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调节阀计算选型使用的资料.doc

调节阀计算选型使用的资料

zheng以权q
2017-11-26 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《调节阀计算选型使用的资料doc》,可适用于IT/计算机领域

调节阀计算选型使用的资料调节阀计算选型使用调节阀综述一目录调节阀的发展历程调节阀在系统中的作用与重要性调节阀的使用功能十大类调节阀的功能优劣比较调节阀标准与性能调节阀泄漏标准的细分调节阀在使用中存在的主要问题九十年代调节阀的新发展调节阀三代产品的初步划分电动调节阀的应用前景、调节阀的发展历程调节阀的发展自世纪初始至今已有七、八十年的历史先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等其发展历程如下:年代:原始的稳定压力用的调节阀问世。年代:以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品问世。年代:出现定位器调节阀新品种进一步产生出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。年代:球阀得到较大的推广使用三通阀代替两台单座阀投入系统。年代:在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后国内才才有了完整系列产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时国外开始推出了第八种结构调节阀套筒阀。年代:又一种新结构的产品偏心旋转阀问世(第九大类结构的调节阀品种)。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。年代末国内联合设计了套筒阀使中国有了自己的套筒阀产品系列。年代:年代初由于改革开放中国成功引进了石化装置和调节阀技术使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv和精小型调节阀它们在结构方面将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构阀的结构只是改进不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降,流量系数提高,。年代:年代的重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了年代末由华林公司推出了第十种结构的产品全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破唯一具备全功能的产品故此可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品使选型简化、使用简化、品种简化在重量上的突破比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻,,比精小型阀还轻,,可靠性的突破解决了传统阀一系列不可靠性因素如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平它是对调节阀的重大突破尤其是电子式全功能超轻型阀必将成为下世纪调节阀的主流。调节阀在系统中的作用与重要性调节阀在调节系统中是必不可少的它是组成泄。遇到这种情况,可改用缠绕垫片,“O”形环等,现在许多厂已采用。调节阀振动的解决方法(种方法))增加刚度法对振荡和轻微振动可增大刚度来消除或减弱如选用大刚度的弹簧改用活塞执行机构等办法都是可行的。)增加阻尼法增加阻尼即增加对振动的摩擦如套筒阀的阀塞可采用“O”形圈密封采用具有较大摩擦力的石墨填料等这对消除或减弱轻微的振动还是有一定作用的。)增大导向尺寸减小配合间隙法轴塞形阀一般导向尺寸都较小,所有阀配合间隙一般都较大,有,lmm,这对产生机械振动是有帮助因此,在发生轻微的机械振动时,可通过增大导向尺寸,减小配合间隙来削弱振动。)改变节流件形状消除共振法因调节阀的所谓振源发生在高速流动、压力急剧变化的节流口改变节流件的形状即可改变振源频率在共振不强烈时比较容易解决。具体办法是将在振动开度范围内阀芯曲面车削,mm。如某厂家属区附近安装了一台自力式压力调节阀因共振产生啸叫影响职工休息我们将阀芯曲面车掉mm后共振啸叫声消失。)更换节流件消除共振法原理同中的)只不过是更换节流件。其方法有:更换流量特性对数改线性线性改对数更换阀芯形式。如将轴塞形改为“V”形槽阀芯将双座阀轴塞型改成套筒型将开窗口的套筒改为打小孔的套筒等如某氮肥厂一台DN双座阀,阀杆与阀芯连接处经常振断,我们确认为共振后,将直线特性阀芯改为对数性阀芯,问题得到解决又如某航空学院实验室用一台DN套筒阀,阀塞产生强烈旋转无法投用,将开窗口的套筒改为打小孔的套筒后,旋转立即消失。)更换调节阀类型以消除共振不同结构形式的调节阀,其固有频率自然不同,更换调节阀类型是从根本上消除共振的最有效的方法。一台阀在使用中共振十分厉害强烈地振动(严重时可将阀破坏),强烈地旋转(甚至阀杆被振断、扭断),而且产生强烈的噪音(高达多分贝)的阀,只要把它更换成一台结构差异较大的阀,立刻见效,强烈共振奇迹般地消失。如某维尼纶厂新扩建工程选用一台DN套筒阀,上述三种现象都存在,DN的管道随之跳动,阀塞旋转,噪音多分贝,共振开度,,考虑共振开度大,改用一台双座阀后,共振消失,投运正常。)减小汽蚀振动法对因空化汽泡破裂而产生的汽蚀振动自然应在减小空化上想办法。让气泡破裂产生的冲击能量不作用在固体表面上特别是阀芯上而是让液体吸收。套筒阀就具有这个特点因此可以将轴塞型阀芯改成套筒型。采取减小空化的一切办法如增加节流阻力增大缩流口压力分级或串联减压等。)避开振源波击法外来振源波击引起阀振动这显然是调节阀正常工作时所应避开的如果产生这种振动应当采取相应的措施。