玉米淀粉生产工艺操作规程

玉米淀粉生产工艺操作规程 玉 错误～未找到目录项。 编号: 版号: 编制 日期 审核 日期 批准 日期 目 录 一、 清理工序 二、 浸泡工序 三、 玉米破碎与胚芽分离工序 四、 精磨及纤维洗涤工序 五、 淀粉与麸质分离工序 六、 淀粉干燥工序 七、 榨油工序 八、 蛋白粉干燥工序 九、 标志、包装、运输、贮存 十、 附录:玉米淀粉生产工艺流程图 1 一、 清理工序 为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法 相结合的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，使玉米能得到最大限度的净化。 1、清理工艺指标及参数 1)清理筛工艺参数 分离小杂效率?65% 分离大杂效率?90% 风选除杂率?60% 筛孔不堵塞率?80% 大杂中含粮?3% 吸风道风速6—8M/S 碎玉米?3% 小杂中含粮?0.5% 清理后玉米含杂?0.3 % 2)去石机工艺参数 砂石去除率?90% 砖瓦、炉渣、泥块去除率?60% 除去砂石中含粮粒数?100粒/Kg 3)去石旋流器工艺参数 石子去除率?95% 石子中含粮粒数?50粒/Kg 2、操作规程 1) 开机前应检查振动筛、提升机是否正常; 2) 漂浮槽放入工艺水并确定流量; 3) 然后开机均匀下料。 3、注意事项 1) 在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象; 2) 避免送料系统缺水。 二、 浸泡工序 为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒 机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶 性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。 2 1、 浸泡工艺指标及参数 ) HSO浓度0.25—0.35% 123 2)一般玉米浸泡温度50?2? 3) 干燥霉变玉米浸泡温度50—55? 4)稀玉米浆浓度?2.5Bé,SO,0.03% 2 5)浸后玉米酸度?70ml (0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物) 6)浸泡时间48—72小时 )浸后玉米水份42—45% 7 8)浸后玉米可溶物2—3% 9)浸玉米用手指挤开，手感较软。 2、 操作规程 1) 浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上， 开始单罐循环，升温50?2?保温。 ) 浸泡用H2SO 调整到SO含量0.25—0.35待用。 232 3) 采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下: 第一天:08?00 1号罐投料 加新酸 ?00 2号罐投料 加新酸 20 第二天:08?00 3号罐投料 加新酸 20?00 4号罐投料 加新酸 第三天:08?00 5号罐投料 5号?1号?新酸 20?00 6号罐投料 6号?2号?新酸 第四天:08?00 7号罐投料 7?6?5?4?3?2?1 1号出料 7号排浆 新酸 20?00 8号罐投料 8?7?6?5?4?3?2 2号出料 8号排浆 新酸 第五天:08?00 9号罐投料 1?8?7?6?5?4?3 3号出料 1号排浆 新酸 20?00 2号罐投料 2?1?8?7?6?5?4 4号出料 2号排浆 新酸 3 第六天:08?00 3号罐投料 3?2?1?8?7?6?5 5号出料 3号排浆 新酸 20?00 4号罐投料 4?3?2?1?8?7?6 6号出料 4号排浆 新酸 3、 注意事项 1) 过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55?温度过低浸泡效率降低， 杂菌易生长繁殖;温度过高(如超过55?)就会抑制乳酸菌的繁殖;超过 65?，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。严重影响收率和质量，造成生 产事故，应杜绝这类现象发生。 ) 质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可2 适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影 响淀粉收率。储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。 3) SO对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性;其次是酸性，其分散作2 用随SO浓度的增高而增强，SO浓度?0.1%时，不能产生足够的分散作用，22 SO浓度在0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。 