冷冻站设备安装方案

冷冻站设备安装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目 录 1 工程概况 2 编制依据 3 机组的安装程序 4 施工准备工作 5 安装技术要求及措施 6 油系统的冲洗 7 机组试运行 8 主要施工机具一览表 9 劳动力计划 10 安全技术措施 - 1 - 1 工程概况 山东华鲁恒升化工股份有限公司20 万吨 /年合成氨装置冷冻站工号共有制冷压缩机2台，缓冲器2台，油分离器2台，油冷却器2台、冷凝器2台，其主要性能参数如下表:- 序号 设备类别 规格类型 单重 数量 备注 型号:JZKA31.5-B 外型尺寸:7290*3290*2390 3理论输气量:4622m/h 标准工况制冷量:2520KW 主电机:ExdiiBf4/ip54 25.73t 1 螺杆制冷压缩机 各,台 YB630M2-2/1120KW/6KV (25.56t) (YB630M1-2/1000KW/6KV) 油泵电机:YB160L-4/15KW/380V diiBT4/IP55 工况:(?)-5/40;-15/40 32 缓冲器 DN1200 H=3960 V=3.2 m 1.36t 2台 33 油分离器 DN1400 H=4086 V=5.5 m 2台 4 油冷却器 F=115.4? 2.83t 2台 35 冷凝器 DN1400 H=4890 V=6.7 m 2台 本方案为2台螺杆制冷压缩机施工方案，其它静设备安装方案参照《20万吨/年氨合成静设备施工方案》施工。 2 编制依据 2.1机械设备安装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收通用 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 GB50231-98 2.2化工机器安装工程施工及验收通用规范HG 20203-2000 2.3压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 2.4湖南安淳高新技术有限公司 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 蓝图 3 机组的安装程序 - 2 - 施工技术准备 机组开箱检验 机体就位、粗找平，一次灌浆 基础验收 电机就位 机座精找平、二次灌浆 联轴器对中 油管路、水管路安装 油系统清洗 油系统、水系统试运转 电机试车 空负荷试车 交工 4 施工准备工作 4.1 制冷压缩机安装前应具备下列资料 4.1.1 制冷压缩机装箱清单; 4.1.2 制造厂提供的设备图纸及压缩机安装、试车和使用说明书等相关技术资料; 4.1.3 制冷压缩机的设备布置图、工艺流程图; 4.1.4 经甲方和监理单位审批过的安装方案。 4.2 制冷压缩机应按如下要求进行清点和验收 4.2.1 设备到场开箱检验必须由设备管理人员、施工人员和甲方相关人员共同参加，并详细填写《设备开箱检验 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 》; 4.2.2 与机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由各自专业人员清点、验收、入库保存; 4.2.3 清点验收后不能及时安装的零部件，应采取必要的防护措施，妥善保管。 4.3 基础的验收及处理按如下要求进行 4.3.1 土建与安装及监理共同参与设备基础中间交接工作，移交的基础应符合如下要求: 4.3.1.1 在基础上明显的划出标高基准线及纵横中心线; 4.3.1.2 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷; 4.3.1.3 基础偏差应符合下表要求。 - 3 - 序号 项 目 名 称 允许偏差(mm) 1 基础坐标位置 ?20 2 不同平面的标高 ，0，,20 平台外形尺寸 ，20 3 外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 ，0，,20 凹穴尺寸 ，20，,0 每米 5 4 平面水平度 全长 10 中心位置偏差 ?10 5 预留地脚螺栓孔 深度尺寸 ，20，0 孔铅垂度 10 4.3.1.4 基础如有问题，应由土建施工单位负责处理，合格后及时签字认可，办理交接手续。 