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gb50235-2017《工业金属管道工程施工规范》宣贯.doc.doc

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程水惠
2017-09-26 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《gb50235-2017《工业金属管道工程施工规范》宣贯.docdoc》,可适用于战略管理领域

gb《工业金属管道工程施工规范》宣贯docGB《工业金属管道工程施工规范》GB《工业金属管道工程施工质量验收规范》条文宣贯第一部分:概述一、规范修订背景二、规范修订过程三、修订的主要技术内容四、两规范修订的主要特点五、管道工程相关标准规范的协调第二部分:条文解释一、总则(《施工规范》和《验收规范》第章)二、术语和符号(《施工规范》和《验收规范》第章)三、管道施工的基本规定(《施工规范》第章)四、管道元件和材料的检验(《施工规范》和《验收规范》第章)五、焊接和焊后热处理(《施工规范》和《验收规范》第章)六、管道检查、检验和试验(《施工规范》和《验收规范》第章)第一部分:概述一、规范修订背景首先肯定:GB《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB《工业金属管道工程质量检验评定标准》自发布施实以来对现场工业金属管道工程安装质量的控制起了积极作用。它作为国家标准用来指导现场工业金属管道工程的施工与质量验收已被越来越多的行业和部门如冶金、化工、电力、石化、核工业、纺织、机械、能源、医药、食品等行业的施工现场使用和认同。但随着工业发展和技术进步本标准在实施过程中不断遇到各种问题和有待完善的地方:)GB与GB的配套使用问题:GB《工业金属管道工程施工及验收规范》是GBJ《工业管道工程施工及验收规范》的修订版。GB《工业金属管道工程质量检验评定标准》是与GBJ《工业管道工程施工及验收规范》配套使用的质量检验评定标准。尽管GBJ已经作废但GB仍在使用也就是说GB颁布实施以后的工业金属管道工程施工与质量检验评定已形成两张皮现象很不正常。GB的修订已迫在眉睫。)工业管道安装质量标准在不断提高。随着国家工业装置的大型化和现代化程度的提高以及考虑管道工况条件的复杂性和特殊性对管道安装质量要求越来越高技术标准的水平也需要提高。)与国际和国外先进国家标准接轨的需要。我国入世后迫切需要引进和吸收国外先进标准和管理经验缩小国家标准与国外先进国家标准之间的差距。)与国内压力管道安全监察工作的并轨。国内压力管道安全监察已步入实质性阶段《压力管道安全技术监察规程工业管道》的起草工作已于年开始。需要考虑本标准与国家压力管道安全技术规范的并轨和一致性问题。)技术更新与发展的需要。GB规范自颁布实施以来对指导我国的工业金属管道施工起了很大作用但随着我国工业金属管道工程的发展新材料、新结构、新工艺得到了大力的推广和高压工况。()阀门在时允许最大工作压力可参阅GBT《钢制管法兰技术条件》或由相关产品标准确定。《施工规范》条:是对阀门试验保压时间和试验介质温度的规定。保压时间“min”是保留原规范内容。试验介质温度“,”是参照GB主要防止温度太低冻坏阀门否则应采取防冻措施。《施工规范》条:原规范条文。考虑低压大规格(公称压力小于MPa且公称尺寸大于或等于mm)的闸阀由于其安全要求低为降低其试压成本可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验而在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。《施工规范》条:是对夹套阀门夹套部分的试压规定。原规范规定以倍“蒸汽工作压力”进行压力试验本次修订为采用“设计压力”的倍进行压力试验更为确切。《验收规范》条:主控项目是对阀门壳体压力试验、密封试验和上密封试验进行验收的规定。)对试验介质、试验压力、保压时间的要求与《施工规范》一致。)验收标准:阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。保留原《施工规范》GB内容。)试验数量:()GC级管道和设计压力大于或等于MPa的C类流体管道的阀门保留原规范的要求使用前进行壳体压力试验和密封试验。()除此之外的其他阀门一方面阀门出厂检验包括了壳体压力试验和密封试验另一方面按照国务院《特种设备安全监察条例》的规定已开展阀门产品监督检验对未经监督检验合格的产品不得出厂或交付使用所以本条规定的抽检数量比原规范有所降低(原规范规定均为):用于GC级管道和设计压力小于MPa的所有C类流体管道的阀门应每个检验批抽查且不得少于个。用于GC级管道和D类流体管道的阀门应每个检验批抽查且不得少于个。以上规定与GB的规定是一致的(见该规范条)。《施工规范》、条:分别对试压合格后阀门的保护和试压记录的规定是原规范保留条文。《施工规范》条:对安全阀的校验直接引用《安全阀安全技术监察规程》TSGZF的规定。设计有特殊要求时还应符合设计规定。本条还强调安全阀校验应做好记录、铅封并应出具校验报告。《验收规范》条:主控项目。根据《安全阀安全技术监察规程》TSGZF的规定安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验委托有资质的检验机构完成并出具校验报告。本条是对安全阀委托校验的验收主要以查看检验机构出具的“安全阀校验报告”。《施工规范》条:是对GC级管道和C类流体管道中输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于MPa的管子、管件的检验要求。本条是新增条文与GB的规定一致。()输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于MPa的管道对人民生命财产安全和人身健康影响很大所以规定其管子及管件在使用前应进行外表面无损检测复查以发现不允许的裂纹等线性缺陷。()关于表面无损检测方法的选择通常导磁性管子、管件采用磁粉检测非导磁性管子、管件采用渗透检测。()检测方法标准和缺陷评定标准统一执行现行行业标准《承压设备无损检测》JBT的规定。()对缺陷修磨后实际壁厚的规定:不得小于管子名义壁厚的且不得小于设计壁厚。《验收规范》条:主控项目。是对GC级管道和C类流体管道中输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于MPa的管子、管件进行外表面磁粉检测或渗透检测验收的规定。