机械制图规范

郑州市加滋杰交通科技股份有限公司 机 械 制 图 规 范 （仅供内部使用，严禁外泄） 版次：A/0 状态：试用 发行日期：2013年11月 归口部门：研发中心硬件研发部 目录 前言    1 主题内容与适用范围    1 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件    1 第一部分  图纸规范和标准    3 1.1  图号的编制    3 1.1.1  项目图号的编制    3 1.1.2  设备图号的编制    3 1.1.3  设备图号的编制说明    4 第二部分  制图的一般规范和标准    4 2.1  图纸幅面和格式    4 2.1.1  图纸幅面    4 2.1.2  标题栏和明细表    5 2.2  字体要求    6 2.3  尺寸标注    8 2.4  焊接符号的尺寸及简化表示法    12 2.5  图线    16 2.5.1  基本线型    16 2.5.2  图线的宽度    17 2.6  比例    19 2.7  机械装配图中零、部件序号编排方法    20 2.8  图纸的折叠装订    21 2.9  标题栏和明细表的组成和填写    21 2.9.1  标题栏的组成    21 2.9.2  标题栏的填写    22 2.9.3  明细表的说明和一般规范要求    22 2.9.4  明细表的组成和填写    23 2.10  剖视图和断面图的画法和要求    23 第三部分  计算机绘图设置（AutoCAD）    26 3.1  图层设置    26 3.2  字体样式的设置    27 第四部分  公差和一般公差、形位公差及表面粗糙度规范    28 4.1  公差的定义    28 4.2  一般公差要求    28 4.3  一般公差    28 4.4  一般公差的选用    28 4.5  采用一般公差好处    29 4.6  公差的基本要求    29 4.7  图样上的公差标注方式    30 4.8  表面粗糙度代号及标注    32 第五部分  公司图纸设计模板的使用    34 第六部分  图纸的校对    35 附录一：机械装配通用技术条件    35 附1.1  一般要求    35 附1.2  装配连接方式    36 附录二  切削加工件通用技术条件-重型机械    38 附2.1 铸件技术条件    38 附2.2 未注明倒角，倒圆尺寸技术条件    39 附2.3 未注线性尺寸，倒圆半径，倒角高度及角度的极限偏差技术条件    39 附2.4 未注形位公差技术条件    39 附2.5 键槽、螺丝孔与螺栓通孔未注公差技术条件    39 附2.6 未注表面粗糙度技术条件    40 附录三  焊接件通用技术条件    40 前言 为进一步规范公司的机械图纸类电子文档的相关设定（如图层、字体、线型、图框分区等），根据《机械制图》等相关国家标准以及公司的实际需要，特制定了本机械制图规范。 本规范是根据我国计算机辅助设计与制图发展的需要，为最大限度的实现各图形文件的共享，结合实际的图样效果编制而成。 主题内容与适用范围 本标准规定了CAD机械制图的字体、比例、图线、标题栏等内容，本标准适用于我厂在CAD网络系统上绘制和打印的机械图样。本标准未规定的内容应符合有关国家标准和部标准的规定。 本规范适用于在机械制图中用正投影法（见GB/T14692）绘制的技术图样。 除特别指明外，本规范规定的图样画法为第一角法。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准中的引用而成为本标准的条款。本标准出版时,所示版本均有效,凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T13361-1992    技术制图  通用术语 GB/T14692-2008    技术制图  投影法 GB/T16948-1997    技术产品文件件  词汇  投影法术语 GB/T10609.1-2008  技术制图  标题栏 GB/T10609.2-1989  技术制图  明细表 GB/T10609.3-1989  技术制图  复制图的折叠方式 GB/T14689-2008    技术制图  图纸幅面和格式  GB/T14690-1993    技术制图  比例 GB/T14691-1993    技术制图  字体 GB/T17450-1998    技术制图  图线 GB/T4457.4-2002    机械制图  图样画法  图线 GB/T17453-2005    技术制图  图样画法  剖面区域的表示法 GB/T4457.5-1984    机械制图  剖面符号 GB/T17451-1998    技术制图  图样画法  视图 GB/T4458.1-2002    机械制图  图样画法  视图 GB/T17452-1998    技术制图  图样画法  剖视图和断面图 GB/T4458.6-2002    机械制图  图样画法  剖视图和断面图 GB/T16675.1-1996  技术制图  简化表示法  第一部分  图样画法 GB/T19096-2003    技术制图  简化表示法  未定义形状边的术语和注法 GB/T4458.2-2003  机械制图  装配图中零、部件序号及编排方式 GB/T4458.4-1984  机械制图  轴测图 GB/T4458.4-2003  机械制图  尺寸注法 GB/T4656-2008    技术制图  棒料、型材及其断面的表示法 GB/T16675.2-1996  技术制图  简化表示法  第二部分  尺寸注法 GB/T4458.5-2003  机械制图  尺寸公差与配合注法 GB/T15754-1995    技术制图  圆锥的尺寸和公差注法 GB/T131-2006      产品几何技术规范  技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T1182-2008    产品几何技术规范  几何公差形状方向位置和跳动公差标注 GB/T4495.1-1995  机械制图  螺纹及螺纹紧固件表示法 GB/T4495.2-2003  机械制图  齿轮表示法 GB/T4495.3-2000  机械制图  花键表示法 GB/T4495.4-2003  机械制图  弹簧表示法 GB/T4495.5-1999  机械制图  中心孔表示法 GB/T4495.6-1996  