钢结构技术交底

钢结构技术交底 钢结构技术交底 编制单位:山东天齐置业集团德州公司 交底日期: 交 底 人: 接 底 人: 1 钢材主控项目 1 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和设计 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。 ?国外进口钢材; ?钢材混批; ?板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板; ?建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; ?设计有复验要求的钢材; ?对质量有疑义的钢材。 2 钢材的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定: ?当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1,2; ?钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级))GB 8923现定的 C级及 C级以上; ?钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 2 连接用紧固件标准 1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度间性连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件(其品种、规格、性能应应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 2 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。 3 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8(8级的高强度螺栓其硬度应为 HlRC21,29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32,36，且不得有裂纹或损伤。 3 钢构件焊接工程 1 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 一、二、级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 评定等级 II III 内部缺陷 检验等级 B级 B绒 超声波探伤 探伤比例 100% 20% 评定等级 II III 内部缺陷 检验等级 AB级 AB级 射线探伤 探伤比例 100% 20% 注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。 2 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 3 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的1。5倍以上，且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。 4 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 5 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 4 高强度螺栓连接 1 高强度大六角头螺栓连接副终完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查; 2 扭剪型高强度螺栓连接副连接终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记; 3 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2,3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣; 4 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆; 5 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径); 6 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不小1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 5 钢零件及钢部件加工工程 1 气割的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 零件宽度、长度 士3.0 切割面平度 0(05t,且不应大于2.0 0(3 割纹深度 局部缸口深度 1(0 注:t为切割面厚度 2 机械剪切的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 零件宽度、长度 士3.0 边缺棱 1(0 型钢端垂直度 2(0 3 碳素结构钢在环境温度低于-16?、低合金结构在环境温度低于-12?时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700?-800?，最高温度严禁超过900?，最低温度不得低于600?。 4 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900?,1000?，也可控制在1100?-1300?;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700?和800?之前，应结束加工;低合金结构钢应自然冷却。 5 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 6 气割或机械剪切的零件，需要进行边加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 7 边加工的允许偏差(mm) 允许偏差 项目 士1.0 零件宽度、长度 t/3000，且不应大于2.0 加工边直线度 士6 相邻两边夹角 加工面垂直度 0(025t，且不应大于0.5 加工面表面粗糙度 50 8 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。 9 钢板成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。 螺栓球加工的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检验方法 d?120 1(5 圆度 用卡尺和游标卡尺检查 d,120 2.5 同一轴线上两铣平d?120 0.2 用百分表V形块检查 面平行度 d,120 0.3 用游标卡尺检查 铣平面距球中心距离 ?0.2 相邻两螺栓孔中心线夹角 ?30 用分度头检查 两铣平面与螺检孔轴线垂直角 0(005r 用百分表检查 ，2(0 d?120 ,1(0 球毛坯直径 用卡尺和游标卡尺检查 ，3(0 d,120 ,1(5 焊接球加工的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检验方法 ?0.005d 直径 用卡尺和游标卡尺检查 ?2.5 圆度 2.5 用卡尺和游标卡尺检查 壁厚减薄量 0.13t,且不应大于1.5 用卡尺和测厚仪检查 两半球对口铺边 1.0 用套模和游标卡尺检查 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检验方法 长度 ?1.0 用钢尺和百分表检查 端面对管轴的垂直度 0(005r 用百分表V形块检查 管口曲线 1.0 用套模和游标卡尺检查 10 A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙 Ra不应大于12.5um。