盖梁施工技术交底(完成)

盖梁 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 技术交底(完成) 盖梁施工技术交底(完成) 南引桥墩身变宽段及盖梁施工技术交底 一、质量目标及技术指标 1、质量目标 分项工程合格率100,，优良品率95,，并满足创“广州优良样板工程”的施工目标。 2、技术质量要求 1)、轴线最大偏差不大于10mm，断面尺寸不超过?20mm，高不超过?10mm，在施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。 2)、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值?10mm。 3)、模板安装标高在?10mm，内部尺寸偏差为?15mm，轴线偏位在10mm以内，竖直度为0.3,且不大于20mm。 4)、砼严格按照砼配合比的要求进行控制。 二、概况 南引桥墩身为矩形墩身，结构尺寸4m×2m，有6个墩身、结构尺寸3.5m× 1.75m，有16个墩身。墩身采用C40混凝土，采用多次立模即翻模法进行墩身施工。 墩身顶部渐变段高度3.11m，由标准断面4m×2m渐变成6.5m×2m(26#墩、27#墩、28#墩);墩身顶部渐变段高度3.571m，由标准断面3.5m×1.75m渐变成 6.5m×1.75m(29#,36#墩)。 26#,28#盖梁长度为13.1m,横截面尺寸由2m变化至2.4m;29#,36#盖梁长度为13.1m,横截面尺寸由1.75m变化至2.4m. 外露模板:采用大块定型制作钢模，引桥墩身每次施工高度最大为6m。 墩身渐变段及盖梁施工的作业内容主要包括:施工前准备(包括模板制作和拼装，模板共加工2套)，测量放样、支架搭设、砼凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注砼、砼养生、模板拆除、预应力施工等。 三、工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 墩身渐变段施工之前必须对全桥墩身的施工进行合理安排，并严格执行设计和《公路桥涵施工技术规范》要求，精心组织，确保施工质量。 施工工艺流程图如下: 1 墩身渐变段施工工艺流程图 四、工艺控制要点 1、准备工作: 1)、模板制作:钢模为大块整体，已在工厂统一加工。现每套模板按照一次浇注6m砼进行考虑。墩身模板在使用前必须对模板进行检查，确保模板的强度和刚度满足施工要求,并及时检查模板接缝，保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。模板加工成型后的各项要求:面板平整度?1.0mm，任意对角线误差?2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差?0.6mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。并对模板的光洁度进行检查，涂刷脱模剂。 模板组拼时，必须检查模板连接螺栓是否上紧，拼缝是否严密，平整度、尺寸是否在规范要求以内。 在承台施工前以及墩身施工过程中，必须做好各种预埋件的预埋工作。预埋件必须严格按照图纸要求进行设置，不得任意进行变动。 2 2)、测量放样:放出承台的中心位置，并沿承台纵横轴线放出墩身中心轴线。并放出墩身尺寸大样。在墩身模板安装完成后及时对模板的结构尺寸、标高、平面位置进行验收，砼浇注完成后及时对结构物进行复测，确保结构物的尺寸满足施工规范要求。 3)、脚手架搭设:对于墩身渐变段以及盖梁施工支架，主要利用 建筑施工 建筑施工总承包合同建筑施工企业管理制度建筑施工合同书建筑施工合同协议书房屋建筑施工合同 扣件式钢管脚手架进行支架的设置，并设置上下施工的行人通道，在设置过程中必须注意支架的稳固程度，要检查扣件是否牢固。同时在进行支架搭设时，现场技术员必须注意支架于塔吊相交处的处理，确保模板的施工距离。支架搭设完成后及时设置抗风、防护网。 4)、凿毛及清理:砼结合面的在立模前必须将上部浮浆凿除、清洗，直至可以看见砼骨料。 5)注意预埋件安装、拆除; 2、墩身渐变段施工要点 1)墩身渐变段与每个墩身直线段剩余高度(范围在0,3m之间)一次性浇筑，采用最后一次6m直线段浇筑的底部3m模板并设置与调整高度相对应的立柱作为此次混凝土浇筑的模板支撑。该立柱采用2[8对口焊接制作。在墩身长边方向设置4根2[8对口焊接的立柱，短边方向设置3根2[8立柱，作为墩身剩余直线段以及渐变段的模板支撑立柱。单个渐变段施工时，使用2[8立柱共计14根。 2)以上立柱均须借助原有拉杆孔、配合原有倒角拉杆、采用外背水平龙骨的方式将其压紧、紧贴已浇混凝土墩身，防止立柱受压之后向外弯曲失稳。