2 ) 玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁4 殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸菌过度繁殖。 三、 玉米破碎与胚芽分离工序 玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 皮之间的联结减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。 1、 玉米破碎工艺指标 1) 进磨玉米水份42—45% 2) 进磨玉米与工艺水之比约为1?1.5,2.5 3) 一次破碎齿盘间隙25—30mm，破碎粒度5—8瓣、整粒率,1%、浓度 7—9Bé、漩离胚芽率?95,、释放淀粉25—30,、破碎胚芽?0.5,， 连结胚量?0.13,。 2、 胚芽分离工艺指标 1) 胚芽旋流器进料压力?0.5Mpa 4 2) 一级旋流器溢流口流出量占进料量的20, 二级旋流器溢流口流出量占进料量的30, 3) 物料温度约为35?，提胚率?98, 4) 胚芽洗涤后游离淀粉含量?1.5, 3、 胚芽烘干工艺指标 1)挤干前胚芽含水约75, 2)挤干后胚芽含水约55, 干胚芽破损率?5, 3) 4) 烘干后胚芽含水?5, 5) 管束干燥机工作汽压0.3—0.6Mpa 6) 干胚中淀粉含量?10, 7) 干胚含油率?45, 8) 干胚中烧焦胚率?1, 、 操作规程 4 1) 开车前先将齿盘松开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物:一破 整粒数?1,，二破无整粒时固定齿盘间隙。 2) 胚芽旋流器进料压稳定在0.5Mpa以上时，调整溢流口流量，一级溢流 胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率?1,，固定溢流量。 3) 胚芽洗涤脱水约?55,，进管束干燥。 4) 胚芽烘干到含水?5,时出料，待榨。 5、 注意事项 1) 运转时应经常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙。 2) 根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况，及时调整溢流量。 3) 一破应均匀下料，保证工艺用水，避免卡盘。 四、 精磨及纤维洗涤工序 玉米经破碎和分离胚芽之后，进行精细磨碎，能最大限度地释放出淀粉， 5 蛋白质和纤维，为后工序各组分的分离创造良好的条件。 、 精磨工艺指标 1 1) 进磨物料浓度,13Bé，游离淀粉含量?10, 2) 磨后物料粗细渣比例为2.5?1，物料温度升高6? 3) 磨后物料联结淀粉含量?20, 2、 纤维洗涤工艺 1) 细淀粉浆浓度5—8Bé ) 一级洗涤筛洗液浓度约为3Bé 2 3) 末级洗涤筛洗液浓度,1Bé 4) 粗渣中总淀粉含量?14,，游离淀粉?1, 5) 细渣中总淀粉含量?15,，游离淀粉?6, 6) 洗水温度为40? 3、 纤维脱水工艺 ) 洗涤筛分后纤维含水85—90, 1 2) 挤出纤维含水60—65, 3) 挤出液干物含量约0.1, 4) 干燥后纤维含水?13,，含淀粉?18, 5) 管束机工作压力0.4,0.6Mpa 4、 操作规程 1) 起动针磨，平稳运转后，保持均衡进料 2) 根据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量 3) 注意曲筛筛分效果，及时清理筛面 4) 观察筛分纤维淀粉联结情况及时调整针磨进料量 5) 纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束干燥至含水?14,后出料装袋 五、 淀粉与麸质分离工序 分离纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉 6 类物质经过分离，才能得到洁净的淀粉和副产品蛋白粉。 、 分离工艺指标 1 1) DPX445型分离机 3进料,15m/h 进料压力0.05,0.2Mpa，且压力必须保持稳定 进浆浓度5—7 Bé 底流浓度,10 Bé 蛋白含量,3, 溢流压力?0.2Mpa 洗涤水压力为0.05,0.10Mpa，最大不超过0.15Mpa温度约为40? ) 旋流器工艺指标 2 进料浓度11,17Bé 底流浓度,20Bé 进料温度40,45? 洗水温度40,45? 进料压力0.6,0.7Mpa 溢流浓度2,3Bé 3洗水量?2.95 m/吨淀粉 末级蛋白含量,0.7, 3) 淀粉乳工艺指标 细淀粉乳 精淀粉乳 蛋白质含量 6,8, 0.4,0.5, SO含量 0.035,0.045, 0.001,0.015, 2 物料温度 35,40? 