G2-11 化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表

G2-11 化学建材管管道接口连接 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 检验批质量验收 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表 GB 50268-2008 工程名称   施工单位   单位工程 名 称   分部工程 名 称   分项工程 名 称   验收部位   工程数量   项 目 经 理   技 术 负责人   制表人   施 工 负责人   质 量 检验员   交方班组   接 方 班 组   检 验 日 期   检 查 项 目 质量要求、允许偏差 或允许值（mm） 检 查 结 果 主控项目 1 管节管件及橡胶圈 产品质量符合GB 50268-2008第5.8.1、5.9.1条的规定   2 承插套筒接口连接 插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂；插入后胶圈应位置正确，无扭曲   双道橡胶圈接口连接 单口水压试验合格   3 聚乙烯管聚丙烯管接口熔焊连接 1）焊缝完整，无缺损和变形；焊缝连接紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；3）凸缘形状大小均匀，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称外翻边，外翻最低处深度不低于管外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚10%，且不大于3mm。   4 卡箍 连接 连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形   法兰 连接   钢塑过渡连接   续上表 检 查 项 目 质量要求、允许偏差 或允许值（mm） 检 查 结 果 一般项目 1 承插套筒式接口 插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙不小于10mm；   环向间隙应均匀一致   2 承插管道曲线安装接口转角 玻璃钢管 Di400～500 ≤1.5°   500＜Di≤1000 ≤1.0°   1000＜Di≤1800 ≤1.0°   Di≥1800 ≤0.5°   聚乙烯管聚丙烯管 ≤1.5°   硬聚氯烯管 ≤1.0°   3 熔焊连接设备 控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响   4 防腐 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐应符合设计要求   施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日                           注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。 2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。 3 Di为管内径（mm）。 化学建材管管道接口连接施工质量验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 （GB 50268-2008） 5.10.8 化学建材管接口连接应符合下列规定： 主控项目 1 管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规范第5．8．1、5．9．1条的规定； 检查 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2 承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格； 检查方法：逐个接口检查；检查施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及施工记录，单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。 3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定： 1) 焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露； 2) 熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材； 3) 热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。 检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。 检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于l组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验(．可任选一种)时，现场破坏性检验每50个接头不少于l个，现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。 4 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形； 检查方法：逐个检查。 一般项目 5 承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致； 检查方法：逐口检查，用钢尺量测；检查施工记录。 6 承插式管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不应大于本规范第5．8．3条的规定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于l.5°；硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于l.0°； 检查方法：用直尺量测曲线段接口；检查施工记录。 7 熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响； 检查方法：观察，检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告，检查熔焊记录。 8 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求； 检查方法：逐个检查；检查产品质量合格证明书、检验报告。 5．8．1 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定： 1 内、外径偏差、承口深度(安装标记环)、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度等应符合产品标准规定； 2 内、外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎等现象； 3 管端面应平齐、无毛刺等缺陷； 4 橡胶圈应符合本规范第5．6．5条的规定。 5．9．1 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定： 1 不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷； 2 内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷； 3 管节不得有异向弯曲，端El应平整； 4 橡胶圈应符合本规范第5．6．5条的规定。 继续阅读