机械制图  动密封圈表示法 GB/T4495.7-1998  机械制图  滚动轴承表示法 GB/T4460-1984    机械制图  机构运动简图符号 GB/T18229-2000    CAD工程制图规则 GB/T14665-2012    机械工程  CAD制图规则 GB/T324          焊缝符号表示法 GB/T12212-2012    技术制图  焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 第一部分  图纸规范和标准 1.1  图号的编制 1.1.1  项目图号的编制 JZJ-XX.00 1.1.2  设备图号的编制 JZJ-XX-00-00-00 1.1.3  设备图号的编制说明 图号的编制是企业产品设计、工艺准备、生产组织、经营管理、财务统计的基础信息代码和依据，是企业信息化数据的基础，系统性的将图纸按选定的项目，概念的属性或特征按一定的顺序予以系列化，形成合理的分类体系。让其唯一的一个代码只能唯一的标识一个分类对象号，隶属关系号，清楚的表示或表达零件或部件间的所属关系，按设备图号在项目总图明细表中体现，设备部件图号在设备总装图中体现，零件图号在部件图中体现（独立的零件图，图号可在设备总装图上体现)划分标准。 第二部分  制图的一般规范和标准 机械制图是一门用图样来确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科，图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，被称为机械的技术语言。因此，在设计和绘制机械图样时，必须遵守国家标准《技术制图》、《机械制图》《计算机绘图》和有关的技术标准才能做到技术语言的规范性和准确性，具体规范和标准如下。 2.1  图纸幅面和格式 图纸幅面和格式由国家标准GB/T14689-1993《技术制图图纸幅面和格式》规定。 2.1.1  图纸幅面 图纸幅面指的是图纸宽度与长度组成的图面。绘制技术图样时应优先采用（表2.1）所规定的基本幅面。必要时，也允许加长幅面。 表2.1  图纸幅面及图框格式尺寸    （单位：mm） 幅面代号 A0 A1 A2 A3 A4 B×L 841×1189 594×841 420×594 297×420 210X297 a 25 c 10 5 e 20 10             必要时允许选用由基本幅面的短边乘整倍数，加长幅面（如A2X3）的图框尺寸。图纸的装订形式一般采用A4幅面竖装，也可以按A3幅面横装。如图2.1（a）、2.1（b）所示： 图2.1（a）横装                      图2.1（b）竖装 图纸也可不留装订边，但同一产品的图样只能采用一种格式。不留装订边的图纸，其图框格式如图2.2（a）、2.2（b）所示，图边尺寸e按表1.1选取。 图2.2（a）横装                        图2.2（b）竖装 2.1.2  标题栏和明细表 每张图纸上都必须画出标题栏，装配图有明细表。标题栏按图1.3所示绘制，单独零件图将“重量”栏改为“数量”。明细表按图1.4所示绘制。 图2.3  标题栏 图2.4  明细表 2.2  字体要求 书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。 字体的号数，即字体高度h，其公称尺寸（单位：mm）系列为：1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20。如需要书写更大的字，其字体高度应按 递增。字体高度代表字体的号数。 汉字应写成长仿宋体字，并采用国家正式公布推行的简化字。汉字的高度h不应小于3.5mm，其字宽一般为 （约0.7h）。 汉字书写的要点在于横平竖直、注意起落、结构均匀、填满方格。 字母和数字分为A型和B型，A型字体的笔画宽度d为字高（h）的1/14，B型字体的笔画宽度d为字高（h）的1/10。在同一图样上只允许选用一种形式的字体。字母和数字可写成斜体或直体，但全图要统一。斜体字字头向右倾斜，与水平基准线成75°。 GB/T14665中规定了CAD中字体与图纸幅面之间的选用关系。详见表1.2 表2.2  CAD字体与图纸幅面的选用 字符类别 图幅 A0 A1 A2 A3 A4 字体高度h 字母与数字 5 3.5 汉字 7 5 注：h=汉字、字母和数字的高度             GB/T18229中规定了CAD制图中字体选用范围。现行技术制图和机械制图国家标准中均未有相关规定，可参照执行，具体内容见表1.3 表2.3  字体选用范围 汉字字型 国家标准号 字体文件名 应用范围 长仿宋体 GB/T13362.4~13362.5-1992 HZCX 图中标注及说明的汉字，标题栏，明细表等 单线宋体 GB/T13844-1992 HZDX 大标题，小标题，图册封面，目录清单，标题栏中设计单位名称，图样名称，项目名称和地形图、方案等。 宋体 GB/T13845-1992 HZST 仿宋体 GB/T13846-1992 HZFS 楷体 GB/T13847-1992 HZKT 黑体 GB/T13848-1992 HZHT         在AutoCAD中，可通过Text Style（字型设置）对话框完成不同字体的设置。其中字母和数字字体的设置应在Font列表框中选取“仿宋-2312”字型，倾斜角度为15°。汉字选取Ture Type字体中“仿宋-2312”字型，将Width Factor设置为0.78，倾斜角度选默认值0。字体的高度在Height栏中设置，高度值应从国标规定的字高公称尺寸系列中按照国标规定的比例进行选取。 字（词）距，行距的规范要求 字体的最小字（词）距，行距及间隔线或基准线与书写字体的最小距离见表2.4。 表2.4  字（词）及字符字母的最小书写间距 字体 最小距离 汉字 字距 1.5 行距 2 间隔线或基准线与汉字的间距 1 拉丁字母、阿拉伯数字、希腊字母、罗马数字 字符 0.5 词距 0.5 行距 1 间隔线或基准线与字母、数字的间距 1 注：当汉字与字母、数字混合使用时，字体的最小字距、行距等应根据汉字的规定使用       2.3  尺寸标注 尺寸的形式和类型多种多样，国标“尺寸标注”部分对各类尺寸都有比较详尽的规定。在AutoCAD中，通过设置大量的尺寸变量的值而组合成各种尺寸类型，以满足不同尺寸的要求。根据我国国标规定，对ISO-25尺寸应做修改后使用。 