拖拉管施工专项方案(沈砖公路-城中路)

拖拉管施工专项方案(沈砖公路-城中路) 泗泾南拓展大型居住社区 经二路(纬四路-城中路)建设工程 专 项 施 工 方 案 编制时间:2015.7.2 第 1 页，共 35 页 1.施工专项方案编制依据、原则及说明 1.1编制依据 1.1.1 建设单位所提供的图纸、地质勘察报告。 1.1.2 上洋污水处理厂配套干管二期工程二标段招标文件及施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 。 1.1.3 国家及相关部门的相关法规和规范。 1.1.4 通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。 1.1.5 本公司多年积累的类似工程施工经验和拟投入体工程的设备。 1.1.6 当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。 1.1.7 《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范(试行)》。 1.1.8 本项目的施工组织设计。 1.2编制原则 1.2.1遵守施工合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师的指示、指令和要求。 1.2.2严格遵守施工合同明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 1.2.3坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。 1.2.4自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。 1.2.5实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。 1.3编制说明 本施工专项方案是根据施工合同以及设计施工图纸，结合现场实际条件，并在充分理解的基础上进行编制的。本施工专项方案作为工程指导施工的依据，编制时对施工部署、主要技术方案及措施、工程质量及施工安全保证体系、工程项目负责人和组织管理机构情况、施工现场平面布置、施工总进度计划控制、施工机械状况说明及一览表、劳动力组织、材料订货供货计划、资金需求计划及文明施工等诸多因素进行充分考虑，突出其可行性、科学性。 第 2 页，共 35 页 2.工程概况与水文地质条件 2.1工程概况 上海泗泾南拓展大型居住社区经二路(纬四路-城中路)建设工程(排水)，建设地点:经二路(纬四路-城中路);建设单位:上海松江新城投资建设有限公司，设计单位:上海浦东建筑设计有限公司。 由于经二路规划建设污水泵站取消，经二路(纬四路-城中路)已建污水管道因破裂、脱节、变形、渗漏现象严重予以废除。同时根据规划，沿经二路(纬四路-城中路)由北向南新建1路DN560污水管道，最后统一接至沈砖公路污水泵站上游已建的Φ1000市政污水总管。 管径为560mm，主要类别为:De560HDPE平壁管(用于拖拉法施工);管底埋深一般小于5m，设计坡度为3‰、5‰、10‰等，全线干管长度约为700m。 2.2水文地质条件及施工场地环境 2.2.1场地地形地貌特征 场地地貌为冲积平原，目前为道路及两侧建筑用地，场地稍有起伏。 2.2.2地层结构及岩土层物理力学性质 根据现场土性鉴定，结合室内土工试验及现场标准贯入试验成果，场地地层可划分 mlal+plel为人工填土层(Q)、第四系冲洪积层(Q)、第四系残积层(Q)及石炭系砂岩(C)。 2.2.3地下水类型 场地地下水按其赋存介质的差异可分为第四系孔隙水和基岩裂隙水两种，第四系孔隙水以潜水型孔隙水为主，局部具微承压性，补给来源主要为大气降水补给。基岩裂隙水的主要含水地层为强风化岩层下段，基岩裂隙水为承压型裂隙水，其透水性和赋水性取决于裂隙的发育程度和连通程度，富水性不均匀，具有明显的区段性;基岩裂隙水的补给来源主要为同一含水层渗透补给，同时也接受上部土层孔隙水的越流补给。 2.2.3地下水位及其动态变化 地下水位的变化与地下水的赋存形式及排泄、补给方式关系密切，每年的4,9月为本区的雨季，大气降水丰沛，水位抬升，而在冬季因降水减少地下水位随之下降。稳定水位年变幅一般为1.0,2.0m。本场地的地下水位埋深为0.50,8.50m。 2.2.4地下水的腐蚀性评价 第 3 页，共 35 页 大部分地段地下水对混凝土结构无腐蚀性，局部地段弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性，大部分地段对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，局部地段中等腐蚀性。 2.2.5岩土层的工程性质评价 ?)素填土:场地分布较普遍，呈松软状态，局部稍压实，工程性质较差，对管道埋设基槽稳定性有不利影响。 ?-1)粉质粘土:场地部分地段呈不连续分布，可塑状，局部软塑状，属中等压缩性土，管道对承载力要求较低，该层均可作为管道基础天然地基的持力层。但须注意该层土质有一定差异，易产生不均匀沉降。 ?-2)淤泥、淤泥质土:场地部分地段有分布，呈稍密状为主，可作管道基础持力层。 ?-3)粉细砂:场地部分地段有分布，呈稍密状为主，可作管道基础持力层。 ?-4)粗砂:场地部分地段呈不连续分布，局部地段埋藏较浅，承载力稍高，在埋藏较浅的地段为管道良好基础持力层。 ?-5)圆砾:场地部分地段呈不连续分布，局部地段埋藏较浅，承载力稍高，在埋藏较浅的地段为管道良好基础持力层。 ?-6)硬塑状冲洪积粉质粘土:局部地段不连续状分布，属中压缩性土，承载力高，在埋藏较浅的地段为管道良好基础持力层。 ?)硬塑状残积粉质粘土:场地局部地段不连续状分布，属中压缩性土，承载力高，在埋藏较浅的地段为管道良好基础持力层。 ?-1)全风化砂岩:钻孔揭露较少，埋藏较浅，承载力高，在埋藏较浅的地段为管道与箱涵良好基础持力层。 ?-2)强风化砂岩:埋藏较浅，承载力高，在埋藏较浅的地段为管道与箱涵良好基础持力层。 2.2.5基坑工程分析 根据管道 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 图，管底埋深大部分地段小于5m，浅埋地段用明挖法进行管道施工，基槽开挖及大面降水会对邻近建筑物造成不良影响，可用钢板桩加内支撑法进行基坑支护处理，并应做好截(排)水工作，基坑支护方案应专门进行;当管道附近无建(构)筑物影响时，可进行自然放坡处理，坡度(高宽比)可取1:1.25。建筑密集地段，用顶管法进行管道施工。 2.2.6地基与基础处理 第 4 页，共 35 页 拟建截污管道基础方案首选天然地基，在施工过程中若遇到软弱土层，当管底标高以下软弱土层厚度较小时，可用换填法进行地基加固处理;当管底标高以下软弱土层厚度较大时，可用深层搅拌、抛石碾压等方法进行地基加固处理。 1)换填:主要是针对基础下软土层较薄地段，当软土层不厚(一般为1,2m)、清除软土不会因此而造成基槽坑壁失稳的情况下采用。