本条内容对应于《施工规范》条与GB的规定是一致的(见该规范条)()采用抽样检验()理由同阀门。这里的“检验批”是指同炉批号、同型号规格、同时到货。()磁粉和渗透检测应由相应资质的检验单位进行并出具磁粉或渗透检测报告。()对检测发现的表面缺陷经修磨清除后的实际壁厚采用超声波测厚仪检测并出具测厚报告。《施工规范》条:是对螺栓、螺母进行复查的规定。合金钢螺栓、螺母的材质复查是为了防止混用高压螺栓、螺母的硬度复查是从高压管道的安全性考虑。《验收规范》条:主控项目。规定采用抽样检验无论是合金钢螺栓螺母还是高压螺栓螺母每个检验批(同制造厂、同型号规格、同时到货)均抽取套。验收时需检查材质复验报告和硬度检验报告。高压螺栓和螺母的硬度检查应符合的材料标准为:《优质碳素结构钢》GBT《合金结构钢》GBT《不锈钢棒》GBT《紧固件机械性能螺栓、螺钉和和螺柱》GBT等。五、焊接和焊后热处理《施工规范》GB第章:本章不分节共有条文条与原规范相比增加条修改条保留条。将原规范中与GB相同的内容和焊接共性内容全部删除(这些内容将放在修订的GB中)全部引用GB的规定。本规范条:本标准涉及的焊接与焊后热处理除应符合本章的规定外尚应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB的有关规定。《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB修订情况介绍:、根据住房和城乡建设部标准定额司关于“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想将《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》分两个标准进行修订和制定:《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB。国家住房和城乡建设部以”号公告”批准颁布了现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB颁布实施日期为年月日原《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》日期为年月日GB同时废止。、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB修订后的主要结构及内容变化:()分章增加了“术语”和“锆及锆合金焊接”两章。()适用范围在原规范的基础上增加了钛合金(低合金钛)、锆及锆合金等金属材料和气电立焊、螺柱焊等焊接方法。在相应章节中增加了这些材料和焊接方法的相关技术内容。()增补了对监理和总承包单位人员的要求焊接工装和热处理设备的要求不锈钢和有色金属焊接工装和场所的要求等内容。()增加了焊接材料检验、保管、使用等相关内容。()修改焊接工艺评定的内容直接引用待颁布的《承压设备焊接工艺评定》(即JB)的相关内容与国内现行其他相关标准进行协调以及与国际标准的进一步接轨。()修改焊工考试的内容既保留了原规范适应工程建设现场焊接技能需求特征又在技能评定的内容、方法和评定等方面直接引用《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ的相关规定。()补充规定了焊缝无损检测方法的技术要求包括检测质量等级、安全防护、抽样检验和局部检验的要求等并调整和修改了部分条款。()删除焊接质量验收方面的内容(在《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB中表述)。《验收规范》GB第章:本章不分节共有条文条其中主控项目条一般项目条。本规范条:条文中规定的“现行国家标准”是指近期已颁布的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB(年月日批准颁布年月日实施)。由于该规范已包括了管道焊接和焊后热处理工程施工质量验收的全部内容所以本规范直接引用不再重复编写。《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB介绍:()该规范分章:总则、术语、基本规定、材料、焊前准备、焊接、焊后热处理、焊缝质量检验。()根据同步修订的《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB的主要指标和规定制定总则的适用范围和不适用范围()“基本规定”一章规定现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收的工程划分、程序及组织要求。将其工程划分为分项工程。现场设备焊接工程的分项工程应按现场设备的台(套)划分工业管道焊接工程的分项工程应按管道级别和材质划分。检验项目为主控项目和一般项目。)“材料”一章规定母材和焊接材料在使用前验收和烘烤(清理)质量验收的要求。(()“焊前准备”一章规定焊前坡口表面质量、坡口组对质量、坡口清理质量、焊前预热、焊件结构尺寸、焊缝位置等的验收要求。()“焊接”一章规定定位焊缝、焊接线能量、道间温度、背面清根、中间无损检测、后热、焊缝酸洗钝化处理等质量的验收要求。()“焊后热处理”一章规定热处理测温点、加热区域宽度和保温层、焊缝热处理工艺参数、热处理效果(硬度)等检查验收要求。()“焊缝质量检验”一章规定了焊缝外部质量检验、内部质量检验和其他性能检验等验收内容包括检验方法、检验数量及合格标准。其中:现场设备焊缝的检查等级分别按设计文件或相关标准规定的无损检测、局部无损检测、不要求进行无损检测的要求划分为I、II、III三个等级提出分级标准。管道焊缝的检查等级按GB的规定划分为I、II、III、IV、V五个等级提出分级标准。焊缝无损检测质量验收标准和热处理后的硬度检查标准与GB保持一致。《施工规范》条:原规范的保留条款。是对管道焊缝位置的规定主要是防止焊缝过于集中形成应力迭加,以免造成焊接接头破坏的隐患,并考虑因位置障碍影响焊工施焊和热处理工作的进行。在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化所以本条规定当在焊缝及其边缘上开孔或开孔补强时开孔边缘应避开焊缝缺陷位置并对开孔附近的焊缝进行射线或超声波检测。《验收规范》条:主控项目。明确焊缝上开孔或开孔补强部位质量验收的要求。与《施工规范》条第款相对应。