对于所有类型尺寸，应在Text选项卡中将Text Style选项选为本文前面内容字体一节中为字母和数字设置好的字体，在Text Hight栏中设置合适的字高，在Lines and Arrows选项卡中将Offset of Origin选项设为0，在Primary Units选项卡中Decimal Separator选项设为Period使小数点为实心圆点。 对于角度类型尺寸，应首先在总尺寸类型下设置一新的控制角度尺寸的尺寸类型，然后在新尺寸类型的Text选项卡中，将Text Alignment选项设为Horizontal项，以使角度尺寸的尺寸数字方向始终垂直向上。而对于其它尺寸，应保持总尺寸类型的Text选项卡的Text Alignment选项设置为Aligned with Dimension，再将Text Placement栏中的Vertical选项设置为Above，将Horizontal选项设置为Centered，以使水平线性尺寸的尺寸数字方向朝上、注写于尺寸线上方，垂直线性尺寸的尺寸数字方向操作，注写于尺寸线左方。 对于直径和半径尺寸，应首先在总尺寸类型下设置一新的控制直径和半径尺寸的尺寸类型，然后在新尺寸类型Fit选项卡的Text Placement栏中选取Over the Dimension Line，Without a Leader。这样，在标注直径和半径尺寸时，尺寸数字的位置由用户通过鼠标在屏幕上随意确定，从而避免数字与其它图线相交。 标注尺寸的符号及缩写词应符合（GB/T18594）中规定（见表2.4），在图纸中的符号及缩写应与图中其它尺寸符号的字型、线宽、高度相同。 表2.4  标注尺寸的符号及缩写词 序号 含义 符号或缩写词 1 直径 φ 2 半径 R 3 球直径 Sφ 4 球半径 SR 5 厚度 δ 6 均布 EQS或直接写均布 7 45°倒角 C 8 正方形 □ 9 深度 10 沉孔或锪平 11 埋头孔 12 弧长 13 斜度 14 锥度 15 展开长 16 型材截面形状 按GB/T4656.1-2000       尺寸线标注的终端形式 机械工程的CAD制图中所使用的尺寸线终端形式，有如下几种供选用（见图2.5），其具体尺寸比例一般参照GB/T4458.4中的有关规定。 图2.5  尺寸线终端形式 在图样中一般按实心箭头、开口箭头、空心箭头、斜线的顺序选用。 当尺寸线的终端采用斜线时，尺寸线与尺寸界线必须要相互垂直。 同一图样中一般只采用一种尺寸线终端样式，当箭头位置不够时，允许用圆点或者斜线代替箭头，如图2.6 图2.6 尺寸标注形式图样示例 图2.7  尺寸界线的注法 图2.8  尺寸线终端采用斜线形式的标注 图2.9  对称机件只画一个箭头的注法 图2.10  尺寸数字的标注方式 图2.11  球面尺寸注法 2.4  焊接符号的尺寸及简化表示法 基本规定，在制图中一般按GB/T4458.1和GB/T4458.3中规定制图方式表示焊缝尺寸和符号，也可按（GB/T324-1988）规定的焊缝符号表示。 焊缝符号的箭头和基准线绘制见图2.12。焊缝符号的箭头线用细实线绘制。 图2.12  焊缝符号箭头和线的画法 焊缝符号的尺寸和比例 在任何比例和形式的图样中，焊接图形符号的线宽，焊接符号中的字体、字型、字高都应与图中其它符号（如尺寸符号、表面粗糙度符号、形状符号和位置符号）的线宽，尺寸字体，字型相同。 焊接尺寸简化标注法 焊接位置的定位尺寸应符合GB/T324中相关规定，简化标注方式见表2.5。当同一图纸上全部焊缝说采用的焊接方式完全相同时，焊缝符号尾部表示的焊接方法代号可省略不注，但需在图纸的技术要求中说明，全部焊缝均采用“焊”等字样说明。 在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采用图2.13的方法集中标注；当这些焊缝同时在接头中的位置均相同时，也可在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注，但其它形式的焊缝，仍需分别标注，如图2.14 图2.13 图2.14 焊缝的画法。在表示焊缝端面视图中，用粗实线画出焊缝的轮廓，必要时可用细实线画出焊缝的破口形状，焊缝的金属熔焊区用涂黑表示，复杂形状的焊接部位可焊缝局部放大并标注。 表2.5  焊缝的视图、剖视图画法和焊缝符号及其焊缝位置的定位尺寸简化注法 序号 视图或剖面图画法示例 焊缝符号及定位尺寸简化注法示例 说明 1 断续Ι型焊缝在箭头侧，其中L是确定焊缝起始位置的定位尺寸 焊缝符号标注中省略了焊缝段数和非箭头侧的基准线（虚线） 2 对称断续角焊缝，构件两端均有焊缝 焊缝符号标注中省略了焊缝段数；焊缝符号中的尺寸只在基准线上标注一次 3 交错断续角焊缝，其中L是确定箭头侧焊缝起始位置的定位尺寸；工件在非箭头两侧均有焊缝 见序号2 4 交错断续角焊缝，其中L1是确定箭头侧焊缝起始位置的定位尺寸，L2是确定非箭头侧焊缝起始位置的定位尺寸 说明见序号2 5 塞焊缝在箭头侧，其中L是确定焊缝起始孔中心位置的定位尺寸 说明见序号1 6 槽焊缝在箭头侧，其中L是确定焊缝起始槽对称中心位置的定位尺寸 说明见序号1 7 点焊缝位于中心位置，其中L是确定焊缝起始焊点中心位置的定位尺寸 焊缝符号标注中省略了焊缝段数 8 点焊缝偏离中心位置，在箭头侧 说明见序号1 9 两行对称点焊缝位于中心位置，其中e1是相邻两焊点中心的间距，e2是点焊缝的行间距，L是确定第一列焊缝起始焊点中心位置的定位尺寸 说明见书号7 10 交错点焊缝位于中心位置，其中L1是确定第一行焊缝起始焊点中心位置的定位尺寸，L2是确定第二行焊缝起始焊点中心位置的定位尺寸 说明见序号2 11 缝焊缝位于中心位置，其中L是确定起始焊缝对中心位置的定位尺寸     12 焊缝偏离中心位置，在箭头侧；说明见序号11 说明见序号1 注1：图中L、L1、L2、l、e1、e2、s、d、c、n等是尺寸代号，在图样中应标出具体数值。 注2：在焊缝符号标注中省略焊缝段数和非箭头侧的基准线（虚线）时，必须认真分析，不得产生误解。         2.5  图线 2.5.1  基本线型 常用的基本线型有粗实线、细实线、虚线、点画线、双点画线、波浪线、双折线等，具体见表2.6 表2.6  基本线型 图线名称 图线型式 线宽 一般应用范围 粗实线 b 可见轮廓线； 可见过渡线 细实线 b/2 尺寸线及尺寸界线； 剖面线； 重合剖面的轮廓线； 螺纹的牙底线及齿轮的齿根线； 引出线； 局部放大部位的范围线 虚线 不可见轮廓线； 不可见过渡线 波浪线 断裂处的边界线； 视图和剖视的分界线 细点画线 轴线； 对称中心线； 轨迹线 双点画线 相邻辅助零件的轮廓线； 运动机件在极限位置轮廓线 双折线 断裂处的边界线 粗点画线 b 有特殊要求的线或表面的表示线         2.5.2  图线的宽度 图线的宽度b应根据图形的大小和复杂程度，在下列数系中选择：0.18,0.20,0.25,0.30,0.35,0.40,0.5,0.7,1,1.4,2（单位：mm） 在机械图样中，图线一般只有两种宽度，分别成为粗线和细线，其宽度之比为2:1。