浅谈蜡模精密铸造制程
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浅谈蜡模精密铸造制程
精密铸造法是指使用非金属铸模，制品尺寸精度高于普通砂模铸件之铸造法的总称，包括脱蜡法(LostWaxCasting或InvestmentCasting)，石膏模法(PlasterMoldCasting)和陶瓷模(CeramicMoldCasting)法三大类。
脱蜡铸造法有两大类:实心模(SolidMold)法和陶壳模(CeramicShellMold)法，后者为前者的改良法。
实心模法系在考虑蜡型的冷凝收缩量，铸模的加热膨胀量和熔融金属的冷凝收缩量之后，制作与最终铸件尺寸近似的模具。将融化的蜡质押灌注入此以金属或硅胶做成之模具内，取出蜡型后，浸入微粉耐火材料与粘结剂混泡而成之浆液。滴净之后，撒布粗粒耐火材料，使之干燥。放入铸框，将混练有粘结剂的耐火物粒填满之，然后干燥。接着加热使蜡质熔化流出来，作成铸模。以高温加热铸模，烧除少量残余之蜡质并提高其强度，接着注入金属熔液。
陶壳模法直到蜡型的制作都跟实心模法相同，只是在一次沾浆和淋砂(或浮砂)之后，并不进行包模作业，而是反复多次地进行沾浆和淋砂，直至获得预定的外壳厚度。干燥、加热、熔流出蜡质，高温加热再行浇注，这种方法为目前的脱蜡精密铸造业者所广泛采用，因其具有下列优点:
(1)尺寸稳定性较佳
(2)耐火材料使用量较少
(3)重量轻，易于搬运、处理、制作大型铸件
(4)制程可局部自动化，以节省人力，提高生产速率
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(5)生产成本较低
(6)陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。
(A)主模型(MasterPattern)
主模型的外形与最终制品的近似，制作时须将蜡的冷凝收缩，铸模的加热膨胀与铸造金属的冷凝收缩列入考虑。例如蜡型的冷缩率是1。2%，铸模的热胀率是0。7%，铸造金属的冷缩率是1。7%时，则主模型的尺寸增加率则为2。2%，常用的材质有铝合金、铜合金和不锈钢等。
青县鼎佳精密铸造有限公司，是河北省规模最大的精密铸造企业之一，专业生产各种精密铸件，如:不锈钢铸件，五金铸件，缝制铸件，纺织铸件。
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