检验方法:射线或超声波检测。验收标准:射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第部分射线检测》JBT规定的级超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第部分超声检测》JBT规定的级。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。《验收规范》条:一般项目。对焊缝位置进行验收的规定(焊缝上开孔或开孔补强情况除外)与《施工规范》条相对应。《施工规范》条:本条是对保证管道根部焊缝焊接质量的规定。()公称尺寸大于或等于mm的管道宜在焊缝内侧进行根部封底焊。()某些特殊条件下的管道焊接接头应采用氩弧焊或其他能保证底部焊接质量的方法进行根部焊道焊接。氩弧焊接方法是目前手工焊接质量最可靠的方法但成本相对焊条电弧焊高故一般作为首选用于重要管道的根部焊道焊接。小直径管道只能采用单面焊双面成形工艺承受高温、高压等工况条件的管道对根部焊接质量要求很高低温管道的根部焊道采用氩弧焊可保证根部焊透避免根部内咬和未焊透造成的应力集中降低低温使用性能。内部清洁度要求较高及焊接后不易清理的管道不仅要求保证根部焊接质量而且要保证管内清洁度要求。这类管道主要包括透平机入口管锅炉给水管机组的循环油、控制油、密封油管道等。《施工规范》、条:均为原规范条文。《施工规范》条:对于端部为焊接连接的阀门在焊接和热处理时应避免阀座产生变形以及阀内件损坏影响到阀门的严密性。对于小阀门有时因现场条件限制宜先在制造厂焊好。《施工规范》条:参照ASMEB增补了平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子焊接的角焊缝规定。与GB、GB等国内标准保持一致。《验收规范》条:主控项目。是对平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝焊脚尺寸的验收规定。与《施工规范》条相对应。《施工规范》条:参照ASMEB新增了支管连接的焊接要求。与GB、GB等国内标准保持协调一致。所谓“支管连接”是管道分支处所有结构形式的总称有安放式、插入式和对接式三种结构形式。它包括下列整体件及焊接件:()工厂制造的整体的或焊制的管件如三通、斜三通、四通等()焊接支管:在主管上开孔直接焊直管分不带补强圈和带补强圈两种有安放式、插入式两种连接方式()半管接头:在主管上开孔焊接半管接头()支管台:在主管上开孔焊接整体补强的支管台(有承插焊支管台、对焊支管台)()嵌入式支管:在主管上开一个比支管外缘直径略大一些的孔加工一过渡段两端分别与主管和支管焊接一起尤如整体三通属对接式焊接连接。《验收规范》条:主控项目。是对支管连接角焊缝的形式和厚度的验收规定。与《施工规范》条相对应。《施工规范》条:为增加条文强调了管道焊接检查和焊接检查记录的重要性。《施工规范》条:本条为增加条文参照ASMEB对管道及管道组成件的焊后热处理温度、保温时间和热处理壁厚做出规定。与原规范(原规范的焊后热处理执行GB)相比较热处理条件(壁厚)、热处理温度和恒温时间有了较大变化并对支管连接和角焊缝的热处理做了补充规定。《施工规范》条:是对热处理的加热速率和冷却速率的规定为增加条文与GB一致。六、管道检查、检验和试验《施工规范》GB第章:本章分节(一般规定、外观检查、焊缝表面无损检测、焊缝射线检测和超声检测、硬度检验及其他检验、压力试验)其中节“硬度检验及其他检验”为新增节。本章共有条文条与原规范相比增加条修改条保留条。《验收规范》GB第章:本章共节共有条文条其中主控项目条一般项目条。本规范条:对管道焊缝的检查等级进行了划分是直接引用了《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》的焊缝质量分级标准即把焊缝质量分为五个级别I级最高V级最低。表关于管道焊缝检查等级的划分主要考虑了下列因素:()管道使用工况条件:设计压力、设计温度、输送介质特性、剧烈循环等)焊缝位置的重要性:按本规范第条规定做替代性试验的管道(主要指固定焊口)、夹套管的内管((焊缝被隐藏)()无损检测比例要求:设计文件要求进行焊缝、、、无损检测的其他管道。与GB比较:GB的管道检查等级划分主要考虑下列因素:()管道级别()剧烈循环工况()材料类别()公称压力。GB与GB的检查等级划分比较检查等GBGB级I()毒性程度为极度危害的流体管道()剧烈循环工况管道()设计压力大于或等于MPa的可燃流体、有毒流体的管道()钛及钛合金、镍及镍基合()设计压力大于或等于MPa、小于MPa且设计温度大于等于金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管的可燃流体、有毒流体的管道道()设计压力大于或等于MPa且设计温度大于或等于的非()公称压力大于PN的管可燃流体、无毒流体的管道道。()设计文件注明为剧烈循环工况的管道()设计温度低于的所有流体管道()夹套管的内管()按本规范第条规定做替代性试验的管道()设计文件要求进行焊缝无损检测的其他管道。II()设计压力大于或等于MPa、小于MPa设计温度低于()GC级管道毒性程度为高度危害的流体管道()公称压力大于PN的碳钢()设计压力小于MPa毒性程度为高度危害的流体管道(本部分要求冲击试验)管道()设计压力大于或等于MPa、小于MPa设计温度低于的()公称压力大于PN的奥甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道氏体不锈钢管道()设计压力大于或等于MPa且设计温度小于的非可燃流()低温含镍钢、铬钼合金钢、体、无毒流体的管道双相不锈钢、铝及铝合金管道。()设计压力大于或等于MPa、小于MPa且设计温度大于等于的非可燃流体、无毒流体的管道()设计文件要求进行焊缝无损检测的其他管道。III()设计压力大于或等于MPa、小于MPa设计温度低于()GC级管道毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道()除GC级管道外的下列管()设计压力小于MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道道:公称压力不大于PN的碳()设计压力大于或等于MPa、小于MPa设计温度低于的钢(本部分要求冲击试验)管道乙、丙类可燃液体管道公称压力不大于PN的奥氏体()设计压力大于或等于MPa、小于MPa设计温度低于的不锈钢管道。