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标准
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上海核工碟形弹簧制造有限公司企业标准
HG/QB 1.1-2010
分发号:
碟 形 弹 簧
Disc Spring
2010-10-10发布 2010-11-01
HG/QB 1.1-2010 实施
上海核工碟形弹簧制造有限公司技术部 发布
目录
前言 .......................................................................................................................................................... III 1 范围 ......................................................................................................................................................... 4 2
规范
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性引用文件 ...................................................................................................................................... 4 3 碟簧尺寸、参数名称、代号及单位 ........................................................................................................ 2 4 结构型式、产品分类及尺寸系列............................................................................................................ 3 4.1 型式 ................................................................................................................................................... 3 4.2 产品分类 .......................................................................................................................................... 4 4.3 尺寸系列 ........................................................................................................................................... 4 5 技术要求.................................................................................................................................................. 4 5.1 材料 ................................................................................................................................................. 4 5.2 尺寸的极限偏差 ................................................................................................................................ 4 5.3 碟簧特性的极限偏差 ........................................................................................................................ 5 5.4 表面粗糙度 ....................................................................................................................................... 6 5.5 表面质量 ........................................................................................................................................... 6 5.6 热处理 ............................................................................................................................................... 6 5.7 强压处理 ........................................................................................................................................... 6 5.8 表面防腐处理.................................................................................................................................... 6 5.9 表面强化处理.................................................................................................................................... 7 5.10 其他 ................................................................................................................................................. 7 6 试验方法.................................................................................................................................................. 7 6.1 几何尺寸 .......................................................................................................................................... 7 6.2 特 性 ................................................................................................................................................ 7 6.3 表面质量 ........................................................................................................................................... 8 6.4 表面粗糙度 ....................................................................................................................................... 8 6.5 防腐 ................................................................................................................................................... 8 6.6 疲劳试验 ........................................................................................................................................... 8 7 检验规则.................................................................................................................................................. 8 7.1 缺陷分类 ........................................................................................................................................... 8 7.2 检查水平 ........................................................................................................................................... 8 7.3 样本大小字码.................................................................................................................................... 9 7.5 合格质量水平.................................................................................................................................. 10 7.6 检验分类 ......................................................................................................................................... 10 7.7 其他 ................................................................................................................................................. 10
HG/QB 1.1-2010
8 标志、包装、运输、贮存 ..................................................................................................................... 10 附 录 A .................................................................................................................................................... 12 A.1 常用碟簧尺寸系列见表A .............................................................................................................. 12 A.2 标记示例 ........................................................................................................................................ 18 B.1 材料 ................................................................................................................................................ 18 B.2 标记 ................................................................................................................................................ 18 B.3 示例 ................................................................................................................................................ 19 附 录 B ..................................................................................................................................................... 20
- II -
HG/QB 1.1-2010
前言
本标准根据GB/T 1972-2005《碟形弹簧》改编。本标准与GB/T 1972-2005不同之处在于:
本标准考虑了碟簧的倒圆角,删去了减薄型碟形弹簧。
本标准中抽样方案有所加严。
本标准A为规范性附录。
本标准编制:
本标准审核:
本标准批准:
另外,本标准的编制过程中得到了领导和同事的关心和支持,在此一并表示衷心的感谢。
由于编者水平有限,加之时间仓促,本标准难免存在一些错误和缺点,敬请同事们不吝赐教,批评指正。
编 者
2010.10.10
- III -
HG/QB 1.1-2010
碟形弹簧
1 范围
本标准规定了截面为矩形的碟形弹簧(以下简称碟簧)的结构型式、尺寸系列、技术要求、试验方法、检验规则。
本标准适用于普通矩形截面碟簧。
本标准不适用于梯形截面碟簧、开槽形碟簧和膜片碟簧。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成
协议
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的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺)[GB/T 230. 1-2004, ISO 6508-1:1999, Metallic materials- Rockwell hardness
test- Part 1: Testmethod (scales A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T),MOD]
GB/T 1222 弹簧钢
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
(GB/T 2828.1-2003,ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 3279 弹簧钢热轧薄钢板
GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 4340.1-1999,egvI SO
6507-1:1997)
YB/T 5058 弹簧钢、工具钢冷轧钢带
- IV -
HG/QB 1.1-2010
GB/T 1972-2005 碟形弹簧国家标准
3 碟簧尺寸、参数名称、代号及单位
碟簧尺寸、参数名称、代号及单位按表1的规定。
表1
尺寸、参数名称 代号 单位 外径 D
内径 d
中性径 D0
厚度 t mm 倒圆角 R
单片碟簧的自由高度 H0
组合碟簧的自由高度 Hz
无支承面碟簧压平时变形量的计算值ho=Ho-t h 0
单片碟簧压平时的计算高度 H cmm 组合碟簧压平时的计算高度H H ?