调节阀噪音大的解决方法(种方法))消除共振噪音法只有调节阀共振时,才有能量叠加而产生多分贝的强烈噪音有的表现为振动强烈,噪音不大,这种噪音产生一种单音调的声音,其频率一般有的振动弱,而噪音却非常大有的振动和噪音都较大为,赫兹显然,消除共振,噪音自然随之消失方法和例子见以上中的)、)、)。)消除汽蚀噪音法汽蚀是主要的流体动力噪音源空化时,汽泡破裂产生高速冲击,使其局部产生强烈湍流,产生汽蚀噪音。这种噪音具有较宽的频率范围,产生格格声,与流体中含有砂石发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小噪音的有效办法。)使用厚壁管线法采用厚壁管是声路处理办法之一。使用薄壁可使噪音增加分贝采用厚壁管可使噪音降低,分贝。同一管径壁越厚,同一壁厚管径越大,降低噪音效果越好。如DN管道,其壁厚分别为、、、、、、、、mm时可降低噪音分别为、(即增加)、、、、、、、分贝。当然壁越厚所付出的成本就越高。)采用吸音材料法这也是一种较常见、最有效的声路处理办法。可用吸音材料包住噪音源和阀后管线。必须指出因噪音会经由流体流动而长距离传播故吸音材料包到哪里采用厚壁管至哪里消除噪音的有效性就终止到哪里。这种办法适用于噪音不很高、管线不很长的情况因为这是一种较费钱的办法。)串联消音器法本法适用于作为空气动力噪音的消音它能够有效地消除流体内部的噪音和抑制传送到固体边界层的噪音级。对质量流量高或阀前后压降比高的地方本法最有效而又经济。使用吸收型串联消音器可以大幅度降低噪音。但是从经济上考虑一般限于衰减到约分贝。)隔音箱法使用隔音箱、房子和建筑物把噪音源隔离在里面使外部环境的噪音减小到人们可以接受的范围内。)串联节流法在调节阀的压力比高(PP)的场合,采用串联节流法就是把总的压降分散在调节阀和阀后的固定节流元件上。如用扩散器、多孔限流板这是减少噪音办法中最有效的。为了得到最佳的扩散器效率必须根据每件的安装情况来设计扩散器(实体的形状、尺寸)使阀门产生的噪音级和扩散器产生的噪音级相同。)选用低噪音阀低噪音阀根据流体通过阀芯、阀座的曲折流路(多孔道、多槽道)的逐步减速以避免在流路里的任意一点产生超音速。有多种形式多种结构的低噪音阀(有为专门系统设计的)供使用时选用。当噪音不是很大时选用低噪音套筒阀可降低噪音,分贝这是最经济的低噪音阀。调节阀稳定性较差时的解决办法(种方法))改变不平衡力作用方向法在稳定性分析中已知不平衡力作用同与阀关方向相同时即对阀产生关闭趋势时阀稳定性差。对阀工作在上述不平衡力条件下时选用改变其作用方向的方法通常是把流闭型改为流开型一般来说都能方便地解决阀的稳定性问题。)避免阀自身不稳定区工作法有的阀受其自身结构的限制,在某些开度上工作时稳定性较差。双座阀开度在,以内因上球处流开下球处流闭带来不稳定的问题不平衡力变化斜率产生交变的附近其稳定性较差。如蝶阀交变点在度左右双座阀在,,开度上。遇此类阀时在不稳定区工作必然稳定性差避免不稳定区工作即可。)更换稳定性好的阀稳定性好的阀其不平衡力变化较小导向好。常用的球型阀中套筒阀就有这一大特点。当单、双座阀稳定性较差时更换成套筒阀稳定性一定会得到提高。)增大弹簧刚度法执行机构抵抗负荷变化对行程影响的能力取决于弹簧刚度刚度越大对行程影响越小阀稳定性越好。增大弹簧刚度是提高阀稳定性的常见的简单方法如将,KPa弹簧范围的弹簧改成,KPa的大刚度弹簧采用此法主要是带了定位器的阀否则使用的阀要另配上定位器。)降低响应速度法当系统要求调节阀响应或调节速度不应太快时阀的响应和调节速度却又较快如流量需要微调而调节阀的流量调节变化却又很大或者系统本身已是快速响应系统而调节阀却又带定位器来加快阀的动作这都是不利的。这将会产生超调产生振动等。对此应降低响应速度。办法有:将直线特性改为对数特性带定位器的可改为转换器、继动器。在高、低温下阀工作不正常的解决方法(种方法))统一线膨胀减小双座阀泄漏量法双座阀在常温试验时,泄漏量不太大可是,一投入高温使用泄漏量猛增这是因为双座固定在阀体上的阀座密封面的线性膨胀与阀芯双密封面的线性膨胀不一所致如一个DN的双座阀,阀芯为不锈钢,阀体为碳钢,在室温F的温度中使用时,阀座密封面与阀芯密封面线膨胀差mm,使泄漏量增加可达倍以上。解决办法:选用阀体与阀芯均用同种材质的即不锈钢阀。但不锈钢阀比碳钢阀价格高了倍以上。从经济上讲应这样考虑选用套筒阀代之因密封面在套筒上套筒与阀塞是同种材料。)阀座密封焊法当温度高达F时螺纹连接的阀座在与阀体连接的密封面和螺纹处引起泄漏并能将螺纹冲蚀产生阀座掉落的危险遇到这种故障应想到对阀座进行密封焊以防止松动和脱落。)衬套定位搭焊法作为对阀芯、阀塞阀杆导向的衬套绝大部分场合是静配合。调节阀在室内组合在高、低温下工作因线膨胀不一而造成配合直径产生微小变化衬套的配合偶尔会遇到过盈量最小或衬套与阀芯因异物卡住在阀芯运动的拉动下衬套会脱落。这种故障并不多却时有发生。对此可对衬套进行定位搭焊以保证衬套永不脱落。)增大衬套导向间隙法在高低温下当轴径与衬套内孔径的线膨胀不一且轴的膨胀大于衬套内孔的膨胀时轴的运动或转动将产生卡跳现象如高温蝶阀。如果这时阀的实际工作温度又符合阀的工作温度要求时可能就是制造厂的质量问题。对解决问题来讲自然是增加导向间隙。简单的办法是把导向部位的轴径车小,mm并应尽量提高其光洁度。)填料背对背安装法对深冻低温阀在冷却时因管线内形成真空若从填料处向阀体内泄时可将双层填料的上层或填料的一部分改为背对背安装来阻止大气通过阀杆密封处内泄。其他故障处理方法(种方法))防止塑变的方法塑变使一种金属表面把另一种零件的金属表面擦伤,甚至粘在一起,造成阀门卡住,动作不灵、密封面拖伤、泄漏量增加、螺纹连接的两个件咬住旋不动(如高压阀的上、下阀体)等故障。塑变与温度、配合材料、表面粗糙度、硬度和负荷有关。高温使金属退火或软化进一步加剧塑变趋势。解决塑变引起阀故障的方法有:易擦伤部位采用高硬度材料,有,Rc硬度差两种零件改用不同材料增大间隙增加润滑剂修复破坏面提高光洁度和硬度:螺纹咬住旋不动时只好一次性焊好用。)改变流向以增大阀容量法因计算不准或产量增加等因素使阀的流量系数偏小,造成阀全开也保证不了流量时,不得已只好打开旁路流过部分流量。通常旁通流量,,,最大流量。