换填材料采用中粗砂、碎粉石。基础下为填土也须作换填处理。 2)搅拌桩加固:当基础下软弱土层超过3m难以清除时，可采用此方案，但此方案因场地限制施工可能有困难，可采用注浆，具体实施应根据现场条件确定。 2.2.7施工应注意的事项及对周围环境的影响 据场地岩土工程地质条件，对管道埋设的不利因素有以下几个方面: 1)场地普遍分布有人工填土层，局部地段存在淤泥质土等软弱土层，对管道基槽开挖坑壁的稳定性会带来不利因素，软弱土层对管道会造成不均匀沉降，导致管道与箱涵的开裂破坏。 2)施工现场位于建筑密集区，人多车多，且施工沿线场地狭窄，施工机具与材料的堆放对沿线的交通会带来许多不便，施工现场地下管线密布，对施工会造成一定的困难。 2.2.8对不利因素拟采取的处理措施 )管道施工开挖基槽时，因上部普遍存在有松软的人工填土层和局部地段存在淤泥1 质土，对基槽壁应采取相应的支护措施，确保周边建筑物的安全。 2)管道下部地基土不同程度的存在有软弱地基土，为了保证管道的正常使用，对浅层厚度不大的软弱土层应清除换填砂，对软弱土层厚度大的地段应采取相应的基础处理型式对软弱地基进行加固或改良。在管道接头部分，采用柔性接头。 3)场地地下水位较高，一般开挖深度3,5m，均位于河水水位以下，开挖时防水，施工时，采取相应的抽排水措施，抽排地下水有引起地面下沉、造成相邻建筑物及河堤失稳的不利影响，必要时用止水帷幕、疏干河涌水等预防措施，并加强监测。场地埋设管道线路长，在施工前，选择有代表性的地段进行实验性施工，针对不同的问题应及时采取相应的技术措施对施工方案进行调整。 4)为了保证施工质量及文明施工，严格按照国家及地区施工规程与规范进行施工。 2.2.9施工场地环境及注意事项 1)施工现场为建筑物密集区，人多车多，施工时会同相关部门对道路进行合理调控; 2)施工线路长，地质情况复杂，若发现地质情况变化大，相关部门应及时对施工方 第 5 页，共 35 页 案进行相应的调整，确保工程的顺利施工，提交合格的工程交付使用。 3)工程施工时，机具的施工及设备、材料的堆放会对周边群众造成相当的不便，此类事情应引起高度重视，保证场地的文明施工。 第 6 页，共 35 页 3.施工总平面布置 3.1施工总平面布置原则 本标段的施工场地布置原则上按施工合同、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。在具体布置中、根据本标的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，对施工区及周围环境进行有效的保护。详见施工总平面布置图。 根据施工合同文件提供的用地红线范围，以及施工现场的实际情况:现场施工线路较长，沿线地形条件较复杂，经过工厂、房屋、河流、鱼塘、田地、公路、水渠等多种设施地带，管道铺设为带状施工，主要建筑物包括管道明挖管道、顶管、二程式拖拉管、工作井、检查井等分散布置，给施工管理带来难度,根据施工现场的实际情况以及施工合同文件和施工现场的条件，我公司计划项目部办公室、工人宿舍采用租施工场地就近的工业厂房解决。施工现场临时用地根据现场需要而确定。 3.2水、电、通讯系统和材料的供应 3.2.1施工供水 生活用水就近取自市政供水管网，生产用水也就近接入市政供水管网，不能接入的施工区域用水车供用。 3.2.2施工供电 临建设施电源接入供电电网，生产用电根据施工场地现场情况，申请就近接入市政动力电网，不能接驳的地方，用配备的发电机进行发电。 3.2.3通讯系统 项目经理部安装两部电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等全部管理人员均配备手机。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。同时开通网线和配备一台传真机，以便传输数据和接收资料。 3.2.5材料的供应 第 7 页，共 35 页 当地有各种大型的建筑材料市场，材料供应丰富、齐全，钢材、木材、水泥、砂石、砂等建筑材料均可从附近建筑市场购买。 4拖拉管施工组织及人员安排 上海泗泾南拓展大型居住社区经二路(纬四路-城中路)标段工程采用拖拉管施工的干管长度约0.7Km，包括HDPE560平壁管。工期安排详见施工进度横道图:附图1 4.1项目组织机构框图 组织机构框图 项 目 经 理 项目副经理技术负责人 计划合同部材料设备部工程技术部质量安全部综合办公室财 务 室 测预质施安资材机保 工量料料算检全安械 员员员员员员员员员 4.2施工组织 为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护施工任务，我项目部成立明挖管道基槽(坑)开挖管理小组。 4.3人员安排和职责 拟安排的管理及辅助人员如下表: 岗位 人数 主 要 职 责 项目副经理 1 组织协调施工 技术负责人 1 组织、协调、监督测量任务 施工员 1 现场技术、质量管理、整理技术资料 材料员 1 负责材料、配件供应和试验 第 8 页，共 35 页 测量主管 1 现场测量技术、组织、监督测量 测量员 1 导向测量、整理技术资料 机械工 6 负责破除路面、清表、开挖、装载 电焊工 2 负责工作井、接收井钢筋焊接及管箍焊接 司机 2 负责运土方、泥浆 质安员 1 负责施工质量和安全生产管理 电工 2 生产、生活用电线路安装和检修 每台钻机安排的操作人员如下表: 序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 司钻 1 6 电工 1 2 控向 1 7 保管员 1 3 制浆 1 8 辅助人员 1 4 维修工 2 9 普工 2 5 司机 1 10 4.4拟投入的机械设备 本次工程施工机械的使用为DN560管用JT1720水平钻机来完成，主管道用ZT25-D水平定向钻来完成，地质条件复杂的情况下用Vemeer D75完成。 序号 机具名称 规格 单位 数量 1 钻机 Vemeer D75 台 1 2 导向仪 美国Eclipse定位仪 台(套) 1 3 泥浆搅拌器 ST750A 台 1 4 泥浆灌 1000加仑 个 2 5 管线探测仪 Subsite 950R/T 台(套) 2 6 塑料热熔对接机 SHD-250/110 台 1 7 发电机 5KW 台 2 38 空压机(柴油机动力) 1.8m 台 2 φ250 个 1 φ350 个 1 9 回扩钻头 φ450 个 1 φ650 个 1 φ800 个 1 第 9 页，共 35 页 10 汽车 辆 2 11 对讲机 GP88S 部 4 12 潜水泵 2“ 台 4 13 泥浆泵 台 4 14 全站仪 台 1 4.6施工质量管理目标 施工质量管理目标及主要负责人见下表: 项 目 管 理 目 标 主要负责人 施工质量达到优良标准，保证施工质量达到质 量 设计要求 保证设备完好率在95,以上，确保不出现伤安 全 亡以上事故 加强各工序的协调和配合，保证270天完成工 期 拖拉管施工 文明施工 机械摆放合理，确保施工场地满足施工要求 第 10 页，共 35 页 5拖拉管施工 15.1拖拉管施工方案 (1)依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并打桩做好标记。