单片碟簧的负荷 F
压平时的碟簧负荷计算值 FC
与变形量f对应的组合碟簧负荷 F2Z N 考虑摩擦时叠合组合碟簧负荷 FR
对应于碟簧负荷f,f,f, „„的负荷 FFF„„ 1231,2,3
单片碟簧在f=0.75h时的负荷 F=0.75h0f0
与碟簧负荷F,F,F, „„对应的碟簧高度 H,HH„„ 12312,3
单片碟簧的变形量 f
mm 对应于碟簧负荷F,F,F, „„的变形量 f ,f ,f„„ 123123
不考虑摩擦力时叠合组合碟簧或对合组合碟簧的变形f 1量
负荷降低值(松弛) ?F N 高度减少值(蠕变) ?H mm 对合组合碟簧中对合碟簧片数或叠合组合碟簧中叠合i 碟簧组数 叠合组合碟簧中碟簧片数 n
碟簧刚度 F′ N/mm 碟簧变形能 U N?mm 组合碟簧变形能 U2
直径比C=D/d C 碟簧疲劳破坏时负荷循环作用次数 N
摩擦系数 f?fMR
- 2 -
HG/QB 1.1-2010
2 弹性模量 E N/mm泊松比 μ 计算系数 K?K?K?K1234 计算应力 σ
σσσσ位置OM、?、?、?、?处(见图1)的计算应力 σom、?、?、?、? 2N/mm 变负荷作用时计算上限应力 σmax 变负荷作用时计算下限应力 σmin 变负荷作用时对应于工作行程的计算应力幅 σ0 疲劳强度上限应力 σrmax 2N/mm 疲劳强度下限应力 σrmin 疲劳强度应力幅 σra 质量 m kg
注:中性径指碟簧截面翻转点(中性点)所在圆直径。Do=(D-d)/ln(D/d)。 4 结构型式、产品分类及尺寸系列
4.1 型式
无支承面碟形弹簧,见图1和表2
杠杆臂
F
y?
OMX?O?
?
F
无支承面
图1
表2
类别
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
方法 碟簧厚度t/mm
1 冷冲成形,边缘倒圆角 ,1.25
?切削内外圆或平面,边缘倒圆角;
冷成形或热成形 2 1.25,6
?精冲,边缘倒圆角,冷成形或热成形
3 冷成形或热成形,加工所有表面,边缘倒圆角 ,6.0,16 - 3 -
HG/QB 1.1-2010 4.2 产品分类
碟形弹簧根据工艺方法分为1,2 ,3三类,每个类别的型式,工艺方法和碟簧厚度见表2;根据D/t及ho/t的比值不同分为A,B,C三个系列,每个系列的比值范围见表3。
4.3 尺寸系列
常用碟簧尺寸系列按附录A。
5 技术要求
5.1 材料
25.1.1 碟簧材料的弹性模量E=206000N/mm。
5.1.2 碟簧材质为60Si2MnA及50CrVA,其化学成分应符合GB/T 1222的规定。 5.1.3 碟簧应采用符合YB/T 5058及GB/T 3279规定的带板、板材或符合GB/T 1222要求的锻造坯料(锻造比不得小于2)制造。若采用其他材料时,可由供需双方协议规定。
5.1.4 材料必须有材料制造商的质量保证书,并经复检合格后方可使用。 5.2 尺寸的极限偏差
5.2.1 直径
碟簧内、外径的极限偏差按表4的规定,具体的偏差表见附录B。
5.2.2 厚度
碟簧厚度的极限偏差按表5的规定。
表5
单位为毫米
- 4 -
HG/QB 1.1-2010
t的极限偏差 类别 t 一、二级精度
+0.02 0.2,0.6 -0.05 1 +0.03 ,0.6,,1.25 -0.09
