑保护层，彩板形式同自制非标设备及购置设备   地下管线 保温 聚氨酯发泡 采暖管线 25-95℃ 现场发泡 根据管材型号，配置相应的管皮，填充聚氨酯保温料 容重控制在50 kg/m3以上   管壳 DN15=30mm；DN20=30mm DN25=30mm；DN32=30mm DN40=30mm；DN50=30mm DN65=40mm；DN80=40mm DN100=40mm；DN125=50mm DN150=50mm；DN200=50mm DN250=50mm；DN300=60mm DN350=60mm；DN400=60mm DN450=60mm；DN500=60mm DN600=60mm； 错缝保温铁丝捆扎，聚氨酯保温材料的纵向及横向接缝均用铝箔胶带粘贴密封，外包白灰色彩钢平板                   环 境 介质性质 用材名称 设备 介质温 度℃ 材料厚度 材料要求 室 外 保 温 岩 棉 物料管线 100℃以下 管 DN15=30mm；DN20=40mm DN25=40mm；DN32=40mm DN40=40mm；DN50=50mm DN65=50mm；DN80=50mm DN100=50mm；DN125=60mm DN150=60mm；DN200=70mm DN250=70mm；DN300=70mm DN350=70mm；DN400=70mm DN450=80mm；DN500=80mm DN600=80mm 容重不少于80 kg/m3，捆扎铁丝不少于两道，外缠绕玻璃丝布一道，白灰色彩钢平板做保护层，岩棉管、彩板的接缝均在管线的两侧，彩板的搭接长度不小于5mm 自制非标设备及购置设备 板 δ=40mm岩棉板两层 错缝保温，铁丝捆扎，白灰色彩钢瓦楞板保护（直径φ1500以上用瓦楞板，φ1500以下工艺有要求时也采用瓦楞板），内置骨架 蒸汽管线（DN400以下） 200℃ 管 DN15=50mm；DN20=60mm DN25=60mm；DN32=60mm DN40=60mm；DN50=70mm DN65=70mm；DN80=80mm DN100=80mm；DN125=90mm DN150=90mm；DN200=100mm DN250=110mm DN300=110mm DN350=110mm DN400=110mm 容重不少于80 kg/m3，捆扎铁丝不少于两道，外缠绕玻璃丝布一道，白色彩钢平板做保护层，岩棉管、彩板的接缝均在管线的两侧，彩板的搭接长度不小于5mm 复合硅酸盐 蒸汽管线（DN400以上） 200℃ 板 采用δ=50mm板两层 两层错缝环包，铁丝捆扎，外包玻璃丝布一道，白灰色彩钢平板做保护层 保 冷 岩棉 管线（环境温度25℃，平均导热系数0.04） 5℃左右 管 均为δ=30mm管壳 错缝铁丝捆扎，外包沥青玻璃丝布或玻璃丝布涂刷沥青漆，白灰色彩钢平板保护，保护层接缝用铝箔胶带贴缝 10℃左右 管 均为δ=20mm管壳 错缝铁丝捆扎，外包沥青玻璃丝布或玻璃丝布涂刷沥青漆，白灰色彩钢平板保护，保护层接缝用铝箔胶带贴缝 设备（环境温度25℃，平均导热系数0.04） 5-10℃ 板 均为δ=40mm岩棉板板两层 错缝铁丝捆扎，外包沥青玻璃丝布或玻璃丝布缠裹涂刷沥青漆，骨架支撑保护层，彩板形式同自制非标设备及购置设备 空调系统 保温保冷防结露 橡 塑 管 空调制冷管线 环境温度26.5℃相对湿度50℃ 管 10-76 76-127 127-254 13℃ 10 15 15 7℃ 10 15 15 3℃ 10 15 15 -15℃ 15 15 20 容重大于60 kg/m3，采用820胶水粘接或搭接位置用塑料带扣接和在风道的角接部位采用塑料扣每隔50mm捆扎 127-254 ＞254 25 30 30 40 40 45 60 70 127-254 ＞254 35 35 45 50 50 60 75 75 环境温度29℃相对湿度70℃ 管 10-76 76-127 127-254 13℃ 10 15 15 7℃ 15 15 15 3℃ 15 15 15 -15℃ 20 20 25 环境温度32℃相对湿度80℃ 管 10-127 127-254 13℃ 15 20 7℃ 15 25 3℃ 20 25 -15℃ 20 35 环境温度32℃相对湿度85℃ 管 10-38 38-76 76-127 13℃ 20 20 25 7℃ 25 30 30 3℃ 30 30 35 -15℃ 45 50 60 环境温度32℃相对湿度90℃ 管 3-13 13-64 64-127 13℃ 25 30 30 7℃ 32 35 35 3℃ 35 45 45 -15℃ 45 60 65 橡塑板 送风管线 环境温度 板 δ=20mm的板材                 空气管线均不保温，冷却塔进、出管线不做保温。