但在通常情况下，粗线的宽度一般采用0.25~0.35mm，细线的宽度一般采用0.18~0.25。在同一图样中，同类图线的宽度应一致。图线宽度及线型的设置见表2.7 表2.7  图线宽度设置及基本线型应用范围 代码No 线型及线宽 应用范围 01.1 细实线 线宽0.18~0.25 1过渡线 2尺寸线 3尺寸界线 4指引线和基准线 5剖面线 6重合断面的轮廓线 7短中心线 8螺纹底线 9尺寸线的起止线 10表示平面的对角线 11零件成型前的折弯线 12范围线及分界线 13重复要素表示线如齿轮齿根线 14锥形结构的基准位置线 15叠片结构位置线，如变压器叠钢片 16辅助线 17不连续同一表面线 18成规律分布的相同要素连线 19投影线 20网格线 波浪线 线宽0.18~0.25 21断裂处的边界线，视图与剖视图的分界线 双折线 线宽0.18~0.25 22断裂处的边界线，视图与剖视图的分界线 01.2 粗实线 线宽0.25~0.35 1可见轮廓线 2可见棱边线 3相贯线 4螺纹顶线 5螺纹长度终止线 6齿顶圆（线） 7表格图，流程图中的主要表示线 8系统结构线（金属结构工程） 9模样分型线 10剖切符号用线 02.1 细虚线 线宽0.18~0.25 1不可见轮廓线 2不可见棱边线 02.2 粗虚线 线宽0.25~0.35 允许表面处理的表示线 04.1 细点画线 线宽0.18~0.25 1轴线 2对称中心线 3分度圆线 4孔分布的中心线 5剖切线 04.2 粗点画线 0.25~0.35 限定范围表示线 05.1 细双点画线 0.18~0.25 1相邻辅助零件的轮廓线 2可动零件的极限位置的轮廓线 3重心线 4成型前轮廓线 5剖切面前的结构轮廓线 6轨迹线 7毛坯图中制成品轮廓线 8特定区域线 9延伸公差带表示线 10工艺用结构的轮廓线 11中断线 注：同作用线型在一张图上只能采用一种线型。       2.6  比例 在制图中绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中的比例栏中填写清楚，如（1:1）；若其中某个视图需采用不同比例时（如局部放大），必须另行标注比例，见图2.15 图2.15 当图形中孔的直径或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度或锥度较小时，可不按比例而夸大画出，在表格图或空白图中不必注写比例。 表2.8  常用比例 2.7  机械装配图中零、部件序号编排方法 基本要求，装配图中的所有零、部件均应编排序号，同一图中相同的零、部件序号一般只标注一次，多处出现的同一零、部件必要时也可重复标注，图纸中零、部件序号应与明细表中序号一致。 在水平的基准（细实线）上或圆内注写序号，序号字号应比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号或两号，在指引线的非零件的附近注写序号，其字号也应比图中所注的尺寸数字的字号大一号或两号，在同一装配图中所编排的序号字形，字体，形式均要求一致。 序号的指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画出一圆点，若所指部分是（很薄或是涂黑的剖面）不方便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头指向该部分轮廓，标注序号时指引线不能相交，当指引线通过有剖面线的零件时，它不应与剖面线平行，一组紧固件以及装配关系清楚的零件组可采用公共指引线（见图2.16） 图2.16 配图中序号应按水平或竖直方向排列整齐，一般排列按顺时钟或逆时钟方向编排， 当序号排列在整个图中无法连续时， 也可在每个水平或竖直方向顺次排列 （见图2.17） 图2.17 2.8  图纸的折叠装订 图纸应按国家标准（GB/T10609.3）折叠成297mmX210mm（A4图纸的大小）后装订。 2.9  标题栏和明细表的组成和填写 2.9.1  标题栏的组成 标题栏一般由如下几部分组成。 A  更改区：由更改标记，处数，分区，更改文件号，签名和年月日组成。 B  签字区：由设计，审核，工艺，标准化，批准，签名和年月日组成。 C  其它区：由材料标记，阶段标记，重量，比例和共_张  第_张等组成。 D  名称及代号区：由单位名称，图样名称，图样代号和储存代号组成。 2.9.2  标题栏的填写 A  更改区：更改区中的内容应按由下而上的顺序填写，也可根据实际情况顺延或放在图样中其它地方（放其它地方应有表头）填写方式如下。 标记……………  按照规定或要求填写更改标记。 处数……………  填写同一标记所表示的更改数量。 分区……………  必要时按规定填写。 更改文件号……  填写更改所依据的文件号。 签名和年月日…  填写更改人的姓名和更改时间。 B  签字区：签字区一般按设计，审核，工艺，标准化，批准等有关规定签署姓名和年月日。 C  其它区：其它区的填写方式如下。 材料标记………  图样一般应按照相应的标准或规定填写图样绘制对象所使用的材料。 阶段标记………  按规定由左向右填写图样的各生产阶段。 重量……………  填写所绘制图样的设备或零部件的计算重量，以千克（公斤）为计量单位时，允许不写出其计量单位。 比例……………  填写绘图时所采用的比例。 共  张  第  张…  填写同一图样代号中图样的总张数及 （本图） 所在张数。 D  名称及代号区：名称与代号区的填写方式如下。 单位名称………  填写绘制图样单位的名称或单位代号， 必要时也可不予填写。 图样名称……  填写所绘制图样的名称。 图样代号……  按有关标准或规定填写图样的代号。 2.9.3  明细表的说明和一般规范要求 明细表一般配置在装配图中标题栏上方（装配图都应有明细表）按由下而上的顺序填写，其格数根据需要而定，当由下而上延伸不够时，可紧靠在标题栏的左边再由下而上延续，当装配图太复杂不能在标题栏上方配置明细表时，明细表可作为装配图的续页按 A4 幅面单独给出，其顺序则是由上而下延伸，还可连续加页，但应在明细表下方配置标题栏，并在标题栏中填写与装配图一致的名称和代号，当两张或两张以上同一图样名称代号装配图的明细表应在第一张配图上标注给出。 