制药废水设计方案

南阳天衡制药厂污水处理 设 计 方 案 平顶山市众成环保工程有限公司 目    录 一、 总论    2 1.2设计依据    2 1.3设计指导思想    2 二、 废水来源及主要污染物    3 三、 废水来源及水质水量    3 四、 污水处理站设计进、出水水质    3 五、 工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载     4 六、 工艺流程框图    4 七、 流程简述    5 八、 主要工艺单元简述    5 九、 建筑结构    10 9.1设计依据资料    10 9.2 建筑结构    10 十、 电气    10 10.1 设计范围    10 10.2 用电负荷    10 10.3 配电方案、线路敷设方式    10 10.4 防雷、接地    11 十一、 仪表及自动控制    11 11.1 设计范围    11 11.2 采用的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规范    11 11.3 自动化水平    11 11.4 环境特征    11 11.5 仪表设计原则及选型    11 十二、 劳动保护、安全及消防    11 12.1环境保护    11 12.2 劳动安全与工业卫生    12 12.3消 防    12 12.4噪声    12 十三、 公共及辅助工程    12 13.1给水    12 13.2蒸汽    12 13.3仓库    12 13.4化验    13 13.5维修    13 十四、 工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 及室员    13 14.1工作制度    13 14.2劳动定员    13 十五、 废水污染物预处理沿程去除率一览表(浓度单位:mg/L)    13 十六、 设备及构筑物一览表    14 十七、 处理成本估算    14 十八、 工程投资    15 十九、 项目进度计划    16 二十、 质量保证及服务承诺    17 一、 总论 1.1 项目由来 略 1.2设计依据 1.2.1天衡制药厂给我单位的口头委托； 1.2.2我公司在制药行业污水处理的工程经验； 1.2.3国家制定的环保有关法规和地方环保规划、法则。 1.3设计指导思想 1.3.1认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关法规，执行和选用国家及各部委颁发的现行标准和规范； 1.3.2结合企业实际情况,贯彻“五化”（一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化）的设计原则，选用先进适宜、经济合理的技术，减少工程投资，降低日常运行费用； 1.3.3工艺技术选用成熟、先进可靠的生产工艺，确保项目建成投产后生产装置长期、稳定及 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 。 1.3.4严格执行国家、地方有关环境保护的法规，选用低污染或无污染工艺，将环境污染降低到最低程度。 1.3.5注重劳动安全、卫生，设计应符合国家有关劳动安全、消防、卫生等标准、规范要求； 1.3.6设计结合厂址现状和装置特点，因地制宜，努力做到工艺装置布局合理、流畅，与企业主体设施融为一体，整体美观、大方，公用工程及辅助设施适用简单，力求降低能耗，节省占地。 1.3.7充分汲取国内外类似废水处理的工程实际经验。 1.3.8处理工艺力求简单，尽量简化运行管理，力求降低操作人员的要求，易于操作，维护方便。 二、 废水来源及主要污染物 1、工艺废水：COD、NH3-N、硫酸盐； 2、乙醇蒸馏残液：COD、NH3-N； 3、生活污水：COD、NH3-N； 4、设备及车间冲洗水：COD、NH3-N、SS； 5、锅炉除尘脱硫水：SS、盐分； 6、制软水排水：pH、盐分； 7、循环水排水：SS、盐分。 三、 废水来源及水质水量 根据建设方提供的数据，本工程废水来源及水质、水量见下表： 废水来源 设计水量(m3/d) 污染物指标（mg/l,PH无量纲） COD BOD NH3-N SS PH 工艺废水 5 9130 8880 1100 150 6-9 乙醇蒸馏残液 设备及车间冲洗水 生活污水 10 300 150 25 120 6-9 综合（取整） 15 3250 3060 385 130 6-9               注明：上表中COD、BOD、SS按甲方提供的水质报告中的进水指标浓度计算；NH3-N浓度按进出水浓度的平均值计算。 四、 污水处理站设计进、出水水质 综合上述，确定本工程设计进水水质，详见下表； 本工程出水水质应满足以下标准，具体详见下表。 设计进、出水水质 类 别 设计水量(m3/d) 污染物指标（mg/l,PH无量纲） COD BOD NH3-N SS PH 设计进水水质 15 3250 3060 385 130 6-9 设计出水水质 15 60 15 10 30 6-9               生活污水产生量考虑了二期工程所产生的污水量。 五、 工艺方案 由于区域经济的差异，不同地方对环境保护的要求也有一定的差别。 本工程的废水主要为生产废水和生活污水。两股水水量都不大，根据天衡制药厂提供的水质报告来看，该废水生化性都比较好，属于易处理废水，且处理工艺比较成熟。 两股废水混合均质后，污染物浓度仍较高，故本方案生化工艺采用双AO法（缺氧—好氧—缺氧—好氧）处理工艺，缺氧段可以在短的停留时间内实现生物脱氮，达到去除氨氮的目的；好氧工艺采用生物接触氧化，生物接触氧化法为生物法中成熟的处理工艺，利用好氧菌对污水中有机物的降解作用达到去除有机物的目的；生物接触氧化法有如下优点： 1）生物接触氧化法可以适应不同浓度的有机污水； 2）生物接触氧化法对水质波动具有较强抗冲击性； 3）生物接触氧化法所需停留时间（HRT）较短，SS、BOD、COD和氨氮等去除率高； 4）运行性能稳定，产生剩余污泥量少，降低了运行费用。 