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建设工程质量通病

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建设工程质量通病质 量 通 病 施 工 防 治 方 案 大同第四建筑工程有限责任公司 2017年4月15日 一、建立质量保证体系和制定质量保证措施 1、建立质量保证体系及组织机构对工程质量全面负责。成立以项目经理为首的攻关小组,攻克、解决施工中存在的质量难关及质量通病。 2、严格遵守《建设工程质量管理条例》。 3、项目施工以涉及到的技术规范、规程为依据,严格执行强制性技术标准。 4、强化全面质量管理,认真贯彻执行技术质量责任制,贯彻执行技术复核、技术档案等行之有效的技术质量管理制度。 5、实行项...

建设工程质量通病
质 量 通 病 施 工 防 治 方 案 大同第四建筑工程有限责任公司 2017年4月15日 一、建立质量保证体系和制定质量保证措施 1、建立质量保证体系及组织机构对工程质量全面负责。成立以项目经理为首的攻关小组,攻克、解决施工中存在的质量难关及质量通病。 2、严格遵守《建设工程质量管理条例》。 3、项目施工以涉及到的技术规范、规程为依据,严格执行强制性技术标准。 4、强化全面质量管理,认真贯彻执行技术质量责任制,贯彻执行技术复核、技术档案等行之有效的技术质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 5、实行项目经理质量责任制,签订工程质量目标责任保证书及承诺书,建立项目技术负责人、施工员、技术员、质检员、材料员等工程质量责任制。 6、施工前认真熟悉审查图纸,研究施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ,明确施工方法与施工工序,认真做好技术交底,搞好隐蔽验收、检验和结构验收工作,实行“三检制”、“挂牌制”、“样板制”以及定期质量大检查制度。 7、原材料、成品、半成品、构件采购、运输都要有专人管理并有出厂合格证、检验报告,进场时按规定取样试验。 8、根据总平面坐标、标高准确放线,经复核无误后做好护桩工作,做为永久性坐标和水准点,施工中应经常复测以控制整个工程的抄平放线及沉降观测。 9、强化质量指标在施工中的否决作用,正确处理质量与进度的关系,坚持好中求快、好中求省的方针,实行优质优价、奖优罚劣、重奖重罚。 10、实行科学管理,各级领导要增强质量意识,牢固树立“百年大计、质量第一、用户至上”的思想,严格施工程序、主要部位施工步骤,认真执行施工验收规范、质量验评标准,按规律办事,以数据指导施工。 11、坚持搞好质量的事前控制,建立健全工程质量预控程序的监督管理,严格分项工程质量预控的方法和步骤。普及全员质量意识宣传教育,坚持职工业务技术培训,达到知、会、做, 12、强化工程质量防范手段。针对工程质量通病,对主体结构、装修、安装、保温节能等工程常见的隐患,分析原因、找出问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 、制定目标。找出影响工程质量的主因,针对性地采取质量防范措施。按照“ 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、实施、检查、处理”全面质量管理的基本方法,反复循环,总结经验,形成制度,巩固提高。 13、隐蔽工程要严格检查验收,坚持三级检查制,并做好记录、签证。非隐蔽工程要做好旁站检查。 14、设专人负责工程资料建档工作,资料要真实,与工程同步。 15、防治“渗、漏、堵、泛、裂、砂、空、污”等通病,严格执行具体规定,并根据实际制定具体措施。 16、落实成品保护制度,并设专人检查督促。 17、服从和按照监理工程师对施工全过程的“三控”要求,教育职工尊重监理人员的工作。 二、常见质量通病防治措施 (一)钢筋混凝土现浇楼板裂缝 1、表现形式 现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板外角部位易产生斜裂缝;现浇板沿预埋线管易产生裂缝。 2、主要治理措施 1.1 住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。 在未设梁的板的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的抗裂性能。 1.2 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm,厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm,当埋设线管较密或线管交叉时,板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板,设计时应进行抗裂验算,合理确定加密分布筋的配置。 1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。 1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量、规格不应少于7¢10,长度大于板跨的1/3且不得小于1.2m。 1.3.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm,并应在板的上面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表示沿从横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%,且不小于¢6@200. 1.3.4管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时,管线必须布置在上下钢筋网片之间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层线管。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射性分布,尽量避免紧密平行 排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时,沿管方向应增加¢4@150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。 1.4现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时,应采取抗裂措施。 1.5剪刀墙结构住宅长度大于45m且无变形缝时,宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。 1.6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前,应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。 1.7对高强、高性能和有特殊要求的混凝土,建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。 1.8模板支撑系统必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性。 1.9后浇带处应采用独立的模板支撑体系,浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前,后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。 1.10应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够的强度、刚度的通长钢筋马镫,马蹬底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫,每平方米不得少于2只。 