4.3.2 基础表面疏松层应铲除，基础表面应铲出麻面，麻点以每平方分米3-5点为宜，麻点深度不应小于10mm，基础表面的油污、疏松层必须清除掉。 4.3.3 放置垫铁处(至周边约30mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。 4.3.4 地脚螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物，必须清除干净。 5 安装技术要求及措施 5.1 机组就位 5.1.1 机组就位前应仔细检查基础尺寸和底板下表面，除掉锈蚀和油污等。 5.1.2 根据现场情况，采用50t吊车将冷冻机吊放到基础上。 5.2 机座安装 5.2.1 将制冷压缩机公用机座中心线与基础中心划线对准，其定位基准线与安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，为平面位置?5mm，标高?5mm。 5.2.2 机器粗找平、找正的安装基准测点应选在公用底座的电机加工平面上，粗找平水平度允许偏差应符合专用技术文件的规定。 5.2.3 公用底座找平应采用条式钳工水平(l=100mm)或合象水平仪测量，测量时应进行180?旋转复测，以中和消除误差。 - 4 - 5.2.4 地脚螺栓孔灌浆(一次灌浆) 在公用底座粗找平、找正经检查合格后，在24小时内可进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆采用C35细石混凝土。 5.3 二次找正 5.3.1 在公用底座找平找正且一次灌浆完毕，混凝土的强度达到75%以上时，开始安装电机并联轴器对中。对中器具及调整操作应符合下列规定 5.3.1.1 百分表周检合格，精度应符合测量要求。 5.3.1.2 表架应结构坚固，重量轻，刚度大，安装牢固无晃动。 5.3.2 清洗联轴器各部件，外观检查无毛剌、裂纹。当拆卸和安装时必须按照定位标记，使内外套对准，同时联轴器的螺栓必须按标志安装定位，除非绝对需要，不得拆卸调换，以免破坏动平衡。 5.3.3 对中数据执行《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG 20203-2000规定。 5.3.4 机座二次灌浆 在机器精找平、找正工作结束，隐蔽工程经相关各方检查合格后24小时内，可进行机座二次灌浆工作。二次灌浆前安设内、外模板并应连续进行。 6 油系统的冲洗 6.1 在油冲洗前，应将油系统中的设备、管道彻底检查并清理干净，向油箱中注入冲洗油时，必须经120目金属滤网过滤。 6.2 拆开与各轴承、轴密封、调速器等出入口连接管道，用透明加丝塑料软管连接作成临时回路，在回油箱口先加设30目较粗的金属滤网过滤。冲洗前需将油站过滤器的滤芯抽去。根据冲洗流程，确定管道上的阀门的启闭状态。 6.3 油系统中油泵经负荷试运行合格后，可进行油系统冲洗工作。 6.4 油系统冲洗过程中注意观察油冲洗流动情况。 6.5 油冲洗的合格标准，应符合下列要求: 在各润滑点入口处加180目过滤网，经通油4小时后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，并允许有少量纤维体。 - 5 - 6.6 油冲洗合格后，将系统中冲洗油排出。 6.7 向油箱注入经过滤的合格工作油，按要求组装轴承，浮环密封及密封环，并在各入口处设置180目金属滤网，按正常流程进行循环。通油24小时，油过滤器前后压差增值不大于0.01-0.015Mpa。 7 机组试运行 7.1 试运行具备的条件 7.1.1 机组安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定，安装记录齐全。 7.1.2 管道安装完毕，各种管架安装符合要求，试压吹洗完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上铅封。 7.1.3 机组二次灌浆和抹面达到设计强度。 7.1.4 与试运行有关的公用工程已具备使用条件。 7.1.5 电、仪安装工作结束，具备投入试运行条件。 7.1.6 油系统已冲洗合格。 7.1.7 防腐蚀、绝热等工程已基本完成。 7.1.8 现场道路畅通，环境整洁、安全、消防设施齐全、可靠。 7.1.9 试运行方案已经批准。 7.2 试运行前的准备工作 7.2.1 试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规程和安全规程等。 