+0.04 1.25,3.8 -0.12 2 +0.05 ,3.8,6 -0.15
3 ,6,16 ?0.10
注:在保证特性要求的条件下,厚度极限偏差在制造中作适当调整,但其公差带不得超出本表规定的范围。 5.2.3 自由高度
碟簧自由高度的极限偏差按表6的规定。
表6
单位为毫米
的极限偏差 H0类别 t 一、二级精度
+0.10 <1.25 -0.05 1 +0.15 1.25,2 -0.08
+0.20 >2,3 -0.10 2 +0.30 ,3,6 -0.15
3 ,6,16 ?0.30
注:在保证特性要求的条件下,厚度极限偏差在制造中作适当调整,但其公差带不得超出本表规定的范围。 5.3 碟簧特性的极限偏差
5.3.1单片碟簧
碟簧在H一0.75h高度时负荷的极限偏差按表7的规定。 00
- 5 -
HG/QB 1.1-2010 5.3.2 组合碟簧
组合碟簧的加载特性和卸载特性参照GB/T 1972-2005附录C.4.5由供需双方协议规定。
5.4 表面粗糙度
碟簧表面粗糙度按表8的规定。
5.5 表面质量
碟簧表面不允许有对使用有害的毛刺、裂纹、伤痕等缺陷。
5.6 热处理
5.6.1 碟簧成形后,必须进行淬火、回火处理,淬火次数不得超过两次。 5.6.2 热处理硬度在42HRC-52HRC范围内。
5.6.3 经热处理的碟簧,其单面脱碳层深度:1类碟簧,不应超过其厚度的5,;2,3类碟簧,不应超过其厚度的3%(最大不超过0.15mm)。
5.7 强压处理
5.7.1 碟簧应进行强压处理,处理方法为:用不小于两倍的f?0.75 h时的负荷压缩碟0
簧,持续时间不少于12h或短时压缩,压缩次数不少于5次。
5.7.2 碟簧经强压处理后,自由高度尺寸应稳定,在规定的试验条件下,其自由高度
应在表5规定的极限偏差范围内。其永久变形量小于自由高度的0.3%。 5.8 表面防腐处理
碟簧表面一般采用氧化方法进行处理,若采用其他防腐处理(如磷化、电镀等),由供需双方协议商定。
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HG/QB 1.1-2010
5.9 表面强化处理
对用于承受变负荷的碟簧,推荐进行表面强化处理,强化处理的要求由供需双方协议规定。
5.10 其他
碟簧有特殊技术要求(如疲劳、松弛和儒变等)时,由供需双方协议规定。 6 试验方法
碟簧的几何尺寸、特性、疲劳试验应在永久变形检验后进行。 6.1 几何尺寸
6.1.1 厚度
点,取最大值。 碟簧的厚度用千分尺在碟簧中心处沿圆周测量至少3
6.1.2 直径
碟簧的直径用分度值小于0.02mm的游标卡尺测量,圆周范围内至少测量3点,外径取最大值,内径取最小值。
6.1.3 自由高度
碟簧的自由高度在二级精度平台上,用分度值小于0.02mm的游标深度尺测量。圆周范围内至少3点,取最大值。
6.2 特 性
6.2.1 负荷
6.2.1.1 单片碟簧
单片碟簧的负荷在精度不低于1%的试验机上进行,测量加载到H—0.75h时的负00荷或H一0.75h?i(i?10片,对合组合)时的负荷,试验时要用润滑剂,两端的压板00
硬度必须在52 HRC以上,表面粗糙度Ra
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