这里介绍一种开旁路的办法:因流闭型流阻小比流开型流量系数大,,,因此可用改变流向的办法,改通常的流开为流闭使用,即使阀多通过,的流量这样既可避免打开旁路,又因处大开度工作,稳定性问题也可不考虑。)减小行程以提高膜片寿命法对两位型调节阀当动作频率十分频繁时膜片会很快在作上下折叠中破裂破坏位置常在托盘圆周。提高膜片寿命的最简单、最有效的办法是减小行程。减小后的行程值就为dg。如dgl的阀其标准行程为mm可减小到mm缩短了,。此外还可以考虑如下因素:在满足打开与关闭的条件下尽量减小膜室压力提高托盘与膜片贴合处光洁度。)对称拧螺栓采用薄垫圈密封方法在“O”形圈密封的调节阀结构中,采用有较大变形的厚垫片(如缠绕片)时,若压紧不对称,受力不对称,易使密封破损、倾斜并产生变形,严重影响密封性能。因此,在对这类阀维修、组装中,必须对称地拧紧压紧螺栓(注意不能一次拧紧)。厚密封垫如能改成薄的密封垫就更好,这样易于减小倾斜度,保证密封。)增大密封面宽度制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法平板型阀芯(如两位型阀、套筒阀的阀塞),在阀座内无引导和导向曲面,由于阀在工作的时候,阀芯受到侧向力,从流进方靠向流出方,阀芯配合间隙越大,这种单边现象越严重,加之变形,不同心或阀芯密封面倒角小(一般为倒角来引导),因而接近关闭时,产生阀芯密封面倒角端面置于阀座密封面上,造成关闭时阀芯跳动,甚至根本关不到位的情况,使阀泄漏量大大增加。最简单、最有效的解决方法,就是增大阀芯密封面尺寸,使阀芯端面的最小直径比阀座直径小,mm,有足够的引导作用,以保证阀芯导进阀座,保持良好的密封面接触。)改变流向解决促关问题消除喘振法两位型阀为提高切断效果通常作为流闭型使用。对液体介质由于流闭型不平衡力的作用是将阀芯压闭的有促关作用又称抽吸作用加快了阀芯动作速度产生轻微水锤引起系统喘振。对上述现象的解决办法是只要把流向改为流开喘振即可消除。类似这种因促关而影响到阀不能正常工作的问题也可考虑采取这种办法加以解决。)克服流体破坏法最典型的阀是双座阀,流体从中间进,阀芯垂直于进口,流体绕过阀芯分成上下两束流出流体冲击在阀芯上,使之靠向出口侧,引起摩擦,损伤阀芯与衬套的导向面,导致动作失常,高流量还可能使阀芯弯曲、冲蚀、严重时甚至断裂解决的方法:提高导向部位材料硬度增大阀芯上下球中间尺寸使之呈粗状选用其它阀代用。如用套筒阀流体从套筒四周流人对阀塞的侧向推力大大减小。)克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法对"V"形口的阀芯,因介质流入的不对称作用在"V"形口上的阀芯切向力不一致,产生一个使之旋转的旋转力。特别是对DN的阀更强烈。由此,可能引起阀与执行机构推杆连接的脱开,无弹簧执行机构可能引起膜片扭曲。解决的办法有:将阀芯反旋转方向转一个角度以平衡作用在阀芯上的切向力进一步锁住阀杆与推杆的连接必要时增加一块防转动的夹板将"V"形开口的阀芯更换成柱塞形阀芯采用或改为套筒式结构如系共振引起的转动消除共振即可解决问题。)调整蝶阀阀板摩擦力克服开启跳动法采用"O"形圈、密封环、衬里等软密封的蝶阀,阀关闭时,由于软密封件的变形,使阀板关闭到位并包住阀板,能达到十分理想的切断效果但阀要打开时,执行机构要打开阀板的力不断增加,当增加到软密封件对阀板的摩擦力相等时,阀板启动一旦启动,此摩擦力就急剧减小为达到力的平衡,阀板猛烈打开这个力同相应开度的介质作用的不平衡力矩与执行机构的打开力矩平衡时,阀停止在这一开度上这个猛烈而突然起跳打开的开度可高达,,,这将产生一系列问题。同时,关闭时因软密封件要产生较大的变化易产生永久变形或被阀板挤坏、拉伤等情况,影响寿命解决办法是调整软密封件对阀板启动的摩擦力,这既能保证达到所需切断的要求,又能使阀较正常地启动具体办法有:调整过盈量通过限位或调整执行机构预紧力、输出力的办法,减少阀板关闭过度给开启带来的困难。八、调节阀习题集目录填空题选择题改错题计算题简答题简述题调节阀个为什么填空题()调节阀按其能源方式可分为、、三大类由和两部分组成。(气动、电动、液动、执行机构、阀)()对气动薄膜执行机构,信号增加,推杆往下运动的称为式,往上运动的称为式。前者以型号表示后者以型号表示。(正作用、反作用、ZMA、ZMB)()常见的种上阀盖形式是、、、。(普通型、散热型、长颈型、波纹管密封型)()阀芯形式按动作来分,有、两种。直行程阀芯按其导向来分:有、两种双导向阀芯更换气开、气闭更换执行机构,单导向阀芯更换气开、气闭更换执行机构。(角行程、直行程、双导向、单导向、不需要、需要)()单、双座阀相对比较而言,单座阀具有泄漏、许用压差、流量系数等特点双座阀具有泄漏、许用压差、流量系数等特点故单座阀不能用于压差较的场合,双座阀不能用于泄漏要求较的场合。(小、小、小、大、大、大、大、严)()蝶阀广泛使用于和流体,特别适用于、、的场合。(含悬浮颗粒物、浓浊浆状、大口径、大流量、低压差)()具有节能作用的阀称为,其实质就是S(一般S,)的情况下有较理想的的调节阀。(节能阀、低、、工作流量特性)()刚度越大阀稳定性。(越好)()不平衡力方向是将阀芯顶开,阀稳定性不平衡力方向是将阀芯压紧时阀稳定性,其稳定性条件是Ft,。(好、差、PrAe)()CV,Kv()()FL称系数和系数是新的KV值计算公式中系数。(压力恢复、临界流量、最重要的)()下述情况应选用何种作用方式的气动调节阀:加热炉的燃料油(气)系统应选用式加热炉的进料系统应选用式油水分离器的排水线上应选用式容器的压力调节,若用排出料来调节,应选用式若用进入料来调节,应选用式蒸馏塔的流出线应选用式蒸馏塔的回流线应选用式加热器中加热用蒸汽调节应选用式换热器中对冷却水的调节应选用式对设备工艺介质的调节若介质为易燃气体应选用式介质为易结物料应选用式。(后为气开前为气闭)()弹簧范围的选择应从主要、和个方面考虑。(压差、阀的稳定性、摩擦力)()下述情况应选何种流量特性:不平衡力变化为“”ft时选用S,时选用含固体颗粒、悬浮物时应选用阀常在小开度工作时选用压力系统一般宜选用程序控制选用从经济性上考虑时选用较稳定的系统选用流量范围窄小的系统选用工艺参数给得准外界干扰小的系统选用。