首先在入、出土点位置设计井位，然后挖入钻工作井及出钻工作井。根据各工程点管底标高确定工作井深度，施工工作进及接收井采用沉井法施工，然后根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，并使钻机的中心点与穿越方向重合。 (2)钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。 (3)导向孔钻成后，卸掉钻头及控向系统，安装扩孔器进行预扩孔，根据我公司的施工经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为Φ350、Φ450、Φ600、Φ900为使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，泥浆粘度保持在45-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。扩孔完成后进行回拖作业。 5. 2施工工序 (1)布管 沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接。 (2)组对焊接 ?管道连接采用热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供应。 ?管套的施工环境温度为0~60?，若环境温度低于0?，应对管套采取保温措施。管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。 ?应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时套管允许受热温度不超过250?。在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整。最后应对收缩套的两端各50mm处再加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化。 ?在管道连接完毕后，根据长度用Φ12mm圆钢筋做四条加强筋与管子拖拉头及管尾封堵头连接，并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍与加强筋连接，(抱箍宽50mm、厚5mm)以增强管道的抗拉力及抗压力。结构如下: 第 11 页，共 35 页 ?在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。 5.5.2水平定向穿越施工技术及质量保证措施 水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆(泥浆粘度在45秒至50秒之间)。本次穿越工程为确保钻机正确就位;开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。 (1)钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。 (2)污水管标高控制措施 ?钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。 ?直观控制:导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。 ?本次导向孔施工我们采用最先进的美国DitchWitch水平导向钻机随机配置的750D导向仪，它具有精度高、抗干扰小等特点，据我们实践证明，其误差率小于0.1%。 (3)预扩孔质量控制措施 ?预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，根据本地区地质资料， DN560管采用2级扩孔(Φ550、Φ800). 第 12 页，共 35 页 ?本次扩孔直径要达到800mm，为了保证成孔质量及路面安全，我们将采用以下措施进行施工: a.施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。具体为:回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10(根据土质情况而定);选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力;为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。 b.施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。 ?每次预扩孔结束后要根据扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。 ?最后一次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过3个小时。 (4)在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。 (5)施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下原有管线准确定位，并采取相应的保护措施，以确保地下原有管线的安全。 (6)连接的顺序为: (7)在管道焊接摆放过程中，根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下，管道尽量一次性焊接完成。如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。 (8)泥浆配制: 泥浆在各个阶段的配制如下(如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化): ?钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定;其基本配方是:7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。 第 13 页，共 35 页 ?预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力;其基本配方为:7—8%预水化钠基膨润土+0.3%—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。 ?扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩;其基本配方如下:7—8%预水化钠基膨润土+0.3—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+2%—3%的润滑剂。 