具体示意图如下: 3 3)立柱加工要求: 两端必须在2[8的两条对口接缝上，均采用长度不小于50mm、厚度不小于6mm焊缝连接、封端; 立柱中部，在2[8的两条对口接缝上，均按照200mm间距间断焊接，单条焊缝长度不小于50mm、厚度不小于6mm; 立柱与水平龙骨必须顶紧，不得出现脱空现象; 立柱与下端支撑模板以及上端被支撑模板之间，必须垫平、固定牢靠，必要时可以将立柱与上下模板的包边角钢进行焊接; 立柱必须与上下模板对应位置的竖向加劲([8)对正，确保接触位置受力良好; 3、盖梁施工要点 1)盖梁采用型钢焊接双悬臂支架作为盖梁浇筑承重支架。该支架系统通过预埋在已浇墩身的4个牛腿(墩身前后各两个)，将盖梁及施工荷载传递至墩身，实现盖梁不落地支架施工。每个牛腿采用2根直径50mm(60mm)的销棒栓紧支撑。该销棒采用45#钢制作，单根长度为2400mm，两端各设置200mm螺纹，牛腿安装之后，通过拧紧销棒两端双螺帽的方式将牛腿收紧、贴紧混凝土墩身。 2)牛腿采用16mm、12mm钢板焊接制作(具体见《盖梁支架牛腿结构图》)， 4 牛腿结构板中，贴墙板N2应涂装防锈进行防腐，以免墩身出现残留锈迹，影响外观。 盖梁施工工艺流程图 5 3)墩身前后两片盖梁承重支架之间，必须按照设计要求制作、安装剪刀撑等稳定联系结构。桁架分片吊装过程中，可以将桁架与盖梁预埋钢筋临时固定，同时必须确保临时固定牢靠，避免发生任何吊装事故。 4、钢筋制作和安装 (1)、钢筋骨架的制作 采用常规绑扎钢筋施工，在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。引桥墩身钢筋骨架的制作统一在钢筋棚中配料、加工。加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。主墩墩身在钢筋棚集中配料，在现场完成绑扎，施工过程中严格按设计图纸和规范要求进行钢筋加工。 (2)、钢筋骨架安装 进行钢筋安装前，检查砼凿毛情况，符合要求后方可进行钢筋骨架的安装。 钢筋主筋采用滚轧剥肋直螺纹接头，其工艺如下: ?.钢筋切割:钢筋下料用砂轮切割机或切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4?。 ?.钢筋剥肋:钢筋套丝之前把钢筋端头先行剥肋，剥肋采用套丝机前端剥肋 6 刀头进行，钢筋从前端插入，顶紧，进行钢筋拨肋，剥肋后接头无破损、表面无裂纹，否 则割掉重新进行剥肋。 ?.钢筋套丝:钢筋套丝在钢筋螺纹套丝机上进行，采用标准型丝头。套丝完成后，安排专人在丝头上用油漆做标记，以保证连接时丝头顶紧、对中，最后采用塑料封盖拧紧丝口，防止丝口受到损伤。 ?.钢筋连接:直螺纹接头连接前，先回收接头上的塑料封盖，检查接头丝口是否完好，有无油污、锈蚀。然后将拟连接的钢筋放在套筒上，然后拧紧钢筋，完成连接，或者先将套筒拧至一端钢筋上，然后回转套筒并拧紧，完成接头连接。 ?(接头检验:接头连接完成后，根据油漆标记检查接头是否顶紧、对中。 钢筋焊接完成后，及时进行自检，合格之后及时通知监理工程师进行验收，并设置钢筋支撑，确保钢筋骨架在立模前的整体稳定性，确保施工安全。 钢筋施工中的一些注意事项: 1)、要准确放样。 2)、放出钢筋骨架位置线，以及结构物尺寸线。 3)、保护层利用高标号混凝土C40混凝土垫块来保证。 4)、模板的接缝必须严密，不发生漏浆。 5、立模 钢筋骨架经过验收后进行模板安装，模板安装前，必须先清洗墩底位置底杂物、砂浆、石子以及散漏的砼。 安装时必须先将模板涂刷脱模剂。脱模剂涂刷应均匀，多余的应当擦拭干净。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆，保证螺杆外包PVC管与模板接触紧密。模板拼装过程中应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，以防止漏浆和露筋。模板安装完成后，及时通知测量人员对模板进行检查调整并做好支撑，支撑底口利用在承台施工时的预埋件进行固定，上口四周采用抗风以及缆绳进行固定，四周对称进行。 翻模施工时下节模板变为成形墩身的顶节模板暂不拆除，用以支承上一节墩身施工模板重量，并在下一次浇筑之前，及时紧固螺杆，确保接缝紧密、平整。 为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下: 7 1)、水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。 2)、每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。 3)、每次立模前先将模板表面清理干净，去处污垢、不洁物，涂上适量脱模剂后方可立模。 4、砼浇注和养护 (1)、砼的拌和 混凝土采用现有50、60拌和站进行集中拌制。 (2)、砼浇注 混凝土采用罐车运输，吊车起吊料斗入模的浇注方式进行施工，由于混凝土浇筑高度均超过2m，为确保砼自由倾落高度不超过2m，防止砼产生离析现象，砼入模必须通过串筒入模的方式，保证砼自由倾倒高度控制在2.0米以内。