1.11在混凝土浇筑时,对裂缝易发生部位和负弯矩钢筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。 1.12预拌混凝土在运输、浇筑过程中,严禁随意加水。 1.13现浇板浇筑时,应振捣充分,在混凝土终凝前应进行二次压抹,压抹后应及时覆盖和浇水养护。 1.14现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时,应采取有效措施,减轻冲击。 1.15主体验收前,应对现浇板进行检查,发现裂缝立即处理,并形成记录。 (二)填充墙裂缝 1表现形式 不同基体材料交接部位易产生裂缝;填充墙临时施工洞口和周边易产生裂缝;填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。 2、主要治理措施 2.1蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。 2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 2.3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。 钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmX20mm,其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌焊钢丝网,并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定,间距不大于300mm。 2.4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时,应先用切割锯沿边线切开,后将槽内砌块剔除,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表距墙面基层15mm,并用M10水泥砂浆抹实,外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。 2.5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过 1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m;灰缝砂浆应饱满密实,嵌缝应嵌成凹缝,严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。 2.6 填充墙砌筑接近梁板底时,应留一定空间,至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。宜采用梁(板)底预留30-50mm,用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔¢600mm 挤紧)方法。 2.7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2¢6@500拉结筋,补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处,补砌应与原墙接搓处顶实,并外挂钢丝网片,两边压墙不小于100mm。 2.8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后剔凿,其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。 (三)墙面抹灰裂缝 1、表现形式 抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。 2、主要治理措施 3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比,宜用过筛中砂(含泥量小于5%),保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时,应由设计单位明确强度及品种要求。 3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时,应先清理基层,然后做甩浆结合层,参加 界面剂与水泥浆拌合,喷涂后抹底灰。 3.3 抹灰前墙面应浇水,浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制,并同时检查基体抗裂措施实施情况。 3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时,可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时,各层之间施工缝应相互错开。 3.5 墙面抹灰应分层进行,抹灰总厚度超过35mm时,应采取加设钢丝网等抗裂措施。 3.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。 (四)外墙保温饰面层裂缝、渗漏 1、表现形式 饰面层易出现开裂,外墙易产生渗漏 2、主要治理措施 4.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审计构审查批准。设计变更不得降低节能效果,并应获得监理或建设单位确认,建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。 4.2外墙外保温明确基层抹灰要求,并对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计,出具节点详图。 4.3外墙外保温系统组成材料与其系统型式检验报告一致。 4.4保温材料必须有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS 板自然条件下陈化期不得低于42天,60度恒温蒸汽条件下不得低于5天,XPS板陈化期不得低于28天。 4.5涂料饰面采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。 4.6外墙外保温施工前作出专项施工方案,由总承包单位报建设(监理)单位审查批准后实施。 4.7外墙外保温工程施工坚持样板引路的原则,样板验收合格后方可全面施工。 4.8外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求: 4.8.1抹灰前应先堵好架眼及孔洞,封堵应由专人负责施工,施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收,并形成隐蔽工程验收记录。 4.8.2封堵脚手架眼和孔洞时,应清理干净,浇水湿润,然后采用干硬性细石混凝 土封堵严密。 4.8.3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。 4.9粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求: 4.9.1条粘法需用工具锯齿涂抹,涂抹面积应达到100%;点框法粘结面积不应小于50%。 4.9.2涂料饰面时,当采用EPS板做保温层,建筑物高度在20m已上时,宜采用以粘结为主,锚栓固定为辅的粘锚结合的方式,锚栓每平方米不宜少于3个;当采用XPS 板做保温层,应从首层开始采用粘锚结合的方式,锚栓没平方米不宜少于4个,锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密,其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm,锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。 4.9.3以XPS板为保温层时,应对XPS板表面进行粗造化处理,并应在两面喷刷专用界面砂浆,界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。 