六、 工艺流程框图 七、 流程简述 生活污水就近排入化粪池初步处理后，经简易格栅去除去除大部分悬浮物，然后进入调节池，生产废水直接进入调节池，污水在调节池内调节水量、调匀水质，并进行定期曝气搅拌，防止悬浮物沉淀在池底，并起一定的水解酸化作用；然后经泵提升至一级缺氧池；缺氧池接受调节池出水及一级好氧池回流的硝化液，进行反硝化反应，将污水中的氨以氮气的形式最终去除；污水在一级好氧池曝气状态下，完成亚硝化和硝化反应，池内微生物通过好氧作用将水中污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，使水质得到净化，混合液部分回流至一级缺氧池进行反硝化反应，出水进入沉淀池进行泥水分离，沉淀池污泥回流至一级缺氧池和一级好氧池，剩余污泥进入污泥池；沉淀池上部出水进入二级缺氧池内，少部分未被去除的硝态氮被反硝化脱氮，然后进入二级好氧池；在二级好氧池内，未被去除的有机物被彻底去除，然后混合液进入沉淀池池实现泥水分离；在二沉池内，底部污泥大部分回流至二级缺氧池及二级缺氧池，剩余污泥排入污泥池，污泥池的上清液回流至调节池；沉淀池出水进入中间水池，然后经提升进入砂滤罐过滤，去除悬浮物后，出水满足排放要求后排放。污泥池内污泥经压滤机过滤脱水后外运处置。 八、 主要工艺单元简述 8.1 格栅 本工程格栅为人工格栅。人工格栅是一组相平行的金属栅条与框架组成,倾斜安装在进水的渠道,或进水泵站集水井的进口处,以拦截污水中较大的悬浮物及杂质,以保证后续处理构筑物或设备的正常工作。主要作用是去除生活污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等的作用。 设计参数：Q=10m3/d 格栅槽尺寸：3000×600×1000mm 主要设备：人工格栅1台，栅条间隙5mm 8.2调节池 调节生产、生活排出废水的水质水量，保证后续工段能够均匀进水。利用现有的调节池，有足够的停留时间。 由于工艺需要，对调节池下部装设穿孔曝气装置，可对污水间接进行曝气，使污水达到工艺设计需要的状态；另外，将现有调节池间隔墙打通，使污水均质、混合，池内加装潜水搅拌器。 根据邓州市环保局对南阳天衡制药厂环境整治综合意见提出的要求，本次改造拟对调节池实施封闭改造，即在调节池现状基础上，对调节池加盖密封，对散发的异味进行收集、集中排放，防止对周围居民形成污染。 数量：1座， 尺寸：13×13×--m， 结构：钢砼，地下， 主要配制：1、污水提升泵2台（一用一备），24小时运行，为计量泵，Q=1.0m3/h，P=0.6MPa, N=0.75kw。 2、曝气搅拌系统，一套，穿孔管曝气。 3、潜水搅拌器：2台，QJB4/6-320/3-960/S，N=4kw。 4、排气风机：型号： 8.3 A1/O1反应器 生产废水和生活废水在调节池混合均匀并经初步的水解酸化后，由提升泵提升到缺氧池A1反应器，来自调节池含有大量有机物的废水与O1末端含有硝态氮的混合液及二沉池回流的污泥在此进行反硝化反应，废水中的硝态氮转化为气态氮后从水中去除,同时废水中的有机物被反硝化菌利用而从废水中去除。A1出水自流进入好氧池O1, 好氧采用生物膜法，使活性污泥均匀分散、附着在填料上，鼓风机通过设在好氧池底部的曝气装置，不断对混合液进行曝气充氧，废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，在这个过程中，易分解的物质不断被微生物利用，自身得到降解；氨氮则发生亚硝化和硝化反应，被氧化成硝态氮和亚硝态氮；好氧池末端设有硝化液回流装置，可将硝化液回流至缺氧池首段进行脱氮反应，工程中可根据污水中硝态氮的情况调节硝化液回流量来控制污水的脱氮率；好氧池出水混合液进入二沉池进行泥水分离。 所谓反硝化指的是在缺氧条件下，水中亚硝态氮（NO2-N）和硝态氮（NO3-N）在反硝化菌的作用下被还原成氮气的过程，从氧化还原的角度来看，该过程可表示为： Ared+NO2-        N2  +Aox Ared+NO3-        N2 + Aox 式中Ared为电子供体，NO2- 和NO3-为电子受体，Ared可以是任何能提供电子，且能还原NO2-和NO3-的物质包括有机物、硫化物、H2等，这里指的主要是利用有机物的异养反硝化。 所谓硝化指在好氧条件下，水中的氨在亚硝酸菌和硝酸菌作用下被氧化为硝酸的过程，其反应可表示为： NH4++2O2        NO3-+2H++H2O+能量 NH4++1.5O2        NO2-+2H++H2O+能量 设计参数：Q=15m3/d，（24小时连续运行）， 数量：1座，      尺寸：A1：2.6×2.6×3.0m，O1：9.6×2.6×3.0m，二沉池1：1.2×1.2×3.0； 总有效容积：84m3， 反硝化负荷：0.04kgNO3-N/kgMLSS·d 水力停留时间：134h， 结构：一体化设备A，地上，钢结构，内壁防腐，总尺寸为13.4×2.6×3.0。 配套设备：1、布水设备1套， 2、立体弹性填料：63m3， 3、微孔曝气系统：100套， 4、硝化液回流泵，两台，一开一备，型号： 25WQ3-7-0.37，Q=3m3/h，H=7m,N=0.37kw。 5、污泥回流装置：1套，采用空气气提。 8.4 A2/O2反应器 原理同A1/O1反应器。 设计参数：Q=15m3/d（24小时连续运行）， 数量：1座，      尺寸：A2：1.6×1.6×2.9m，O2：4.4×1.6×2.9m，二沉池2：1.2×0.9×2.9； 总有效容积：26m3， 反硝化负荷：0.03kgNO3-N/kgMLSS·d