(为对数流量特性,为直线流量特性,为快开流量特性)选择题()普通上阀盖选用四氟填料其工作温度范围为:,,,,,,答案()()阀在,,的情况下工作阀体材质应为:铸铁黄铜碳钢或不锈钢。答案()()影响高压阀使用寿命的主要原因是:汽蚀腐蚀冲蚀。答案()()压力损失最小的阀是:双座阀蝶阀球阀。答案()()低噪音阀最常用的阀型是:双座阀笼式迷宫式。答案()()为减小压力损失节省能源较合适的S值应是:S,S,,S,。答案()()增加阀刚度最简单有效的方法是:增加Pr增加Ae减小行程。答案()()套筒阀稳定性较好的原因是:不平衡力小足够的导向足够的导向及不平衡力变化较小。答案()改错题()配ZMA就是气闭阀配ZMB就是气开阀。(可以是气闭阀、也可以是气开阀)()气开阀无信号时阀处全开位置气闭阀无信号时闭处关闭位置。(关闭、全开)()流量系数是在一定条件下表示介质水通过调节阀的流量其单位是Mh或Th。(流量数以Mh或Th计没有单位)()开度验算公式为K,KviKv(直线特性为K=KviKv对数特性为K,lg()仅由工作压力即可确定公称压力。(不能)()按,kPa弹簧范围调整出厂的气闭阀,不带定位器,在现场使用不调整就有输出力克服不平衡力,保证阀关闭。(应调整才有)计算题()有两个调节阀其可调比R,R,第一个阀最大流量Qmax,mh第二个阀最大流量Qmax,mh采用分程调节时可调比可达多少解:第一个阀的最小流量为Qmin,,(mh)第二个阀的最小流量为Qmin,=(mh)R,QmaxQMin,,可调比可达。()有一等百分比调节阀其最大流量为Nmh最小流量为Nmh。若全行程为mm那么在mm开度时的理想流量是多少,解:可调比为R,QmaxQmin,,于是在mm开度下的流量为Q,QminRL,×,(Nmh)()若调节阀的流量系数KV为当阀前后压差为×KPa流体重度为gfcm时所能通过的最大流量是多少,解:体积流量:Q,Kv,,(mh)重量流量:G,Kv,,(th)根据下列工艺参数计算调节阀的流量系数。()被调介质:水。已知条件:,mhQmaxQmin,mhP(阀前),×MPaP(阀后),×KPaρ(密度),gcmt,PV(阀入口温度下的液体饱和蒸汽压),×KPaPc(热力学临界压力),×MPaFL(压力恢复系数),采用柱塞形阀芯。解:首先证明流体为非阻塞流PC,FLP,(,)PV,×KPaP,P,P,,,×KPa流量系数KV值的计算(采用密度计算):KV,Qmax,,()根据下列工艺参数计算流量系数。被调介质:丁烷气体。已知条件:Qmax,NmhQmin,NmhP(阀前),×MPaP(阀后),×KPaρ(密度),Kgcmt,K(气体绝热指数),Fk(比热比系数),K,(空气为)Z(压缩系数),XT(临界压差比系数),采用流开型阀。解:首先证明流体为阻塞流PP,FKXT×流量系数KV值的计算(采用密度计算):KV,,×根据下列工艺参数计算流量系数。()被调介质:蒸汽。已知条件:Gsmax,KghGsmin,KghP(阀前),×KPaP(阀后),×KPaρ(密度),Kgmt,K(气体绝热指数),Fk(比热比系数),K,Xr(临界压差比系数),Y(膨胀系数),,,,,解:首先证明液体为非阻塞流:,,FXXT×,,流量系数KV值的计算(采用密度计算):KV,,,简答题)调节阀的定义是什么,答:国际电工委员会(IEC)对调节阀(国外称控制阀ControlValve)的定义为:“工业过程控制系统中由动力操作的装置形成的终端元件它包括一个阀内部有一个改变过程流体流率的组件阀又与一个或多个执行机构相连接。执行机构用来响应控制元件送来的信号。”)决定阀口径时按正常流量计算KV值时的放大倍数应为多大,答:在阀工作条件下的KV值计算出来后,还需要放大,再去套阀的标准KV值,从而获得阀的口径。本书前面介绍的方法是由Qmax求Kvmax,再去决定阀的口径由于工艺上通常提供的是正常流量及相应参数,因此还需要放大倍来作为Qmax处理。它未考虑正常流量与Qmax之间的压力变化,计算出来的KV值往往又要放大,不怎么方便,也容易把阀选大。目前,国外不少公司比较盛行按正常流量来计算。具体方法是:按全开通过倍正常流量为前提,并考虑了S值的变化,即考虑了压降变化,最后所推得的结论是:直线特性放大倍对数特性放大倍。)怎样计算调节阀工作开度,答:最简单的开度K计算公式为:直线流量特性Ki,,对数流量特性Ki,lg式中:R为可调比Kvi为计算开度KV值Kvg为所选阀的标准KV值Ki为对应Kvi之开度。调节阀的工作开度范围以~为宜过去有关书籍中提出Kmin,,,Kmax,,是不全面的更好的提法是:Kmin一般大于,,但对高压阀、双座阀、蝶阀等寿命短、小开度稳定性差的阀应大于,,,至于最大工作开度,为充分利用阀容量,考虑影响全开流量的两个因素全行程偏差(不带定位器,,带定位器,)、流量系数偏差(,KV),在这两个负偏差下使阀的流量最大工作流量,由此得最大开度允许值为:不带定位器:直线特性Kmax,对数特性Kmax,带定位器:直线特性Kmax,对数特性Kmax,。)新型石墨填料有何特点使用中应注意什么答:在阀的使用中往往因填料密封差、寿命短、经常更换而感到烦恼,从而迫切需要一种寿命长密它由柔性石墨压制成型,具有石墨的耐封好、更换容易的填料,新型的柔性石墨填料就具有这些特点高温()、耐低温()、耐腐、耐磨等特点,加之它压制成片,剖面为矩形,一般放置,片,从而形成一个密封套,故使用寿命长过去常用的四氟填料,只能在,范围内,其剖面为"V"形,分别由"V"形之两道刃密封,而不象石墨填料为一个整体密封套,其密封刃容易磨损、拉伤、老化,故使用寿命短,在极限温度下只能用到,个月。石墨填料可直接置于高、低温介质中,使高低温阀与普通阀一样。石墨填料还可以在一边上按切破,然后搬开,让填料从切口上伸进阀杆,从而不必卸下执行机构,更换容易。由于石墨填料密封为一个套子,需要较大的密封力,对阀杆包得较紧,故回差较大,一般为,,,(四氟填料为,,,),这是石墨填料的主要缺点同时,开初有一点爬行现象,动作一段时间后很快消失。在使用中可带定位器消除其回差,如阀已带定位器,那就更应该考虑选用石墨填料了。石墨填料对与蒸汽、高温水介质使用最佳,而在这种条件下使用四氟填料又较差,故可优先考虑。)何类阀需要进行流向选择答:调节阀对流向的要求可分为三类:一是任意流向,即没有流向要求,任意安装使用。