非可燃流体、无毒流体的管道()设计压力大于MPa小于MPa设计温度高于或等于的非可燃流体、无毒流体的管道()设计文件要求进行焊缝无损检测的其他管道。IV()设计压力小于MPa毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道()GC级管道()设计压力小于MPa的乙、丙类可燃液体管道()除GC级管道外公称压()设计压力大于MPa小于MPa设计温度低于的非可燃流力不大于PN的碳钢管道(本体、无毒流体的管道部分无冲击试验要求)()设计压力小于或等于MPa且设计温度大于的非可燃流体、无毒流体的管道()设计文件要求进行焊缝无损检测的其他管道。V设计压力小于或等于MPa且设计温度高于但不高于不含在I、II、III、IV级的其的非可燃流体、无毒流体的管道。他管道《施工规范》,条:是对无损检测时机的要求。管道焊缝无损检测时应根据检测目的结合管道工况、材质和安装工艺的特点正确选用无损检测实施时间。条:增加条文。管道焊缝在进行无损检测之前,焊缝及其附近的表面应经外观质量检查合格否则会影响无损检测结果的正确性和完整性造成漏检或给评定带来困难。如射线检测焊缝的表面缺陷将直接反映在底片上会掩盖或干扰焊缝内部缺陷的影像造成焊缝内部缺陷漏检或形成伪缺陷给缺陷的评定和返修带来困难必要时应进行适当的表面修整。无损检测专业标准(如JBT)对焊缝的检测表面质量均有要求。条:增加条文。对于有延迟裂纹倾向的材料如低合金高强钢焊后容易产生延迟冷裂纹该延迟裂纹不是焊后立即产生而是在焊后几小时至十几小时或几天后才出现。若无损检测安排在焊后立即进行就有可能使容易产生延迟裂纹材料的焊缝检测变得毫无意义。因此本规范规定:有延迟裂纹倾向的材料无损检测应至少在焊接完成h后进行。这里的h是最低要求可能需要更长的时间应根据管道材料和结构特点而定。条:原条文。有再热裂纹倾向的材料(诸如铬钼中、高合金钢)要求无损检测在热处理后进行主要是因为这类材料属于再热裂纹敏感的材料在焊接和热处理之后都有出现再热裂纹的可能。《施工规范》条:是对抽样检验或局部检验发现不合格时进行返修检验和进一步扩大检验的原则规定详见《验收规范》条。《验收规范》条:主控项目。本条参考了ASMEB对局部检验或抽样检验不合格时的扩大检验作了规定。()之所以进行局部检验或抽样检验是因为这些管道的工况条件和安全重要性相对较低(与检验的管道比较)从工程建设的经济性出发而采取的一种抽查方式。由于局部检验或抽样检验是假定为同一焊工施焊的同一检验批焊缝所以局部检验或抽样检验的结果应代表该检验批的所有焊缝即:局部检验或抽样检验合格表明该焊工所焊的该检验批中所有焊缝均合格。(有可能存在不合格但这种概率较小且对于工况条件和安全重要性相对较低的管道而言可以忽略不计。)这里的“检验批”是指具有相近的焊接条件和相近的焊接时间段(见本规范第条“检验批”术语)。()这里所指的“不合格”包括了本章各节所述的管道焊缝在焊接及热处理完成后的检验(即表面无损检测、射线或超声检测、硬度检验)发现的不合格。()由于局部或抽样检验的结果代表着同一检验批所有焊缝所以当出现不合格时表明未抽检部分也有可能存在问题所以需要进一步进行扩大检验。既考虑到扩大检验的成本因素又能通过扩大检验提高未抽检部分的缺陷检出率故采取“增加扩大检验的数量”和“累进检查”的方法是可取的。()本条提出的扩大检验方法(即累进检查)对于焊缝而言应为该焊工所焊的同一检验批焊缝。为实现累进检查的科学性保证管道安全质量的可靠性本规范规定当出现不合格时最多只能二次增加检查的要求否则就需要进行检查。累进检查对于抽样检验比较容易掌握和控制而对于局部检验则一般较难掌握和控制。在进行抽样或局部检验前应有抽样(局部)检验计划或要求抽样(局部)检验过程中应当注意需要控制的因素以确保检验结果的有效性、代表性以及检查结论的可靠性。()对于局部检验如发现不合格应按规定的该条环缝需局部检测的焊缝长度的百分比来计算并尽可能选择在缺陷侧延伸段进行检查。()对于抽样检验如发现不合格应按该焊工所焊的同一批焊接接头数量进行计算并尽可能选择外观检查时焊接接头表面质量较差的接头。《验收规范》条:主控项目。是对焊缝表面无损检测扩大检验的要求同《验收规范》条。《验收规范》条:主控项目。是对管道组成件和焊接接头在热处理后硬度抽样检验不合格时的扩大检验要求同《验收规范》条。《施工规范》条:明确外观检查的范围原条文。外观检查应贯穿于管道组成件和支承件的检查验收、管道加工、制作、焊接、安装、检查、检验和试验的全过程。外观检查是指直接目视检查。外观检查可借助放大镜、辅助白炽光来帮助检查。《施工规范》条:是对焊缝外观检查的技术要求。有三层意思:()提出所有焊缝均应进行焊后清理和外观检查的要求()钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面除应进行外观检查外,还应在焊后清理前进行色泽检查(强调在清理前进行不要破坏焊缝表面原态)。()工程设计文件或焊接工艺规程所述的有特殊要求的焊缝是指要求焊后缓冷的焊缝。这类焊缝可在缓冷后进行外观检查不应误解为可以不检查。《验收规范》条:主控项目规定了焊缝外观质量的检查验收标准:不应低于现行国家标准的有关规定。这里的“现行国家标准”是指近期颁布的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB。由于该规范已包括了管道焊缝外观质量检查验收的全部内容所以本规范直接引用不再重复。该规范对焊缝外观质量包括了:()下列缺陷的容许程度:裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满、咬边、根部收缩(根部凹陷)、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等()焊缝容许尺寸:余高和根部凸出。《验收规范》条:主控项目是对钛及钛合金、锆及锆合金焊缝表面质量的检查验收要求包括两部分检查内容:()外观质量检查:同本规范条。()色泽检查。钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面颜色是衡量它们焊接时惰性气体的保护情况和焊缝质量的重要指标和检验方法。钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面颜色最好是银白色。即使是允许的其他表面颜色(如金黄色等)最终也应分别采取清理(酸洗)、清除等方法处理直至银白色出现。