C级螺栓孔(II类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不 应大于25um。 A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm) 序号 螺栓翁称直径、螺栓孔直径 螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差 1 10,18 0.00,-0.21 +0.18 0.00 2 18,20 0.00 -0.21 +0.21 0.00 3 30,50 0.00 -0.25 +0.25 0.00 C级螺栓也的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 直径 +1.0 0.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t,且不应大于2.0 螺栓孔孔距允许偏差(mm) 螺栓孔孔距范围 ?500 501,1200 1201,3000 ,3000 同一组内任意两孔距离 ?1.0 ?1.5 —— —— 相邻两组的端孔的间距离 ?1.5 ?2.0 ?2.5 ?3.0 注:1、在节点中连接板与一根杆相连的甩有螺栓孔为一组; 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组; 3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔; 4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组; 6 钢构件组装工程 1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接宽度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 2 吊车梁和吊车桁架不应下挠。 3 面应有75%以上的面积紧贴。 4 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。 5 端部铣平的允许偏差(mm ) 项目 允许偏差 两端铣平时构件长度 ，2.0 两端平面的平面度 ?0.5 铣平面的面度 0.3 铣平面对轴线的垂直度 t/1500 安装焊缝坡口的允许偏差 项目 允许偏差 0坡口角度 ?5 钝边 ?1.0mm 6 外露铣平面应防保护。 7 钢钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 单层柱、梁、桁架爱力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离 1.0 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 1.0 实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.0 构件连接处的截面几何尺寸 3.0 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0 受压构件(杆件)弯曲矢高 t/1000,且不应大于10.0 7 单层钢结构安装工程 1 支承面、地肢螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 标高 ?3.0 支承面 水平度 L/1000 地肢螺栓(锚栓) 螺栓中心偏移 5.0 预留孔心偏移 10.0 2 座浆垫板的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 顶面标高 0.0 -3.0 水平度 L/100 位置 20.0 3 杯口尺寸的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 底面标高 0.0 -5.0 杯口深度H ?5.0 杯口垂直度 H/100，且不应大于10.0 位置 10.0 4 地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许的偏差(mm) 项目 允许偏差 螺栓(锚栓)露出长度 +30.0 0.0 螺纹长度 +30.0 0.0 5 当钢桁架(或架)安装混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。 现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 无垫板间隙 +3.0 0.0 有垫板间隙 +3.0 -2.0 8 多层及高层钢结构安装工程 1 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边最大间隙不应大于0.8mm。 2 当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm;当采用大型混凝土屋面板进，钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于10mm。 9 钢网架结构安装工程 1 支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏(mm) 项目 允许偏差 位置 15.0 0 顶面标高 支承面顶板 ,3.0 顶面水平度 t/1000 支座锚栓 中心偏移 ?5.0 2 小拼单元的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 节点中心偏移 2.0 焊接球节点钢管中心的偏移 1.0 杆件轴线的弯曲矢高 L/1000,且不应在于5.0 1 弦杆长度 ?2.0 锥体型小拼单元 锥体高度 ?2.0 上弦杆对角线长度 ?3.0 ?24m +3.0 -0.7 跨长 ,24m +3.0 -10.0 平面桁架型小拼跨中高度 ?3.0 单元 设计要求起拱 ?L/5000 跨中拱度 设计未要求起拱 +10.0 注:1、L为杆件长度;2(L为跨长 1 3 拼单元的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 单跨 ?10.0 单元长度?20m，拼接长度 多跨连续 ?5.0 单跨 ?20.0 单元长度,20m，拼接长度 多跨 ?10.0 4 构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定: ?焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。 ?螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺也、螺纹有封板仍完好无损为合格。 