2.9.4  明细表的组成和填写 明细表由，序号，代号，名称，数量，材料，重量（总重，单重）备注等组成，其 填写方式如下。 序号……………  填写图样中相应组成部分的序号。 代号……………  填写图样中相应组成部分的图样代号或标准号。 名称……………  填写图样中相应组成部分的名称， 标准件必要时也可写出其规格与尺寸。 数量……………  填写图样中相应组成部分在装配中所需要的数量。 材料……………  填写图样中相应组成部分的材料标记。 重量……………  填写图样中相应组成部分单件和总件数的计算重量， 以千克 （公斤）为计量单位时，允许不写出其计量单位。 备注……………  填写该项的附加说明或其它有关的内容。 2.10  剖视图和断面图的画法和要求 绘制剖视图和断面图的图线应符合 GB/T17450和GB/T4457.4的规定。剖面区域表示法应遵循 GB/T17452 的要求，在制图中图纸上零件的肋，轮幅，紧固件，轴，其纵向剖视通常按不剖绘制（见图2.18图 2.19）。 图2.18                        图2.19 对于机件的肋，轮辐及薄壁等，如按纵向剖切这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其相邻部位分开。当零件回转体上均匀分布的肋，轮辐，孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出。 GB/T4458.1中的基本视图的配置同样适用于剖视图和断面图，剖视图和断面图可按投影关系配置在与剖切符号相对应的位置，必要时也允许配置在图的其他适当位置，同一个零件相隔的剖面或断面应使用相同的剖面线，相邻的零件的剖面线应该用方向不同间距不同的剖面线加以区分（见图2.20、图2.21） 图2.20  相邻零件剖面线示意 图2.21 图2.21在剖视图的剖面中可再做一局部剖视，采用这种方法表示时，两个剖面的剖面线应同方向、同间隔，但要相互错开，并用引出线标注其名称。 图2.22  图2.22移出断面图的图形应画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制，配置在剖切线的延和线上，也可放在其它适当位置，放在其它位置要用引出线标注出其剖切线的剖切符号（见图 a） 。重合断面的图形应画在视图之内，断面线轮廓用细实线画出，当视图中轮廓线与重合断面图形重叠时，视图中的轮廓线应连续画出不可间断（见图 b）。 表2.9  移出断面的配置与标注方式 配置 断面形状 对称的移出断面 不对称的移出断面 配置在剖切线或剖切符号延长线上 不必标出字母和剖切符号 不必标注字母 按投影关系配置 不必标注箭头 不必标注箭头 配置在其它位置 不必标注箭头 应标注剖切符号（含箭头）和字母 配置在视图中断处 不必标注 图形对称时，移出断面也可画在视图中断处       第三部分  计算机绘图设置（AutoCAD） 为了提高绘图效率，可定制用户样板文件，这样在以后开始新文件时，通过使用这个样板就可以省去大量的重复设置和绘图操作。 3.1  图层设置 一般图层、线型和字体可作如下设置：用 LA YER 命令按（表 3.1）设定图层，赋予图层颜色、线型、线宽和其他需要设定的参数。 图层名 描述 线型 图例 颜色（屏幕显示） 线宽（mm） 01 粗实线 continuous 白色 0.25~0.35 02 细实线、细波浪线、细双折线 continuous 红色 0.18~0.25 03 粗虚线 ACAD-ISO02W100 白色 0.25~0.35 04 细虚线 ACAD-ISO02W100 洋红色 0.18~0.25   05 细点画线 CENTER 黄色 0.18~0.25   06 粗点画线 CENTER 棕色 0.25~0.35   07 细双点画线 PHANTOM 绿色 0.18~0.25   08 尺寸线、投影连线、尺寸终端与符号细实线、尺寸和公差 continuous 蓝色 0.18~0.25   09 参考圆，包括引出线及终端（如箭头） continuous 绿色 0.18~0.25   10 剖面符号 continuous 红色 0.18~0.25   11 文本（细实线） continuous ABCD 青色 0.18~0.25   12 文本（粗实线） continuous ABCD 青色 0.25~0.35   13、14、15 用户选用                       注：图层线条的名称和颜色可自定，保持图纸版面表达清楚清澈即可。 3.2  字体样式的设置 字体样式设置用 STYLE 命令设置常用的字体样式，一般可将“STANDARD”样式中的英文字体用“gbenor .shx”或“gbei tc.shx”， 中文大字体用“gbcbig.shx”。 另外根据需要可新建“仿宋体”样式，采用 WINDOWS 的字体“仿宋 GB2312”并将字体宽度比例设为0.78。 第四部分  公差和一般公差、形位公差及表面粗糙度规范 4.1  公差的定义 公差是基本表示尺寸与几何特征具有相互从属关系的一种标注形式，即由（最大尺寸和最小尺寸）形成两个具有理想尺寸形状的包容公差带，实际尺寸不得超越这两个包容公差带的尺寸面，因此该公差带就控制了实际尺寸的大小。图纸上每给定一个尺寸和形状位置则要求均是独立的，应分别满足尺寸和形状，尺寸与位置之间的相互关系， 有特定要求的应在图纸上加以说明， 线性尺寸公差仅控制要素局部实际尺寸（两点法测量）不控制要素本身的形状误差（如，圆柱度，直线度，平行度等）形状误差应用单独的形状公差来表达。 4.2  一般公差要求 构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状的， 由于尺寸误差和几何特征（形状，方向，位置等）误差存在为保证零件的使用功能就必须对它们加以限制，超出限制将会就会损害零件使用功能，因此零件在图纸上表达所有尺寸形状要素都有一定的尺寸形状的公差要求，在特殊位置给予特定公差要求，在一般位置就给定一般公差要求（一般公差即为自由公差或未注公差  GB/T1804-2000  GB/T1184-1996）采用一般公差的尺寸在图纸上可不标注其公差，而是在图纸的技术要求上或技术文件中加以要求和说明即可。 4.3  一般公差 线性和形状尺寸的一般公差是在车间生产工艺条件下加工设备可保证的精度公差值，在正常维护和操作下它代表车间的通常加工精度，一般公差主要用于低精度的非配合尺寸，一般公差在车间加工精度保证条件下一般不检验。 