区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化除不掉者为高温氧化酸洗液配方为:,,,HF,,,HN,余量水(体积比)酸洗液温度不应高于酸洗时间宜为,min酸洗后应立即用清水冲洗干净并晾干。此条内容的表述与正在近期颁布的《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB是一致的。《验收规范》条:一般项目。规定了焊缝的外观成形(观感)质量要求:所有焊缝的观感质量应外形均匀成型应较好焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡焊渣和飞溅物应清除干净。焊缝观感质量虽然对焊件的安全性能不构成影响但外表形象的好坏决定了一个施工企业内部管理的本质和施工水平(是形象大使)也是对焊缝内在质量进行间接评判的重要依据。《施工规范》条:规定了哪些焊缝应进行表面无损检测。原规范没有这样规定只是提出按设计文件的要求。()作为管道受压的角焊缝与对接焊缝是同样重要的在传统管理中容易忽视对角焊缝的检验角焊缝泄漏事故(或压力试验时的泄漏)相对是比较多的。角焊缝一般不采用射线检测超声波检测也使用的比较少。基于我国目前的现场焊接技术及管理状况本条对承插焊焊缝、支管连接焊缝(对接式支管连接焊缝除外)和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝、以及管道上的其他角焊缝提出在一般情况应进行磁粉或渗透检测的要求是完全必要的。GBT规定需做表面无损检测的管道焊接接头主要包括对接环缝、角焊缝和支管连接焊缝。角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝对接环缝中不包括碳钢、不锈钢及铝合金材料。本规范所辖的对接焊缝是否要做表面无损检测通常由工程设计文件根据管道材质、管道结构特点、固定焊接位置等方面的情况而定这里没有明确要求。()是做磁粉检测还是做渗透检测由设计规定。设计无规定时选择表面无损检测方法的原则是:磁粉检测主要用于铁磁性材料表面和近表面缺陷的检测渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料表面开口缺陷的检测。《施工规范》条:是对磁粉检测和渗透检测方法标准的规定。《承压设备无损检测》JBT是我国锅炉、压力容器、压力管道无损检测方法和评定的指定性标准。本规范涉及到压力管道工程故统一采用JBT。《验收规范》条:主控项目。规定了表面无损检测的范围(同《施工规范》)、检验数量、检验方法及合格标准。()表面无损检测的数量同射线检测即本规范的条第款。()《承压设备无损检测》JBT是我国锅炉、压力容器、压力管道无损检测的指定标准而且JB对不同类型的材料和焊缝(环缝、纵缝)提出的质量等级评定依据更具有可操作性。本规范包括压力管道工程故统一采用JBT。由于焊接接头表面缺陷的危险性比深埋缺陷更大因此对焊接接头表面无损检测要求级合格。《施工规范》条:对磁粉检测或渗透检测报告的规定。这里特别强调了检测报告中的检测时间是跟踪验证,条“对无损检测时机的要求”。《施工规范》条:规定了射线检测或超声检测的范围。本规范规定的射线检测和超声波检测的范围主要是针对现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝而言不包括角焊缝。除非设计文件另有要求。《施工规范》条:本条对焊接接头内部质量无损检测方法的选择提出了要求。)对名义厚度小于等于mm的对接环缝要求采用射线检测因为薄壁焊缝的缺陷主要以气孔、夹渣、未(焊透偏多射线检测对这些缺陷的检测灵敏度高且有底片可查。()对名义厚度大于mm的对接环缝允许采用超声检测这是考虑到射线的穿透能力并且超声检测对发现裂纹性缺陷敏感性强的特点。这与欧盟标准EN的要求是类同的。当采用超声检测代替射线检测时由于超声检测对检验人员判断缺陷的技能要求较高对检测表面的质量要求较高且不能像射线检测那样留底片备查。但随着智能超声检测技术的发展目前超声图像的存档备查也已实现。考虑到管道现场检测条件的限制允许用超声检测代替射线检测但必须经设计和建设单位同意。《施工规范》条:是对焊缝射线检测和超声检测的技术要求。()关于焊缝的射线检测和超声波检测方法的执行标准问题考虑目前国内压力管道已经统一执行《承压设备无损检测》JB标准本规范也作相应的变动以保持与压力管道安全监察工作的一致。JB对不同类型的材料和焊缝(环缝、纵缝)提出的质量等级评定依据更具有可操作性。()关于射线检测和超声检测的技术等级JB规定:射线检测技术等级分为A、AB、B三个级别其中A级最低B级最高超声检测的技术等级分为A、B、C三个级别其中A级最低C级最高射线和超声检测技术等级的选择应根据管道的重要程度由相关标准及设计文件规定。()各类射线对人体有害对环境也有一定的污染作用。因此划定控制区和监督区非常重要而且操作人员应按规定进行安全操作防护。()对射线或超声检测报告提出要求。这里也特别强调了检测报告中的检测时间也是跟踪验证,条“对无损检测时机的要求”。《验收规范》条:主控项目规定了焊缝射线和超声波检测的范围(同《施工规范》)、检验数量、检验方法及合格标准。)射线和超声波检测的合格标准:是根据管道级别、使用工况条件、材质等设计因素判定焊缝重要性而提出的最低要求:()射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第部分射线检测》JBT规定的级()抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第部分射线检测》JBT规定的级。)超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第部分超声检测》JBT(规定的级()抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第部分超声检测》JBT规定的级。)关于射线和超声波检测的数量:()表“管道焊缝无损检测的检验比例”综合考虑了我国工业装置管道施工的国情主要根据表“管道焊缝的检查等级划分”划分的管道焊缝检查等级确定的管道焊缝无损检测比例分、、、和不要求检测等五种情况是对焊缝无损检测(包括磁粉或渗透检测、射线或超声检测)数量的最低要求反映了管道等级的差异和对焊缝质量的控制要求。设计文件另有不同检测比例要求时应按设计文件的规定执行但不低于表的规定。()管道纵缝和公称直径大于等于mm的管道环焊缝应进行局部射线或超声波检测且不少于mm的焊缝长度以保证每条环缝都能够检测到。