这一类阀通常即根据阀的特点,把流向选好后固定下来,使用时应注意是对称流动,如蝶阀、球阀二是规定了流向,按流向箭头安装,如套筒阀(双密封型)、双座阀、偏心旋转阀三是根据阀的不同工作条件,选择某一如单座阀、角形阀、小流量调节阀等。为了选好阀流向。这一类通常使用最广的是单密封类调节阀,的流向,首先应了解流向对阀工作性能的影响。在此基础上,根据使用中的主要矛盾,决定其流向。)阀门定位器的主要作用有哪些()提高阀门位置精度。()减少调节信号的传递滞后加快动作速度。()增大执行机构输出力克服不平衡力。()实现电气的转换。)调节阀的入、出口装反是否影响使用答:一般蝶阀的结构是对称的,不分人口和出口,所以不存在装反的问题其他结构的调节阀,入口和出口装反了,则会影响阀的流量特性,引起流量系数的改变,有时还容易使盘根处泄漏对于单座阀,装反会使不平衡力改变方向,甚至影响阀的稳定性。在高压调节阀中,流向选择不当,还会影响使用寿命。)气动阀在维修中应重点检查哪几个部位()阀体内壁()阀座()阀芯()膜片和“O”型密封圈()密封填料)气动薄膜调节阀工作不稳定产生振荡其主要原因有哪些答:主要原因有:()调节器输出信号不稳定。()口径选得过大调节阀在小开度状态下工作。()阀门定位器灵敏度过高。()流闭型不平衡力变化为“”Ft。()调节阀固有频率与系统固有频率相接近而产生共振。简述题)正作用,反作用、气开,气闭、流开,流闭是怎么一回事答:正作用、反作用是对气动薄膜执行机构而言,即为气动薄膜执行机构的作用方式上面进气,推杆向下运动的,称正作用执行机构下面进气,推杆向上运动的,称反作用执行机构。气开、气闭是对气动薄膜调节阀整机而言,即为气动薄膜调节阀的作用方式。顾名思义,随信号增加,阀逐步关闭者为气闭阀在没有信号时,气开阀为关闭状态,气闭阀为全开状态。正、反作用执行机构与气开、气闭阀的匹配关系是:对于双导向的阀芯(即上、下均导向)只需正作用执行机构就可实现作用方式的改变。当阀芯正装时,为气闭阀阀芯反装时为气开阀如双座阀、DN以上的单座阀。对单导向阀芯(仅阀芯上端一处导向)不可能反装气开、气闭的改变,只能更换执行机构气闭阀配正作用执行机构,气开阀配反作用执行机构,如单座阀DN角形阀、高压阀等。流开、流闭是对介质的流动方向而言,与正、反作用气开、气闭不相干其定义为:在节流口,介质的流动方向向着阀的打开方向流动(即与阀开方向相同)时为流开型反之,向着阀的关闭方向流动(即与阀关方向相同)时为流闭型。顺便指出,以往按不平衡力的作用方向来定义,认为若不平衡力作用是将阀芯顶开的,则为流开型,将阀芯压闭的,则为流闭型,这种说法是错误的。在这一错误定义下,认为流闭型之不平衡力均为压闭型,故稳定性差这也是不全面的。)调节阀口径计算有哪些步骤答:从工艺上提供有关参数到最后口径的确定需要以下几个步骤。()确定工艺参数对Qmin和Qnor(正常流量)注意不要一再留余地,以防阀选大,造成小开度工作,工作性能差,经济性差(特别是特殊材料的大口径阀)。再由系统特点确定S值,然后得出相应压差(不同开度的S值可查有关表)。对老系统改进,参数可根据经验和现场测定来确定。()Kv值计算首先根据已知条件查有关计算参数(如FL)其次根据不同介质(液体、气体、蒸气)采用相应流动判别公式分别对QminQnor流动状态进行判别确定是正常流动还是阻塞流动根据流动状态采用相应KV值计算公式计算出Kvmin和Kvnor。)口径的确定(根据Cnor按直线流量特性放大倍对数特性放大倍后在所预定的阀系列中选取大于该值并最接近的一档对应得阀口径DN。()开度、可调比验算与Ft校核开度验算:因本方法是按阀全开能通过Qnor来确定的故对最大开度可以不验算主要是对最小开度进行验算以防小开度工作。可调范围验算:考虑到实际可调比与理想可调比R变化较大,工作可调比为,验算时按QmaxQmin,计算(这里相当于在理论推导公式上留有倍余地)若Omaxmin大于上述值则考虑其它措施或另选阀结构。Ft校核:最后还需要进行不平衡力校核,可采用计算F和Ft来进行校核,也可查表进行许用压力(dg,ds)、许用压差校核。若不能满足,则应考虑其它措施,如带定位器等,假如还不行那就只好另选阀结构了。在阀开度、可调比、Ft的验算和校核均通过后该阀结构和口径才选定。若任一条件通不过都必须另选直至通过为止。)汽蚀是怎么一回事怎样减小和防止,答:调节阀在节流中因节流口流速急剧上升,由能量守恒定律可知,速度上升,压力必须下降,若此时压力的下降低于介质温度的饱和蒸气压,便气化,分解出气体,形成气液双相流动,这就是所谓的闪蒸。节流后,速度下降,压力的恢复超过Pv(饱和蒸汽压)值后,不能继续产生气化,同时液体中的气泡将还原为液体。在流体力学中可以证明,此时气泡内的压力趋近于无穷大,即有较大的压力产生,它迫使气泡破裂,并形成强大的压力冲击波,这种现象称为空化,此压力冲击波作用在阀芯、阀座金属表面上,使材料很快被破坏(开头如蜂窝),同时,引起振动和噪音这种由空化引起的材料破坏、振动和噪音称为汽蚀。若空化产生的冲击未作用在金属上,其能量由液体吸收,汽蚀将小得多。在严重汽蚀下,一般不锈钢只能用几天,硬质合金只能用半年,即使YCl也只能用年左右。怎样减小和防止汽蚀一般来说有如下几种办法:使节流口最低压力高于Pv值一般较困难尽量提高节流口压力,通常是增大阀的阻力如增长节流通道(即把阀芯头加长,阀座加厚)、在阀座密封面上部增设阻力初步节流、多级节流分级降压、叠片式结构等增设孔板降压,以减小压降把空化破坏引向次要部位,如选用流闭型选用耐汽蚀的特殊材料等。)冲刷的弊与利怎样防止与利用答:调节阀节流口介质的高速流动,其冲刷能量很大,它可在几天内将节流件冲出一个大缺口,特别是进口方,高压差冲刷更厉害。由于它是顺着流线冲刷的,其破坏形状也成流线形。怎样防止呢一是从开度上考虑。在日常生活中我们可以看到,为提高水的冲刷能力,往往把出水口管道压缩,或用钳子将出口钳住部分,以提高流速,使冲刷能力成倍增加同样道理,阀选大,处小开度工作,节流间隙小,冲刷厉害相反,阀选得适宜,工作开度增大,使节流间隙大,冲刷减弱,阀的寿命得以提高。某厂选用的高压阀,因dg选得大,一般在,开度以下工作,阀芯一个月内被冲蚀缩小一档dg,开度在,左右,阀的寿命提高到一年左右。