5.3工程勘查 5.3.1定向钻进敷设施工前应进行工程勘察，本工程勘查已由深圳市地质建设工程公司完成了工程勘查，施工前严格按照工程勘查资料针对不同的施工段编制采取不同的施工措施。需要详细对照管线工程平面图和既有地下综合管线图避免发生交叉，同时保护原有地下管线。同时了解工程地质、水文地质、地形、地貌、地物及既有地下管线的探测、管道敷设路径勘察。 5.3.2现场踏勘，应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，应查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源。 5.3.3沿管道轴线走向一定范围通过地质勘察取得详细的地层资料。 5.3.4既有地下管线探测范围应不小于所敷设管道中心线两侧 5m，并查明地下管线性质、类型及空间位置。 5.4施工准备 5.4.1管材 (1)拖拉用的管材应采用 HDPE 平壁管，管材的强度及环刚度必须满足施工及使用阶段的荷载要求。 a.施工采购的管材，应符合现行国家标准有关材料要求。 b.本规范中采用的管材使用寿命不得低于 50 年。 (2)HDPE 聚乙烯平壁管材的物理性能应符合下列规定: 密度: 0.94~0.96g/cm 短期弹性模量:,800MPa; 抗拉强度标准值:不小于 20.7MPa; 抗拉强度设计值:不小于 16.0MPa 环刚度:不小于 8kN/m2 第 14 页，共 35 页 管材必须满足回拉力要求，但允许拉应力按不大于 12MPa 控制。 (3)管材的外观质量及尺寸应符合下列要求: a.管材外观颜色一致，内壁光滑平整,无划伤、毛刺等缺陷。 b.接前管材的端面应平整且与管中心轴线垂直，管接口外径与管材外径一致，不得有明显突出(小于5mm)。 c.管材外壁应有统一的标识(生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等)。 d.管材的公称内径必须满足设计管径的要求。本工程使用为DN560。 e.定向钻进敷设施工的 HDPE 平壁管采用对接热焊接口。 5.4.1定向钻孔轨迹设计 (1)定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段(与管道排水坡度一致)等组成，为保证水平直线段精度要求，造斜段水平距离图示，按下式计算确定。 H=H,D/2 oo L=2A+[H,A(Sin,+Sin2,+？+Sin(n,))]/tg(n,)+A(Cos,+Cos2,+？+Cos(n,)) o n,取值在3~5范围 第 15 页，共 35 页 (2)入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。 (3)入土角不宜超过 15?，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过 20?。 (4)相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，,角越小，,角取值一般在 1.5?~3.0?。 (5)定向钻进敷管穿越公路、铁路、河流时，最小覆土厚度应符合有关专业规范要求;当专业规范无特殊要求时，管道敷设最小覆土厚度应符合表 5.4.1的规定。 (6)待敷设管道与建筑物和既有地下管线的距离应符合下列规定: 第 16 页，共 35 页 a.敷设在建筑物基础以下时，与建筑物基础的水平净距必须在持力层扩散角范围以外，尚应考虑土 层扰动后的变化，扩散角不得小于 45?; b.在建筑物基础以下敷设管道时，必须经验算后确定深度; c.与既有地下管线平行敷设时，扩孔与地下管线水平净距不得小于 0.6m; d.从既有地下管线下部交叉敷设时，扩孔与地下管线垂直净距应符合下列要求: ?粘性土不得小于 0.5m;?砂性土不得小于 1.0m; e.遇可燃性管道和特种管线及弯曲孔段应考虑加大水平净距和垂直净距。达不到上述距离时，应增 设有效的技术安全防护措施。 (7)HDPE 管材的弯曲半径应大于管材外径的 40 倍。控制的最小曲率半径可按以下公式计算。 Rmin=ED/(2σp) (8)钻杆的曲率半径应由钻杆的弯曲强度值所确定。根据经验一般 Rz?1200DZ。 5.5控制井 5.5.1控制井结构形式应由设计单位确定，井尺寸根据工艺方法不同而定。管道洞口处理要有密封措施，防止渗漏。 5.5.2控制井应根据钻进长度，并结合场地条件、水文地质条件和设计参数，设置若干控制井，且至少在两端检查井位置设置，井距不宜大于 100m。 5.5.3控制井支护形式按管道埋深、水文地质条件及地下管线分布由工程设计单位确定。 5.5.4二程式拖拉法工作井、接收井平面内净尺寸不小于长×宽=4.0m×2.5m，管道中心与底板顶面净距不小于750mm。 5.5.5二程式拖拉法施工每节长度应控制在 80m以内。 5.5.6回拉后，管材需要一定时间恢复回拉时产生的轴向应变，其值大小与回拉力大小、材料物性、长度、温度等有关，通常需等待 24 小时恢复后，再切断管道。 5.6进出洞口措施 第 17 页，共 35 页 5.6.1 定向钻进施工进出控制井洞口应根据不同水文地质条件、埋深、周围环境和经济性，选择合理的进出洞口防渗或土体稳定措施。可采用降水、注浆等方法。 5.6.2 对条件允许的场合，可优先考虑降水法。若采用注浆法，应考虑钻头的切削能力，土体加固的强度和时间。在深基坑条件下，在施工前应经计算确定其加固处理方法和尺寸。进出洞口措施应保证扩孔及管道进出洞口过程中的土体稳定。 5.6.3 控制井洞口要设置能满足不同口径要求的密封止水装置，防止渗漏。 5.7回拉力计算 5.7.1管道回拉力计算按图 5.7.1所示如下: Pt=Py+Pf 式 5.7.1-1 2 Py=πDkRa/4 式5.7.1-2 Pf=πDLf 式5.7.1-3 式中 Pt—回拉力(kN ; Py—扩孔钻头迎面阻力(kN); Pf—管周摩阻力(kN ; Dk—扩孔钻头外径(m),一般为管道外径 1.1~1.3 倍; D—管道外径(m); Ra—迎面土挤压力(kPa) 。上海地区，在护孔泥浆中粘性土 Ra在 50~60kPa; 砂性土在 80~100kPa; L—管道长度(m); 第 18 页，共 35 页 f—管周与土的单位侧壁摩擦力(kPa) 。在上海地区，粘性土f在 0.3~0.4kPa;砂性土在 0.5~0.7kPa; 5.8施工 5.8.1施工机械的安装、调试 (1)定向钻进拖拉施工钻机的分类及技术性能宜按表5.8.1选用。 城市定向钻进拖拉法施工一般选用中型钻机。 (2)定向钻机安装应符合下列要求: a.钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置; b.调整机架方位应符合设计的钻孔轴线; c.按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用雷达探测仪复查或采用测量计算的方法复核; d.钻机安装后，起钻前应用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑要求。