而对于公称直径小于mm的管道环焊缝则要求进行抽样射线或超声波检测且不少于个环缝。此时凡进行抽样检测的环缝应包括其整个圆周长度。由于固定焊口的焊接属全位置焊接焊接难度比转动焊口要大因此本规范规定在抽样检查时固定焊的焊接接头不得少于全部抽样数量的。同时为了较充分地反映每条管线的焊接质量规定每条管线的最终抽样检验数量应不少于个环缝。()本条规定抽样或局部检测时是以每一焊工所焊的焊缝为对象这是对每个焊工进行焊接质量的控制这种控制应该是过程控制一旦发现不合格焊缝应立即对该焊工焊接的焊缝按本规范条规定进行检查(扩大检验)。当环缝与纵缝相交时由于纵环相交部位热影响区重叠、焊接残余应力较高此时的T型接头是薄弱环节因此本条参考ASMEB的规定提出检测部位应包括与纵缝的交叉点检测长度不小于mm的相交纵缝的要求。()本条规定的“抽样检验”或“局部检验”应在同一个检验批进行。管道焊缝“检验批”的组成是有讲究的合适的“检验批”能在节省检验成本和检查时间的前提下保证缺陷的检出率提高产品安全质量。为方便于焊缝质量统计、缺陷分析和及时返修“检验批”的确定原则是:“检验批”的数量不宜过大焊接时间段宜控制在周以内相同管道级别、相同材质或相同检测比例的焊缝可划为同一“检验批”。)关于检验批和局部或抽样检测的具体焊缝位置由谁确定的问题:本规范规定为“质量检查人员”应理解为:由施工单位的质量检查人员或监理工程师、业主(总承包单位)的检查人员确定以体现公平、公正和随机的原则并确保其检测的代表性、有效性。《施工规范》条:依据ASMEB对于进行消除应力热处理的焊缝、热弯和热成形的管道受压元件在热处理后应当检测硬度值以检查所进行的热处理的效果是否令人满意。本条规定了焊缝和管道组成件制作(弯管加工等)在热处理后进行硬度检验的范围:()焊缝的硬度检验区域应包括焊缝和热影响区热影响区的测定区域应紧邻熔合线对于异种金属的焊缝应包括两侧的母材热影响区。焊缝经热处理消除应力后的直接结果就是热处理区域的硬度降低。对于现场施工的管道焊缝测定焊缝及热影响区的硬度是检验热处理效果最简便、有效而且通行的一种方法。()弯管制作热处理后的硬度检查应尽可能在变形量较大之处。《验收规范》条:主控项目。本条是对焊缝和管道组成件在热处理后进行硬度检验的数量和合格标准的规定。)关于热处理后硬度检验的数量主要是依据ASMEB比照热处理方法炉内热处理和局部热处理的区别和易控制的程度而做出了和两种检查比例。)关于热处理后焊缝的硬度值合格指标问题对比ASMEB和国内相关标准它们都是根据钢种类别确定硬度值合格标准但钢种分类存在差别:国内的中石化规范和电建规范按照合金含量的范围和母材硬度值给出焊缝和热影响区的硬度指标值经验公式:一般不超过母材布氏硬度值加HB且不超过下列规定值:合金总含量小于:不大于HB合金总含量小于,:不大于HB合金总含量大于:不大于HBGB和GB将所有钢种分为碳素钢和合金钢两大类分别根据母材硬度值确定焊缝和热影响区的硬度合格指标(碳素钢不低于母材的合金钢不低于母材的)。但由于没有区分不同种类合金钢及其焊缝金属的性能差异所带来的问题就是CrMo系列中、高合金钢焊缝和热影响区的硬度值很难满足规定要求。ASMEB按照钢种类别(PNo)和Cr、Mo合金成分的范围确定硬度指标值对不同材料的性能差异考虑的较充分。本次修订则综合了上述原则:()将合金钢(CMo、MnMo、CrMo系列)和马氏体不锈钢的硬度合格标准参考ASMEB提出了表的规定(给出具体的硬度指标值):母材类别布氏硬度HB碳钼钢(CMo)、锰钼钢(MnMo)、铬钼钢(CrMo):Cr铬钼钢(CrMo):,Cr铬钼钢(CrMo):,Cr马氏体不锈钢()对于其他钢种如碳素钢、其他低合金钢、奥氏体不锈钢等仍保留GB的规定:碳素钢不应大于母材硬度值的合金钢不应大于母材硬度值的《施工规范》条:对于经过热处理的管道组成件和焊缝当检查发现热处理温度自动记录曲线存在问题或硬度检验结果存在异常情况时应进一步查明原因确定是否需要重新进行热处理。一般要考虑下面两种情况:()当热处理记录曲线和硬度值均不合格时应重新进行热处理。()如果热处理记录曲线正常而硬度值不合格或硬度值虽合格但热处理记录曲线异常或重新热处理后的硬度值仍不合格时可进一步通过金相分析或残余应力测试等其他检测手段进行复查与评估以确定是否需要重新进行热处理。《施工规范》条:是对管道焊缝金属化学成分分析、铁素体含量测定、金相检验、产品力学性能等其他检验的规定。管道焊缝是否需要进行化学成分分析(光谱分析)双相不锈钢焊缝是否需要进行铁素体含量测定等本规范不作强制性要求由设计文件和相关标准确定。《验收规范》条:主控项目。是对管道焊缝金属化学成分分析、铁素体含量测定、金相检验、产品力学性能等其他检验结果的验收规定。与《施工规范》条相对应。《施工规范》条:本条是对管道压力试验的基本原则要求。压力试验的目的是检验管道系统的承压强度和密封性。()规定压力试验一般应在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。如果在压力试验合格后进行焊接修补或增添物件时就要考虑是否重新进行压力试验。()ASMEB规定压力试验应以液体为介质对气压试验限制甚严。本条根据ASMEB的规定及现场施工经验允许在采取周密的安全措施前提下将气压试验压力限定为小于等于MPa。如超过此界限只有在设计和建设单位认为液压试验不切实际时才可以采用气压试验来代替液压试验(本规范第条第款的规定)但必须由设计文件提出并经建设单位同意。()由于脆性材料的破坏无塑性变形的过程且该材料的脆性转变温度较高而气压试验的最大风险在于温度过低故用强制性条文规定“脆性材料严禁使用气体进行压力试验。严禁试验温度接近金属的脆性转变温度”。()由于压力试验(尤其是气压试验)的危险性较大所以应划定禁区加强管理无关人员不得进入。在试验过程中发现泄漏时不得带压处理。()试验介质的排放应符合环保要求排放时应考虑反冲力作用管道不得形成负压。《施工规范》条:是对压力试验的替代性试验的规定。)本条参考ASMEB规定了压力试验替代的四种情况但均应经设计和建设单位同意:()对GC级管道由于工况使用条件较低施工条件不允许时可结合试车用管道输送的流体进行压力试验。在管道初始运行时或运行前压力应分级逐渐增加至操作压力每级应有足够的保压时间以平衡管道应变。如果输送的流体是气体或蒸汽则应在进行初始运行压力试验前先进行预试验。()对于设计压力大于MPa的管道当建设单位或设计认为液压试验不切合实际时才考虑由气压试验来代替液压试验。