这就是说,特别是高压差阀,防止阀在小开度工作是提高使用寿命的一个主要措施在小开度下,冲刷的破坏往往变得比汽蚀严重,而这一点往往未被人们重视其次还可以从转移破坏位置上想办法。象水冲地面一样冲刷可减小高粘度、悬浮液、含颗粒介质造成的堵塞这就是所谓调节阀的"自洁"性能可以从三方面考虑:从结构上考虑选用角阀,尽可能减少死区,防止介质沉淀,最好的就是流线型结构从流向上选流闭型,以增加冲刷最好选用"自洁"性能更好的旋转类调节阀,但经济性要差些。)为什么调节阀会强烈振动怎样消除答:调节阀和水龙头一样也会使系统管道跳动附件及其元件振松伴随旋转与噪音。甚至阀杆振断、阀座脱落。它严重影响系统正常工作造成噪音污染有的根本就无法投运。调节阀产生振动的原因与频率有关。当外力的频率与系统的固有频率(无阻尼的理想振动频率)相同或接近时即同拍时外力在整个周期内对系统做正功受迫振动的能量达最大值这种现象就称为共振此时的外力称为策动力。由此可见产生共振的条件必须是策动力与系统固有频率相等或接近。破坏了这个条件就破坏了共振就达到消除振动和伴音的目的。那么,能否在系统设计的时候,通过计算的办法来防止它们的频率相等呢回答是不可能的因为固有只有弹簧、共振消音器等个别典型的可以计算)因此,只限在实际投运中发生共振时加频率无法计算(以消除需要指出的是,共振本身是一种巧合(策动力与系统固有频率接近或相等)不是阀的质量问题(实际中不少人认为是阀造成的,而没在共振上想办法)那么,又怎样消除呢我们又通过对共振的自来水龙头反复试验发现阀门产生频率的所谓源是节流口的急剧速度和压力变化所致改变节流形状或形式即可改变阀的振动频率。再结合上述分析得出以下行之有效的办法:轻微共振可增加阀的刚度(增大Pr、Ae)以增加阻尼另外应尽量减小配合间隙以减小水平振动中等程度的共振可以考虑改变节流件形状(将共振开度范围上的阀芯曲面或套筒窗口车或锉掉,mm也可更换另一流量特性的阀芯和套筒)对共振厉害共振开度范围较大者则可更换另一种节流形式的阀。因为阀型不一样其固有频率自然不同。改变节流形式相当于改变了固有频率因此这是最根本的办法。具体的办法如将双座阀改为套筒阀套筒阀改为双座阀等。上述办法从理论到实践已证明简易可行。共振问题普遍存在了解这一问题有较大的实用意义。如锅炉给水调节系统普遍反映其产生振动和噪音采取本办法即可解决问题。)怎样防止和减小噪音答:噪音对人有严重危害,一般不应超过分贝。调节阀噪音有时可达分贝以上使人接近它感到很难忍受。一般调节阀的噪音来源于阀芯的振动有因高速气流面产生的气体动力学噪音也有因闪蒸、空化、流动造成的液体动力学噪音。其中流体流动噪音和闪蒸噪音不是很大其它噪音则可以根据噪音来源做如下考虑:()振动噪音的防止和减小。这一类噪音绝大多数是共振所致,振动往往就伴随着噪音只不过有大有小。可以从增加刚度以增加阻尼减小节流件配合、导向间隙以减小横向振动等方面来减小噪音根本的防止方法不是在产生噪音之后采取被动的方法加以削弱或隔音而是要在消除共振上考虑改变阀的固有频率。()空化噪音的防止。防止振动噪音应从消除共振上考虑同理,空气噪音应从防止闪蒸、防止空化或减小闪蒸、减小空化上考虑。()气体动力学噪音的防止。当可压缩流体通过调节阀的速度大于或等于音速时,便产生强烈的噪音和振动不仅产生噪音而且还损坏其中零件这种噪音的破坏程度与噪音能量有关而噪音的能量又与速度的次方成正比。因此速度越大噪音将更为明显地增大。目前,避免气体动力学噪音一般有如下方法:消除噪音源即从根本上限制调节阀节流速度使之低于音速选用低噪音调节阀它使流体节流时曲折流动互相干扰与冲撞以增加阻力消耗能量防止(或减小)流路里任意一点产生超音速从而降低噪音。当噪音不是很大时可选普通套筒阀选用多孔限流板它吸收阀后部分压降以提高阀后压力降低节流速度以降低噪音采用隔音材料隔绝噪音。当噪音不大时用隔音材料包住阀后管线直到噪音低于分贝左右采用消音器当噪音稍高时在阀后安装消音器吸收噪音减小传播。)为什么调节阀不能在小开度工作调节阀在小开度时存在着急剧的流阻、流速、压力等变化它带来如下问题:流速最大节流间隙最小冲刷最厉害严重影响阀的使用寿命急剧的流速、压力变化斜率将产生正负变化超过”ft产生跳跃关闭或跳跃启动调节型阀在阀刚度时阀稳定性差甚至产生严重振荡对“这个开度内无法进行调节开度大阀芯密封面离节流口远有利于保护阀芯密封面相反开度小有损于阀芯密封面从阀结构上看有些阀不适宜于小开度工作如蝶阀,小开度受力为“”ft,产生跳跃关闭和启动双座阀两个阀芯球,一个处流开,一个处流闭,使小开度时的稳定性差,易产生振荡。综合上述,为提高阀使用寿命、稳定性、正常调节等工作性能,调节阀应避免在小开度工作。通常应大于,,,但对高压阀、双座阀、蝶阀、处于“”ft工作的调节阀应大于,(线性阀),,(对数阀)。)调节阀稳定性差及出现喘振时怎样解决答:调节阀出现振荡时可从如下方面考虑:()判别ft的作用方向。因“”ft稳定性好“”ft(dg,ds)稳定性差可将在“”ft情况下工作的阀改为在“”ft情况下工作通常是将流闭改为流开。)从结构上考虑对柱塞形阀芯,阀芯直径随开度增大而减小,ft与Pi和Ai有关故ft仅与Pi(变化有关前者变化斜率大,稳定性差因此,对单、双座阀可改用套筒也易产生振荡如蝶阀,通常在,、两处发生交变,故最小开度应大于,,,而全开度,设计厂已考虑,全开为再如双座阀,一般在,以内和,左右开度上产生交变。()增加刚度。通常选用大的弹簧以增加对ft变化的适应能力。()从调节速度上考虑对快速响应调节系统,阀的动作速度不应太快,不宜选用定位器和直线流量特性,相反应改用对数流量特性和转换器(或继动器)。对两位型调节阀,因它是一次性全行程动作动作速度快加之通常为流闭型又产生跳跃动作特别是对液体介质的流量进行调节因介质调节速度变化快易产生水击现象并引起振动。通常可采用如下办法:将流闭型改为流开型防止跳跃(因跳跃开度动作速度极快)根据系统要求可采用快开慢关以减小关闭速度采用慢开快关以减小打开速度或开、关动作均限制。具体办法是对执行机构膜室进气、排气加阻尼,减慢执行机构动作速度。要进气慢时,对气源、进气管等设阻尼,要排气慢时,在排气口设阻尼。)