4.4  一般公差的选用 对某些确定的公差值，加大公差通常在制造上并不经济，例如；（适宜中等通常精度等级水平的加工单位， 比如加工 φ35mm 直径的轴某位置用±1mm 的极限偏差通常不会对制造带来更大利益， 而选用±0.3mm 的一般公差（中等级）就足够，所以要求当功能上允许公差大于一般公差时就应采用一般公差，只有当尺寸要素比一般公差大而在经济上又比制造一般公差更加经济时（如：螺纹底孔深度尺寸）才采用，但应在其尺寸后注明，功能上要求尺寸值比一般公差小的公差值则应在其尺寸后注明相应的极限偏差值，当然这就不属于一般公差的范畴了。 4.5  采用一般公差好处 （1）可简化制图，图面清晰易读，可高效地进行信息交换。 （2）节省图纸设计时间， 设计人员不必逐一考虑或计算公差值， 只需了解某要素在功能上是否允许采取大于或等于一般公差的范围就行。 （3）突出了图纸注有公差的尺寸，这些尺寸大多是重要的而且是需要控制的，能引起加工和检验人员的重视。 （4）一般公差（未注公差）标准，仅适合用于，线性尺寸（内、外尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度）角度尺寸（包括通常不注出角度值的角度尺寸，如直角 90°），等多边形的角度除外。一般公差分为四个等级（见表 4.1）在技术要求中说明和标注方式是：（例：未注公差按 GB/T1804-m）。 表4.1  未注公差的等级 公差等级 精密 中等 粗糙 最粗 代号 f m c v           4.6  公差的基本要求 公差带的代号及公差等级要符合 GB/T1800 的规定要求，字体书写法要符合GB/T14691 的规定，极限与配合基础要符合 GB/T1800.3-1998 的规定，关于公差的具体标准和规范要求（见表4.2）在设计中参照引用。 表4.2  公差的常用规范和标准 序号 标准代号 公差的基本含义和应用范围 1 GB/T1800.1-1997 公差与配合基本概念 2 GB/T1800.3-1998 标准公差的数值 3 GB/T1800.2-1998 基本偏差系列示意图 4 GB/T1801-1999 3150-10000 孔和轴的基本偏差数 5 GB/T11334-1988 圆锥公差的基本概念 6 GB/T12360-1990 圆锥配合的基本概念 7 GB/T1182-1996 形状与位置公差特征的项目符号及标注形式 8 GB/T1084-2000 未注极限偏差，线性，角度的一般公差（自由公差）值 9 GB/T1184-1996 圆柱度，直线度，垂直度，平面度等的一般公差（自由公差）值 10 GB/T13319-1991 位置度公差值和位置度公差的计算方式 11 GB/T15754-1995 圆锥尺寸特征参数及圆锥尺寸计算方式 12 GB/T1182-1989 莫氏圆锥公差标注方式 13 GB/T11334-1989 基本锥度法标注形式       注：上表中列出的是常用公差标注方式及标准，其它要求公差标准需在工具书中查阅。 4.7  图样上的公差标注方式 线性尺寸的公差应按下列三种形式之一标注。 当采用公差代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边（见图 4.1、4.2） 。 当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，上偏差应注在基本尺寸的右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一底线上，上下偏差的数字的字号应比基本尺寸的数字小一号（见图 4.3、4.4） 。 当同时标注公差带代号和相应的极限偏差时， 则后者应加括号（见图 4.5、 4.6） 在装配图中标注相配的极限偏差时，一般的是孔的基本尺寸和极限偏差注写在上方或前面，轴的基本尺寸和极限偏差注写在下方或后面，标注标准件，外购件的（轴或孔）的配合代号时，可以仅标注相匹配件的公差带代号（见图 6.7、6.8）。 图4.1                              图4.2 图4.3                          图4.4  图4.5                              图4.6 图4.7                                  图4.8 图4.9  几何精度与尺寸精度的分类 4.8  表面粗糙度代号及标注 图样上所标注的表面粗糙度代（符）号，是规定代（符）号指定的加工表面完工后的要求，有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定，若仅需要加工但对表面粗糙度的其它规定没有要求时，可以只标注表面粗糙度符号，有关具体规范参照引用GB/T3505-2000 （表面粗糙度，术语，表面及其参数） GB/T1031-1995 （表面粗糙度，参数及数值）（参考工具书，化工出版社，机械设计手册1~5 卷）图样上表示零件表面粗糙度的常用符号及含义见（表4.3）。 表4.3  表面粗糙度的常用符号及含义示例 符号 符号的基本含义 基本符号上加一短线，表示表面粗糙度是用去除材料的 方式获得。例如，车，铣，钻，磨，剪切，抛光，腐蚀，电火花加工等。 基本符号上加一小圈， 表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得， 例如， 铸，锻，冲压，热轧，冷轧，粉未冶金模压等。 基本符号，单独使用这符号没意义 用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为 3.2um 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为 3.2um 用不去除材料的方法获得的表面，Ra 的最大允许值为 3.2um 如表面的粗糙度要求需用指定的加工方法获得时， 可用文字标注在符号长边的横线上（如铣车等） 需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号 需要标注加工余量时，应注在符号的左侧 要求取样时，取样长度应标注在符号长边线下面 在符号的长边线上面也可以注写涂渡或其它表面处理要求（如镀铬） 需要表示镀涂前的表面粗糙度值时，应另加说明（如镀铬前）     表面粗糙度代（符）号应标注在可见轮廓线，尺寸线，尺寸界线或它们的延长线上，对于镀涂的表面，可在表示线（粗点划线）上标注，符号尖端必须从材料外指向表面（见图 4.10、4.11）粗糙度代（符）号和文字说明的字体应是图形上尺寸字体的 1.2 倍。