土层坚硬和含水率低时，宜用直 锚杆;土层较软时，宜采用螺旋锚杆。 (3)雷达探测仪的配置应根据机型、穿越障碍物类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用， 使用前应符合以下要求: a.操作人员必须经过培训并具有掌握仪器原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能; b.雷达探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。 第 19 页，共 35 页 (4)导向钻头的类型和尺寸应按岩土的类型、土层的造斜能力、造斜配套工具等要求进行确定，钻头类型和尺寸可参照表5.8.2选用。 (5)二程式拖拉法施工钻机安装，要求导轨面平整，方向与管道设计水力坡度一致。钻机与井壁支撑稳固，特别是钻机前后与井壁传递较大反力。经纬仪安装调整须与钻杆同高，且方向一致，固定可靠，基础与钻机隔离，分别固定在底板上。 (6)钻杆的使用应符合下列规定: a.钻杆的机械性能主要是强度和扭矩，其规格、型号应符合扩孔扭矩和回拉力的要求; b.钻杆外径宜大于 73mm，钻杆的曲率半径应不小于钻杆外径的 1200 倍; c.钻杆的螺纹应洁净，旋扣前应涂上丝扣油; d.弯曲和有损伤的钻杆不得使用; e.钻杆内不得混进土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具的喷嘴。 5.8.2定向钻进施工 (1)施工工艺流程 定向钻进拖拉法施工工艺如下图: 第 20 页，共 35 页 第 21 页，共 35 页 (2)导向孔钻进应符合下列规定: a.钻机开动后，必须先进行试运转，时间不少于,,分钟，确定各部分运转正常后方可钻进; b.首根钻杆入土钻进时，应采用轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可开始钻进; 第 22 页，共 35 页 c.导向孔钻进时， 造斜段探测控制点设置间距为 1.5~3.0m,直线段可按一根钻杆长度设置,现场记录按 附录一表 1要求填写,并应绘制出钻孔轨迹剖面图; d.造斜段曲线钻进时，应按地层条件及时调定推进力，防止钻杆发生过度弯曲; e.导向孔轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围应退回进行纠偏; f.二程式拖拉法导向孔应按管道设计高程及坡度控向钻进，钻头光源必须密封可靠，电路连接稳定，经纬仪安装稳固。钻进过程中，经纬仪轴线每钻进 5m，复核一次，现场记录按附录一表 2 要求填写。 (3)扩孔的最终直径宜采用管道外径的 1.,~1.,倍。 (4)扩孔的回拉力、转速、钻进液流量等技术参数应认真记录，密切关注其变化，按时记录。 (5)定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆，泥浆性能指标的调整应符合下列要求: a.粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表; b.泥浆的失水量控制，一般地层 30min 内泥浆的失水量宜控制 10~15ml;水敏性易 5ml 以下; 坍塌和松散地层失水量宜控制 c.泥浆的 PH值应控制在 8~10 之间。 (6)护孔泥浆应在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应及时外运，满足 工程文明施工和环保要求处理。 (7)护孔泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。 (8)回拉管道前应检查管道连接的热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格方能进行回拉管道。 (9)回拉管材施工中，操作人员应密切注意钻机回拉力、扭矩变化，采取措施尽可能减少摩擦阻力。现场记录按附录一表4要求填写。 (10)管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑检查井窨井。管道与检查井墙接头处应安放遇水膨胀橡胶止水圈等止水材料。控制井外侧回填时，先回填中粗砂至管顶以上 0.5m，分层浇水密实。 (11)造斜段以及管道外壁必须注浆充填密实。 5.9试验与检测 第 23 页，共 35 页 5.9.1 管材质量检验: a.检查数量:外观质量全数检查;热熔焊缝焊接力学性能试验每 200 个接头不少于 1 组;当单位工程中接头数量不足 200个，做1个接头热熔焊缝焊接力学性能试验。 b.检查方法:观察;检查焊接力学性能检测报告; 上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查明原因进行整改后方可进行焊接。 c.管道接口应不渗漏泥水，可抽检进行闭水试验。 d.窨井处管道口连接密封牢固，洞口不渗漏泥水。 e.管道水力坡度符合设计要求。窨井处管道平面位置、管内底标高应进行测量，允许偏差应符合下表5.10.1 的规定: 两段拖拉管交叉处中线平面位移偏差,可根据管道直径、土质条件确定，在控制井内接顺管道。 第 24 页，共 35 页 6、钢板桩井围堰支护施工方案 工程概况 (一)工程简介 (1)工程名称:泗泾南拓展大型居住社区经二路(纬四路-城中路)建设工程 (2)工程地点:上海市松江区 (3)工程概况:制作拖拉管施工的检查井，其中最深深度为5米左右3米*4米的检查井，采用9米钢板桩。 (4)、钢板桩施工的优缺点 A、钢板桩维护与其他维护形式相比，具有施工进度快、更安全、占地空间小、机械设备利用率高等优点。 B、强度高，容易打入坚硬土层;防水性能好;能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用。 C、基坑开挖期间可以通过变形观测对钢板桩的位移进行有效控制，就能保证基坑安全。钢板桩施工简便，工序简单，质量容易控制，工期短，且现场整洁。另外，钢板桩可以重复使用，节省投资。 (二)工程水文，地质 参考工程地址勘探报告，本钢板桩围堰井地处淤泥质粉质粘土层中。 (三)主要工程量 根据承台的实际大小，同时考虑到施工的便利，围堰尺寸为4*3米，需要打、拔9米长拉森钢板桩。基坑围檩为400*400H型钢。然后在围堰里浇筑一座钢筋混凝土检查井。 内支撑横撑按照设4米设置一道，共1道。牛腿采用2块钢板和一块蒙头板组成，每3米一个。斜撑采用400*400H型钢。 (四)本工程施工特点 1.地质方面:嵌固深度一般，自由段大 2. 工程概况方面:三通一平工作还没有完成，在陆上施工，故受地理影响，施工时须优先考虑施工较难处及不方便施工处。同时考虑道路车辆的安全。 二. 编制依据 1、根据国家现行有关建筑安装工程的政策、法规、规范、规定和标准; 2、设计院提供的基坑结构施工平面布置图和剖面图; 3、GBJ212—8《地基与基础工程施工及验收规范》; 4、《建筑安装工人安全技术操作规程》; 5、JGJ33—86《建筑机械使用安全技术规程》; 6、JGJ59—88《施工现场临时用电安全生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》; 7、以及 ISO9002 有关程序执行文件的要求; 8、我公司长期的施工经验。 