调节阀在安装时主要应注意什么投运前为什么要特别注意清洗答:调节阀在安装时应注意如下问题:()安装前的检查。调节阀运到现场应立即进行检查,以明确是否符合规定,特别是安装尺寸、材料、附件等主要检查项目有:外观、行程、始终点、泄漏量等。此外,还应根据PF做弹簧预紧力调整,使执行机构有足够的输出力,以克服不平衡力。()管道铺设因调节阀Kv值是在直管段上测定的,所以要求阀前、阀后直管段应大于倍DN和倍DN若管道口径大于阀口径,应安装大小头过渡要考虑调节阀的移动和复位方便要避免在阀上产生安装应力。()便于检修。管道对地面、楼板的高度要考虑对反装的阀芯(如气开的双座阀、DN以上的单座阀)部件便于从阀体下面取出,否则,必须卸下阀体并放倒才能取出,管道标高大于米,应设置在平台上,以利维护对装有附件的阀要考虑便于观察、调整、操作,要留卸下阀体法兰的螺栓空隙。()介质流向,对单密封类阀,流向对阀工作性能影响甚大应根据流向进行安装制造厂是按一般情况考虑的,对特殊的情况不能死搬硬套。()环境条件。受调节阀橡胶件(如膜片)工作温度的影响,其环境温度应在内,同时应尽量远离高温、振源和有毒场合。()安全措施。对泄漏、泄压、排放、易燃介质、强腐蚀介质等要采取安全、保护措施。()气源。气源应符合标准要求,特别是带定位器的阀,最好在定位器前加上空气过滤阀。()安装。应尽量垂直安装,特殊情况需倾斜安装时应支掌不带定位器时,建议在膜头上安装一个小压力表,以指示调节器来的信号。在阀正式投运前,要特别注意冲刷、清洗管道,以防投运后焊渣等类硬物卡在节流口,造成卡住、拉伤、密封面损坏等未用先坏的现象在冲洗时应将阀全开,以便硬渣顺利通过。在试车时,应多让阀全行程动作几次,每一次注意阀不要关到底,防止异物压伤密封面有时不少硬物从下阀盖平衡孔掉人导向套内,应卸下下阀盖清洗。发现有卡的现象,应向开方向动作,让硬物过去。上述问题普遍存在,应引起重视最后,作者还得强调一下开车前应多加冲洗。、调节阀个为什么)为什么要淘汰联设的老式高压阀,这种高压阀结构见右图(a)所示,它是六十年代的联设产品结构上的最大缺陷是下阀体与上阀体用螺纹连接,并把阀座压紧在中间。连接的螺纹尺寸很大,要把它拧紧非常困难,加上阀座又是平面密封,在高温高压下,这种结构很易造成外泄同时,阀芯、阀座没有反汽蚀措施,寿命短。所以,概括起来,突出的特点是连接不方便、密封可靠性差、寿命短。建议应逐渐淘汰该产品。(a)气动老式高压阀(b)多级式高压阀)为什么多级式高压阀应用很少多级式高压阀结构见上图(b)所示。它里面采用多级阀芯降压使每级阀芯的压差被分摊对减少汽蚀和冲蚀有一定的作用,但结构复杂、体积大、笨重,而且反汽蚀的效果并不十分理想,它在,年代选用较多。正由于以上的缺点,在年代,不少厂家不断地改进和探索该结构,取得了一定的效果以华林公司改进尤为成功,设计成"孔板节流套筒节流单座节流"形式,反汽蚀效果十分明显,寿命可达,年,相应,在九十年代,那种多级式高压阀选用较少了。)为什么F气动执行机构应用较少这种气动执行机构见右图所示。它是梅索尼兰公司在年代推出的新结构它将薄膜侧装在支架的左面推杆横向运动再通过支架里的曲柄连杆使输出成为上下运动。它们主要优点是增加输出力但结构复杂与简单、可靠、经济的原则相背离从这二十年的使用情况来看应用较少就说明了这个问题与之同类产品比较ZHA(B)精小型执行机构就很成功它很快就在全世界被推广。F气动执行机)为什么隔膜阀应尽量少用隔膜阀的隔膜片是一个极不可靠的零件尤其是氟塑料的隔膜是一个无弹性的薄片随着隔膜阀的开关、隔膜的上下折叠很快被折破使阀的使用寿命变得很短。随着其它切断阀、耐腐蚀阀(如球阀、蝶阀)的不断完善隔膜阀应尽量少用。)为什么衬胶蝶阀打开时启跳严重为了消除阀板与阀体的间隙减少阀的泄漏量阀体采用衬胶工艺。衬胶后的阀体的内孔尺寸小于阀板尺寸阀板关闭时通过橡胶的变形把阀板包住当打开时衬胶对阀板产生较大的摩擦力矩,当执行机构的力矩大于该摩擦力矩时阀突然打开,该摩擦力矩便突然消失,据力的平衡,阀板必然冲到一个较大开度上,直到这个冲动的力矩与执行机构的力矩相平衡阀才停下来,这就是衬胶蝶阀之所以突然起跳的原因。正由于此,它用于调节场合时使用效果不理想。)为什么双座阀小开度工作时容易振荡对单芯而言当介质是流开型时阀稳定性好当介质是流闭型时阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯下阀芯处于流闭上阀芯处于流开这样在小开度工作时流闭型的阀芯就容易引起阀的振动这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。)为什么双密封阀不能当作切断阀使用,双座阀芯的优点是力平衡结构允许压差大,而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触,造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合显然效果不好,即便为它作许多改进(如套筒阀),也是不可取的。)为什么直行程调节阀防堵性能差角行程阀防堵性能好直行程的阀阀芯是垂直节流,而介质是水平的流进和流出它必然在容腔内转弯倒拐,使阀的流路变得相当复杂(形状如倒“S”型),这样,存在许多死区,为介质的沉淀提供了空间,长此以往,造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向,介质水平流进,水平节流,容易把不干净介质带走,同时流路简单,介质沉淀的空间也很少,所以角行程阀防堵性能好。)为什么直行程调节阀阀杆较细它涉及一个简单的机械原理:滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动填料稍压紧一点它就会把阀杆包得很紧产生较大的回差。为此阀杆设计得非常细小填料又常用摩擦系数小的四氟填料以便减少回差但由此派生出的问题是阀杆细则易弯填料寿命也短。解决这个问题,最好的办法就是用旋转阀阀杆,即角行程类的调节阀它的阀杆比直行程阀杆粗,倍且选用寿命长的石墨填料阀杆刚度好填料寿命长其摩擦力矩反而小、回差小。)