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用多的代（符）号可以统一标注在图样的右上角，并加注说明（如：其余，周边，孔等）。 图5.10  表面镀涂前及镀涂后的表面粗糙度标注方式 图4.11  表面粗糙度的标注方式 第五部分  公司图纸设计模板的使用 为统一设计图纸的规格和样式，公司统一设置了标准的电子版模版，到资料管理下载即可，所有设计图纸均要求使用标准电子模版制图。（能使用 PCCAD 清华天河制图软件， 可用 PCCAD 清华天河程序图框及明细表栏， 及其所有程序符号 ）（PPCAD天喻制图电子版也一样）以上两个制图软件均带有标准图框及其它制图标准制图程序符号（如明细表等均可用） ，用 CAD2000—CAD2010 电子版制图的公司制定了下述模版在设计中要求使用。 A  图框（A4、A3、A2、A1、A0）均带有标准标题栏。 B  明细表（标准型）。 C  外购件清单。 D  材料清单。 第六部分  图纸的校对 （1）审查设计图纸一定要图纸完整齐全，并确认设计图纸的有效性。规范性，工艺性，审查内容主要包括：主要材料，设备等规格，选型是否已经明确，数量是否准确。要根据机械专业的自身特点，对设计的合理性，方案的可行性进行有针对性的审核。 （2）重点项目或高、新、难项目要重点组织会审，新领域项目、重点项目、战略性项目由公司高层亲自牵头组织会审。价值大项目以及重点项目由公司牵头组织项目部会审；其他项目由部门自行组织会审，对设计文件审核中发现的问题。向设计人员做书面简报或形成 会议纪要 会议纪要模板下载会议纪要模板 下载会议纪要范文及格式免费下载会议纪要模板 免费下载会议纪要 模板下载 后留存；参加项目设计图纸交底会后，向上级负责人做出报告，发现错误的图纸要加盖标识章，并及时向设计人员交底，更换图纸后，作废图纸必须封存。 （3） 设计文件中的设计图纸是进行产品设备生产加工的依据， 审核人员在收到设计文件后，要详细对设计方案，主体结构，类型，新技术的采用工艺等，进行审查，检查设计图纸是否正确文件是否齐全，结合具体情况，在设计进行技术交底前，检查图纸有无差错，漏项，掌握规模，特点和要求，以便做好加工前的准备工作。 附录一：机械装配通用技术条件 附1.1  一般要求 （1）进入配的零件及部件（含外购件外协件）均必须经检验部门检验合格后方能进行配。 （2）机座，机身等机器的基础件，装配时应校正水平（或垂直度）其校正精度，对结构简单精度要求低的机器不低于（0.2mm/1000mm）对于结构复杂精度要求高的机器校正精度不低于（0.1mm/1000mm）。 附1.2  装配连接方式 （1）螺母拧紧后，螺栓，螺钉头部应露出螺母端面 2~3 个螺距。 （2）沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。 （3）各种封毡圈，毡垫，石棉绳，皮碗等封件配前必须浸油，钢纸板需用热水泡软，紫铜垫要做退火处理。 （4）圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于长度的 60%，并应分布均匀，定位销（圆柱销）端面一般应高出零件表面，带螺尾圆锥销装入零件后，其大端席卷而沉入孔内。 （5）钩头键，楔键装配后，其接触面积应不小于工作面积的 70%，且不接触部分不得集中在一段，外露部分应为斜面的 10%~15%。 （6）花键装配时，其同时接触的齿数不少于 2/3，接触率在键齿长度和高度方向不得低于 50%，滑动配合的平键或花键装配后，相配件必须移动自如，不得有松紧不均现象。 （7）压装的轴套允许有引入端， 其导向锥角 10℃~20℃，导锥长等于或小于配合长度的 15%，实心轴压入盲孔时允许开排气槽，槽深不大干 0.5mm。 （8）锥轴伸入轴孔配合表面接触应均匀，着色研合检验时其接触率不低于 70%。 （9）采用压力机压装时，压力机的压力一般为所需压力的 3~3.5 倍，压装过程中压力应变化平稳。 （10）过盈连接各种配方法的工艺特点及适用范围见（表附 1.1） 。 （11）胀套连接的螺栓必须使用力矩扳手，并对称，交叉，均匀拧紧。拧紧力矩TA 值按设计图样或工艺规定确定（也可参照机械设计手册有关规范），并按下列步骤进行； 1 以 TA/3 拧紧；2 以 TA/2 拧紧； 3 以 TA 值拧紧； 4 以 TA 值检查全部螺栓。 表附1.1  过盈连接的方法，特点与说明 装配方法 原理 配合形式 特点与应用 机械压入法 利用工具（如螺旋式，杠杆式，气动式）或压力机（压力范围通常为10~10000kN） 将被包容件装入包容件内 圆柱 圆锥 易擦伤结合表面，降低传递载荷的能力，适用于小或中等过盈量传递载荷较小的场合，如齿轮，飞轮，滚动轴承与轴的配合 胀缩法 热胀法 利用火焰（如氧乙块，液化气可加热到350℃）加热介质（如沸水可加热到100℃，蒸汽可加热到120℃，油品可加热到320℃）电阻（如电阻炉可加热到400℃）感应炉（可加热到400℃）等加热方式将包容件加热到一定温度，使包容件内孔直径加大形成配间隙， 然后将被包容件装入包容件内， 也可同时加热包容件和冷却被包容件 圆柱 圆锥 不易擦伤结合表面，传递载荷能力高，火焰加热操作简便，但有局部过热的危险，适用于局部受热和膨胀尺寸要求严格控制的中型和大型连接件，如汽轮机，鼓风机，离心压缩机的叶轮与轴配合，介质加热包容件热胀均匀，适合用于过盈量小的场合， 如滚动轴承，连杆衬套，齿轮等，电阻加热热胀均匀，加热温度易于自动控制，适用于中小型连接件，感应加热的加热时间短，调节温度方便，热效率高，适用于过盈量大的大型连接件，如汽轮机叶轮，大型压榨机等，干冰冷缩适用于过盈量小的小型零部件，低温冷缩适用于结合面精确度较高的连接，液氮冷缩适用于过盈量中等的场合，如发动机主副衬套等 冷缩法 利用干冰 （可冷到-78℃） 低温箱（可冷到-140℃）液氮（可冷到-195℃）等冷缩方式将被包容件冷却到一定温度，使被包容件外径减小型成装配间隙，然后装入包容件内 油压法 在包容件与被包容件之间的结合面上，压入高压油（油压达200MPa） 使包容件和被包容件在结合处发生弹性变形，形成间隙，压力油在结合面形成油膜，并用液压装置或机械装置给以轴向推力，当配合达到所要求的位置后卸去高压油，即可形成过盈连接，对于圆锥形结合面，过盈量大小取决于选出的配合 阶台圆柱及圆锥，圆柱仅用于拆卸和调整位置 不易擦伤结合表面，便于安装和拆卸， 