数控车床编程与加工项目工作页

寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页 任务名称：手动车削工件课时：日期： 教师：班级：____________    小组组长： 小组成员： 工作任务：手动车削工件 通过教师演示指导，实际操作，学会数控车床的正确操作方法。具体任务内容为：用数控车床手动车削如图1-12所示零件，毛坯尺寸为Φ50mm×62mm，45号钢，由于数控车床在结构上与普通车床有很大区别，没有手摇驱动机构，需要利用数控车床的手动或手轮操作来完成本任务的加工。 安全及其它注意事项： 1. 按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护。 2. 手轮和手动切削时要注意倍率的选择。   步骤 操作过程 质量 备注 1 项目实施：步骤1 制定加工工艺       2 项目实施：步骤2 机床准备、熟悉基本操作       3 项目实施：步骤3 手动切削                 寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页 任务名称：识读、输入与编辑加 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 序课时：日期： 教师：班级：____________    小组组长： 小组成员： 工作任务：识读、输入与编辑加工程序 下列程序为上节课手工切削零件的加工程序。本任务通过将这段程序正确的输入机床，学习程序的基本机构，程序基本指令代码和符号的含义呢，并学会正确的输入加工程序。 安全及其它注意事项： 按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，在建立新程序时，新程序的程序号必须是储存器中没有的程序号。   步骤 操作过程 质量 备注 1 项目实施：步骤1 新程序的建立       2 项目实施：步骤2 程序的调用       3 项目实施：步骤3 程序的删除       4 项目实施：步骤4 程序字的删除       5 项目实施：步骤5 程序字的插入       6 项目实施：步骤6 程序字的替换                 寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页 任务名称：加工阶梯轴课时：日期： 教师：班级：____________    小组组长： 小组成员： 工作任务：加工阶梯轴 阶梯轴零件图，毛坯尺寸为φ45×80mm，材料为 45 钢。本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求不高，毛坯去除余量不大，只需要使用G00、G01指令编写加工程序。 技术要求 1. 一般线性尺寸公差按GB/T1804-m确定。 2. 毛坏尺寸φ45×80，端面已车平。   阶梯轴 比例 材料 数量 1:1 45# 1           安全及其它注意事项： 按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，自动加工时一定关好防护门，突发情况按下急停按钮。   步骤 操作过程 质量 备注 1 小组成员分工       2 步骤1 制定加工工艺       3 步骤2 编制加工程序       4 步骤3 加工准备       5 步骤4 工件加工       6 步骤5 工件检测                 寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页 任务名称：阶梯轴测量检验课时：日期： 教师：班级：____________    小组组长： 小组成员： 工作任务： 对加工完成的阶梯轴工件进行测量检验，分析出现的问题原因，并提出解决办法。 安全及其它注意事项： 各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。 序号 问题情境 原因 行动 备注 １ Φ42、 两处外圆超差             2 Φ42、 其中一处外圆尺寸不符合公差要求             3 长度20±0.1             4 长度45mm不符合公差要求       5 外圆 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面粗糙度不符合要求                       寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页 任务名称：加工中间轴课时：日期： 教师：班级：____________    小组组长： 小组成员： 工作任务：加工中间轴 如图所示中间轴零件图，毛坯尺寸为φ35×73mm，材料为 45 钢。本任务要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。该零件主要由外圆和端面组成，外圆尺寸精度要求较高，毛坯去除余量不均匀且较大，因此需要采用循环指令编写加工程序。 安全及其它注意事项： 1.在固定循环切削过程中，M、S、T等功能都不能改变，如需改变，必须在G00或G01的指令下变更，然后在指令固定循环。 2.G90循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。 3.G90循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点。 