这里的“不切合实际”主要是指设计未考虑充水载荷或生产中不允许残留微量水迹的情况。()如考虑到气压试验的危险性也可用“液压气压试验”来代替。但液压气压试验时有时由于管道的上下落差很大被液体充填部分的管道要考虑液体的静压。()当业主和设计认为存在下列情况时可采用本规范第条第款规定的检验方法(射线检测超声检测、渗透检测磁粉检测、管道系统的柔性分析、泄漏试验)取代液压试验和气压试验:试验会损害衬里或内部隔热层或会污染生产流程造成危险、腐蚀性、存在的湿气无法使用等试验会出现贮存在系统中的能量释放的巨大危险(气压试验的危险性随着压力和盛装体积的增大而增加)液压和气压试验期间由于低的金属温度可能会出现脆性断裂的危险。)本规范之所以要强调“替代试验必须取得业主和设计单位的同意”是因为业主是安全生产的责任主体而设计单位应对所设计管道的安全可靠性负责。)未经液压和气压试验的管道焊缝及法兰密封部位虽然符合上述压力试验替代条件但仍然不能排除其在使用过程中安全隐患的存在现代技术的发展让我们又拥有了一个管道保护装置“预保带压密封夹具”。“带压密封技术”是专门研究原密封结构失效后怎样在流体介质外泄的情况下迅速在泄漏缺陷部位重新建立密封体系的一门技术。“预保带压密封夹具”由夹具、密封注剂、专用注射工具等组成其基本原理是:密封注剂在人为外力的作用下被强行注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内逐步形成止住泄漏的工作密封比压实现带压密封目的。可广泛应用于工业装置中有流体泄漏的部位是保证连续化生产企业稳定、安全生产的重要应急维修手段之一。当未经液压和气压试验的管道焊缝或法兰密封部位发生泄漏时使用预保带压密封夹具来完成带压密封作业直到消除泄漏事故。所以本规范提出:未经液压和气压试验的管道焊缝及法兰密封部位生产车间可配备相应的预保带压密封夹具。《验收规范》条:主控项目。是对液压气压试验的规定。液压气压试验应符合本规范第条“气压试验”的规定(条原则)且被液体充填部分管道的压力不应大于本规范第条第款第、项的规定即:()承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的倍且不得低于MPa。()当管道的设计温度高于试验温度时试验压力应进行换算并应校核管道在试验压力(P)条件下的应T力。当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。《验收规范》条:主控项目。是对采用无损检测、管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验时的验收要求。依据ASMEB规定压力试验的替代试验中无损检测、管道系统柔性分析和泄漏试验三种方法的结果必须同时满足要求缺一不可。()无损检测:所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行射线检测或超声检测其他未包括的焊缝(支吊架与管道的连接焊缝)应进行的渗透检测或的磁粉检测。焊缝无损检测合格标准应符合本规范第和条的规定。即:射线检测II级超声波检测I级渗透检测磁粉检测I级。()管道系统柔性分析:应由设计单位相关人员进行。国家标准《工业金属管道设计规范》GB(版)和《压力管道规范工业管道第部分材料》GBT都对其做了规定应执行其相关规定。()使用敏感气体或者浸入液体进行泄漏试验的方法主要有:气泡试验直接加压技术气泡试验真空罩技术卤素(氟、氯、溴、碘元素族中任何一种元素)二极管探测仪探头试验氦质谱仪试验探测器探头技术氨检漏氦质谱仪试验示踪探头和护罩法等。具体试验要求需要在设计文件中明确规定。本条还对使用敏感气体或者浸入液体进行泄漏试验的压力、试验程序、检查部位合格标准以及检测报告、记录等进行了明确规定。《施工规范》条:本条规定了压力试验前应具备的条件是原规范条文的局部修改。()压力试验必须在管道的加工、装配、安装、检验全部完成后进行。压力试验前管道安装工程要达到设计要求安装质量符合相关规定。()为便于管道压力试验时的检查试验范围内的管道涂漆、绝热要在压力试验合格后进行。()对在设计中未考虑试验介质载荷的蒸汽或气体的管道在液压试验时为支承试验流体的重量应采取临时加固措施。()对于管道系统中的膨胀节什么情况下应设置临时约束装置GB《压力管道规范工业管道第部分:检验与试验》是这样规定的:依靠外部主固定架来约束端部压力荷载的膨胀节应在管道系统现场进行试验。(这是因为无约束膨胀节的内压推力是由固定支架来承受所以要通过压力试验来考证固定支架和波纹管的强度)。自约束膨胀节如已由制造厂进行过试验则试验时可与系统隔离。(这是因为自约束膨胀节由于内压推力没有作用于固定点或限位点处而是由约束膨胀节用的金属部件来承受。)对于带有膨胀节的管道系统在没有临时接头或固定约束的情况下为保证膨胀节在试验中不受损坏应按下列压力的较小者进行试验:对波纹管膨胀节为倍设计压力本章规定的系统试验压力。但在任何情况下波纹管膨胀节的试验压力不得超过制造厂的试验压力。当系统试验压力大于上述规定的试验压力时膨胀节应从管道系统移开或必要时应采用临时约束以限制固定架载荷。()试验用压力表已经校验并在有效期内其精度不得低于级表的满刻度值应为被测最大压力的倍,倍压力表不得少于两块。原规范规定的压力表精度等级为按现行压力表国家标准GBT《一般压力表》的规定精度等级由原标准的改为故本次修订也调整为。《验收规范》条:是对压力试验前管道安装质量检查验收的规定。为确保压力试验前的各项工作全部完成以及压力试验时的安全在压力试验前对管道安装质量和试压准备进行全面检查验收是必要的故本条列为必查的工作内容。在检查时必须持图在现场与实物逐项核对以确保工程质量与图纸、相关质量标准相符。《施工规范》条:本条是对液压试验的有关规定。既沿用了我国工程建设施工的通常做法又参考了ASMEB、EN等国外标准。()液压试验是常用的首选方法因为在比气压试验为高的压力下进行试验此压力具有裂纹尖端钝化以及热预应力等有利效应且事实上带来比气压试验更小的危险性。这些都会降低在压力试验后管道使用中裂纹扩展和脆性断裂的危险。()对不锈钢、镍及镍合金管道或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时应控制水中氯离子含量。尽管EN:和《压力管道规范工业管道第部分检验与试验》GBT放宽了对氯离子含量的控制要求(即不超过ppm),但本规范仍从严要求保留原规范条文规定的ppm理由同本规范条文说明。()试验时环境温度不宜低于。当环境温度低于时应采取防冻措施。