串筒采用渡锌铁皮制作成喇叭状，直径为20,30cm，每节长度为1.0,1.5m，串筒由现场技术员根据混凝土浇筑高度确定组合数量。 砼振捣采用插入式振捣器振捣(振捣按3台配置，砼振捣人员为6人)，砼的施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层浇注分层振捣，并注意每层浇注厚度(控制在30,50cm)。过程中，应注意振动棒作用半径。并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5,10cm。 每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。 砼浇注时，前、后场必须服从统一指挥,使砼浇注连续快速进行。 砼浇注过程中保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行砼浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成混凝土浇注的砼运输和浇注任务。 砼浇注完成后，及时进行养护。砼的养护可采用散水或者外套塑料薄膜保湿养生的方法进行。砼的养护时间不得少于7天。 拆模时间控制在1天以后进行，或者砼强度达到20Mpa以上方可进行。拆除过程中要避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂。 8 混凝土施工完成后，要及时安排人员进行相关的防护工作，确保施工成品的安全。 五、报检程序及质量保证措施 (1)健全质量管理体系，加强全员质量意识，树立“百年大计，质量第一; 9 创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想，积极开展QC小组活动。 (2)贯彻“谁负责施工，谁负责质量;谁负责操作，谁负责质量”的原则。建立健全各项施工管理，技术管理和质量管理制度。设专职质检员，对施工的各个环节，各个部位实行全面的质量管理和监督，保证本工程质量达到优良标准。 (3)加强施工图纸、技术规范、质量检验评定标准的学习。认真按规范施工，对每项工程质量进行监督、检查评定，并严格处理质量事故。 (4)按照施工组织设计，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，后续资源 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和进度安排，用以指导具体施工活动。坚持技术交底制度，对各个施工工序的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，优质高效完成施工任务。 (5)坚持原材料、半成品及成品的进场检验，未经认可和不合格的材料、物品禁止用于本工程。 (6)积极开展QC小组活动和技术攻关小组，对施工过程中遇到和预料会出现的问题，组织领导、技术人员和工人进行研究，制定相应的技术措施和组织措施予以解决，以保证工程的质量。 (7)在施工过程中，坚持质量检查制度，每个工序完成和工序之间的搭接必须进行三检(自检、互检、专检)，发现问题，及时整改。已完工序须经监理工程师检查批准后才能进入下一道工序施工。 (8)认真如实做好施工原始记录，为施工检验和竣工验收打好基础。 (9)积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。 (10)加强作业人员技术培训，提高技术水平和操作技能。 六、安全保证措施 1、认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全;安全第一，预防为主。”的方针，设专职安全员。 2、加强安全意识和安全技术教育，进行全员培训，提高全体职工的自我保护意识和能力。 3、健全安全管理制度，严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥、违章作业。对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。 10 4、实行安全预控。在编制施工实施细则时，优化施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，制定安全操作规程和安全技术措施。认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。 5、加强机械设备管理，对机械设备的使用及维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维修技能，杜绝重大机损事故的发生。 6、墩柱钢管支架是施工脚手架及支撑架，必须按设计要求搭设牢固，并与墩柱连接成一整体，设置好防护安全网。 7、严禁高空坠物，地面设置安全警戒线。 11