三. 施工准备工作 1.参与方案编制，熟悉施工图，协助制定工程质量检验标准，编制工程实施细则。 2.现场测量，标桩验收，设置控制点，编制测量控制系统细则及测量设施现场设置图。 第 25 页，共 35 页 3.附属设备，包括现场仓库、配电房、临时用电线路、供水等设施齐全。 四.施工平面布置 本工程仅为陆上施工平面布置，电有配电房用电缆接入，如果不能则需要用发电机接入，水由工地水阀用水管接放入作为生活和生产用水。 五.施工程序 本工程场地上为几方协调、配合，施工程序须几方配合，协同作战，在甲方正确领导下完满完成全部工作。 打桩施工机进场 施工 钢板桩及导桩.导梁进场 钢板桩到位 准备 配套机具进场 工作 坐标点(甲方土方开挖)布置觇标(甲方) 打设钢板桩 土方开挖至第一道支撑下50cm 安装第一道围檩和支撑 土方开挖至基坑底(甲方) 坑内设置降水井、排水沟并进行检查井施工 施工竣工 回填至第一道支撑处 拆除第一道支撑 回填至基坑顶部 拔除钢板桩 工程竣工 (二)、打桩施工机具: 1.打桩施工机技术参数: A、履带式液压打桩机采用日本产神钢450挖掘机为母体，外加台湾产PCF450高频液力机械手，参照国外技术，巧妙地设计组合而成。 B、履带式液压打桩机主臂长3.5m+8m，弯臂(小臂)长2.5m米，二臂2.8m，自重45T，履带长4.5m，宽3.6m，作业回旋半径为4米，台湾产PCF402高频液力机械手1.57m*0.78m*2.35m。 C、履带式液压打桩机可打3`6#18m内拉森(小咬口)钢板桩;260`700mm15米内大咬口钢板桩(槽钢板桩)、600mm18米内H型钢桩、1200mm18米内铁板桩;200`400mm18米内方型木桩、200`400mm18米内混凝土桩、Φ600mm18米内以下钢管桩。 2.吊桩机具 采用16~25T汽车吊桩。吊机允许变幅范围内。 3. 运桩汽车 (三)、施工测控 第 26 页，共 35 页 根据业主提供的测控点，在测量控制点进行钢板桩中心线(里.外)、拐角点.端点线的测设，布置测控觇标。 施工方根据甲方的钢板桩测控点用木桩、竹杆及测量三角旗竖立明显标志，石灰、油漆等标识明显记号;测量控制点的测设，布置测控觇标详见测量布置示意图。 (四)、机具定位 桩放置在打桩处。日本产神钢450履带式液压打桩机根据打桩位置及前进方向((测量花杆等)对日本产神钢450履带式液压打桩机布置考虑 (五)、打桩顺序 本次施工计划先打设角桩作为定位桩，然后依次打设两边钢板桩，在打到现有d1200管道两边50cm时停止，管道上方将钢板桩打至管顶50cm处止，直至围堰闭合。然后浇筑混凝土检查井。 (六)、打钢板桩 1、按照导梁上起始钢板桩定位;履带式液压打桩机就位。 2、钢板桩夹桩龙口在打桩机变幅范围内衔桩。 3、夹住入龙口,并将桩夹紧，带好保险，起吊打桩锤，起吊钢板桩， 4、调整桩的垂直度或倾斜度，精确定位。 5、对好桩位下桩，校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置，让桩自沉。若桩位有误差，拔起，校准到位，同时控制好桩的垂直度或倾斜度，栽桩到位，误差控制在误差范围内沉桩。 6、先轻锤轻击，待桩入土一定深度后，再重锤重击，直至设计高度。 、测量桩的偏位及标高。 7 8、下一根钢板桩衔桩，夹住入龙口,并将桩夹紧，带好保险，起吊钢板桩调整桩的垂直度或倾斜度，对好拉森钢板桩小齿口。 9、下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置，让桩自沉。若桩位有误差，拔起，校准到位，同时控制好桩的垂直度或倾斜度，栽桩到位，误差控制在误差范围内沉桩。做好沉桩记录。 10 依次吊钢板桩、打钢板桩到位。 11、钢板桩到位后可进行下步工作(如拉杆安装、土方开挖)。 (七) 沉桩要点 1、沉桩移机时缆绳不要攀附在已沉桩上。 2、锤击中，保证锤、夹具、桩三者轴线共线，以免偏击。 3、沉桩后，立即进行夹桩稳定，以防桩的倾斜，变位。 4、沉桩过程中，认真做好施工记录，发现异常情况，立即报监理工程师共同研究解决。 5、沉桩结束后及时夹桩，加强桩基之间的连接，减少桩身位移，改善施工期受力状况。 (八)、土方开挖要求和变形观测及应急预案 a.土方开挖要求 1、在开挖过程中应充分考虑时空效应规律:遵循分区、分块、对称、平衡的原则，根据基坑形状合理分块、分段开挖。 2、坑底留30cm土由人工清除，不得超挖;承台应采用逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。 3、基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇筑底板，有支护桩区段要求底板浇至支护桩边。 第 27 页，共 35 页 4、土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构等，基坑四周及支撑梁严禁堆土或堆载，不得在桩墙顶部压顶板上碾压。挖出的土方及时运走，严禁堆放在基坑附近。土方开挖及地下结构施工期间基坑周围严禁大量堆载。地面超载应控制在20kPa以内。 5、由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层，不得在桩墙顶部压顶板上碾压。 b.应急预案 支护工程极为复杂，影响安全的因素很多，必须随时做好应付可能出现的不利情况，确定合适的应急措施以保证安全。 1、土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。 2、出现漏水、涌水时，应及时回填，防止事态扩大，必要时采用注浆、旋喷等抢险加固。 3、如坑内明水较多，在排水比较困难的时候，可增设轻型井点措施来排出基坑内的水，以确保土方开挖工作的顺利进行。 4、如果基坑位移过大或出现其它险情，现场应立即停止挖土， 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 有关单位人员进行分析，采取相应加固措施。 5、现场要有注浆设备、棉絮、快干水泥、水玻璃及编织袋、钢管等应急材 c. 基坑及相邻环境监测 1、监测方案必须建立在对工程场地地质条件、基坑围护设计和施工方案以及基坑工程相邻环境详尽的调查基础之上。同时还需与工程建立单位、施工单位、监理单位、设计单位以及管线主管单位和道路监察部门充分地协商。围土体和相邻环境。 (1)控制点设置 控制点是整个监测的基准，所以在远离基坑的比较安全的地方布设。每次监测时，均应检查控制点本身是否受环境影响或破坏，确保监测结果的可靠 平面控制网应为独立控制网。控制点的埋设，应以工程的地性。平面控制网的布设 质条件为依据，因地制宜进行，均应采用强制对中观测墩，对于自由等边三角形所组成的规则网形。 (2)水准基点的布设 水准基点作为沉降监测基准的水准点，一般设置三个水准点构成一组，要求埋设在沉降影响范围之外稳定的建筑物基础上，作为整个高程变形监测控制网的起始点。 (3)围护结构和支撑体系的监测:围护墙顶水平位移、沉降的监测 在围护墙顶设置水平位移观测点兼作沉降观测点，测点采用钢筋桩预埋在桩顶上，钢筋上刻 上十字丝作为点位观测用。测点间距的确定主要考虑能据此描绘出基坑围护结构 的变化曲线。在开挖基坑之前，即对钢筋桩顶进行坐标和高程观测，并记录初始值，水平位移观测若使用的仪器为全站仪，观测会比较方便，每次观测时，采用盘左盘右坐标取平均。沉降观测仪器为精密水准仪，铟钢尺，每次沉降监测工作， 均采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查，闭合差的大小应根据不同情况的 监测要求确定。桩体的深层水平位移基坑开挖中，桩体侧向变形是最重要的监测项目。通常采用测斜仪测量，将围护桩在不同深度上点的水平位移按一定比例绘制出水平位移随深度变化的曲线。 (4)支撑的稳定性 支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，支撑轴 力监测对了解支撑的受力状况，保障支撑安全有着重要意义。考虑到支撑布置情况，按最不利工况，可选择其中的几条支撑进行轴力监测。 (5)周围土体的监测 基坑开挖必定会引起邻近基坑周围土体的变形。过量的变形 第 28 页，共 35 页 将影响邻近建筑物和市政管线的正常使用，甚至导致破坏。因此，必须在基坑施工期间对它们的变形进行监测。 (6)深层水平位移监测 可在土体关键部位埋设测斜管，用测斜仪对土体深层水 平位移进行监测，同样绘制水平位移?深度变化曲线。 (7)地下水位的监测 水位监测采用测水位高程方法，先在设计点位钻孔，然后变形监测控制网的起始点。 (8)相邻环境监测 建筑物变形监测 建筑物的变形监测可以分为沉降监测、水平位移监测和裂缝监 测等部分内容。 2、监测期限、频率和预警值 自围护结构施工开始至地下室侧壁回填土完毕，根据工程工期进度安排，基坑监测时间与基坑施工保持同步。各监测项目在基坑开挖前测初值。此观测值是计算变形(变化)量的起始值，观测时特别认真仔细。并连续观测 2 次，没有发现异常取平均值作初值。在开挖卸载急剧阶段，当变形超过有关标准或场地变化较大时，应加密观测，间隔时间不超过一天;当大、暴雨或基坑荷载条件改变时应及时监测;当有危险事故征兆时，应连续观测。基坑 施工监测的预警值就是设定一个定量化指标系统，在其容许范围内认为是安全的，且不对周围环境产生有害影响。预警值的确定应满足相关规范规程设计的要求，以及各保护对象的主管部门提出的要求，还应结合考虑基坑规模、工程地质和水文地质条件等因素。基坑开挖后项目施工期间，一定要设置变形观测点对钢板桩的位移进行有效控制。定期进行观测，发现顶端位移量稳定在10CM范围内，则说明该结构式稳定的。如果发生超过允许位移的情况，一定要及时对钢板桩进行加固处理，保证基坑安全。 七.主要工艺的施工技术措施。 本次工程主要为钢板桩的施工技术措施 1、测设打钢板桩位置，木桩上定位，在桩上按标高裁钢板桩到位。 2、打钢板桩时，每打几根桩须校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置, 误差控制在误差范围内沉桩。 3、每沉一根桩都须用锤、导架、夹具控制好桩位。 4、按施打钢板桩顺序进行施工。 5、检查租用的钢板桩整面上无裂纹，无孔洞等。 八.施工进度计划 工期安排:钢板桩打入需要3天，安装围檩和支撑需要4天，拆除围檩支撑和全部拔出钢板桩需要6天。 九.施工组织.质量技术.安全及文明施工措施. (一)、施工组织措施. 我公司在打钢板桩上有丰富的施工经验，对本工程十分重视;本次施打钢板桩，因施工区域的实际情况等,施工有一定的难度,故需制定切实可行的施工方案及施工质量技术.施工组织措施,保证钢板桩,机械,人员的安全,保证质量.为此工地上需成立以技术骨干为主的领导班子.具体布置如下图: 第 29 页，共 35 页 项目经理: 打钢板桩项目负责人: 起重 支撑围打桩 负责檩安装机 人: 负责负责 人: 人: (二)、施工质量技术措施, 我们的质量目标:做一个工程，竖一项丰碑。 1、为保证钢板桩的进场质量,设专人进行检查.填写检查验收单.对超允差的拒绝使用. 2、施工技术人员要熟悉施工图纸,有关规范和文件,及时处理设计变更手续. 3、参加操作的工人应训练有素,关键工种如起重工,电焊工,电工,测量工等均需进行专门培训,考核合格后方可上岗操作. 施工前对职工进行技术交底及技术指导 4、轴线及高程的测量控制标志,必须经工地负责人验收. 测控位置的战标经常复核,技术措施到位。 5、各工序均须进行自检和互检,上一道工序不合格不得进行下一道工序的施工. 6、各种材料,成品,半成品加工件均有出厂报告或质量保证书.拉杆确保有足够的拉力。及围堰有足够的稳定性。 7、各种施工原始记录,质量检查记录均因完整无缺,与施工同步,有专人填写,收集,整理,采用法定计量单位. 8、建立质量检查网和质量检查责任制度 8.1质检工作由工地材料部门负责,会同技监部门和技术部门进行. 8.2 测量基线和主控制网点,由甲方提供.由甲方.设计院和工地联合检查验收,并办理书面手续. 8.3 各施工工序的自检工作由施工的班组长会同班组内质检员进行,互检工作由施工技术员会同技监员班组长进行. 9、加强质量教育,由工程定期召开施工技术员和班组质检员会议,学习有关规程,规范和文件;每月定期由主管施工的负责人,班组长向职工进行技术交底,强调保证质 第 30 页，共 35 页 量的关键措施和具体施工办法. 10、建立必要的奖罚制度,对保证质量作出贡献的职工,对工程质量一向过硬的班组和个人以表扬和适当的物质奖励,对质量事故的负责者,视损失大小,情节轻重给予经济上惩罚. 11、制定必要的技术操作规程和岗位责任制度.使人人明确工作范围职责. 12、有切实可行的施工方案及施工实施步骤. 焊接在相对静止时进行,反对动态或吊中焊接. 13、 7、安全文明环保施工保证措施 6.1安全施工措施 6.1.1 现场施工人员严格按操作规程操作，做到“安全生产，文明施工”; 6.1.2 整个场地四周围栏保护，入口处设施工公示牌和警示牌; 6.1.3 场地入口处设门卫，无关人员禁止入内; 6.1.4 施工人员进入施工现场必须穿工作服、劳保鞋、戴安全帽等劳保用品; 6.1.5 其他人员未经许可不得进入场地，经许可进入施工现场者，必须佩戴安全帽等劳保用品; 6.1.6 施工现场设临时厕所，保持施工场地卫生整洁; 6.1.7 泥浆池周围围栏保护并设警示牌; 6.1.8 带电作业设备必须设置安全用电警示牌; 6.1.9 上下扩孔器、切割刀、钻杆时，必须严格按操作规程办事，统一由起重工进行指挥，避免多头指挥，造成不必要的损伤。 