5 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。 6 钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明 显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余的螺孔封口。 7 钢网架结构安装的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检验方法 L/2000，且不应大于30.0 纵向、横向长度 用钢尺实测 —L /2000，且不应小于-30.0 支座中心偏移 L/2000，且不应大于30.0 用钢尺和经纬仪实测 周边支承网架相邻支座高差 L/400，且不应大于15.0 支座最大高差 30.0 用钢尺和水准仪实测 多点支承网架相邻支座高差 L/800，且不应大于30.0 1 注:1L为纵向、横向长度; 2L为相邻支座间距 1 8 压型金属板的尺寸允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 波 距 ?2.0 截面积?70 ?1.5 波高 压型钢板 截面积,70 ?2.0 侧向弯曲 在测量长度L的范围内 20.0 1 注:L为测量长度，指板扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长1 度 9 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表内所规定的数值。 压型金属板在支承构件上的搭接和蔗(mm) 项目 搭接长度 截面高度,70 375 屋面坡度,1/10 250 截面高度?70 屋面坡度?1/10 200 墙面 120 10 组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚跑龙套支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 压型金属板安装的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 屋面 檐口与屋脊的平行度 12.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800,且不应大于 25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0 墙面 墙板波纹线的垂直度 H/800,且不应大于 25.0 墙板包角板的垂直度 H/800,且不应大于 25.0 相邻两块压型金属板的下端错位 6.0 注;1、L为屋面半坡或单坡长度; 2、H为墙面高度; 11 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，如产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38?之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。 12 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。 13 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 14 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计的85%。 15 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纺芝度不应大于1mm。 二级、三级焊缝外观质量标准(mm) 项目 允许偏差 缺陷类型 二级 三级 ?0.2+0.02t,且?1.0 ?0.2+0.04t,且?2.0 示焊满(指不足设计 要求) 每100.0，焊缝缺陷总长 ?25.0 ?0.2+0.02t,且?1.0 ?0.2+0.04t,且?2.0 根部收缩 长度不限 ?0.05t,且?0.5，连续长度 咬边 ?100.0，且焊缝两侧咬边总?0.t,且?1.0长度不限 长?10%焊缝全长 允许存在个别长度?5.0的弧坑裂弧坑裂纹 —— 擦纹 电弧擦伤 —— 允许存在个虽电弧擦伤 缺口深度0.05t，且?0.5 缺口深度0.1t，且?1.0 接头不良 每1000.0焊缝不应超过1处 表面夹渣 —— 深?0.2t 长?0.5t工且?20.0 每50.0焊缝长度内允许直径? 表面气孔 —— 0.4t，且?0.3的气孔2个，孔距? 6倍孔径 注:表内t为连接处较薄的板厚 型钢混凝土构件设计要求 1 梁上开洞不宜大于梁截面高度的0.4倍，且不宜大于内含型钢高度的0.7由端的纵向受力钢筋应设置专门的锚固件，型钢梁的自由端上宜设置栓钉。 2 型钢混凝土梁沿梁全长箍筋的配置应满足下列要求:抗震设计时，梁端箍筋应加密，箍筋加密区范围，一级时取梁截面高度的2.0倍，二、三级时取梁截面高度的1.,倍;当梁净跨小于梁截面高度的,倍时，梁全跨箍筋应加密设置。 3 型钢混凝土柱应满足下列构造要求: ?混凝土强度等级不宜低于,,,，混凝土粗骨料的最大直径不宜大于25,,;型钢柱中型钢的保护厚度不宜小于120,,，柱纵筋与型钢的最小净距不应小于25,,; ?柱纵向钢筋最小配筋率不宜小于0.8,; ?柱中纵向受力钢筋的间距不宜大于300,,，间距大于300,,时，宜设置直径不小于14,,的纵向构造钢筋; ?柱型钢含钢率，当轴压比大于0.4时，不宜小于,,，当轴压比小于0.4时，不宜小于,,; ?柱箍筋宜采用HRB335和HRB400级热轧钢筋，箍筋应做成135?的弯钩，非抗震设计时弯钩直段长度不应小于,倍箍筋直径，抗震设计时弯钩直段长度不宜小于10倍箍筋直径; ?位于底部加强部位、房屋顶层以及型钢混凝土与钢筋混凝土交接层的型钢混凝土柱宜设置栓钉，型钢截面为箱形的柱子也宜设置栓钉，竖向及水平栓钉间距均不宜大于250,,; ?型钢混凝土柱的长细比不宜大于,,。 4 型钢混凝土柱箍筋的直径和间距应符合下列规定: 抗震等级 箍筋直径 非加密区箍筋间距 加密区箍筋间距 一 ?12 ?150 ?100 二 ?10 ?200 ?100 三、四 ?8 ?200 ?150 抗震设计时，柱端箍筋应加密，加密区范围取柱矩形截面长边尺寸(或圆形截面直径)、在净高的1/6和500,,三者的最大值，加密区箍筋最小体积配箍率应符合上表内的规定;二级且剪跨比不大于,的柱，加密区箍筋最小体积配箍率尚不宜小于0.8,;框支柱、一级角柱和剪跨比不大于,的柱，箍筋均应全高加密，箍筋间距均不应大于100,,。 5 型钢混凝土梁柱节点应满足下列的构造要求: ?箍筋间距不宜大于柱端加密区间距的1.5倍; ?梁中钢筋穿过梁柱节点时，宜避免穿过柱翼缘;如穿过柱翼缘时，应考虑型钢柱翼缘的损失;如穿过柱腹板时，柱腹板截面损失率不宜大于25,，当超过25,时，则需进行补强。 6 钢梁或型钢混凝土梁与钢筋混凝土筒体应可靠连接，应能传递竖向剪力及水平力;当钢梁通过埋件与钢筋混凝土筒体连接时，预埋件应有足够的锚固长度。 7 抗震设计时，混合结构中的钢柱应采用埋入式柱脚;型钢混凝土柱宜采用埋入式柱脚。埋入式柱脚的埋入深度不宜小于型钢柱截面高度的,倍。采用埋入式柱脚时，在柱脚部位和柱脚向上延伸一层的范围内宜设置栓钉，栓钉的直径不宜小于,,,,，其竖向及水平间距不宜大于,,,,,，当有可靠依据时，可通过计算确定栓钉数量。