40,45? 物料浓度 6,7.5Bé 19,22Bé 可溶物含量 2.5,5.0, ?0.25, 2、 操作规程 1) 先打开底水起动分离机，运转正常后，开始进料。进料量调整底流蛋白 质含量,2,，溢流无跑粉为止，保均匀进料。 2) 先打开洗涤水，逐级将旋流器打开后，开始进料。进料量调整到底流浓 度19,22Bé，蛋白含量?0.4,0.5,为止，溢流浓度约2,3Bé。 3) 麸质水经汽浮槽后进沉淀罐，沉淀后打板框，脱水到蛋白粉含水?60, 时卸框粉碎，经汽流烘干至含水?8,装袋。 7 3、 注意事项 ) 分离机不可断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水。 1 2) 分离机溢流杜绝跑粉。 3) 旋流器不可断洗涤水，以免堵塞旋流管。 六、 淀粉干燥工序 精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过脱水、干燥、筛分、包装后 为成品。 、 淀粉干燥工艺指标 1 1) 电机进料电流,60A 2) 电机脱水电流,30A 3) 电机卸料电流,100A 4) 湿淀粉含水36,38, 5) 淀粉的蛋白含量?0.4,0.5, ) 溢流浆浓度2.5,3.5Bé 6 7) 干燥淀粉水份?13,14, 8) 100目筛上物?0.5, 9) 蒸汽压力0.45,0.65Mpa 10) 热空气温度130,150? 11) 加热温度50,60? 12) 干淀粉温度,40? 2、 操作规程 1) 起动脱水离心机，运转正常后开始进料脱水。 2) 打开蒸汽，起动气流干燥风机，运转正常后待脱水离心机脱完水后卸料， 开始烘干，调整下料速度至干燥淀粉含水13,14,为止。 3) 称量包装。 3、 注意事项 8 1) 下料管每次应放净物料以防堵塞。 ) 高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用。 2 3) 发现滤布漏浆或机器振幅大于1.5mm时，应立即停车检查。 4) 脱水机未完全停稳时，不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口。 七、 榨油工序 1、 榨油工艺指标 1) 入榨胚芽含2,3,，温度120? ) 油饼残油?8, 2 3) 毛油残渣率,1, 2、 操作规程 1) 起动榨油机，将物料从料斗加入。 2) 调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出油。其中90,以上的出油在前区， 中区约8,，后区约1,左右。 、 注意事项 3 1) 入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油色深。 2) 入榨温度不易过低，以免影响出油率。 八、 蛋白粉干燥工序 麸质水沉淀后，打板框脱水后，干燥成蛋白粉。 1、 蛋白粉干燥工艺指标 1) 麸质沉淀后固含量?6, 2) 麸质脱水后含水?60, 3) 蛋白粉干燥后含水?8, 4) 蛋白粉蛋白含量?60, 2、 操作规程 1) 将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水。 2) 直到板框内麸质脱水至含水?60,卸板框。 9 3) 将麸质粉碎后经气流干燥为水份?8,。 ) 包装后入库。 4 3、 注意事项 蛋白粉干燥水份必须低于8,，否则因其吸水性强，不耐贮藏。 九、标志、包装、运输、贮存 1、产品标志、标签 产品标签标志按GB 7718执行，并明确标出淀粉产品 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等级的代号，外包装上的文字内容与图示应符合GB 191标准。 2、包装 1) 产品的包装必须袋质结实，标签清晰整洁，袋口密封，能保证在装卸、 运输和贮存过程中无破漏现象，用于食品工业的产品包装袋还必须符合 食品卫生的要求。 2) 袋装淀粉质量50Kg以下，允许公差为+0 .3%;50Kg以上，允许公差为 +0 .2%。 3、运输 运输设备要清洁卫生，无其他强烈刺激味，运输时，必须蓬布遮盖。不得受潮，在整个运输过程中要保持干燥、清洁，不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装、混运，避免日晒和雨淋。装卸时，应轻拿轻放，严禁直接钩、扎包装袋。 4、 贮存 存放地点应保持清洁、通风干燥、阴凉，严防日晒、雨淋，严禁火种。不得与有毒、有害、有腐蚀性和含有异味的物品堆装在一起。产品包装袋应堆放在离地100mm以上的垫板上，堆垛四周应离墙壁500mm以上，垛间应留有600mm以上的通道。 10 玉米淀粉生产工艺流程图 玉 米 玉米浆浸 泡浸泡水蒸 发 胚芽分离胚 芽榨 油玉米油 研 磨胚芽饼 筛 分纤 维干 燥纤维饲料 分 离麸 质脱 水蛋白粉 洗 涤脱 水干 燥商品淀粉 11