7.2.2 备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。 7.2.3 试运行用的各种记录表格准备齐全。 7.2.4 检查阀门的启闭状态，应符合方案要求。 7.3 辅助系统试运行 7.3.1 油系统试运行应符合: 调整油系统中油压符合技术文件要求; 调试油系统中油压、油温、油位等自控联锁，应灵敏准确。 7.3.2 电、仪自动控制符合技术文件和相应规范要求。 - 6 - 7.4 电动机试运转 7.4.1 试运转前脱开与机体之间的联轴节，并设置固定好，盘车应转动灵活，无异常响动。 7.4.2 按电气规程检查电机的绝缘电阻应符合规定，电气系统应调试合格，具备试运行条件。 7.4.3 启动润滑油泵，按规定调整油温、油压，检查各轴承进油、回油是否良好。 7.4.4 瞬时启动电动机，检查转向(正对电机，为顺时针方向)应无异常音响。 7.4.5 启动电动机连续运行2小时，检查电机的电流、电压应符合规定，轴振动、轴承温升符合技术文件规定。 7.5 机组空负荷试运行 7.5.1 空负荷试运行应具备如下条件: ?机组吸入端的管口及设备应清理干净，管口应接至室外，并采用钢架固定稳固，并加装坚固的钢丝网以防吸入异物。 ?机组试运行有关的电、仪、自控联锁等必须投入使用。 ?联轴节对中数据符合设计技术文件。 ?盘车时检查压缩机内部应无磨擦和异常响动。 7.5.2 全开压缩机的入口阀、出口阀、放空阀。 7.5.3 机组试运行应在额定转速下连续运转2-4小时，经全面检查应符合下列规定: ?机组应无异常声响。 ?冷却水系统中水温、压力应符合技术文件的规定。 ?润滑油压符合技术文件的规定，轴承进口油温宜为45?3?，出口油温升不应超过28?，轴承温度不应高于80?。 ?电、仪、自控系统运行良好，动作应准确。 ?附属设备、工艺管道运行良好，无异常振动和泄漏。 ?机组各部位线胀指示值，应对应均等。 ?机组轴振动双振幅值，应符合技术文件规定。 - 7 - 7.6 机组负荷试运行 7.6.1 机组空负荷运行合格后，开始进行空气负荷试运行。 7.6.2 在升速、升压操作时应避开防喘振点。 7.6.3 机组在额定负荷下，连续运行12小时。停机时应测出机组惰走时间。 7.6.4 负荷试运行合格后，可对轴承进行适当的抽查，检验其运行和磨损情况。 7.7 交工 7.7.1 机组负荷试运行合格后，按有关规定办理交工验收。 7.72 机组交工技术文件，按与甲方及监理协议的交工文件格式执行。 8 主要施工机具一览表 序号 名 称 规格或型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 50t 台 1 , 汽车吊 25t 台 1 3 电焊机 X-400 台 2 4 角向磨光机 φ100/φ125 台 各2 5 气泵 0.8MPa 台 1 6 测温仪 台 1 测温 7 测振仪 台 1 测振 8 压力表 2.5MPa 台 2 9 千斤顶 台 3 10 倒链 3t、5t 台 各2 11 钳工水平仪 100/150mm 0.02mm/m 台 2 找正 12 框式水平仪 0.01mm/m 台 1 找正 13 百分表 0.01mm 支 4 对中 14 塞尺 把 1 9 劳动力计划 工种 钳工 电焊工 起重工 管工 电工 力工 人数 1 2 1 2 1 3 10 安全技术措施 10.1 施工人员进入现场，必须遵守《职工安全守则》上的制度。 10.2 全体施工人员必须坚持“预防为主，安全第一”的方针采取积极有效的措 - 8 - 施，防止和杜绝一切事故的发生。 10.3 现场开箱后，包装箱必须及时清运出场;现场要保证畅通的安全通道，备足消防器材，并置于明显的固定位置上，不得挪作它用。 10.4 吊装机组部件时，大型组件须加设导链进行调节，注意回车速度，保持水平。吊装时应在钢丝绳处加保护垫，以免损坏机器。 .5 吊装作业人员应持证上岗，作业时应集中精力，听从指挥。 10 10.6 在光线不足的夜间工作应设置足够的照明灯，220V的照明灯悬挂高度应在2.5m以上，禁止带电移动照明灯和作为行灯使用。 10.7 非电气工作人员不得随意乱设电源，修理电气线路及设备或工具，禁止将电线裸接于电源开关上。 10.8 清洗用煤油，试车用润滑油应分别远离火区堆放，并设牌警示。煤油清洗地点严禁动火，使用过的废油、破布、棉纱、应集中置于带盖铁桶中，专人负责处理。 10.9 试车前，现场应设立隔离区，无关人员不得进入现场，试车各转动部位必须加放防护罩。试车流程上各控制阀门应加设标牌，并注明开闭情况，无关人员不得擅动。 - 9 -