为什么角行程类阀的切断压差较大角行程类阀的切断压差较大,是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小,因此,它能承受较大的压差。)为什么氯气介质选用波纹管密封阀不是很好由于氯气跟空气接触,产生盐酸,为了不让氯气与空气接触对阀杆的上下运动采用了波纹管隔绝的办法。但是,波纹管不可靠容易破裂,造成更大的麻烦。最简单的办法是选用耐盐酸的阀杆,阀杆的腐蚀问题被解决了,这种结构简单可靠,如选用全四氟单座阀。)为什么脱盐水介质使用的衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破造成机械性破坏阀的寿命变短。现在最好的办法是用水处理专用球阀它可以使用到,年。)为什么合成氨液位控制阀、尿素装置中的P阀使用寿命短合成氨液位控制的高压阀寿命短主要是汽蚀原因造成的P阀除汽蚀外还有尿液腐蚀问题。解决办法是选用抗汽蚀性能好的高压阀同时P阀材质还应选L。)为什么中压蒸汽场合选用套筒阀切断效果不理想在万吨合成氨装置中,中压蒸汽的切断阀(如PV)采用了这种结构因为引进这些装置大多在年代那时正盛行套简阀从现在的眼光看选择套筒阀是不可取的作为双密封它不仅切断效果不好而且可靠性差、维护不便且密封环、备件价格高。最好的改进办法是用单座套筒阀配强力执行机构。)为什么按常规思路选定的烧碱用阀效果不理想烧碱用阀,尤其是蒸阀系统,浓度高、温度高、腐蚀严重,这种苛刻的条件按常规是不行的解决的办法:除考虑耐腐蚀问题外,还需考虑对结构的防堵问题、执行机构的强制性动作问题。)为什么强腐蚀介质选用耐蚀合金阀较少合金阀价格太贵,能够用全四氟阀的场合就应该选用全四氟阀全四氟阀是耐腐蚀性能最好的阀,但它受到工作条件的限制,仅能用于以下、PN以下的介质条件中,但这已经能够满足~,的场合了,除非在不得已情况下,才选用合金阀。)为什么切断调节阀应尽量选用硬密封切断阀要求泄漏越低越好,软密封阀的泄漏是最低的,切断效果当然好,但不耐磨、可靠性差从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看,软密封切断就不如硬密封切断好如全功能超轻型调节阀,密封而堆有耐磨合金保护,可靠性高,泄漏率达已经能够满足切断阀的要求。)为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿年代问世的套筒阀年代在国内外大量使用,年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大,那时,不少人认为,套筒阀可以取代单、双座阀,成为第二代产品到如今,并非如此,单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀,但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致,它怎能取代单、双座阀呢所以,就只能共同使用。)为什么说全功能超轻型阀是第二代产品它具备了全功能、超轻型、可靠性高的特点而现在的主导产品――单座阀、双座阀、套筒阀在切断、防堵、耐压差、重量远不及全功能超轻型阀因此全功能超轻型阀必将逐步取代单、双座阀、套筒阀成为第二代主导产品。)为什么角行程类阀用曲柄连杆推动方式不可取因为它结构复杂、回差大、有效输出力矩小、尺寸又大且连接也不如直连式执行机构方便。)为什么齿轮齿条转动式的活塞执行机构比其它形式的活塞执行机构好这个简单的道理在前面已提到过那就是滚动摩擦远远小于滑动摩擦。)为什么在气动阀中活塞执行机构使用会越来越多对于气动阀而言活塞执行机构可充分利用气源压力使执行机构的尺寸比薄膜式更小巧推力更大活塞中的O型圈也比薄膜可靠因此它的使用会越来越多。)为什么双导向的阀芯气开时仍然用反作用执行机构更好过去,对双导向阀芯的气开阀是通过固定ZMA执行机构,倒装阀芯、阀体去实现它,这是一个非常愚蠢的办法反过来如果我们固定阀换用反作用执行机构就解决了这显然比改变阀体、阀芯(同时涉及上下盖、阀杆)方便得多。)为什么要将电源转化为气源去驱动气动阀而不直接使用电动阀这是个历史遗留问题。在过去,电动执行机构用电源方便,结构复杂、笨重,更主要是可靠性差。于是,便只好采用气动阀再配置气源加转换器来实现。如今,电子式执行机构有效克服了上述问题,并比气动阀有更多的优点,故那种用气源去驱动气动阀的方式应越来越少了。)为什么石墨填料寿命长、密封可靠但在直行程阀上推广困难直行程阀其阀杆是上下运动的,它与填料间的滑动摩擦大,若选用石墨填料,摩擦就更大所以,通常推广困难。)为什么说选型比计算重要计算与选型比较而言选型要重要得多复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算:它的本身不在于公式的精确度,而在于所给定的工艺参数是否准确选型涉及到的内容较多,稍不不慎,便会导致选型不当,不仅造成人力、物力、财力的浪费,而且使用效果还不理想,带来若干使用问题,如可靠性、寿命、运行质量等。)为什么定位器用得多转换器用得少转换器就只有一个电气转换的功能,而定位器除具有电气转换的功能外,还具有加快动作速度、提高位置精度、提高输出力的功能,即便如此,两者的价格一致,当然应选定位器多于转换器。)为什么说ZMB是一个不可靠的反作用执行机构ZMB型反作用执行机构有一个深波纹膜片用以密封推杆,但这是一个极不可靠的零件,经常被折破,所以ZMB也变得不可靠了。)为什么高压阀、耐蚀合金阀用锻件因为凡铸件材质组织疏松、抗压能力差腐蚀介质对它容易渗透,然而锻件的材质组织紧密,能有效克服铸件所存在的问题。)为什么说定位器的输出按,KPa的范围是不全面的定位器之所以能定位就是通过改变输出压力去克服阀的不平衡力、摩擦力、弹簧的软硬等。如果要求它的输出力,KPa不变即是说各种力的总和也必须在,KPa范围内变动这显然是不可能的。所以各种力在变定位器的输出力就必须做相应的调整。《常用材质的工作温度、工作压力与PN关系表》介质工作温度()公称压<<<<<<<<<<<<<<<材料力PN(MPa)最大工作压力(MPa)铸铁碳素钢CrlNiTi钼钢铬钼钢含钼不少
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