()管道的设计温度高于试验温度时由于设计温度下材料的许用应力低于试验温度下的许用应力所以在t确定试验压力时应予以补偿补偿系数为σ,σ。本规范提出了试验压力的换算公式。T为了确保安全试压本条作了两条规定:一是补偿系数不得大于二是按该试验压力在试验温度条件下产生的应力可能会超过材料的屈服限所以对试验压力提出限制条件要求在压力试验时管道任一点的周向应力或轴向应力均不得超过试验温度下材料的屈服强度。为保证管道试验过程中的安全性尤其是高温、高压管道和薄壁管道在试验过程中有可能产生超过屈服强度的应力依据ASMEB第条一旦试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。()管道和设备组合在一起进行压力试验时或者管道试验时无法将设备隔离开时参照ASMEB确定试验压力的原则是兼顾管道和设备的试验压力就低不就高。当管道试验压力等于或小于设备试验压力时应按管道试验压力试验。当管道试验压力大于设备的试验压力规定试验压力可以降低至设备试验压力但前提是“设备的试验压力不小于按本规范式()计算的管道试验压力的且经设计或建设单位同意”。()对铸铁管道、位差较大的管道、承受外压的管道、夹套管的内外管等特殊管道的试验压力确定保留原规范内容。()本条规定试验压力下的min稳压时间为最短稳压时间具体因试验管道系统的实际情况而定。升压时应逐级缓慢加压检查时应将试验压力降至设计压力。《验收规范》条:主控项目。是对液压试验的工艺条件(介质、温度、压力)、试压程序和合格标准的规定同《施工规范》条。由于脆性材料的破坏是无塑性变形的过程且该材料的脆性转变温度较高故用强制性条文规定“严禁试验温度接近金属的脆性转变温度”。《验收规范》条:主控项目。是对水中氯离子含量的检查验收。与《施工规范》条第款相对应。《施工规范》条:本条是对气压试验的规定。气压试验有释放能量的危险其危险性大大超过液压试验必须特别注意使气压试验时脆性破坏的机会减至最小程度所以本条规定:()气压试验压力为设计压力的倍(ASMEB规定为设计压力的倍)()脆性材料严禁使用气体进行压力试验。严禁试验温度接近金属的脆性转变温度严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。且用强制性条文进行规定(见本规范条第款)。()气压试验应采取事先预试验()试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体。()要求试验时采取装有超压泄放装置和严禁带压紧固螺栓等安全措施。()对试验程序提出了升压时应逐级缓慢加压的要求在每级升压过程中要有足够的保压时间来平衡管道的应变。在试验压力下应至少稳压min具体因试验管道系统的实际情况而定。()检查时应将试验压力降至设计压力设计压力下的保压时间根据查漏工作需要确定。《验收规范》条:主控项目。是对气压试验的工艺条件(介质、温度、压力)、试压程序和合格标准的规定同《施工规范》条。《施工规范》条:本条是对泄漏性试验的规定。()哪些管道应做泄漏性试验应由设计文件根据管道系统输送介质的性质来确定。本条第款依据《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSGD做了强制性条文的规定:输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道必须进行泄漏性试验。而对于其他管道则应根据实际情况由设计区别对待。()本条第款“泄漏性试验时结合试车工作一并进行”是原规范条文实践证明可解决另外寻觅升压设备或气源问题既简化了程序又节省了能源。故仍保留。)泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等密封部位。(《验收规范》条:主控项目。本条是对泄漏性试验的验收规定包括泄漏性试验的范围、试验介质、压力、程序和合格标准同《施工规范》条。《施工规范》条:是对真空度试验的要求。真空管道是在负压下运行的由于法兰、垫片、阀门、填料等受力发生变化正压下试验不泄漏的管道在负压下可能出现泄漏为了进一步检查管道的严密性确保真空管道的施工质量需在压力试验合格后进行真空度试验。真空度试验应在温度变化较小的环境中进行当系统内真空度达到设计要求时应停止抽真空进行系统h增压率考核。《验收规范》条:主控项目。是以真空度试验的验收要求考核指标是增压率不应大于。同《施工规范》条。《施工规范》条:泄漏试验根据试验介质的不同除条规定的用空气进行的泄漏性试验(即过去的气密性试验)外还有以卤素、氦气、氨气为试验介质的试验方法即氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。氨、卤素、氦检漏都是灵敏度较高的方法。()氨检漏试验氨检漏是将氨压入被检设备或管道然后通过观察覆在可疑表面上试纸或试布颜色的改变来确定漏孔位置。由于氨检漏容易操作费用低具有能清楚确定泄漏点的优势即使不能作为产品的的最终检验也可以将其作为水压试验前检查衬里焊缝贯通性缺陷的一种手段。HG《钢制化工容器制造技术要求》附录A“压力容器氨渗漏试验方法”、GB《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》都有这种方法的详细介绍。氨检漏试验可采用氨空气法、氨氮气法、氨气法等。氨的浓度、试验压力、保压时间由设计文件或相关标准规定。()卤素检漏试验:卤素检漏采用含有卤素(包括氟、氯、溴、碘)的气体为示漏气体制成的检漏仪器(卤素检漏仪)示漏气体有氟里昂、氯仿、碘仿、四氯化碳等其中氟里昂最好。ASMEV(无损检测)中有卤素检漏的相应内容。卤素检漏试验管道内的真空度要求、采用的卤素气体种类、试验压力、保压时间以及试验操作程序按设计文件规定。()氦检漏试验:氦质谱检漏仪是用氦气为示漏气体的专门用于检漏的仪器是真空检漏技术中灵敏度最高用得最普遍的检漏仪器。氦检漏虽说很灵敏但要确定具体泄漏点却很费事只有逐步缩小可能泄漏的范围。氦检漏可参考GBT《无损检测氦泄漏检测方法》。ASMEV中也有相应内容。氦检漏试验的真空度要求、氦气的浓度、试验压力、保压时间以及试验操作程序按设计文件规定。《验收规范》条:主控项目。是对以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时的验收规定。与《施工规范》条对应。欢迎大家在两规范的使用中多提宝贵意见谢谢
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