方便维修，装拆时轴向力较小，但制造精度要求高，多用于圆锥轴的拆装， 适用于过盈量大的大 中型或要经常拆卸的连接件，如大型连轴器，船舶螺旋桨，化工机械，机 车车轮和轧钢设备，特别适用于连接要求高的连接件，如大型凸轮与轴连接，一般仅用于钢制零件中，对于圆柱面连接，因装配困难，故一般用于拆卸或调整结合位置，如车轮与轴的连接，用胀缩法或机械 螺母压紧法 拧紧螺母，使结合面压紧形成过盈配合，连接参数（参照机械设计手册中计算表） 圆锥 结合面锥度一般取（1：30 ~1：8）锥度小时所需轴向力小，但不易拆卸，锥度大时则反之，多用于轴端连接，有时也可作为轴端保护装置           附录二  切削加工件通用技术条件-重型机械 附2.1 铸件技术条件 各种铸件，有色金属铸件，锻压加工件，如发现有砂眼，缩孔，夹渣，裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能前提下，可分别按照有关规定修补，经检验合格后，方可继续加工。加工后的零件不允许有毛刺，尖角和尖棱（除有特殊要求的）。 附2.2 未注明倒角，倒圆尺寸技术条件 零件图样中未注明倒角，倒圆（无明确要求）尺寸参照（GB/T1084 、JB/G5000.9）有关规定。 附2.3 未注线性尺寸，倒圆半径，倒角高度及角度的极限偏差技术条件 未注线性尺寸（如表附2.1），倒圆半径，倒角高度及角度的极限偏差。表适用范围为：适用于两个切削加工面之间未注明公差要求尺寸，对于毛坯表面和切削表面之间的尺寸，则采用毛坯尺寸的未注公差之半加上本标准中的未注公差。本标准的未注公差不适用于；括号内参数尺寸及方框中的理论尺寸；和十字交叉轴线上的未注90°上角度等。 表附 2.1 未注线性尺寸的极限偏差 公差 等级 0.5~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 >4000~8000 >8000~12000 >12000~16000 m级 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 ±5                       注；公称尺寸小于 0.5mm 时，偏差直接标注在公差尺寸上。本表列出的数为，未注公差标准的-m级。 附2.4 未注形位公差技术条件 本标准的未注形位公差适用于用去除材料方式形成的要素。除本标准规定的各项目未注公差外，其它项目如线轮廓度，面轮廓度，倾斜度，位置度和全跳动均应由各要素的注出或未注线性尺寸公差或角度公差控制。 A  未注形位公差。圆度，圆柱度的未注公差应不大干其未注尺寸公差值。 B  未注位置公差。平行度的未注公差值等于给出尺寸公差值或是直线度和平面度未注公差值中的较大者，应取两要素中的较长者作为基准。圆跳动和全跳动的公差值不应大干该要素的形状和位置未注公差的综合值。 附2.5 键槽、螺丝孔与螺栓通孔未注公差技术条件 键槽 的 对 称 度 未 注公 差，螺丝孔与螺栓通孔未 注 位置 公 差， 参 照 标准GB/T1184-1996 的有关规定。 附2.6 未注表面粗糙度技术条件 未注表面粗糙度，螺纹通孔， 长孔和麻花钻或尖头钻加工的孔 R0 值不大干 25μm。退刀槽，润滑槽，螺纹，螺纹退刀槽，楔键和平键的 R 值不大于 3.2μm。内倒圆（倒角）与它相连的精度表面相同，外倒圆（倒角）与它相连的表面相同。 附录三  焊接件通用技术条件 （1）各种钢材在画线前，其钢板局部的平面度，型钢各种变形均必须矫正，达到要求的公差才可画线；且型钢的局部波状及平面度在每米长度内不超过 2mm。 （2）焊前钢材（钢板，型钢等）的卷圆弯曲半径 R（内半径）参见 JB/T5000.3的规定， 所列数值。钢材弯曲温度 900℃- 1000℃。弯曲完成时，温度不得低于 700℃。对普通低合金钢应注意缓冷。 （3）焊前管子的最小弯曲半径 R（内半径）数据参见世面 JB/T5000.3 规定，热弯时加热温度为 900℃-1000℃，弯曲过短中温度不得低于 700℃。冷弯应在专用的弯管机上进行。 管子弯曲后壁厚减薄量 （受拉面），对于冷弯不大于壁厚 15%热弯不大于壁厚 20%。焊前管子的弯曲半径允许差，圆度允许差及波纹深要求符合 JB/T5000.3 规定。 （4）焊接件的长度尺寸未注极限偏差及未注直线度， 平面度和平行度公差见有关规定。 （5）角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起 。如图样上不标注角度， 而只标注长度尺寸，则允许偏差以mm/m 计。一般选未注公差的B级，可不标注，否则应在设计图样上标注。 （6）低碳钢的焊接件，一般无须预热就可焊接，但当环境温度低于 0℃或厚度较大时，焊接必须根据工艺要求进行预热并焊后缓冷。 （7）低合金结构钢的焊接件，必须综合考虑碳当量，构件厚度，焊接接头的拘束度，环境温度以及所使用的焊接材料等因素，确定焊接预热温度，当采用非低氢焊接材料时，应适当降低临界板厚或者适当提高预热温度。具体构件的预热温度由技术人员根据结构具体情况确定。 （8）焊接件焊后消除应力处理按  JB/T6046/JB/T5926  的规范要求处理。 （9）有密封内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工一φ10mm 孔，使其空腔与外界相通。需在外壁上钻孔，热处理后再重新堵上。 （10）焊接接头及坡口型式与尺寸应符合 GB/T985-1988 与 GB/T986-1988 的规定。焊缝盛水试漏，液压试验，气密性试验，煤油渗漏试验可参照 JB/T4735-1997 中的相关规定。焊缝超声波探伤应符合 GB/T11345-1989 的规定，焊缝射线探伤应符合GB/T3323-1987 的规定， 焊缝表面磁粉探伤应符合 JB/T6064-1992 规定， 要进行力学性能试验的焊缝，应在图样或定货技术要求中注明，焊缝力学性能试验种类，试样尺寸按 GB/T2649-1989  GB/T2656-1981 的规定，试样板焊后与工件经过相同的热处理，并预先经过外观无损伤探伤检验。 （11）图样上应标注焊缝符号（应符合 GB/T324-1988 的规定） 及焊缝探伤所采用的标准和极别，焊后是否做消除应力处理及处理种类和部位，对有预热要求的焊缝应标明预热温度等。 （12）火焰切割件质量要符合 JB/T5000.12 的规定。焊接涂装前要进行表面除锈处理，其质量等级见 JB/T5000.12 的规定。 以下无正文 编制：                          审核： 批准：