4.9.4保温板之间应拼接紧密,并与相邻板齐平,胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。 保温板间残留缝隙应采用阻燃性聚氨酯发泡材料填缝,板件高差不得大于1.5mm。 4.9.5门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。 4.9.6门窗洞口四角聚苯板不得拼接,应采用整板切割成型,拼缝离开角部至少200mm。 4.9.7耐碱网格布粘贴时,洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布;转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接,每边搭接长度不应小于200mm,或可采用附加网处理。 4.9.8在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。 4.10硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求: 4.10.1喷涂法施工时,外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。 4.10.2喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不低于10℃,空气相对湿度宜小于80%,风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工,当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。 4.10.3喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时,抹面层厚度控制: 普通型3-5mm,加强型5-7mm,并应严格控制表面平整度超差。 4.11外墙保温层需设置分隔缝的,应由设计明确位置及处理措施。、 4.12需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等,其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。 4.13外墙施工完后,建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验,淋水持续时间不得少于2小时,并做好检查记录。 (五)外窗渗漏 1、表现形式 外窗框周边易出现渗水;组合窗的拼接处易出现渗水。 2、主要治理措施 5.1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核,保证门窗框与墙体间有适合的间隙;外窗进场后对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。 5.2窗下框采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:转角处180mm,框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前用密封胶封严。 5.3窗框与结构墙体间施打聚氨酯发泡胶,发泡前清理干净,发泡胶连续施打,一次成型,填充饱满。 5.4外窗框四周密封胶采用中性硅酮密封胶,密封胶在外墙粉刷涂料前完成,打胶要保证基层干燥,无裂纹、气泡、转角处平顺、严密。 5.5外窗台上做出向外的流水斜坡,坡度不小于10%,内窗台高于外窗台10mm。窗楣上做鹰嘴或滴水槽。 5.6组合外窗的拼樘料采用套插或搭接连接,并伸入上下基层不应少于15mm。拼接时带胶拼接,外缝采用硅酮密封胶密封。 5.7外窗排水孔位置、数量、规格根据窗型设置,满足排水要求。 5.8外窗安装完成后,进行外窗现场淋水见证检验,并形成记录。 (六)屋面渗漏 1、表现形式 屋面细部处理不规范,易产生漏水、渗水。 2、主要治理措施 6.1明确节点细部做法。 6.2 屋面防水施工前进行图纸会审,掌握细部构造及有关技术要求。 6.3 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟(井)道等突出屋面结构的交接处和基层转角处,找平层均做成圆弧形,圆弧半径符合规范要求。 6.4 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位,做防水附加层;附加层经验收合格后,方可进行下一步的施工。 6.5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部裁齐,塞入预留凹槽内,用金属压条钉压固定,最大钉距不大于450mm,并用密封材料嵌填封严。 6.6伸出屋面的管道、井(烟)道、设备底座及高出屋面的结构处用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm;管道底部做防水台,防水层收头处箍紧,并用密封材料封口。 6.7屋面水落口周围直径500mm范围内设不小于5%的坡度坡向水落口,水落口处防水层应伸入水落口内部不小于50mm,并用防水材料密封。 6.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。 6.9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时,采取有效措施,避免破坏防水层。 6.10屋面防水工程完工后,做蓄水检验,蓄水时间不少于24小时,蓄水最浅处不少于30mm;坡屋面做淋水检验,淋水时间不少于2小时。 (七)卫生间局部等电位联结做法不规范 1、表现形式 等电位联结做法不正确或局部漏做,不能起到的等电位保护作用。 2、主要治理措施 7.1明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。 7.2楼板内钢筋网与等电位联结线连通,墙体为混凝土墙时,墙内钢筋网与等电位联结线连通。 7.3下列部位进行等电位联结:金属陶瓷浴盆及金属管道;淋浴供水用的金属管道;洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯;金属给排水立管。 7.4散热器的支管为金属材料时,支管进行局部等电位联结;散热器的支管为非金属材料时,散热器进行局部等电位联结。 7.5洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时,金属支托架进行局部等电位联结。 7.6卫生间、浴室内无PE线,浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连,如浴室内有PE线,浴室内的局部等电位连结必须与该PE线相连。 7.7等电位联结线采用截面积不小于4mm铜芯软导线,导线压接采用接线端子并搪锡处理,压接螺丝为热镀锌材料,弹簧垫圈、平垫圈齐全,并压接牢固。 7.8等电位箱内端子板材质及规格,满足设计要求,表面进行搪锡处理。 7.9卫生间等局部等电位联结施工完成后,全数做导通测试并形成记录。 三、成品保护措施 1、建筑安装工程在施工过程中或分部工程已完工,为防止损坏、污染,必须采取相应的成品保护措施。 2、提高成品质量保护意识,以目标责任制等形式明确各工种、工序对上道工序质量的保护及本工序的防护,提高全员成品保护责任心。 3、原材料、半成品质量应符合设计要求。材料堆放要有序,水泥库要有防潮、防雨设施,钢筋要按规格挂牌堆放。 4、工程装修、竣工阶段,应设专人分层管理。
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分类:金融/投资/证券
上传时间:2019-05-12
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