4.注意加工过程要关好防护门，注意观察加工状态，出现紧急情况立即按下急停按钮。   步骤 操作过程 质量 备注 1 小组成员分工       2 步骤1 制定加工工艺       3 步骤2 编制加工程序       4 步骤3 加工准备       5 步骤4 工件加工       6 步骤5 工件检测                 寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页 任务名称：修正粗车刀补课时：日期： 教师：班级：____________    小组组长： 小组成员： 工作任务：修正粗车刀补 加工阶梯轴零件时，粗车完成后，需要通过不同的方式修正加工误差，使工件精车完成后符合公差要求，本任务预留精车余量为0.5mm，请根据不同情况使用不同方式修正粗车后的工件误差。 安全及其它注意事项：程序暂停后不要按下reset键，修正刀补后一定要使用T指令再次读取刀具和刀补信息，否则修改刀补不起作用。   如果 以及 那么 备注 类型判定 处理 １． Φ42Φ39外圆粗车完成后粗车余量大于0，小于0.7mm 各轴粗车余量相同       各轴粗车余量不同       2． Φ42Φ39外圆粗车完成后粗车余量大于精车背吃刀量设定 粗车余量大于0.7mm小于1.0mm       余量太大，超过1.0mm，无法继续运行精车程序加工       3. Φ42Φ39外圆粗车完成后余量小于0mm                     寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页 任务名称：分析锥面加工误差课时：日期： 教师：班级：____________    小组组长： 小组成员： 工作任务：分析锥面加工误差 对加工完成的大余量锥体工件进行测量检验，分析加工过程出现的问题及零件误差原因，并提出解决办法。 安全及其它注意事项： 各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。 序号 问题情境 原因 行动 备注 1 锥度（角度）不符合要求       2 切削过程出现干涉现象       3 表面粗糙度达不到要求       4 锥面径向尺寸不符合要求       5 切削过程出现振动                 寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页 任务名称：分析端面加工的误差课时：日期： 教师：班级：____________    小组组长： 小组成员： 工作任务：分析端面加工的误差 对加工完成的中间轴工件进行测量检验，分析出现的问题原因，并提出解决办法。 安全及其它注意事项： 各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。 序号 问题情境 原因 行动 备注 1 端面加工时长度尺寸超差       2 端面加工时中心有凸点       3       4 未清根                 寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页 任务名称：分析圆弧加工误差课时：日期： 教师：班级：____________    小组组长： 小组成员： 工作任务：分析圆弧加工误差 对加工完成的球头手柄工件进行测量检验，分析加工过程出现的问题及零件误差原因，并提出解决办法。 安全及其它注意事项： 各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。 序号 问题情境 原因 行动 备注 1 切削过程中出现干涉现象       2 圆弧顺逆方向不对       3 圆弧尺寸不符合要求       4 表面粗糙度达不到要求                 寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页 任务名称：编写单槽加工程序课时：日期： 教师：班级：____________    小组组长： 小组成员： 工作任务：编写单槽加工程序 根据如图所示的离合器工序图，编制其滑块槽的加工程序。 安全及其它注意事项： 1．零件加工中，槽的定位是非常重要的，编程时要引起重视。 2．切槽刀通常有三个刀位点，编程时可根据基准标注情况进行选择。 3．切宽槽时应注意计算刀宽与槽宽的关系。 序号 步骤 操作过程 质量 备注 1 步骤1 制定加工工艺       2 步骤2 编制加工程序                 寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页 任务名称：分析槽加工的质量课时：日期： 教师：班级：____________    小组组长： 小组成员： 工作任务：分析槽加工的质量 数控车槽加工中经常遇到的加工质量问题有多种，常见的问题现象、产坐原因以及预防和消除措施 安全及其它注意事项： 1.各组加工完工件，出现的问题有共性的，有特性的，要区别对待，看似相似的问题，出现的原因也有可能不同，需要详细分析提出不同的解决办法。 序号 问题情境 原因 行动 备注 1 槽的一侧或两侧出现小台阶       2 槽底出现倾斜       3 槽的侧面呈现凹凸面       4 槽的两个侧面倾斜       5 槽底出现振动现象，留有振纹       6 切槽过程中出现扎刀现象，造成刀具断裂       7 切槽开始即出现较强的振动,表现为工件、刀具出现谐振现象，严重时机床也会一同产生谐振，切削不能继续