6.2现场交通安全保障措施 6.2.1 施工人员及车辆必须遵守交通规则，服从交警、路政部门的管理; 6.2.2 (按路政部门的规定上路施工及管理人员一律穿“警示反光背心”; 6.2.3 施工地段按照路政部门的规定布设施工安全警示牌、警示简等安全设施; 6.2.4 施工车辆一律停放在慢车道，开启示宽警示灯，并在车后面悬挂三角警示牌; 6.2.5 严禁施工车辆在公路上调头、倒车、逆行; 6.2.6 严禁施工人员随意横穿公路; 6.2.7 在施工区域配置一名专职安全执勤员，手执红旗、身着警示反光服，巡视交通安全，纠正施工人员交通违章现象; 第 31 页，共 35 页 施工车辆做到定人定车，做到勤检修、勤保养，以确保车况良好; 6.2.8 6.2.9 施工车辆在公路上装卸材料等，必须有专人负责指挥; 6.2.10 施工车辆在未完工路段过夜，必须挂闪光警示灯并派员随车值班; 6.3安全施工保障措施 6.3.1加强施工人员的安全施工意识教育，安全生产必须天天讲，时时抓，落实安全施工责任制; 6.3.2配置责任心强的安全员，负责施工期间的生产安全保卫工作; 6.3.3钻机在安装锚固前，必须先安装钻机的接地装置; 6.3.4对施工场地用专用市政栏杆封闭，禁止围观人员进入施工场地内。 6.3.5钻机操作员要熟读钻机操作手册，严格按操作规程进行操作。 6.3.6正式开机前，再检查一遍地下危险物和安全状况及发生紧急情况的应急措施;发动机起动后先检查钻机触电报警装置是否正常。 6.3.7对丢失和损坏的安全设施和标记要及时更换。 6.3.8钻机操作员要穿带防护鞋和防护手套。 6.3.9施工中切实注意安全用电，所有发电设备及机械设备必须配备专业电工和机修工，作业人员持证上岗。现场临时施工用电必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。 6.3.10进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、赤膊上班。 6.3.11在马路上进行管线探测、导向仪操作施工时，要在前方设置显眼的安全交通障碍标志，工作人员要穿安全交通警示服。 6.3.12严禁酒后上班，不准在施工现场内嬉闹。 6.3.13工地使用的油料要有防雨、防火、防晒措施，并根据工程的实际需要购买，存放量不要超过一天的使用量，机械加油时发动机要熄火。 6.3.14管材对接机由专人负责操作，在工作时不要用手触摸发热板试探其温度，以免烫伤。 6.4安全用电技术措施 施工用电安全是不可勿视的工作，在施工现场要按下列要求执行: 6.4.1现场供电线路按三相五线制TN—S系统布设; 第 32 页，共 35 页 6.4.2专用保护接零线的重复接地，除在配电室总配电箱处作重复接地外，还将在配电线路的中间处和末端处做重复接地;施工现场设置总配电箱、分电箱，并设置漏电保护系统; 6.4.3接线穿越道路时，采用钢管套筒保护暗敷; 6.4.4每台设备要设置各自专用的开关箱，按照用电规范做到“一箱、一漏、一机、一闸”，严禁用同一开关直接控制两台或两台以上的电器设备。 6.5安全防火措施 为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面经验教训，根据本工程的场地、工程实际特点，特制定如下措施: 6.5.1 消防工作，实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作认识，把安全防火工作提到工作议事日程上来，作为一件大事来抓; 6.5.2 严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施工单位，不论建立制度如何，只要是工程施工的单位负责人，必须切实担当起消防安全责任人的职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落实市政府法规精神; 6.5.3 保卫组负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊、气焊等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全; 6.5.4 建立健全组织，为加强安全防火工作管理，公司成立防火安全委员会，项目经理部成立防火安全领导小组，工地有专职防火安全员和消防员，形成公司、项目、工地安全防火网络; 6.5.5 加强对消防器具的配备，在工地现场临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用; 6.5.6 监督检查，为确保防火工作落到实处，经常监督检查。 6.6安全使用施工机具措施 现场施工机具比较多，必须加强对机具的管理，确保机具的安全使用。 6.6.1 对机具使用的安全技术交底必须到位; 第 33 页，共 35 页 6.6.2 施工机具实行定机定人制，严禁机具使用混乱; 6.6.3 制定机具维护制度，定期对机具进行检查、维护; 6.7文明施工保障措施 为了搞好现场文明施工的管理，现场施工人人重视，个个互相监督，搞好现场文明生产。 6.7.1 施工现场应设置施工标牌，应整齐堆放材料及机具。在工地周围用施工栏杆进行围闭，以免施工影响行人和车辆。 6.7.2 及时清理现场余料、杂物和余泥。保证场地和道路畅通，不妨碍施工。 6.7.3 遵守社会公德，保持场地的环境卫生，不随地大小便，不乱倒饭菜与垃圾，经常打扫场地。同时要求施工人员爱护公共财物不随意损坏现场设施。 6.7.4 对现场道路上的公共设施加以保护，有损坏者负责赔偿。 6.7.5 遵守作息时间，不影响他人工作和休息。在施工过程中应采取相应措施，尽量降低噪音，减少对周围环境的影响。 6.7.6 所有现场施工人员都要佩带工作胸卡，穿统一显眼的工作服，以方便日常的安全管理和生产管理，有利于综合治理和文明施工。 6.8环保措施 6.8.1 为了避免对场外附近环境资源和财产的过度干扰，所有施工人员应当在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地和进入便道之内从事活动。 6.8.2 应在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，应立即把它们清除掉。路边的排水沟应始终畅通，以防止局部洪水泛滥和安全危险。 6.8.3 预防泄漏和控制措施:燃料和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的服务车上。临时储罐应采取排放阀上锁等有效措施以防止泄漏事故的发生。应在工作准备区进行更换机油等日常设备维护,并用适当的方式处理废油(例如:收集在贴有标签的密封的容器里并送到指定地点处理)。不可在河流中冲洗设备。 6.8.4 采取必要的措施保护作业带的表层土资源免受损害。 6.8.5 将作业带范围内与施工有关的垃圾和碎片(包括废弃的泥浆、油污、焊条或焊丝头、包装、废收缩套、砂轮片、生活垃圾等)清理出现场，并得到合适的处理。 第 34 页，共 35 页 6.8.6 开挖泥浆坑、管沟时要把表层土和底层土隔离，并有正确的沟渠排水和保持跨越管沟的安全通道。表土不可用作铺垫材料。 6.8.7 泥浆池要采取防渗漏措施，避免化学物质渗入地层。 6.8.8 施工完毕后，及时将施工废弃物进行处理，达到环保部门要求。 第 35 页，共 35 页